CN110697772B - 一种脱除粗质氧化铋中微量氧化锑的方法 - Google Patents

一种脱除粗质氧化铋中微量氧化锑的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110697772B
CN110697772B CN201910962172.XA CN201910962172A CN110697772B CN 110697772 B CN110697772 B CN 110697772B CN 201910962172 A CN201910962172 A CN 201910962172A CN 110697772 B CN110697772 B CN 110697772B
Authority
CN
China
Prior art keywords
bismuth oxide
oxide
crude
crude bismuth
removing trace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910962172.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN110697772A (zh
Inventor
卢伟红
孙俊彬
陈满生
谢鑫
方中海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hengyang Normal University
Original Assignee
Hengyang Normal University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hengyang Normal University filed Critical Hengyang Normal University
Priority to CN201910962172.XA priority Critical patent/CN110697772B/zh
Publication of CN110697772A publication Critical patent/CN110697772A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110697772B publication Critical patent/CN110697772B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G29/00—Compounds of bismuth
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
    • C01P2004/03—Particle morphology depicted by an image obtained by SEM

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种脱除粗质氧化铋中微量氧化锑的方法，该方法是将粗质氧化铋与水或稀碱溶液反应后，过滤，水洗，即得除杂氧化铋，该方法避免了现有技术中粗质氧化铋需返回铋精炼流程的技术问题，成功实现了氧化铋的提纯。

Description

一种脱除粗质氧化铋中微量氧化锑的方法
技术领域
本发明涉及一种粗质氧化铋提纯的方法，特别涉及一种脱除粗质氧化铋中微量氧化锑的方法，属于氧化铋生产技术领域。
背景技术
现有技术中的粗质氧化铋由火法工艺生产，因原料或过程污染导致含有少许Sb2O3，其他杂质极低，传统方法需进入铋冶炼过程重新除锑，工艺流程长，原料损失大。
发明内容
针对现有技术对粗质氧化铋提纯的方法存在的缺陷，本发明的目的是在于提供一种通过水或稀碱高选择性深度脱除氧化铋中微量残留氧化锑的方法，该方法工艺流程短，对单一的杂质元素Sb(物相存在形式Sb2O3)有极强的针对性，辅料消耗少、能耗低等优点，纯化后的氧化铋可直接用于制备铋化合物的原料。
为了实现上述技术目的，本发明提供了一种脱除粗质氧化铋中微量氧化锑的方法，该方法是将粗质氧化铋与水或稀碱溶液反应后，过滤，水洗，即得除杂氧化铋。
优选的方案，所述粗质氧化铋中氧化铋纯度＞98％，主要杂质为Sb2O3，Sb2O3的质量百分比含量为0.05～1％，其他杂质含量均低于10ppm。本发明的方法对粗质氧化铋中Sb2O3适应性及针对性强，Sb2O3杂质含量高低对氧化铋提纯效果影响不大。
优选的方案，所述稀碱溶液为质量百分比浓度在0.1％～0.5％范围内的氢氧化钠溶液。
优选的方案，粗质氧化铋与水或稀碱溶液的反应固液比质量比为1:5～15。最优选为1:10。
优选的方案，反应温度为20～95℃，反应时间为2～3h。最优选的反应温度为80～90℃。
本发明的技术方案中粗质氧化铋中Sb2O3含量过高时，可以多次重复除杂过程。
本发明通过采用纯水或者稀碱在适当的温度条件下，可以使粗质氧化铋中的氧化锑选择性溶出。特别是在适当温度条件下，不但能使氧化锑选择性溶于低浓度碱液或水，而且使得小粒径氧化铋在碱性条件下实现了转相以及粒子增大，获得粗结晶氧化铋颗粒，既可便于氧化锑的脱除，又避免了因氧化铋粒子过小而穿滤，有利于后续洗涤和分离，从而可以得到高纯氧化铋，减少粗质氧化铋提纯过程中氧化铋损失。
相对现有技术，本发明技术方案带来的有益技术效果：
本发明的技术方案以纯水或稀碱来脱除粗质氧化铋中微量氧化锑，使杂质氧化锑选择性转化成可溶性化合物，从而达到杂质锑与氧化铋的分离，锑含量可以降低至0.001％以下。
本发明的技术方案在粗质氧化铋除杂过程中同时实现了氧化铋晶型转化和长大，减少操作过程中氧化铋的损失。
本发明的技术方案工艺流程短，由粗质氧化铋到高纯氧化铋，仅一步完成，经济环保，且辅料消耗少、能耗低等优点，纯化后的氧化铋可直接用于制备铋化合物的原料。
附图说明
图1为实施例1粗质氧化铋提纯前后SEM图；
图2为实施例2粗质氧化铋提纯前后SEM图。
具体实施方式
以下实施例旨在结合说明书附图对本发明内容做进一步详细说明，本发明内容不受实施例限制。
实施例1
原料粗质氧化铋(≥99.0％)，Sb2O3：0.064％，其他杂质(如Zn、Ca、Pb、Cu等)均小于10ppm，在90℃温度下，粗质氧化铋：水＝1:10，搅拌2h，1次过滤，Sb降低至0.019％，重复上述操作，Sb降低至0.001％。
实施例2
原料粗质氧化铋(≥99.0％)，Sb2O3：0.96％，其他杂质(如Zn，Ca，Pb，Cu等)均小于10ppm，在80℃温度下，粗质氧化铋：碱液(氢氧化钠浓度为0.5％)＝1:10，搅拌3h，1次过滤，60℃水冲洗0.5h，Sb：0.0008％，Na：0.0007％。

