CN110695507B - 一种电阻点焊机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于焊接制造技术领域，具体的说是一种电阻点焊机，该点焊方法采用的电阻电焊机包括机脚；机脚顶部固连有机架，机架顶部设有压紧压紧气缸；压紧压紧气缸的活塞给杆上固连有基盘和壳体；基盘通过导电板连接控制柜；壳体内转动连接有圆柱状的凸模电极；壳体内设有隔板，凸模电极上部设有一号齿轮；隔板上固连有电机；电机输出轴固连有二号齿轮，二号齿轮与一号齿轮相互啮合；机架中部与基盘对应位置固连有工作台，工作台上安装有凹模电极，本发明通过凸模电极旋转并摩擦待焊接的薄板的薄板，增加待焊接的薄板的导电性，从而增加点焊机的焊接效率。
Description
技术领域
本发明属于焊接制造技术领域，具体的说是一种电阻点焊机。
背景技术
目前，电阻点焊是航空、航天、汽车制造业应用最广泛的焊接方法之一，以汽车制造为例，一辆汽车上会有3000-5000个电阻点焊焊点，电阻点焊能实现板件的高强度连接，而为了保证汽车的可靠性，其实际点焊数目高出设计30％，优质高效的电阻点焊技术可以节约大量的生产成本，因此电阻焊技术和设备的更新换代具有重要的实际应用意义。
铝合金、镁合金易产生氧化膜，氧化膜导电性差，电阻焊中常伴有微型空洞、裂纹等不连续缺陷和压痕过深等现象；由于铝、镁、钢异质金属焊接时，母材之间物理和化学性质差异较大、极易产生高脆性金属间化合物，给电阻焊带来了很大的困难。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决铝合金、镁合金易产生氧化膜，氧化膜导电性差，电阻焊中常伴有微型空洞、裂纹等不连续缺陷和压痕过深等现象；由于铝、镁、钢异质金属焊接时，母材之间物理和化学性质差异较大、极易产生高脆性金属间化合物，给电阻焊带来了很大的困难的问题，本发明提出的一种电阻点焊机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种电阻点焊机，包括以下步骤：
S1、预压阶段，将待焊板材置于电阻电焊机上的凸模型电极和凹模型电极之间预压，在预压阶段，所述凸模型电极在压力的作用下将待焊板材部分压入到所述凹模型电极中；
S2、焊接阶段，接通电源通过电阻热作用使待焊板材发生熔化及软化，熔化作用使待焊板材界面冶金结合形成连接，待焊板材在所述凸模型电极压力的作用下充满所述凹模型电极，且在所述凸模型电极的外缘与所述凹模型电极的内缘的挤压作用下使焊点边缘形成互锁；
S3、冷却结晶阶段，通电结束并保持预设的压力后，形成互锁型电阻点焊焊点；
本发明采用的电阻电焊机包括机脚；所述机脚顶部固连有C形的机架，机架侧面设有控制柜，机架顶部设有压紧压紧气缸，压紧压紧气缸通过电磁阀连通高压气源，电磁阀通过控制柜控制；所述压紧压紧气缸的活塞给杆上固连有基盘，基盘底部固连有壳体；所述基盘通过导电板连接控制柜；所述壳体内转动连接有圆柱状的凸模电极，凸模电极与导电板电性连接；所述壳体内设有隔板，凸模电极贯穿隔板和壳体后延伸至壳体外部；所述凸模电极上部设有一号齿轮；所述隔板上固连有电机，电机通过控制柜连接电源；所述电机输出轴固连有二号齿轮，二号齿轮与一号齿轮相互啮合；所述机架中部与基盘对应位置固连有工作台，工作台上安装有凹模电极，凹模电极与凸模电极配合，凹模电极通过导线与控制柜电性连接；通过电机带动凸模电极转动，减少待焊件的氧化层，增加导电性，增加点焊机的焊接效率；使用时，将待焊接的薄板放在凹模电极上，然后通过控制柜控制电磁阀打开，使得压紧压紧气缸推动基盘向下运动，基盘带动壳体和凸模电极向下移动并接近待焊接的薄板，此时通过控制柜控制电机启动，使得电机通过二号齿轮和一号齿轮的传动，带动凸模电极转动，此时压紧压紧气缸继续推动凸模电极向下移动并接触待焊接的薄板，旋转的凸模电极将待焊接的薄板表面的氧化层摩擦并清除，增加待焊接的薄板的导电性，然后通过控制柜控制电机停止转动，同时控制压紧压紧气缸推动凸模电极挤压凸模电极，使得凸模电极被挤入凹模电极中，使得待焊接的薄板相互铆接，之后通过控制柜控制凸模电极和凹模电极通电，利用待焊接的薄板的电阻发热将薄板进行焊接，之后通过控制柜控制凸模电极和凹模电极断电，同时控制凸模电极向上抬起，进而完成焊接工作，通过凸模电极旋转并摩擦待焊接的薄板，增加待焊接的薄板的导电性，从而增加点焊机的焊接效率。
优选的，所述凸模电极底部设有硬质合金制成的摩擦盘，摩擦盘底部均匀设有一组摩擦柱，通过摩擦盘可以减小凸模电极的磨损，增加电阻电焊机的使用寿命；通过硬质合金制成的摩擦盘和摩擦柱，可以提高待焊接的薄板表面氧化层的清除效率，同时避免凸模电极的磨损，从而增加电阻电焊机的使用寿命，进一步增加点焊机的焊接效率。
优选的，所述摩擦柱中开设有一号滑孔，一号滑孔中设有铜棒，铜棒与凸模电极电性连接；通过铜棒可以增加摩擦柱的导电性，进一步增加点焊机的焊接效率；由于硬质合金的导电性不足，通过一号滑孔中设置的铜棒，可以增加摩擦盘的导电性，进一步提高点焊机的焊接效率。
优选的，所述凸模电极上部靠近一号齿轮的部位设有环形的气囊，气囊偏心套在凸模电极上；所述隔板上固连有一号支架，一号支架靠近气囊的一侧设有顶块，顶块用于挤压气囊；所述凸模电极内开设有与气囊连通的通气孔；所述凸模电极靠近摩擦盘的一端开设有二号滑孔，二号滑孔中滑动密封连接有铜质的滑块；所述滑块与铜棒固连，铜棒与一号滑孔滑动连接；所述通气孔与二号滑孔顶部连通；通过气囊产生压缩气体推动铜棒伸出，补偿铜棒的磨损，进一步增加点焊机的焊接效率；当凸模电极旋转时，顶块不断挤压气囊，使得气囊产生压缩气体，压缩气体经通气孔充入二号滑孔中，进而对滑块和铜棒施加压力，由于摩擦柱和铜棒的磨损速度不同，通过二号滑孔中通入的压缩气体推动铜棒不断从一号滑孔中伸出，以便补偿铜棒的磨损量，使得铜棒保持与待焊接的薄板的良好电性接触，从而进一步提高点焊机的焊接效率。
优选的，所述滑块上开设有一组一号孔，一号孔中设有限压阀；所述摩擦盘上设有一组二号孔，二号孔与二号滑孔连通；二号滑孔中的压缩空气经一号孔和二号孔喷出，便于清理待焊件便面脱落的氧化皮，进一步增加点焊机的焊接效率；当二号滑孔中的气压过大时，二号滑孔中的压缩空气经限压阀、一号孔和二号孔喷出，进而对待焊接的薄板上的氧化皮碎屑进行清理，进一步增加待焊接的薄板的导电性，同时防止二号滑孔内气压过大，增加铜棒与待焊接的薄板的压力，进而减少铜棒的磨损，进一步提高点焊机的焊接效率。
优选的，所述凸模电极下部套有防溅套，防溅套与凸模电极滑动连接；所述防溅套底部高度低于摩擦盘底部高度；所述防溅套顶部设有限位环，限位环与隔板之间的凸模电极上套设有复位弹簧；通过防溅套可以减少焊接过程中的金属飞溅，进一步增加点焊机的焊接效率；当压紧压紧气缸推动基盘和凸模电极向下移动时，防溅套先接触平压紧待焊接的薄板，然后通过凸模电极配合凹模电极对薄板进行焊接，通过防溅套可以减少焊渣飞溅，保证焊接安全，提高焊接质量，进一步提高点焊机的焊接效率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种电阻点焊机，通过凸模电极旋转并摩擦待焊接的薄板，增加待焊接的薄板的导电性，从而增加点焊机的焊接效率。
2.本发明所述的一种电阻点焊机，通过气囊产生压缩气体推动铜棒不断从一号滑孔中伸出，以便补偿铜棒的磨损量，使得铜棒保持与待焊接的薄板的良好电性接触，从而进一步提高点焊机的焊接效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明采用的电阻电焊机的立体图；
图3是本发明中壳体和凸模电极的剖视图；
图4是图3中A处局部放大图；
图5是图3中B处局部放大图；
