CN110695360B - 一种制备功能梯度高温合金涡轮盘的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制备功能梯度高温合金涡轮盘的方法，包括：步骤1、制作用于装填合金粉末的涡轮盘包套；步骤2、将合金粉末装入包套，随后进行加热、振实和抽真空除气；步骤3、对包套进行封焊，然后将包套置于热等静压机中压制至全致密，得到涡轮盘毛坯；步骤4、对步骤3中压制完成后的涡轮盘毛坯进行机加工，去除双组织分界线以内的包套；步骤5、对经过步骤4机加工后带有包套的涡轮盘毛坯进行固溶处理和时效处理，得到功能梯度涡轮盘。通过设置包套获得功能梯度涡轮盘，成本低廉，操作简单方便。
Description
技术领域
本发明属于合金材料加工技术领域，涉及一种制备功能梯度高温合金涡轮盘的方法。
背景技术
涡轮盘是航空发动机热端的关键部件之一，通常在550～850℃工作，随着航空发动机推重比的提高，对合金材料的承温能力和性能稳定性提出了更高的要求。航空发动机用涡轮盘盘心部位工作温度低，但要受到涡轮轴的扭转作用，需要足够的拉伸强度和疲劳抗力；盘缘部位接近高温气体通道，承受的工作温度高，所以需要保证足够的持久和蠕变性能，这就要求涡轮盘件的不同区域具有不同的显微组织，以获得相应的力学性能。
双组织双性能的功能梯度涡轮盘制备主要采用控制晶粒生长的方法，通过设计复杂的绝热装置，控制热处理过程中涡轮盘不同部位的固溶温度，使盘缘获得粗晶粒，轮心获得细晶粒，这些方法见美国专利US4820358，US5312497。俄罗斯通过设计复杂的包套和装粉装置，使盘缘和盘心装入不同粒度和不同牌号的高温合金粉末，获得双组织双性能的功能梯度涡轮盘，见俄罗斯专利RU2455115。这些方法的实施过程复杂，成本高，不利于成批生产。
发明内容
本发明提供一种制备功能梯度高温合金涡轮盘的方法，通过设置包套，对涡轮盘毛坯进行固溶处理，得到具有功能梯度的涡轮盘。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是，一种制备功能梯度高温合金涡轮盘的方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、制作用于装填合金粉末的涡轮盘包套；
步骤2、将合金粉末装入包套，随后进行加热、振实和抽真空除气；
步骤3、对包套进行封焊，然后将包套置于热等静压机中压制至全致密，得到涡轮盘毛坯；
步骤4、对步骤3中压制完成后的涡轮盘毛坯进行机加工，去除双组织分界线以内的包套；
步骤5、对经过步骤4机加工后带有包套的涡轮盘毛坯进行固溶处理和时效处理，得到功能梯度涡轮盘。
步骤1中包套与涡轮盘形状相似，尺寸按15～20％的比例增大；包套材质为低碳钢或不锈钢，厚度为3～20mm。
步骤2中加热的温度为200～500℃，真空度低于1×10-3Pa以除去粉末间的气体；振实的振动频率为5～20Hz。
步骤3热等静压的温度为1160～1200℃，并在100～200MPa下进行，时间为1～6h。
步骤5中固溶时的温度为1050～1200℃保温1～6h，时效处理时的温度为760～870℃保温5～32h，可以采用分级时效或者一次性时效。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置包套获得功能梯度涡轮盘，成本低廉，操作简单方便。
2.本发明盘缘的钢制包套在1050～1200℃高温固溶处理时表面形成氧化层，在1000℃以上时，这些氧化物的热导率为5～10W/(m·℃)，而合金粉末形成的镍基高温合金基体的热导率大于30W/(m·℃)。所以残留的包套对于镍基高温合金基体具有隔热作用，使固溶后冷却过程中盘缘的冷却速度小于盘心。冷却速度大时利于高温合金中主要强化相γ'相的形核析出，这样使得盘心获得小尺寸γ'相，盘缘获得大尺寸γ'相，得到双组织双性能的具有功能梯度的涡轮盘。
附图说明
图1是本发明涡轮盘固溶后冷却过程示意图；
图2是本发明涡轮盘盘缘的微观组织中的γ'相；
图3是本发明涡轮盘盘心的微观组织中的γ'相。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
实施例1，如图1-3所示，一种制备功能梯度高温合金涡轮盘的方法，用于制备尺寸为Φ500mm×70mm的FGH97粉末合金功能梯度涡轮盘，具体按照以下步骤实施：
步骤1、制作用于装填合金粉末的涡轮盘包套；
步骤2、将合金粉末装入包套，随后进行加热、振实和抽真空除气；
步骤3、对包套进行封焊，然后将包套置于热等静压机中压制至全致密，得到涡轮盘毛坯；
步骤4、对步骤3中压制完成后的涡轮盘毛坯进行机加工，去除双组织分界线以内的包套，即除去涡轮盘受热较小，强度要求高的内圈外覆的包套；
步骤5、对经过步骤4机加工后带有包套的涡轮盘毛坯进行固溶处理和时效处理，得到功能梯度涡轮盘。
步骤1中的合金粉末采用FGH97，其组分为：0.04％C，0.015％B，0.01％Zr，9％Cr，16％Co，4％Mo，5.5％W，5％Al，1.7％Ti，2.6％Nb，0.2％Hf，其余为Ni。