Claims (2)

1.一种脱除粗质氧化铋中微量氧化锑的方法，其特征在于：将粗质氧化铋与水或稀碱溶液反应后，过滤，水洗，即得除杂氧化铋；其中，反应温度为80～90℃，反应时间为2～3h；所述稀碱溶液为质量百分比浓度在0.1％～0.5％范围内的氢氧化钠溶液；粗质氧化铋与水或稀碱溶液的反应固液比质量比为1:5～15。
2.根据权利要求1所述的一种脱除粗质氧化铋中微量氧化锑的方法，其特征在于：所述粗质氧化铋主要杂质为Sb2O3，Sb2O3 的质量百分比含量为0.05～1％。
CN201910962172.XA 2019-10-11 2019-10-11 一种脱除粗质氧化铋中微量氧化锑的方法 Active CN110697772B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910962172.XA CN110697772B (zh) 2019-10-11 2019-10-11 一种脱除粗质氧化铋中微量氧化锑的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910962172.XA CN110697772B (zh) 2019-10-11 2019-10-11 一种脱除粗质氧化铋中微量氧化锑的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110697772A CN110697772A (zh) 2020-01-17
CN110697772B true CN110697772B (zh) 2022-04-12

Family

ID=69200175

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910962172.XA Active CN110697772B (zh) 2019-10-11 2019-10-11 一种脱除粗质氧化铋中微量氧化锑的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110697772B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1349041A (en) * 1971-12-30 1974-03-27 Occidental Petroleum Corp Hydro metallurgical preparation of the oxides of antimony and antimonic acid
CN1955325A (zh) * 2006-09-26 2007-05-02 郴州市三和有色金属有限公司 一种高纯铋的除杂精炼工艺
CN102534257A (zh) * 2012-02-15 2012-07-04 四会市鸿明贵金属有限公司 一种铋冶炼分离新方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9885095B2 (en) * 2014-01-31 2018-02-06 Goldcorp Inc. Process for separation of at least one metal sulfide from a mixed sulfide ore or concentrate
WO2015149111A1 (en) * 2014-03-30 2015-10-08 Alchemides Pty Ltd Purification of copper concentrate by removal of arsenic and antimony with concomitant regeneration and recycle of lixiviant

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1349041A (en) * 1971-12-30 1974-03-27 Occidental Petroleum Corp Hydro metallurgical preparation of the oxides of antimony and antimonic acid
CN1955325A (zh) * 2006-09-26 2007-05-02 郴州市三和有色金属有限公司 一种高纯铋的除杂精炼工艺
CN102534257A (zh) * 2012-02-15 2012-07-04 四会市鸿明贵金属有限公司 一种铋冶炼分离新方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"提高精铋质量的生产实践";李春旺;《有色金属》;19980131(第1期);9-11，19 *
李春旺."提高精铋质量的生产实践".《有色金属》.1998,(第1期), *
铋渣冶炼回收铋的新工艺研究;黄建勇等;《湖南有色金属》;20180815(第04期);全文 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN110697772A (zh) 2020-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110950363A (zh) 一种应用新型联合除钙的电池级单水氢氧化锂生产工艺
CN108862335B (zh) 一种用磷酸锂制备碳酸锂的方法
CN111057848A (zh) 一种溶剂萃取从含锂溶液中提取锂的方法
CN114105172B (zh) 一种粗制碳酸锂石灰苛化碳化生产高纯碳酸锂的方法
CN102992368B (zh) 氢氧化铝微粉除钠净化方法
CN110937612B (zh) 一种利用粗碳酸氢钠制取优质重质纯碱的工艺
CN101259956A (zh) 一种粗碲粉深度除杂的方法
EP4335823A1 (en) Manganese sulfate purification and crystallization method
JP6926010B2 (ja) 水酸化リチウムの製造方法
CN110407237B (zh) 联合制备电动汽车级碳酸锂和单水氢氧化锂的方法
CN112225235A (zh) 一种从硫酸钠制备碳酸氢钠和硫酸氢钠的方法
CN1229059A (zh) 锂辉石生产单水氢氧化锂工艺
CN111137909B (zh) 一种盐湖卤水中锂镁分步回收的方法
US6319483B1 (en) Gallium and/or indium separation and concentration method
CN115286019A (zh) 一种锂辉矿生产高纯碳酸锂的方法
CN110407235B (zh) 电动汽车级单水氢氧化锂的制备方法
CN110697772B (zh) 一种脱除粗质氧化铋中微量氧化锑的方法
CN102583487A (zh) 用毒重石尾矿钡渣制备氯化钡的方法
CN104925844A (zh) 一种高纯度碳酸铈的精制方法
CN111592017A (zh) 一种锂辉石压浸制备电池级氯化锂的方法
CN111424168A (zh) 一种冶金除尘灰水洗脱氯***及方法
CN114540643B (zh) 一种含钒磷砷渣中制备偏钒酸铵的方法
CN108950225B (zh) 一种利用电解锌酸法浸出渣生产氧化锌的方法
CN108862369B (zh) 一种利用电解锌酸法浸出渣生产纳米氧化锌的方法
CN102086026A (zh) 一种用电石渣生产氯酸钾联产微细碳酸钙和氯化铵的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant