CN214022750U - 一种用于不锈钢制品生产用折弯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于不锈钢制品生产用折弯机构，包括底座、切割组件、摆座、支撑架和吊杆；底座：上表面中部固定有台板，所述台板的内腔固定有驱动机构；切割组件：包括侧架、丝杠、导向杆一、螺母滑座、切割机和电机，所述侧架固定在底座上表面的中部，且侧架处在台板的上方，所述侧架中部的轴孔内设有纵向的丝杠和导向杆一，且丝杠和导向杆一平行，所述丝杠穿过螺母滑座中部的螺纹孔，所述导向杆一穿过螺母滑座中部的轴孔，所述螺母滑座的中部固定有切割机，所述侧架的后端固定有电机，所述电机的输出轴与丝杠的后侧端固定相连；本用于不锈钢制品生产用折弯机构，可进行不锈钢板材的连续加工，提高了加工的效率和质量。

Description

一种用于不锈钢制品生产用折弯机构

技术领域

本实用新型涉及不锈钢加工技术领域，具体为一种用于不锈钢制品生产用折弯机构。

背景技术

折弯是机械加工中一种非常常见的工艺，应用相对普遍。最常用的折弯方法就是用凸模和凹模挤压，从而将直料变弯，最常用的方法就是用可做直线往复运动折弯滑块，配合折弯定位块对待折料进行折弯，这种加工方式只能简单的将不锈钢制品折弯，对于常用的“Z”型板材来说，需要进行两次定位，装夹不便，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于不锈钢制品生产用折弯机构，可进行不锈钢板材的连续加工，提高了加工的效率和质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于不锈钢制品生产用折弯机构，包括底座、切割组件、摆座、支撑架和吊杆；

底座：上表面中部固定有台板，所述台板的内腔固定有驱动机构；

切割组件：包括侧架、丝杠、导向杆一、螺母滑座、切割机和电机，所述侧架固定在底座上表面的中部，且侧架处在台板的上方，所述侧架中部的轴孔内设有纵向的丝杠和导向杆一，且丝杠和导向杆一平行，所述丝杠穿过螺母滑座中部的螺纹孔，所述导向杆一穿过螺母滑座中部的轴孔，所述螺母滑座的中部固定有切割机，所述侧架的后端固定有电机，所述电机的输出轴与丝杠的后侧端固定相连；

摆座：左端与台板的右端铰接，所述摆座的上端设有施压组件；

支撑架：下端固定在底座的右端，所述支撑架的上端固定有顶架，所述顶架的中部斜向固定有第二气缸，所述第二气缸的下侧伸缩臂上固定有第二折弯头；

吊杆：固定在顶架的中部，所述吊杆的下端固定有止位座，且止位座处在第二折弯头的右上方；

其中：还包括PLC控制器和工件，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述PLC控制器的输出端分别与电机和第二气缸的输入端电连接，所述工件设在台板的上表面。

进一步的，所述驱动机构包括固定座、第一气缸和推板，所述固定座固定在台板内腔的上表面，所述固定座的中部横向固定有第一气缸，所述第一气缸右侧的伸缩臂上固定有推板，所述推板的右端设有斜面，所述第一气缸的输入端与PLC控制器的输出端电连接，通过驱动机构带动摆座和第一折弯头运动，实现对不锈钢板的折弯。

进一步的，所述施压组件包括导向杆二、第一折弯头和倒角，所述导向杆二设在摆座中部的轴孔内，所述导向杆二的上端固定有第一折弯头，所述第一折弯头的上端右侧设有倒角，第一折弯头上升，配合止位座进行折弯。

进一步的，所述摆座的下表面固定有固定块，所述固定块处在导向杆二的左侧，所述固定块的左端设有斜面，摆座可沿其铰接处进行摆动，方便工件的放置。

进一步的，所述止位座的下端设有斜向的滑槽，所述滑槽与第二折弯头的下端滑动连接，所述第一折弯头与止位座下侧的弯折处对应，止位座对第一折弯头进行导向，提高运行的稳定性。

进一步的，还包括第三气缸和卸料杆，所述第三气缸安装在底座上表面的后侧，所述第三气缸前侧的伸缩臂上固定有卸料杆，所述卸料杆与工件对应，所述第三气缸的输入端与PLC控制器的输出端电连接，通过卸料杆将成型后的不锈钢制品顶出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于不锈钢制品生产用折弯机构，具有以下好处：

1、本用于不锈钢制品生产用折弯机构，通过驱动机构可带动摆座翻转，后续将第一折弯头向上顶起，配合上侧的止位座实现一个折弯，第二折弯头配合摆座实现第二个折弯，将工件加工成“Z”型，不需要反复装夹，一次成型，通过切割组件进行切割，可进行连续加工，提高了加工效率；

2、设有第三气缸和卸料杆，能够将成型后的工件顶出。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型A处结构放大示意图。

图中：1底座、2台板、3驱动机构、301固定座、302第一气缸、303推板、4 切割组件、401侧架、402丝杠、403导向杆一、404螺母滑座、405切割机、406电机、5摆座、501固定块、6施压组件、601导向杆二、602第一折弯头、603倒角、7 支撑架、8顶架、9第二气缸、10第二折弯头、11吊杆、12止位座、13滑槽、14 PLC控制器、15工件、16第三气缸、17卸料杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于不锈钢制品生产用折弯机构，包括底座1、切割组件4、摆座5、支撑架7和吊杆11；

底座1：上表面中部固定有台板2，台板2的内腔固定有驱动机构3；

驱动机构3包括固定座301、第一气缸302和推板303，固定座301固定在台板2内腔的上表面，固定座301的中部横向固定有第一气缸302，第一气缸302右侧的伸缩臂上固定有推板303，推板303的右端设有斜面，第一气缸302的输入端与PLC控制器14的输出端电连接；

切割组件4：包括侧架401、丝杠402、导向杆一403、螺母滑座404、切割机405和电机406，侧架401固定在底座1上表面的中部，且侧架401处在台板2的上方，侧架401中部的轴孔内设有纵向的丝杠402和导向杆一403，且丝杠402和导向杆一403平行，丝杠402穿过螺母滑座404中部的螺纹孔，导向杆一403穿过螺母滑座404中部的轴孔，螺母滑座404的中部固定有切割机405，侧架401的后端固定有电机406，电机406的输出轴与丝杠402的后侧端固定相连；

摆座5：左端与台板2的右端铰接，摆座5的上端设有施压组件6；

摆座5的下表面固定有固定块501，固定块501处在导向杆二601的左侧，固定块501的左端设有斜面；

施压组件6包括导向杆二601、第一折弯头602和倒角603，导向杆二601 设在摆座5中部的轴孔内，导向杆二601的上端固定有第一折弯头602，第一折弯头602的上端右侧设有倒角603；

支撑架7：下端固定在底座1的右端，支撑架7的上端固定有顶架8，顶架8的中部斜向固定有第二气缸9，第二气缸9的下侧伸缩臂上固定有第二折弯头10；

吊杆11：固定在顶架8的中部，吊杆11的下端固定有止位座12，且止位座12处在第二折弯头10的右上方；

止位座12的下端设有斜向的滑槽13，滑槽13与第二折弯头10的下端滑动连接，第一折弯头602与止位座12下侧的弯折处对应；

其中：还包括PLC控制器14和工件15，PLC控制器14的输入端与外部电源的输出端电连接，PLC控制器14的输出端分别与电机406和第二气缸9 的输入端电连接，工件15设在台板2的上表面；

还包括第三气缸16和卸料杆17，第三气缸16安装在底座1上表面的后侧，第三气缸16前侧的伸缩臂上固定有卸料杆17，卸料杆17与工件15对应，第三气缸16的输入端与PLC控制器14的输出端电连接，设有第三气缸16和卸料杆17，能够将成型后的工件顶出，卸料杆17的直径小于工件15的厚度。

本用于不锈钢制品生产用折弯机构，通过驱动机构3可带动摆座5翻转，后续将第一折弯头602向上顶起，配合上侧的止位座12实现一个折弯，第二折弯头10配合摆座5实现第二个折弯，将工件15加工成“Z”型，不需要反复装夹，一次成型，通过切割组件4进行切割，可进行连续加工，提高了加工效率。

值得注意的是，PLC控制器14对第一气缸302、电机406、第二气缸9和第三气缸16的控制属于现有技术的常规方式，上述电器元件根据实际需要进行配置，且不在电器元件本身进行创新。

在使用时：

将待加工的直的板材向右移动，使板材处在摆座5和第二折弯头10之间此时摆座5大致呈竖直状，第一气缸302工作带动推板303向右进行移动，推板303的斜面先挤压固定块501，将竖向的摆座5顶起，摆座5逆时针摆动，同时向右挤压导向杆二601的下端，使导向杆二601和第一折弯头602上升，第一折弯头602配合止位座12的弯折部分实现一个折弯，第二气缸9带动第二折弯头10斜向下降，配合摆座5上侧的弯折部分实现第二个折弯，将工件 15弯折成“Z”型，电机406工作带动丝杠402转动，在导向杆一403的导向下，螺母滑座404带动切割机405进行移动，对板材进行切割，第三气缸16 工作带动卸料杆17向前移动，将工件15向前顶出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于不锈钢制品生产用折弯机构，其特征在于：包括底座(1)、切割组件(4)、摆座(5)、支撑架(7)和吊杆(11)；

底座(1)：上表面中部固定有台板(2)，所述台板(2)的内腔固定有驱动机构(3)；

切割组件(4)：包括侧架(401)、丝杠(402)、导向杆一(403)、螺母滑座(404)、切割机(405)和电机(406)，所述侧架(401)固定在底座(1)上表面的中部，且侧架(401)处在台板(2)的上方，所述侧架(401)中部的轴孔内设有纵向的丝杠(402)和导向杆一(403)，且丝杠(402)和导向杆一(403)平行，所述丝杠(402)穿过螺母滑座(404)中部的螺纹孔，所述导向杆一(403)穿过螺母滑座(404)中部的轴孔，所述螺母滑座(404)的中部固定有切割机(405)，所述侧架(401)的后端固定有电机(406)，所述电机(406)的输出轴与丝杠(402)的后侧端固定相连；

摆座(5)：左端与台板(2)的右端铰接，所述摆座(5)的上端设有施压组件(6)；

支撑架(7)：下端固定在底座(1)的右端，所述支撑架(7)的上端固定有顶架(8)，所述顶架(8)的中部斜向固定有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的下侧伸缩臂上固定有第二折弯头(10)；

吊杆(11)：固定在顶架(8)的中部，所述吊杆(11)的下端固定有止位座(12)，且止位座(12)处在第二折弯头(10)的右上方；

其中：还包括PLC控制器(14)和工件(15)，所述PLC控制器(14)的输入端与外部电源的输出端电连接，所述PLC控制器(14)的输出端分别与电机(406)和第二气缸(9)的输入端电连接，所述工件(15)设在台板(2)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢制品生产用折弯机构，其特征在于：所述驱动机构(3)包括固定座(301)、第一气缸(302)和推板(303)，所述固定座(301)固定在台板(2)内腔的上表面，所述固定座(301)的中部横向固定有第一气缸(302)，所述第一气缸(302)右侧的伸缩臂上固定有推板(303)，所述推板(303)的右端设有斜面，所述第一气缸(302)的输入端与PLC控制器(14)的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢制品生产用折弯机构，其特征在于：所述施压组件(6)包括导向杆二(601)、第一折弯头(602)和倒角(603)，所述导向杆二(601)设在摆座(5)中部的轴孔内，所述导向杆二(601)的上端固定有第一折弯头(602)，所述第一折弯头(602)的上端右侧设有倒角(603)。

4.根据权利要求3所述的一种用于不锈钢制品生产用折弯机构，其特征在于：所述摆座(5)的下表面固定有固定块(501)，所述固定块(501)处在导向杆二(601)的左侧，所述固定块(501)的左端设有斜面。

5.根据权利要求3所述的一种用于不锈钢制品生产用折弯机构，其特征在于：所述止位座(12)的下端设有斜向的滑槽(13)，所述滑槽(13)与第二折弯头(10)的下端滑动连接，所述第一折弯头(602)与止位座(12)下侧的弯折处对应。

6.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢制品生产用折弯机构，其特征在于：还包括第三气缸(16)和卸料杆(17)，所述第三气缸(16)安装在底座(1)上表面的后侧，所述第三气缸(16)前侧的伸缩臂上固定有卸料杆(17)，所述卸料杆(17)与工件(15)对应，所述第三气缸(16)的输入端与PLC控制器(14)的输出端电连接。

Images