步骤1中包套与涡轮盘形状相似，尺寸按20％的比例增大；包套材质为45#钢，厚度为20mm。
步骤2中加热的温度为500℃，真空度低于1×10-3Pa，以除去粉末间的气体；振实的振动频率为20Hz。
步骤3热等静压的温度为1200℃，并在200MPa下进行，时间为6h。
步骤5中固溶时的温度为1200℃保温4h，然后采用强制风冷，如图1所示，接着进行时效处理，温度为870℃保温32h。
热处理完成后盘缘的微观组织中的γ'相如图2所示，盘心的微观组织中的γ'相如图3所示。可见，盘缘的γ'相尺寸明显大于盘心的γ'相尺寸，对盘缘和盘心的性能进行检测，结果见表1，可见，盘心强度明显高于盘缘强度，盘心和盘缘持久性能和蠕变性能相当。在强度方面，涡轮盘有明显的功能梯度特征。
表1FGH97高温合金功能梯度涡轮盘力学性能
实施例2，用于制备尺寸为Φ600mm×90mm的FGH96粉末合金功能梯度涡轮盘，具体按照以下步骤实施：
步骤1、制作用于装填合金粉末的涡轮盘包套；
步骤2、将合金粉末装入包套，随后进行加热、振实和抽真空除气；
步骤3、对包套进行封焊，然后将包套置于热等静压机中压制至全致密，得到涡轮盘毛坯；
步骤4、对步骤3中压制完成后的涡轮盘毛坯进行机加工，去除双组织分界线以内的包套，即除去涡轮盘受热较小，强度要求高的内圈外覆的包套；
步骤5、对经过步骤4机加工后带有包套的涡轮盘毛坯进行固溶处理和时效处理，得到功能梯度涡轮盘。
步骤1中的合金粉末采用FGH96，其组分为：为0.035％C，0.01％B，0.04％Zr，16％Cr，4％Mo，4％W，13％Co，2.2％Al，3.7％Ti，0.8％Nb，其余为Ni。
步骤1中包套与涡轮盘形状相似，尺寸按15％的比例增大；包套材质为304不锈钢，厚度为3mm。
步骤2中加热的温度为200℃，真空度低于1×10-3Pa，以除去粉末间的气体；振实的振动频率为5Hz。
步骤3热等静压的温度为1160℃，并在100MPa下进行，时间为1h。
步骤5中固溶时的温度为1050℃保温1h，时效处理时的温度为760℃保温5h。
对盘缘和盘心的性能进行检测，结果见表2，可见，盘心强度明显高于盘缘强度，盘心和盘缘蠕变性能相当。在强度方面，涡轮盘有明显的功能梯度特征。
表2 FGH96高温合金功能梯度涡轮盘力学性能
实施例3，本例与实施例2的区别仅在于：
步骤1中包套与涡轮盘形状相似，尺寸按18％的比例增大；包套材质为316不锈钢，厚度为15mm。
步骤2中加热的温度为400℃，真空度低于1×10-3Pa，以除去粉末间的气体；振实的振动频率为10Hz。
步骤3热等静压的温度为1180℃，并在120MPa下进行，时间为4h。
步骤5中固溶时的温度为1100℃保温6h，时效处理时的温度为770℃保温10h。
Claims (1)
1.一种制备功能梯度高温合金涡轮盘的方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1、制作用于装填合金粉末的涡轮盘包套；
步骤2、将合金粉末装入包套，随后进行加热、振实和抽真空除气；加热的温度为200～500℃，真空度低于1×10-3Pa，以除去粉末间的气体；振实的振动频率为5～20Hz；
步骤3、对包套进行封焊，然后将包套置于热等静压机中压制至全致密，得到涡轮盘毛坯；热等静压的温度为1160～1200℃，并在100～200MPa下进行，时间为1～6h；
步骤4、对步骤3中压制完成后的涡轮盘毛坯进行机加工，去除双组织分界线以内的包套；
步骤5、对经过步骤4机加工后带有包套的涡轮盘毛坯进行固溶处理和时效处理，得到功能梯度涡轮盘；
所述步骤1中包套与涡轮盘形状相似，尺寸按15～20％的比例增大，包套材质为低碳钢或不锈钢，厚度为3～20mm；
所述步骤5中固溶时的温度为1050～1200℃保温1～6h，时效处理时的温度为760～870℃保温5～32h，可以采用分级时效或者一次性时效。
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Legal Events
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Address after: 710018 No. 45, Fengcheng Second Road, Xi'an Economic and Technological Development Zone, Xi'an City, Shaanxi Province Patentee after: Xi'an Ouzhong Materials Technology Co.,Ltd. Address before: 712000 Fengcheng 2nd Road, Xi'an Economic Development Zone, Shaanxi Province Patentee before: XI'AN SINO-EURO MATERIALS TECHNOLOGIES Co.,Ltd. |
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