图中：机脚1、机架11、控制柜12、压紧气缸13、基盘14、导电板15、壳体2、凸模电极3、隔板21、一号齿轮22、电机23、二号齿轮24、工作台16、凹模电极17、摩擦盘31、摩擦柱32、一号滑孔33、铜棒34、气囊25、一号支架26、顶块27、通气孔35、二号滑孔36、滑块37、一号孔38、限压阀39、二号孔310、防溅套4、限位环41。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种电阻点焊机，包括以下步骤：
S1、预压阶段，将待焊板材置于电阻电焊机上的凸模型电极和凹模型电极之间预压，在预压阶段，所述凸模型电极在压力的作用下将待焊板材部分压入到所述凹模型电极中；
S2、焊接阶段，接通电源通过电阻热作用使待焊板材发生熔化及软化，熔化作用使待焊板材界面冶金结合形成连接，待焊板材在所述凸模型电极压力的作用下充满所述凹模型电极，且在所述凸模型电极的外缘与所述凹模型电极的内缘的挤压作用下使焊点边缘形成互锁；
S3、冷却结晶阶段，通电结束并保持预设的压力后，形成互锁型电阻点焊焊点；
本发明采用的电阻电焊机包括机脚1；所述机脚1顶部固连有C形的机架11，机架11侧面设有控制柜12，机架11顶部设有压紧气缸13，压紧气缸13通过电磁阀连通高压气源，电磁阀通过控制柜12控制；所述压紧气缸13的活塞给杆上固连有基盘14，基盘14底部固连有壳体2；所述基盘14通过导电板15连接控制柜12；所述壳体2内转动连接有圆柱状的凸模电极3，凸模电极3与导电板15电性连接；所述壳体2内设有隔板21，凸模电极3贯穿隔板21和壳体2后延伸至壳体2外部；所述凸模电极3上部设有一号齿轮22；所述隔板21上固连有电机23，电机23通过控制柜12连接电源；所述电机23输出轴固连有二号齿轮24，二号齿轮24与一号齿轮22相互啮合；所述机架11中部与基盘14对应位置固连有工作台16，工作台16上安装有凹模电极17，凹模电极17与凸模电极3配合，凹模电极17通过导线与控制柜12电性连接；通过电机23带动凸模电极3转动，减少待焊件的氧化层，增加导电性，增加点焊机的焊接效率；使用时，将待焊接的薄板放在凹模电极17上，然后通过控制柜12控制电磁阀打开，使得压紧气缸13推动基盘14向下运动，基盘14带动壳体2和凸模电极3向下移动并接近待焊接的薄板，此时通过控制柜12控制电机23启动，使得电机23通过二号齿轮24和一号齿轮22的传动，带动凸模电极3转动，此时压紧气缸13继续推动凸模电极3向下移动并接触待焊接的薄板，旋转的凸模电极3将待焊接的薄板表面的氧化层摩擦并清除，增加待焊接的薄板的导电性，然后通过控制柜12控制电机23停止转动，同时控制压紧气缸13推动凸模电极3挤压待焊接的薄板，使得待焊接的薄板被挤入凹模电极17中，使得待焊接的薄板相互铆接，之后通过控制柜12控制凸模电极3和凹模电极17通电，利用待焊接的薄板的电阻发热将薄板进行焊接，之后通过控制柜12控制凸模电极3和凹模电极17断电，同时控制凸模电极3向上抬起，进而完成焊接工作，通过凸模电极3旋转并摩擦待焊接的薄板，增加待焊接的薄板的导电性，从而增加点焊机的焊接效率。
作为本发明的一种实施方式，所述凸模电极3底部设有硬质合金制成的摩擦盘31，摩擦盘31底部均匀设有一组摩擦柱32，通过摩擦盘31可以减小凸模电极3的磨损，增加电阻电焊机的使用寿命；通过硬质合金制成的摩擦盘31和摩擦柱32，可以提高待焊接的薄板表面氧化层的清除效率，同时避免凸模电极3的磨损，从而增加电阻电焊机的使用寿命，进一步增加点焊机的焊接效率。
作为本发明的一种实施方式，所述摩擦柱32中开设有一号滑孔33，一号滑孔33中设有铜棒34，铜棒34与凸模电极3电性连接；通过铜棒34可以增加摩擦柱32的导电性，进一步增加点焊机的焊接效率；由于硬质合金的导电性不足，通过一号滑孔33中设置的铜棒34，可以增加摩擦盘31的导电性，进一步提高点焊机的焊接效率。
作为本发明的一种实施方式，所述凸模电极3上部靠近一号齿轮22的部位设有环形的气囊25，气囊25偏心套在凸模电极3上；所述隔板21上固连有一号支架26，一号支架26靠近气囊25的一侧设有顶块27，顶块27用于挤压气囊25；所述凸模电极3内开设有与气囊25连通的通气孔35；所述凸模电极3靠近摩擦盘31的一端开设有二号滑孔36，二号滑孔36中滑动密封连接有铜质的滑块37；所述滑块37与铜棒34固连，铜棒34与一号滑孔33滑动连接；所述通气孔35与二号滑孔36顶部连通；通过气囊25产生压缩气体推动铜棒34伸出，补偿铜棒34的磨损，进一步增加点焊机的焊接效率；当凸模电极3旋转时，顶块27不断挤压气囊25，使得气囊25产生压缩气体，压缩气体经通气孔35充入二号滑孔36中，进而对滑块37和铜棒34施加压力，由于摩擦柱32和铜棒34的磨损速度不同，通过二号滑孔36中通入的压缩气体推动铜棒34不断从一号滑孔33中伸出，以便补偿铜棒34的磨损量，使得铜棒34保持与待焊接的薄板的良好电性接触，从而进一步提高点焊机的焊接效率。
作为本发明的一种实施方式，所述滑块37上开设有一组一号孔38，一号孔38中设有限压阀39；所述摩擦盘31上设有一组二号孔310，二号孔310与二号滑孔36连通；二号滑孔36中的压缩空气经一号孔38和二号孔310喷出，便于清理待焊件便面脱落的氧化皮，进一步增加点焊机的焊接效率；当二号滑孔36中的气压过大时，二号滑孔36中的压缩空气经限压阀39、一号孔38和二号孔310喷出，进而对待焊接的薄板上的氧化皮碎屑进行清理，进一步增加待焊接的薄板的导电性，同时防止二号滑孔36内气压过大，增加铜棒34与待焊接的薄板的压力，进而减少铜棒34的磨损，进一步提高点焊机的焊接效率。
作为本发明的一种实施方式，所述凸模电极3下部套有防溅套4，防溅套4与凸模电极3滑动连接；所述防溅套4底部高度低于摩擦盘31底部高度；所述防溅套4顶部设有限位环41，限位环41与隔板21之间的凸模电极3上套设有复位弹簧；通过防溅套4可以减少焊接过程中的金属飞溅，进一步增加点焊机的焊接效率；当压紧气缸13推动基盘14和凸模电极3向下移动时，防溅套4先接触并压紧待焊接的薄板，然后通过凸模电极3配合凹模电极17对薄板进行焊接，通过防溅套4可以减少焊渣飞溅，保证焊接安全，提高焊接质量，进一步提高点焊机的焊接效率。
使用时，将待焊接的薄板放在凹模电极17上，然后通过控制柜12控制电磁阀打开，使得压紧气缸13推动基盘14向下运动，基盘14带动壳体2和凸模电极3向下移动并接近待焊接的薄板，此时通过控制柜12控制电机23启动，使得电机23通过二号齿轮24和一号齿轮22的传动，带动凸模电极3转动，此时压紧气缸13继续推动凸模电极3向下移动并接触待焊接的薄板，旋转的凸模电极3将待焊接的薄板表面的氧化层摩擦并清除，增加待焊接的薄板的导电性，然后通过控制柜12控制电机23停止转动，同时控制压紧气缸13推动凸模电极3挤压待焊接的薄板，使得待焊接的薄板被挤入凹模电极17中，使得待焊接的薄板相互铆接，之后通过控制柜12控制凸模电极3和凹模电极17通电，利用待焊接的薄板的电阻发热将薄板进行焊接，之后通过控制柜12控制凸模电极3和凹模电极17断电，同时控制凸模电极3向上抬起，进而完成焊接工作，通过凸模电极3旋转并摩擦待焊接的薄板，增加待焊接的薄板的导电性，从而增加点焊机的焊接效率；通过硬质合金制成的摩擦盘31和摩擦柱32，可以提高待焊接的薄板表面氧化层的清除效率，同时避免凸模电极3的磨损，从而增加电阻电焊机的使用寿命，进一步增加点焊机的焊接效率；由于硬质合金的导电性不足，通过一号滑孔33中设置的铜棒34，可以增加摩擦盘31的导电性，进一步提高点焊机的焊接效率；当凸模电极3旋转时，顶块27不断挤压气囊25，使得气囊25产生压缩气体，压缩气体经通气孔35充入二号滑孔36中，进而对滑块37和铜棒34施加压力，由于摩擦柱32和铜棒34的磨损速度不同，通过二号滑孔36中通入的压缩气体推动铜棒34不断从一号滑孔33中伸出，以便补偿铜棒34的磨损量，使得铜棒34保持与待焊接的薄板的良好电性接触，从而进一步提高点焊机的焊接效率；当二号滑孔36中的气压过大时，二号滑孔36中的压缩空气经限压阀39、一号孔38和二号孔310喷出，进而对待焊接的薄板上的氧化皮碎屑进行清理，进一步增加待焊接的薄板的导电性，同时防止二号滑孔36内气压过大，增加铜棒34与待焊接的薄板的压力，进而减少铜棒34的磨损，进一步提高点焊机的焊接效率；当压紧气缸13推动基盘14和凸模电极3向下移动时，防溅套4先接触并压紧待焊接的薄板，然后通过凸模电极3配合凹模电极17对薄板进行焊接，通过防溅套4可以减少焊渣飞溅，保证焊接安全，提高焊接质量，进一步提高点焊机的焊接效率。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种电阻点焊机，其特征在于：所述电阻点焊机包括机脚(1)；所述机脚(1)顶部固连有C形的机架(11)，机架(11)侧面设有控制柜(12)，机架(11)顶部设有压紧气缸(13)，压紧气缸(13)通过电磁阀连通高压气源，电磁阀通过控制柜(12)控制；所述压紧气缸(13)的活塞给杆上固连有基盘(14)，基盘(14)底部固连有壳体(2)；所述基盘(14)通过导电板(15)连接控制柜(12)；所述壳体(2)内转动连接有圆柱状的凸模电极(3)，凸模电极(3)与导电板(15)电性连接；所述壳体(2)内设有隔板(21)，凸模电极(3)贯穿隔板(21)和壳体(2)后延伸至壳体(2)外部；所述凸模电极(3)上部设有一号齿轮(22)；所述隔板(21)上固连有电机(23)，电机(23)通过控制柜(12)连接电源；所述电机(23)输出轴固连有二号齿轮(24)，二号齿轮(24)与一号齿轮(22)相互啮合；所述机架(11)中部与基盘(14)对应位置固连有工作台(16)，工作台(16)上安装有凹模电极(17)，凹模电极(17)与凸模电极(3)配合，凹模电极(17)通过导线与控制柜(12)电性连接；通过电机(23)带动凸模电极(3)转动；
所述凸模电极(3)底部设有硬质合金制成的摩擦盘(31)，摩擦盘(31)底部均匀设有一组摩擦柱(32)；
所述摩擦柱(32)中开设有一号滑孔(33)，一号滑孔(33)中设有铜棒(34)，铜棒(34)与凸模电极(3)电性连接；
所述凸模电极(3)上部靠近一号齿轮(22)的部位设有环形的气囊(25)，气囊(25)偏心套在凸模电极(3)上；所述隔板(21)上固连有一号支架(26)，一号支架(26)靠近气囊(25)的一侧设有顶块(27)，顶块(27)用于挤压气囊(25)；所述凸模电极(3)内开设有与气囊(25)连通的通气孔(35)；所述凸模电极(3)靠近摩擦盘(31)的一端开设有二号滑孔(36)，二号滑孔(36)中滑动密封连接有铜质的滑块(37)；所述滑块(37)与铜棒(34)固连，铜棒(34)与一号滑孔(33)滑动连接；所述通气孔(35)与二号滑孔(36)顶部连通；通过气囊(25)产生压缩气体推动铜棒(34)伸出；
所述滑块(37)上开设有一组一号孔(38)，一号孔(38)中设有限压阀(39)；所述摩擦盘(31)上设有一组二号孔(310)，二号孔(310)与二号滑孔(36)连通；二号滑孔(36)中的压缩空气经一号孔(38)和二号孔(310)喷出；
所述凸模电极(3)下部套有防溅套(4)，防溅套(4)与凸模电极(3)滑动连接；所述防溅套(4)底部高度低于摩擦盘(31)底部高度；所述防溅套(4)顶部设有限位环(41)，限位环(41)与隔板(21)之间的凸模电极(3)上套设有复位弹簧。
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