CN110695347A - 一种砂型铸造工件后处理工序落砂处理方法 - Google Patents
一种砂型铸造工件后处理工序落砂处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110695347A CN110695347A CN201911094680.7A CN201911094680A CN110695347A CN 110695347 A CN110695347 A CN 110695347A CN 201911094680 A CN201911094680 A CN 201911094680A CN 110695347 A CN110695347 A CN 110695347A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- processing
- frame
- workpiece
- conveying
- cleaning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 24
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 55
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 4
- 244000035744 Hura crepitans Species 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D31/00—Cutting-off surplus material, e.g. gates; Cleaning and working on castings
- B22D31/002—Cleaning, working on castings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Jigging Conveyors (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
本发明涉及一种砂型铸造工件后处理工序落砂处理方法，主要包括以下处理步骤，取出铸件、表面清理、表面打磨、精细清理与外观检查等多个工序。本发明可以解决现有砂型铸造工件在后处理过程中存在的以下难题：a需要人工对铸造工件表面的砂粒进行清理，人工清理作业需要对铸造工件进行固定后，手持毛刷对工件表面进行清扫，操作复杂，且人工清理无法全面的清除掉工件表面的砂粒b、人工清理效率底下，无法对工件进行规模化批量清理作业，生产成本高。
Description
技术领域
本发明涉及砂型铸造技术领域，具体的说是一种砂型铸造工件后处理工序落砂处理方法。
背景技术
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，砂型铸造工艺制作的工件成型后需要进行后续的加工处理，而成型后的铸造工件在处理作业中需要对铸造工件进行取出铸件、表面清理、表面打磨、精细清理与外观检查等多个工序。
然而现有砂型铸造工件在后处理过程中存在的以下难题：a需要人工对铸造工件表面的砂粒进行清理，人工清理作业需要对铸造工件进行固定后，手持毛刷对工件表面进行清扫，操作复杂，且人工清理无法全面的清除掉工件表面的砂粒b、人工清理效率底下，无法对工件进行规模化批量清理作业，生产成本高。
对于目前砂型铸造过程中存在的技术问题，相关技术领域的人员做出了调研后做出了适应的改进，如专利号为201410689686X的中国发明专利一种砂型铸造方法，该发明提高了铸造工件尺寸精度和成品率，然而对于上述中提到的砂型铸造工件在后处理过程中存在的难题并没有提及。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种砂型铸造工件后处理工序落砂处理方法，可以解决上述中提到的砂型铸造工件在后处理过程中存在的。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种砂型铸造工件后处理工序落砂处理方法，主要包括以下处理步骤：
步骤一取出铸件，人工通过夹具将铸造成型后的工件从砂箱内取出，通风降温至自然温度，得到成型工件
步骤二表面清理，将成型工件放置到清理设备内，通过清理设备将成型工件表面粘附的砂粒清除掉，得到清理工件
步骤三表面打磨，将清理工件固定好，使用砂纸对清理工件表面及棱角位置处的毛刺进行打磨，得到打磨工件；
步骤四精细清理，将打磨工件按照顺序排列好，人工手持***对打磨工件的表面以及连接缝隙位置处进行清理，清除工件表面的灰尘，得到成品工件；
步骤五外观检查，通过肉眼观察成品工件外观情况并做好记录；
上述步骤一至五中的工艺需要配合清理设备进行作业，所述清理设备包括底板(1)，底板(1)上安装有升降弹簧杆(2)，升降弹簧杆(2)的上端安装有输送框(3)，输送框(3)的内部设置有横向翻转支链(4)，输送框(3)与底板(1)之间连接有振动机构(5)，底板(1)上安装有处理框架(6)，处理框架(6)上设置有处理机构(7)；
