CN207746852U - 一种铸造用多固定打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸造用多固定打磨装置,包括工作台,所述工作台上表面两侧对称设有支撑杆,两根支撑杆远离工作台的一端之间固定有安装杆,所述安装杆靠近工作台的一侧沿长度方向设有轨道,所述轨道内活动安装有移动装置,所述移动装置远离轨道的侧壁两端均安装有气缸,两个气缸的活塞杆末端之间固定有支撑板,所述支撑板靠近安装杆的侧壁上安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴贯穿支撑板且安装有打磨盘。本实用新型结构简单,设计新颖,自动化打磨代替人工操作,减轻劳动强度,处理生产效率高,且坯件的夹持更加稳定,固定性更好,方便打磨,同时可以方便的打磨坯件的不同表面,节约时间,提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及多固定打磨装置技术领域,尤其涉及一种铸造用多固定打磨装置。
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史。中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期,工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等),而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求,使用的方法也会有所不同。
铸造件在初步制作完成后比较粗燥,一般主要通过人工进行打磨处理,人工打磨处理生产效率低,劳动强度大,将坯件水平放置在打磨台上,但是仍存在不足,铸件的夹持不够稳定,且只能打磨坯件的一面,需要打磨坯件的另一面时,需要翻面并重新固定,浪费时间,降低工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种铸造用多固定打磨装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种铸造用多固定打磨装置,包括工作台,所述工作台上表面两侧对称设有支撑杆,两根支撑杆远离工作台的一端之间固定有安装杆,所述安装杆靠近工作台的一侧沿长度方向设有轨道,所述轨道内活动安装有移动装置,所述移动装置远离轨道的侧壁两端均安装有气缸,两个气缸的活塞杆末端之间固定有支撑板,所述支撑板靠近安装杆的侧壁上安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴贯穿支撑板且安装有打磨盘,所述工作台上表面固定有放置箱,所述放置箱的两侧壁上均转动连接有转动盘,所述转动盘上设有通孔,且通孔内活动安装有固定销,所述固定销上来连接有拉簧,所述拉簧的一端连接转动盘,所述固定销的一端贯穿放置箱的侧壁连接有夹块,所述放置箱内设有弧形滑槽,所述弧形滑槽的两端活动安装有滑块,所述滑块上连接有夹块。
优选的,所述工作台底部焊接有支撑柱,支撑柱设有四个,且对称分布在工作台的下表面。
优选的,所述移动装置上有移动轮和安装板,移动轮通过轴承安装在安装板上,且移动轮活动安装在轨道上,安装板连接气缸。
优选的,所述放置箱为顶部设有敞口的长方体结构,且放置箱位于打磨盘的正下方。
优选的,所述夹块为U字形结构,且夹块的两侧内壁上均设有防滑纹。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、装置结构简单,设计新颖,通过驱动电机、打磨盘等结构,可以自动的对坯件进行打磨,不需要人工操作,减轻劳动强度,处理生产效率高,机械打磨质量更好,大大提高了生产效率;
2、在坯件的四周均设有夹块,使坯件的夹持更加稳定,固定性更好,方便打磨,同时可以方便的打磨坯件的不同表面,不需要将坯件取下,节约时间,提高工作效率。
本实用新型结构简单,设计新颖,自动化打磨代替人工操作,减轻劳动强度,处理生产效率高,且坯件的夹持更加稳定,固定性更好,方便打磨,同时可以方便的打磨坯件的不同表面,不需要将坯件取下,节约时间,提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铸造用多固定打磨装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种铸造用多固定打磨装置的放置箱的剖视图。
图中:1工作台、2支撑杆、3安装杆、4轨道、5移动装置、6气缸、7支撑板、8驱动电机、9打磨盘、10放置箱、11转动盘、12固定销、13拉簧、14夹块、15弧形滑槽、16滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种铸造用多固定打磨装置,包括工作台1,工作台1底部焊接有支撑柱,支撑柱设有四个,且对称分布在工作台1的下表面,工作台1上表面两侧对称设有支撑杆2,两根支撑杆2远离工作台1的一端之间固定有安装杆3,安装杆3靠近工作台1的一侧沿长度方向设有轨道4,轨道4内活动安装有移动装置5,移动装置5上有移动轮和安装板,移动轮通过轴承安装在安装板上,且移动轮活动安装在轨道4上,安装板连接气缸6,移动装置5远离轨道4的侧壁两端均安装有气缸6,两个气缸6的活塞杆末端之间固定有支撑板7,支撑板7靠近安装杆3的侧壁上安装有驱动电机8,驱动电机8的输出轴贯穿支撑板7且安装有打磨盘9,工作台1上表面固定有放置箱10,放置箱10为顶部设有敞口的长方体结构,且放置箱10位于打磨盘9的正下方,放置箱10的两侧壁上均转动连接有转动盘11,转动盘11上设有通孔,且通孔内活动安装有固定销12,固定销12上来连接有拉簧13,拉簧13的一端连接转动盘11,固定销12的一端贯穿放置箱10的侧壁连接有夹块14,夹块14为U字形结构,且夹块14的两侧内壁上均设有防滑纹,放置箱10内设有弧形滑槽15,弧形滑槽15的两端活动安装有滑块16,滑块16上连接有夹块14,本实用新型结构简单,设计新颖,自动化打磨代替人工操作,减轻劳动强度,处理生产效率高,且坯件的夹持更加稳定,固定性更好,方便打磨,同时可以方便的打磨坯件的不同表面,不需要将坯件取下,节约时间,提高工作效率。
工作原理:操作时,将坯件放置在放置箱10内,通过四个夹块14将坯件夹持固定住,使坯件在打磨过程中更加稳定,打开驱动电机8,使打磨盘9转动,同时打开气缸6,使支撑板7下降,接触坯件的表面,对坯件的表面进行打磨,通过移动装置5,可以使打磨盘9移动,打磨更加全面;当打磨完坯件的一个表面后,将打磨盘9升高,转动固定销12半周,使坯件另一个表面位于上方,继续重复尚需步骤,对坯件另一表面继续进行打磨,通过弧形滑槽15和滑块16,使坯件在转动过程中保持稳定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铸造用多固定打磨装置,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)上表面两侧对称设有支撑杆(2),两根支撑杆(2)远离工作台(1)的一端之间固定有安装杆(3),所述安装杆(3)靠近工作台(1)的一侧沿长度方向设有轨道(4),所述轨道(4)内活动安装有移动装置(5),所述移动装置(5)远离轨道(4)的侧壁两端均安装有气缸(6),两个气缸(6)的活塞杆末端之间固定有支撑板(7),所述支撑板(7)靠近安装杆(3)的侧壁上安装有驱动电机(8),所述驱动电机(8)的输出轴贯穿支撑板(7)且安装有打磨盘(9),所述工作台(1)上表面固定有放置箱(10),所述放置箱(10)的两侧壁上均转动连接有转动盘(11),所述转动盘(11)上设有通孔,且通孔内活动安装有固定销(12),所述固定销(12)上来连接有拉簧(13),所述拉簧(13)的一端连接转动盘(11),所述固定销(12)的一端贯穿放置箱(10)的侧壁连接有夹块(14),所述放置箱(10)内设有弧形滑槽(15),所述弧形滑槽(15)的两端活动安装有滑块(16),所述滑块(16)上连接有夹块(14)。
2.根据权利要求1所述的一种铸造用多固定打磨装置,其特征在于,所述工作台(1)底部焊接有支撑柱,支撑柱设有四个,且对称分布在工作台(1)的下表面。
3.根据权利要求1所述的一种铸造用多固定打磨装置,其特征在于,所述移动装置(5)上有移动轮和安装板,移动轮通过轴承安装在安装板上,且移动轮活动安装在轨道(4)上,安装板连接气缸(6)。
4.根据权利要求1所述的一种铸造用多固定打磨装置,其特征在于,所述放置箱(10)为顶部设有敞口的长方体结构,且放置箱(10)位于打磨盘(9)的正下方。
5.根据权利要求1所述的一种铸造用多固定打磨装置,其特征在于,所述夹块(14)为U字形结构,且夹块(14)的两侧内壁上均设有防滑纹。
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