CN207746852U - 一种铸造用多固定打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸造用多固定打磨装置，包括工作台，所述工作台上表面两侧对称设有支撑杆，两根支撑杆远离工作台的一端之间固定有安装杆，所述安装杆靠近工作台的一侧沿长度方向设有轨道，所述轨道内活动安装有移动装置，所述移动装置远离轨道的侧壁两端均安装有气缸，两个气缸的活塞杆末端之间固定有支撑板，所述支撑板靠近安装杆的侧壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿支撑板且安装有打磨盘。本实用新型结构简单，设计新颖，自动化打磨代替人工操作，减轻劳动强度，处理生产效率高，且坯件的夹持更加稳定，固定性更好，方便打磨，同时可以方便的打磨坯件的不同表面，节约时间，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及多固定打磨装置技术领域，尤其涉及一种铸造用多固定打磨装置。
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
铸造件在初步制作完成后比较粗燥，一般主要通过人工进行打磨处理，人工打磨处理生产效率低，劳动强度大，将坯件水平放置在打磨台上，但是仍存在不足，铸件的夹持不够稳定，且只能打磨坯件的一面，需要打磨坯件的另一面时，需要翻面并重新固定，浪费时间，降低工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸造用多固定打磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铸造用多固定打磨装置，包括工作台，所述工作台上表面两侧对称设有支撑杆，两根支撑杆远离工作台的一端之间固定有安装杆，所述安装杆靠近工作台的一侧沿长度方向设有轨道，所述轨道内活动安装有移动装置，所述移动装置远离轨道的侧壁两端均安装有气缸，两个气缸的活塞杆末端之间固定有支撑板，所述支撑板靠近安装杆的侧壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿支撑板且安装有打磨盘，所述工作台上表面固定有放置箱，所述放置箱的两侧壁上均转动连接有转动盘，所述转动盘上设有通孔，且通孔内活动安装有固定销，所述固定销上来连接有拉簧，所述拉簧的一端连接转动盘，所述固定销的一端贯穿放置箱的侧壁连接有夹块，所述放置箱内设有弧形滑槽，所述弧形滑槽的两端活动安装有滑块，所述滑块上连接有夹块。
优选的，所述工作台底部焊接有支撑柱，支撑柱设有四个，且对称分布在工作台的下表面。
优选的，所述移动装置上有移动轮和安装板，移动轮通过轴承安装在安装板上，且移动轮活动安装在轨道上，安装板连接气缸。
优选的，所述放置箱为顶部设有敞口的长方体结构，且放置箱位于打磨盘的正下方。
优选的，所述夹块为U字形结构，且夹块的两侧内壁上均设有防滑纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、装置结构简单，设计新颖，通过驱动电机、打磨盘等结构，可以自动的对坯件进行打磨，不需要人工操作，减轻劳动强度，处理生产效率高，机械打磨质量更好，大大提高了生产效率；
2、在坯件的四周均设有夹块，使坯件的夹持更加稳定，固定性更好，方便打磨，同时可以方便的打磨坯件的不同表面，不需要将坯件取下，节约时间，提高工作效率。
本实用新型结构简单，设计新颖，自动化打磨代替人工操作，减轻劳动强度，处理生产效率高，且坯件的夹持更加稳定，固定性更好，方便打磨，同时可以方便的打磨坯件的不同表面，不需要将坯件取下，节约时间，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铸造用多固定打磨装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铸造用多固定打磨装置的放置箱的剖视图。
图中：1工作台、2支撑杆、3安装杆、4轨道、5移动装置、6气缸、7支撑板、8驱动电机、9打磨盘、10放置箱、11转动盘、12固定销、13拉簧、14夹块、15弧形滑槽、16滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种铸造用多固定打磨装置，包括工作台1，工作台1底部焊接有支撑柱，支撑柱设有四个，且对称分布在工作台1的下表面，工作台1上表面两侧对称设有支撑杆2，两根支撑杆2远离工作台1的一端之间固定有安装杆3，安装杆3靠近工作台1的一侧沿长度方向设有轨道4，轨道4内活动安装有移动装置5，移动装置5上有移动轮和安装板，移动轮通过轴承安装在安装板上，且移动轮活动安装在轨道4上，安装板连接气缸6，移动装置5远离轨道4的侧壁两端均安装有气缸6，两个气缸6的活塞杆末端之间固定有支撑板7，支撑板7靠近安装杆3的侧壁上安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴贯穿支撑板7且安装有打磨盘9，工作台1上表面固定有放置箱10，放置箱10为顶部设有敞口的长方体结构，且放置箱10位于打磨盘9的正下方，放置箱10的两侧壁上均转动连接有转动盘11，转动盘11上设有通孔，且通孔内活动安装有固定销12，固定销12上来连接有拉簧13，拉簧13的一端连接转动盘11，固定销12的一端贯穿放置箱10的侧壁连接有夹块14，夹块14为U字形结构，且夹块14的两侧内壁上均设有防滑纹，放置箱10内设有弧形滑槽15，弧形滑槽15的两端活动安装有滑块16，滑块16上连接有夹块14，本实用新型结构简单，设计新颖，自动化打磨代替人工操作，减轻劳动强度，处理生产效率高，且坯件的夹持更加稳定，固定性更好，方便打磨，同时可以方便的打磨坯件的不同表面，不需要将坯件取下，节约时间，提高工作效率。
工作原理：操作时，将坯件放置在放置箱10内，通过四个夹块14将坯件夹持固定住，使坯件在打磨过程中更加稳定，打开驱动电机8，使打磨盘9转动，同时打开气缸6，使支撑板7下降，接触坯件的表面，对坯件的表面进行打磨，通过移动装置5，可以使打磨盘9移动，打磨更加全面；当打磨完坯件的一个表面后，将打磨盘9升高，转动固定销12半周，使坯件另一个表面位于上方，继续重复尚需步骤，对坯件另一表面继续进行打磨，通过弧形滑槽15和滑块16，使坯件在转动过程中保持稳定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铸造用多固定打磨装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上表面两侧对称设有支撑杆（2），两根支撑杆（2）远离工作台（1）的一端之间固定有安装杆（3），所述安装杆（3）靠近工作台（1）的一侧沿长度方向设有轨道（4），所述轨道（4）内活动安装有移动装置（5），所述移动装置（5）远离轨道（4）的侧壁两端均安装有气缸（6），两个气缸（6）的活塞杆末端之间固定有支撑板（7），所述支撑板（7）靠近安装杆（3）的侧壁上安装有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出轴贯穿支撑板（7）且安装有打磨盘（9），所述工作台（1）上表面固定有放置箱（10），所述放置箱（10）的两侧壁上均转动连接有转动盘（11），所述转动盘（11）上设有通孔，且通孔内活动安装有固定销（12），所述固定销（12）上来连接有拉簧（13），所述拉簧（13）的一端连接转动盘（11），所述固定销（12）的一端贯穿放置箱（10）的侧壁连接有夹块（14），所述放置箱（10）内设有弧形滑槽（15），所述弧形滑槽（15）的两端活动安装有滑块（16），所述滑块（16）上连接有夹块（14）。
2.根据权利要求1所述的一种铸造用多固定打磨装置，其特征在于，所述工作台（1）底部焊接有支撑柱，支撑柱设有四个，且对称分布在工作台（1）的下表面。
3.根据权利要求1所述的一种铸造用多固定打磨装置，其特征在于，所述移动装置（5）上有移动轮和安装板，移动轮通过轴承安装在安装板上，且移动轮活动安装在轨道（4）上，安装板连接气缸（6）。
4.根据权利要求1所述的一种铸造用多固定打磨装置，其特征在于，所述放置箱（10）为顶部设有敞口的长方体结构，且放置箱（10）位于打磨盘（9）的正下方。
5.根据权利要求1所述的一种铸造用多固定打磨装置，其特征在于，所述夹块（14）为U字形结构，且夹块（14）的两侧内壁上均设有防滑纹。
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