所述振动机构(5)包括安装在输送框(3)下端的振动杆(51)，振动杆(51)的下端抵靠在振动块(52)上，振动块(52)通过滑动配合方式连接在底板(1)上，振动块(52)的左端连接在伸缩气缸(53)上，伸缩气缸(53)固定在底板(1)上；
所述处理机构(7)包括均匀设置在处理框架(6)上端的滑动槽，滑动槽内通过滑动配合方式设置有滑动架(71)，滑动架(71)的下端安装有滑动支板(72)，滑动支板(72)的下端安装有复位弹簧杆(73)，复位弹簧杆(73)的下端安装在执行框(74)上，执行框(74)的内部设置有纵向翻转支链(75)，纵向翻转支链(75)与横向翻转支链(4)平行设置；
所述处理框架(6)上端的左右两侧对称安装有处理立板(61)，处理立板(61)之间通过轴承安装有处理柱(62)，处理柱(62)的外壁上安装有处理杆(69)，处理杆(69)抵靠在滑动架(71)上，处理柱(62)的左端穿过处理立板(61)的一端上安装有旋转板(63)，处理立板(61)的外壁上安装有挡板(64)，挡板(64)上安装有定向弹簧(65)，定向弹簧(65)连接在旋转板(63)上，处理立板(61)的外壁上通过电机座安装有处理电机(66)，处理电机(66)的输出轴上安装有处理椭圆块(67)，处理椭圆块(67)抵靠在旋转板(63)上，滑动架(71)上安装有滑动弹簧杆(68)，滑动弹簧杆(68)安装在处理框架(6)上。
所述滑动支板(72)上通过销轴连接有振动作业杆(721)，振动作业杆(721)的下端抵靠在执行框(74)的上端面上，振动作业杆(721)与滑动支板(72)之间连接有振动弹簧(724)，滑动支板(72)上通过电机座安装有控制电机(722)，控制电机(722)的输出轴上安装有偏心盘(723)，偏心盘(723)抵靠在执行框(74)上。
所述横向翻转支链(4)包括均匀设置在输送框(3)下端面上的漏料口，输送框(3)上从左往右等间距的设置有输送槽，输送槽内通过轴承设置有横向椭圆输送柱(41)，横向椭圆输送柱(41)的前端穿过输送框(3)且安装有联动带轮(42)，联动带轮(42)之间通过连动带(43)相连，位于输送框(3)左端的联动带轮(42)安装在输送电机(44)的输出轴上，输送电机(44)通过电机座安装在输送框(3)的外壁上。
所述纵向翻转支链(75)包括从前往后等间距的设置在执行框(74)下端面处理槽，处理槽内通过轴承安装有纵向椭圆输送柱(751)，纵向椭圆输送柱(751)的右端穿过执行框(74)且安装有链轮(752)，链轮(752)上之间连接有链条(753)，位于执行框(74)左端的链轮(752)安装在执行电机(755)的输出轴上，执行电机(755)通过电机座安装在执行框(74)的外壁上。
所述输送框(3)从左往右为向下倾斜结构，且输送框(3)的内壁上均匀设置有清扫刷毛。
所述振动块(52)与振动杆(51)接触的端面为凹凸不平结构。
1.本发明可以解决现有砂型铸造工件在后处理过程中存在的以下难题：a需要人工对铸造工件表面的砂粒进行清理，人工清理作业需要对铸造工件进行固定后，手持毛刷对工件表面进行清扫，操作复杂，且人工清理无法全面的清除掉工件表面的砂粒b、人工清理效率底下，无法对工件进行规模化批量清理作业，生产成本高。本发明可以解决上述中存在的技术难题，具有意想不到的效果。
2.本发明设计的清理设备在作业中将铸造工件放置到输送框(3)内，工件在输送框(3)内部沿着输送框(3)的倾斜方向进行滑动，清理设备能够批量化的清理铸造工件，提高了铸造工件的清理效率，降低了生产成本。
3.本发明设计的纵向翻转支链(75)与横向翻转支链(4)在清理铸造工件的作业中能够自动控制铸造工件在输送框(3)内进行前后左右多个方向的翻转，且通过振动机构(5)的配合能够对铸造工件进行振动式全面清理作业。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程如；
图2是本发明清理设备的平面结构图
图3是本发明图2的A-A向剖视图；
图4是本发明处理框架的局部结构图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图4所示，一种PCB板绝缘叠层铺设加工处理机，步骤一取出铸件，人工通过夹具将铸造成型后的工件从砂箱内取出，通风降温至自然温度，得到成型工件
步骤二表面清理，将成型工件放置到清理设备内，通过清理设备将成型工件表面粘附的砂粒清除掉，得到清理工件
步骤三表面打磨，将清理工件固定好，使用砂纸对清理工件表面及棱角位置处的毛刺进行打磨，得到打磨工件；
步骤四精细清理，将打磨工件按照顺序排列好，人工手持***对打磨工件的表面以及连接缝隙位置处进行清理，清除工件表面的灰尘，得到成品工件；
步骤五外观检查，通过肉眼观察成品工件外观情况并做好记录；
上述步骤一至五中的工艺需要配合清理设备进行作业，所述清理设备包括底板(1)，底板(1)上安装有升降弹簧杆(2)，升降弹簧杆(2)的上端安装有输送框(3)，输送框(3)的内部设置有横向翻转支链(4)，输送框(3)与底板(1)之间连接有振动机构(5)，底板(1)上安装有处理框架(6)，处理框架(6)上设置有处理机构(7)；
所述振动机构(5)包括安装在输送框(3)下端的振动杆(51)，振动杆(51)的下端抵靠在振动块(52)上，振动块(52)通过滑动配合方式连接在底板(1)上，振动块(52)的左端连接在伸缩气缸(53)上，伸缩气缸(53)固定在底板(1)上，所述振动块(52)与振动杆(51)接触的端面为凹凸不平结构。
升降弹簧杆(2)在作业中对输送框(3)起到了支撑缓冲的作用，伸缩气缸(53)控制振动块进行伸缩作业，振动块(52)在运动中通过改变与振动杆(51)之间的接触位置，进而控制输送框(3)进行振动作业。
所述横向翻转支链(4)包括均匀设置在输送框(3)下端面上的漏料口，输送框(3)上从左往右等间距的设置有输送槽，输送槽内通过轴承设置有横向椭圆输送柱(41)，横向椭圆输送柱(41)的前端穿过输送框(3)且安装有联动带轮(42)，联动带轮(42)之间通过连动带(43)相连，位于输送框(3)左端的联动带轮(42)安装在输送电机(44)的输出轴上，输送电机(44)通过电机座安装在输送框(3)的外壁上。
所述输送框(3)从左往右为向下倾斜结构，且输送框(3)的内壁上均匀设置有清扫刷毛。
作业中输送电机(44)工作通过带传动方式控制横向椭圆输送柱(41)进行转动，横向椭圆输送柱(41)在转动作业中能够控制铸造工件在输送框(3)内部的滑落速度，同时通过均匀设置的横向椭圆输送柱(41)能够分割输送框(3)内铸造工件的距离，避免在清理作业中工件之间相互碰撞，提高了铸造工件清理的质量。
所述处理机构(7)包括均匀设置在处理框架(6)上端的滑动槽，滑动槽内通过滑动配合方式设置有滑动架(71)，滑动架(71)的下端安装有滑动支板(72)，滑动支板(72)的下端安装有复位弹簧杆(73)，复位弹簧杆(73)的下端安装在执行框(74)上，执行框(74)的下端均匀设置有清扫刷毛，执行框(74)的内部设置有纵向翻转支链(75)，纵向翻转支链(75)与横向翻转支链(4)平行设置；
所述处理框架(6)上端的左右两侧对称安装有处理立板(61)，处理立板(61)之间通过轴承安装有处理柱(62)，处理柱(62)的外壁上安装有处理杆(69)，处理杆(69)抵靠在滑动架(71)上，处理柱(62)的左端穿过处理立板(61)的一端上安装有旋转板(63)，处理立板(61)的外壁上安装有挡板(64)，挡板(64)上安装有定向弹簧(65)，定向弹簧(65)连接在旋转板(63)上，处理立板(61)的外壁上通过电机座安装有处理电机(66)，处理电机(66)的输出轴上安装有处理椭圆块(67)，处理椭圆块(67)抵靠在旋转板(63)上，滑动架(71)上安装有滑动弹簧杆(68)，滑动弹簧杆(68)安装在处理框架(6)上。
处理电机(66)工作控制处理椭圆块(67)进行转动，处理椭圆块(67)在转动作业中对旋转板(63)进行挤压，定向弹簧(65)对旋转板(63)起到了复位的作用，旋转板(63)在转动作业中控制处理杆(69)对滑动架(71)进行挤压作业，滑动架(71)带动执行框(74)同步进行运动，滑动弹簧杆(68)对执行框(74)起到了复位的作用。
所述纵向翻转支链(75)包括从前往后等间距的设置在执行框(74)下端面处理槽，处理槽内通过轴承安装有纵向椭圆输送柱(751)，纵向椭圆输送柱(751)的右端穿过执行框(74)且安装有链轮(752)，链轮(752)上之间连接有链条(753)，位于执行框(74)左端的链轮(752)安装在执行电机(755)的输出轴上，执行电机(755)通过电机座安装在执行框(74)的外壁上。
纵向翻转支链(75)在作业中通过执行电机(755)控制链轮(752)进行转动，链轮(752)在转动作业中通过链条(753)控制纵向椭圆输送柱(751)同步进行旋转作业，旋转作业中的纵向椭圆输送柱(751)控制输送框(3)内部的铸造工件进行前后翻转，翻转作业中的铸造工件直接与清扫刷毛接触，确保清扫刷毛能够对铸造工件进行全面的清理。
所述滑动支板(72)上通过销轴连接有振动作业杆(721)，振动作业杆(721)的下端抵靠在执行框(74)的上端面上，振动作业杆(721)与滑动支板(72)之间连接有振动弹簧(724)，滑动支板(72)上通过电机座安装有控制电机(722)，控制电机(722)的输出轴上安装有偏心盘(723)，偏心盘(723)抵靠在执行框(74)上。
控制电机(722)带动偏心盘(723)进行旋转，偏心盘(723)与振动弹簧(724)之间相互配合在作业中控制执行框(74)进行上下振动作业，复位弹簧杆(73)对执行框(74)起到了限位与复位的作用。
工作中：
将铸造工件按照顺序放置到输送框(3)内，横向翻转支链(4)工作控制控制横向椭圆输送柱(41)进行转动，横向椭圆输送柱(41)在转动作业中能够控制铸造工件在输送框(3)内部的滑落速度，同时通过均匀设置的横向椭圆输送柱(41)能够分割输送框(3)内铸造工件的距离，避免在清理作业中工件之间相互碰撞，振动机构(5)工作通过振动的放置控制执行框(74)进行上下移动，执行框(74)在处理电机(66)的作用下进行前后移动，纵向翻转支链(75)控制纵向椭圆输送柱(751)同步进行旋转作业，旋转作业中的纵向椭圆输送柱(751)控制输送框(3)内部的铸造工件进行前后翻转，翻转作业中的铸造工件直接与清扫刷毛接触，确保清扫刷毛能够对铸造工件进行全面的清理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种砂型铸造工件后处理工序落砂处理方法，其特征在于：主要包括以下处理步骤：
步骤一取出铸件，人工通过夹具将铸造成型后的工件从砂箱内取出，通风降温至自然温度，得到成型工件；
步骤二表面清理，将成型工件放置到清理设备内，通过清理设备将成型工件表面粘附的砂粒清除掉，得到清理工件；
步骤三表面打磨，将清理工件固定好，使用砂纸对清理工件表面及棱角位置处的毛刺进行打磨，得到打磨工件；
步骤四精细清理，将打磨工件按照顺序排列好，人工手持***对打磨工件的表面以及连接缝隙位置处进行清理，清除工件表面的灰尘，得到成品工件；
步骤五外观检查，通过肉眼观察成品工件外观情况并做好记录；
上述步骤一至五中的工艺需要配合清理设备进行作业，所述清理设备包括底板(1)，底板(1)上安装有升降弹簧杆(2)，升降弹簧杆(2)的上端安装有输送框(3)，输送框(3)的内部设置有横向翻转支链(4)，输送框(3)与底板(1)之间连接有振动机构(5)，底板(1)上安装有处理框架(6)，处理框架(6)上设置有处理机构(7)；
所述振动机构(5)包括安装在输送框(3)下端的振动杆(51)，振动杆(51)的下端抵靠在振动块(52)上，振动块(52)通过滑动配合方式连接在底板(1)上，振动块(52)的左端连接在伸缩气缸(53)上，伸缩气缸(53)固定在底板(1)上；
所述处理机构(7)包括均匀设置在处理框架(6)上端的滑动槽，滑动槽内通过滑动配合方式设置有滑动架(71)，滑动架(71)的下端安装有滑动支板(72)，滑动支板(72)的下端安装有复位弹簧杆(73)，复位弹簧杆(73)的下端安装在执行框(74)上，执行框(74)的内部设置有纵向翻转支链(75)，纵向翻转支链(75)与横向翻转支链(4)平行设置；
所述处理框架(6)上端的左右两侧对称安装有处理立板(61)，处理立板(61)之间通过轴承安装有处理柱(62)，处理柱(62)的外壁上安装有处理杆(69)，处理杆(69)抵靠在滑动架(71)上，处理柱(62)的左端穿过处理立板(61)的一端上安装有旋转板(63)，处理立板(61)的外壁上安装有挡板(64)，挡板(64)上安装有定向弹簧(65)，定向弹簧(65)连接在旋转板(63)上，处理立板(61)的外壁上通过电机座安装有处理电机(66)，处理电机(66)的输出轴上安装有处理椭圆块(67)，处理椭圆块(67)抵靠在旋转板(63)上，滑动架(71)上安装有滑动弹簧杆(68)，滑动弹簧杆(68)安装在处理框架(6)上。
2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造工件后处理工序落砂处理方法，其特征在于：所述滑动支板(72)上通过销轴连接有振动作业杆(721)，振动作业杆(721)的下端抵靠在执行框(74)的上端面上，振动作业杆(721)与滑动支板(72)之间连接有振动弹簧(724)，滑动支板(72)上通过电机座安装有控制电机(722)，控制电机(722)的输出轴上安装有偏心盘(723)，偏心盘(723)抵靠在执行框(74)上。
3.根据权利要求1所述的一种砂型铸造工件后处理工序落砂处理方法，其特征在于：所述横向翻转支链(4)包括均匀设置在输送框(3)下端面上的漏料口，输送框(3)上从左往右等间距的设置有输送槽，输送槽内通过轴承设置有横向椭圆输送柱(41)，横向椭圆输送柱(41)的前端穿过输送框(3)且安装有联动带轮(42)，联动带轮(42)之间通过连动带(43)相连，位于输送框(3)左端的联动带轮(42)安装在输送电机(44)的输出轴上，输送电机(44)通过电机座安装在输送框(3)的外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种砂型铸造工件后处理工序落砂处理方法，其特征在于：所述纵向翻转支链(75)包括从前往后等间距的设置在执行框(74)下端面处理槽，处理槽内通过轴承安装有纵向椭圆输送柱(751)，纵向椭圆输送柱(751)的右端穿过执行框(74)且安装有链轮(752)，链轮(752)上之间连接有链条(753)，位于执行框(74)左端的链轮(752)安装在执行电机(755)的输出轴上，执行电机(755)通过电机座安装在执行框(74)的外壁上。
5.根据权利要求1所述的一种砂型铸造工件后处理工序落砂处理方法，其特征在于：所述输送框(3)从左往右为向下倾斜结构，且输送框(3)的内壁上均匀设置有清扫刷毛。
6.根据权利要求1所述的一种砂型铸造工件后处理工序落砂处理方法，其特征在于：所述振动块(52)与振动杆(51)接触的端面为凹凸不平结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911094680.7A CN110695347B (zh) | 2019-11-11 | 2019-11-11 | 一种砂型铸造工件后处理工序落砂处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911094680.7A CN110695347B (zh) | 2019-11-11 | 2019-11-11 | 一种砂型铸造工件后处理工序落砂处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110695347A true CN110695347A (zh) | 2020-01-17 |
| CN110695347B CN110695347B (zh) | 2021-08-06 |
Family
ID=69205712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911094680.7A Active CN110695347B (zh) | 2019-11-11 | 2019-11-11 | 一种砂型铸造工件后处理工序落砂处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110695347B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111266558A (zh) * | 2020-02-17 | 2020-06-12 | 管冰倩 | 一种阀门铸造成型后落砂处理方法 |
| CN111482857A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-08-04 | 王侠 | 一种冶金铸造连接件成型后表面处理*** |
| CN112170821A (zh) * | 2020-09-10 | 2021-01-05 | 芜湖市云峰铸造有限责任公司 | 一种砂型分离处理装置 |
| CN112958752A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-15 | 王维红 | 一种铝镁合金精密压铸件表面处理工艺 |
| CN116652159A (zh) * | 2023-07-03 | 2023-08-29 | 浙江前进暖通科技股份有限公司 | 铝制冷凝式热交换器铸件后处理全自动加工生产线 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2607265A1 (de) * | 1976-02-23 | 1977-09-01 | Mec Fond Spa | Rotierende vorrichtung zur kuehlung von gusstuecken und formsand besonders in giessereien |
| JP2000263219A (ja) * | 1999-03-11 | 2000-09-26 | Isuzu Seisakusho:Kk | 砂型鋳造品の分離・搬送装置 |
| CN104043813A (zh) * | 2014-06-18 | 2014-09-17 | 常秋洁 | 一种自动清砂装置 |
| CN106735117A (zh) * | 2016-12-25 | 2017-05-31 | 重庆市永川区华益机械铸造有限责任公司 | 翻转式铸件清砂装置 |
| CN208644046U (zh) * | 2018-07-09 | 2019-03-26 | 绍兴宏通机械有限公司 | 一种铸件砂模分离装置 |
-
2019
- 2019-11-11 CN CN201911094680.7A patent/CN110695347B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2607265A1 (de) * | 1976-02-23 | 1977-09-01 | Mec Fond Spa | Rotierende vorrichtung zur kuehlung von gusstuecken und formsand besonders in giessereien |
| JP2000263219A (ja) * | 1999-03-11 | 2000-09-26 | Isuzu Seisakusho:Kk | 砂型鋳造品の分離・搬送装置 |
| CN104043813A (zh) * | 2014-06-18 | 2014-09-17 | 常秋洁 | 一种自动清砂装置 |
| CN106735117A (zh) * | 2016-12-25 | 2017-05-31 | 重庆市永川区华益机械铸造有限责任公司 | 翻转式铸件清砂装置 |
| CN208644046U (zh) * | 2018-07-09 | 2019-03-26 | 绍兴宏通机械有限公司 | 一种铸件砂模分离装置 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111266558A (zh) * | 2020-02-17 | 2020-06-12 | 管冰倩 | 一种阀门铸造成型后落砂处理方法 |
| CN111482857A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-08-04 | 王侠 | 一种冶金铸造连接件成型后表面处理*** |
| CN112170821A (zh) * | 2020-09-10 | 2021-01-05 | 芜湖市云峰铸造有限责任公司 | 一种砂型分离处理装置 |
| CN112958752A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-15 | 王维红 | 一种铝镁合金精密压铸件表面处理工艺 |
| CN116652159A (zh) * | 2023-07-03 | 2023-08-29 | 浙江前进暖通科技股份有限公司 | 铝制冷凝式热交换器铸件后处理全自动加工生产线 |
| CN116652159B (zh) * | 2023-07-03 | 2023-11-03 | 浙江前进暖通科技股份有限公司 | 铝制冷凝式热交换器铸件后处理全自动加工生产线 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110695347B (zh) | 2021-08-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110695347B (zh) | 一种砂型铸造工件后处理工序落砂处理方法 | |
| CN107651827B (zh) | 一种热弯机自动上下料设备 | |
| CN211284147U (zh) | 自动拆装除尘装置 | |
| JP5172111B2 (ja) | 鋳造物の砂落とし処理装置 | |
| CN111230081B (zh) | 一种砂型浇注件成型处理装置及成型处理工艺 | |
| CN111673596A (zh) | 一种用于机械生产具有除尘功能的铸件打磨装置 | |
| CN110450032B (zh) | 一种铝棒热加工前处理设备 | |
| CN109848712B (zh) | 一种全自动通过式高刚性加工机器人 | |
| CN112958752B (zh) | 一种铝镁合金精密压铸件表面处理工艺 | |
| CN107953227A (zh) | 一种金属铸造用抛光设备 | |
| CN112599344A (zh) | 一种干式变压器壳体制造成型工艺 | |
| CN108857709A (zh) | 一种新型轴承加工用打磨机 | |
| CN207746852U (zh) | 一种铸造用多固定打磨装置 | |
| CN215967900U (zh) | 一种可调式砂铸件去毛刺装置 | |
| CN113601308A (zh) | 一种用于金属铸件的表面处理装置 | |
| CN112247122A (zh) | 一种发动机缸体制造加工后处理*** | |
| CN211389367U (zh) | 一种砖坯除尘装置 | |
| CN216938388U (zh) | 一种全自动脱模振壳机 | |
| CN216399173U (zh) | 一种用于数控加工中心的铸件用抛光装置 | |
| CN212169987U (zh) | 一种具有除锈功能的金属加工设备 | |
| CN217966288U (zh) | 一种精密砂型铸造铸件去毛刺装置 | |
| CN213164146U (zh) | 一种模具治具加工用改进型立式加工中心 | |
| CN205033369U (zh) | 一种链条式洗边机 | |
| CN114309560B (zh) | 一种熔融金属加注设备 | |
| CN219771083U (zh) | 一种带清扫的砂型转运机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210716 Address after: 321400 No.8 Cangling Road, Hu Town, Jinyun County, Lishui City, Zhejiang Province Applicant after: ZHEJIANG QIANJIN HEATING VENTILATION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: School of materials science and engineering, Nankai University, No. 94, Weijin Road, Nankai District, Tianjin 300110 Applicant before: Huo Xiupei |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |