CN110691620A - 具有灌注布置的注射装置 - Google Patents

Abstract

公开了一种用于从药剂药筒分配药剂的注射装置，所述药筒具有在一个端部处的针组件和与针组件相对设置的活塞，其中，活塞在药筒内的前进从针组件排出药剂。所述注射装置可以包括壳体组件和驱动组件，该驱动组件适于驱动活塞，从而从针组件排出药剂。药筒固位器可以固定到壳体组件并适于保持药筒。将药筒固位器与所保持的药筒一起固定到壳体组件，使药筒的活塞移动成与驱动组件接触，并执行灌注过程。药筒固位器可以通过将螺旋螺纹与螺旋凹槽旋转接合而固定到壳体组件。可以利用棘轮机构来防止药筒固位器从壳体组件旋转脱离。

Description

具有灌注布置的注射装置

相关申请的交叉引用

本申请要求2017年5月2日提交的美国临时专利申请序列号62/500,004的优先权，其公开内容在此明确地以引用方式全文并入本文中。

技术领域

本公开涉及诸如注射装置的医疗输送装置。

背景技术

常规的注射装置通常用于将药剂注射到患者体内。这种装置通常采用柱塞或类似的细长杆来推进活塞以分配药剂。这种装置可以是可再填充的，其中活塞的缩回用于在注射过程之前吸入药剂，或者该装置可以被构造成与已经预填充有药剂的一次性容器一起使用。

例如，糖尿病患者经常使用接纳包含胰岛素的一次性药筒的注射笔。这种笔通常包括作用于药筒内的活塞上的细长杆。随着杆推进活塞，药筒内的药剂通过针分配到患者体内。

各种其它的构造也是已知的。例如，公布于2016年9月22日的Judson的WO2016/149014A1以及2015年3月18日提交的美国临时专利申请序列号62/134,865公开了一种具有驱动机构的分配装置，该驱动机构具有会聚斜坡，这两份专利的公开内容以引用方式并入本文。所公开的装置包括柱塞，该柱塞具有两个单独的柱塞臂，这两个柱塞臂在按钮端部处枢转地连接在一起，该按钮端部由使用者推动以喷射药剂。

当使用这种注射装置时，通常希望在初始注射之前对包含药剂的药筒进行灌注。这种灌注发生在将针组件附接到药筒之后，并且包括将药筒的活塞少量推进以使一个或多个药剂液滴从针组件排出。该灌注过程将药筒的贮存器中包含的任何空气和针组件的通道内的空气挤出，并用药剂填充这样的空间。这种灌注过程提高了随后注射过程的精度，因为在注射过程中活塞的前进将仅从针组件排出药剂，并且不需要活塞的初始前进排出空气。

对于构造成仅用于单次使用的药筒，在药筒的初始灌注之后将不需要药筒的任何后续灌注。对于多次使用的药筒，药筒的初始灌注通常足以为初始注射和任何后续注射提供必要的精度。然而，在一些采用多次使用的药筒的情况下，可能希望在每次使用之前灌注药筒。

包含药剂的药筒的灌注被广泛地实施，并且可以采用几种不同的方法。一个简单的过程是装置的使用者手动地推进驱动机构和药筒活塞，以使少量的药剂被喷射，从而对药筒进行灌注。

发明内容

本公开提供了一种方便且用户友好的用于灌注药剂药筒的注射装置和方法。

在图示实施例中，用于灌注药筒的动作不同于在注射过程中用于排出药剂的动作。

在图示实施例中，在药筒的初始使用之前，将药筒安装在注射装置中的动作同时灌注药筒。

附图说明

通过结合附图参考本发明的实施例的以下描述，本公开的上述和其它特征以及实现它们的方式将变得更加明显并且将被更好地理解，其中：

图1是注射装置的分解图。

图2是注射装置的俯视图，其中柱塞处于前进位置，并且壳体构件被移除。

图3是注射装置的俯视图，其中柱塞处于缩回位置，并且壳体构件被移除。

图4是注射装置的俯视图，其中柱塞处于部分前进位置，并且壳体构件被移除。

图5是壳体构件的俯视图。

图5A是图5的壳体构件的透视图。

图5B是图5的壳体构件的端视图。

图5C是图5的壳体构件的端视图。

图5D是图5的壳体构件的侧视图。

图5E是图5的壳体构件的透视图。

图6是另一个壳体构件的俯视图。

图6A是图6的壳体构件的透视图。

图6B是图6的壳体构件的端视图。

图6C是图6的壳体构件的端视图。

图6D是图6的壳体构件的侧视图。

图6E是图6的壳体构件的透视图。

图7是药筒保持器的透视图。

图7A是药筒保持器的侧视图。

图7B是药筒保持器的另一个侧视图。

图7C是沿图7B的线7C-7C截取的剖视图。

图7D是沿图7B的线7D-7D截取的剖视图。

图7E是药筒保持器的端视图。

图7F是药筒保持器的另一个端视图。

图8是柱塞的透视图。

图8A是柱塞的透视图。

图8B是柱塞的端视图。

图8C是柱塞的侧视图。

图8D是柱塞的侧视图。

图8E是柱塞的俯视图。

图9是在药筒的初始灌注之前的注射装置的俯视图。

图9A是沿图9的线9A-9A截取的剖视图。

图9B是沿图9的线9B-9B截取的剖视图。

图9C是沿图9的线9C-9C截取的剖视图。

图10是在药筒的初始灌注中途的注射装置的俯视图。

图10A是沿图10的线10A-10A截取的剖视图。

图10B是沿图10的线10B-10B截取的剖视图。

图10C是沿图10的线10C-10C截取的剖视图。

图11是在完成药筒的初始灌注之后的注射装置的俯视图。

图11A是沿图11的线11A-11A截取的剖视图。

图11B是沿图11的线11B-11B截取的剖视图。

图11C是沿图11的线11C-11C截取的剖视图。

贯穿若干视图，对应的附图标记表示对应的部件。本文所阐述的范例示出了本发明的示例性实施例，并且这些范例不应被解释为以任何方式限制本发明的范围。

具体实施方式

图1示出了示例性药剂分配装置20。装置20包括将药剂药筒24固定到装置上的壳体组件22和驱动组件26。壳体组件22包括第一壳体构件28和第二壳体构件30以及药筒保持器32，药筒保持器32在此也被称为药筒固位器。驱动组件26包括驱动杆34、驱动器36和柱塞38。

如图9A中最佳示出的，药筒24是包括筒体40的常规药剂药筒，筒体40具有内部贮存器，内部贮存器在一个端部处由可滑动活塞42密封，并且在另一个端部处由通过压接环46保持的隔膜44密封。针组件48安装在药筒固位器32的外螺纹端部52上，刺穿隔膜44，以在填充筒体贮存器的药剂50的分配期间提供出口。当装置20不使用时，可移除的帽(未示出)可用于覆盖针组件。根据装置20的设计，药筒24可以容纳多剂量的药品，或者单剂量的药品。所示装置20是多用途的固定剂量装置，这意味着该装置可以用于在多个场合从单个药筒24输送相同剂量。所示的药筒仅仅是驱动组件26可以从其强制排空药筒的一种形式的容器，作为例如可以替代地采用通过驱动组件的动作压缩的容器。

驱动组件26的驱动杆34伸入筒体40中，并具有接合活塞42的底座54。随着驱动杆34沿着驱动轴线56前进，底座54在筒体40内推进活塞42，以从针组件48排出药剂50。柱塞38的前进沿轴线56向前偏压驱动器36，从而当装置用于排出药剂时，推进驱动杆34与活塞42接合。

驱动器36直接接合驱动杆34，并被壳体组件22的内表面限制为可轴向平移并可旋转地固定在其中。位于壳体组件22的内表面上的会聚斜坡表面58和柱塞臂60的相互作用提供了机械优势，允许使用者压下柱塞并使用比装置不提供机械优势时所需的力更小的力排出药剂。

壳体构件28、30在图5、图5A-5E和图6、图6A-6E中更详细地示出。壳体构件28、30固定在一起，并将驱动器36和柱塞38捕获在它们之间，同时仍然允许这些部件相对移动。壳体构件28、30可以用粘合剂、螺纹紧固件、卡扣连接或其他合适的手段固定在一起。

壳体构件28、30在一个端部具有圆柱形开口64，该开口包括螺纹构件66。每个图示的壳体构件还包括位于圆柱形开口64中或附近的棘轮构件68。药筒固位器32包括在端部上的螺旋凹槽70和棘轮齿72，棘轮齿72接合壳体构件28、30。凹槽70限定接纳螺纹构件66的双头螺旋凹槽。棘轮齿72位于凹槽70之间的螺旋槽脊上。棘轮构件68和棘轮齿72之间的相互作用允许药筒固位器32向内旋转到圆柱形开口64中，但是防止固位器32向后旋出。替代实施例可以采用在壳体组件上的棘轮齿和在药筒固位器上的棘轮构件。

为了将药筒固位器32和位于其中的药筒24从壳体构件28、30拆下，壳体构件28、30必须分离。装置20可以是单次使用分配器，旨在用于在清空初始药筒24后丢弃。对于这种单次使用分配器，壳体构件28、30可以永久地固定在一起。替代地，螺纹紧固件或其他合适的附接装置可以用于允许壳体构件28、30彼此拆开并由使用者重新固定，从而允许使用者用满的药筒替换空药筒24。

药筒固位器32和壳体构件28、30被构造成便于药筒24的初始灌注。例如，装置20可以与位于固位器32内的满药筒24一起运输，并且固位器32没有完全旋转到其最终位置。在第一次注射之前，使用者安装针组件48，然后旋转药筒固位器32，直到螺纹构件66碰到螺旋凹槽70的端部，该端部阻挡或阻止固位器32的进一步旋转。当固位器32被扭转到其安装位置时，它朝着驱动杆34的底座54移动药筒24。驱动杆34可以被定位成使得药筒固位器32向其安装位置的这种扭转将活塞42向前偏压少量，从而为药筒24的第一次药品50分配灌注药筒24。当针组件48被安装时，针组件48刺穿隔膜44，并准备驱出位于针组件48中的空气，并在药筒固位器32扭转到其最终位置之前分配少量药品，从而允许药筒固位器32固定以灌注药筒24。

药筒固位器32中的窗口73允许使用者观察药筒24，从而可视地确定药筒24中剩余的药品量，前提是筒体40是透明的或至少部分透明的。窗口73也可以被定位成使得当药筒32被设置在其安装位置时，它呈现相对于壳体组件22的预定位置，从而向使用者提供药筒固位器32处于其正确安装位置的确认。

通过药筒固位器32相对于壳体构件28、30的旋转来灌注药筒24将在下面更详细地讨论。

柱塞38与药筒固位器32相对地从壳体组件22伸出，由此使用者可以通过将柱塞38从壳体组件22向外拉动来缩回柱塞38，以将装置20置于注射过程的状态，并将柱塞38推入壳体组件22中以引起注射过程。壳体构件28、30中的每一个限定了开口62的一部分，柱塞38通过该开口伸出。壳体构件28还限定斜坡表面58。当柱塞38朝向针组件48前进时，斜坡表面58限制柱塞臂60的向外移动。

每个柱塞臂60包括滑动构件74。当柱塞38在壳体组件22内前进时，每个滑动构件74沿着斜坡表面58之一滑动。柱塞臂60的内部部分包括凹陷区域76，随着柱塞38被拉出壳体组件22，当臂60以类似于一对剪刀的刀片在剪刀闭合时重叠的方式朝向彼此偏压时，凹陷区域76允许两个臂的凹陷区域76重叠。制动件78位于每个柱塞臂的凹陷区域76中。当柱塞38从壳体组件22缩回以准备注射时，制动件78彼此接合，从而将柱塞38保持在缩回位置。当使用者开始将柱塞38推入壳体组件22中以开始注射时，使用者施加的力将首先使棘爪脱离，然后开始推进柱塞38。克服制动件78的附接所需的力相对较小，如下文进一步讨论的。

随着柱塞38前进，靠近柱塞臂60的前末端的接合表面84接合驱动器36的倾斜表面86。斜坡表面58和倾斜表面86之间的间隙不足以允许柱塞臂60穿过其间，因此，当滑动构件74沿着斜坡表面58前进时，臂60上的接合表面84将在倾斜表面86上施加力，并将驱动器36向前推向针组件48。在这方面，应当注意，倾斜表面86和斜坡表面58不平行，因此接合表面84沿着倾斜表面86滑动，直到它们开始向前推动驱动器36，并且随着柱塞臂60前进，接合表面84沿着倾斜表面86滑动并推动倾斜表面86。

驱动杆34包括围绕驱动杆34的中心杆的多个棘轮齿88。棘轮齿88面向针组件48的表面90是倾斜的，而齿88的相对侧限定了垂直于轴线56延伸的止动表面92。驱动器36包括两个棘爪构件94，棘爪构件94接合驱动杆34，并且可以在图2中看到。随着驱动器36被柱塞臂60推进，棘爪构件94接合驱动杆34上的止动表面92之一，并向前推动驱动杆34，由此底座54向前推动活塞42，并使药剂50通过针组件48排出。

当柱塞38缩回时，滑动构件74接合缩回头96，并在缩回的最后阶段期间向后拉动驱动器36(参见图3)。随着驱动器36缩回，棘爪94沿着驱动杆34滑动。当棘爪94碰到棘轮齿88时，棘轮齿的倾斜表面90允许棘爪94滑过棘轮齿88。

壳体构件28包括两个棘轮构件95(图5)，棘轮构件95接合驱动杆34，并在柱塞38正在缩回时防止驱动杆34缩回。棘轮构件95具有允许驱动杆34朝向针组件48前进的倾斜表面，如图5A和图5E所示。

每个柱塞臂60还包括制动构件80，壳体构件28包括一对制动轨道82。随着滑动构件74沿着斜坡58行进，制动构件80将在向前方向和向后方向上均与制动轨道82保持间隔开，只要使用者在柱塞前进期间施加到柱塞38的按钮端部110的力不过大。在图示实施例中，当滑动构件74沿着斜坡58行进并且轨道82和斜坡58都设置在同一壳体构件28上时，制动轨道82偏离制动构件80的路径。当使用者在将柱塞38推进到壳体组件22中时向柱塞38的按钮端部110施加过大的力时，该过大的力将制动构件80偏压到制动轨道82中，从而增加对使用者施加的力的阻力。图示的制动构件80和制动轨道82包括起伏或齿，当制动构件80沿着制动轨道82前进时，这些起伏或齿将接合和脱离，导致可听见的颤动，并且还导致使用者感觉到阻力，该阻力包括当制动构件80和制动轨道82的各个齿接合然后释放时阻力的重复增加或峰值。

制动构件80包括面向制动轨道82的多个齿98。制动轨道82包括多个齿100。当制动构件80接合轨道82时，齿98接合齿100并沿着轨道82滑动，并且随着齿98冲击齿100，然后释放并接合轨道82上的下一组齿100而伴随着一系列的冲击。

在制动构件80与制动轨道82接合的情况下，随着柱塞臂60被向前推动，这种接合将增加使用者感觉到的阻力，并且当制动构件80上的齿越过制动轨道82上的齿100时，还产生“颤动”。这种颤动可以被使用者感觉到，并产生使用者可以听到的可听声。柱塞38向前运动的阻力增加以及齿98与齿100的一系列冲击接合引起的颤动将提醒使用者，他们以过度用力的方式压在柱塞38上，并且他们应该减小施加到柱塞38的力。

在2017年5月2日提交的美国临时申请序列号62/500,055中也讨论了带有装置20的制动机构的使用，该申请由与本申请相同的申请人提交，名称为“带有柱塞布置和会聚斜坡的注射装置(INJECTION DEVICE WITH PLUNGER ARRANGEMENT AND CONVERGINGRAMPS)”，其公开内容以引用方式并入本文中。不一定包括制动功能的各种其他装置构造可以替代地与本申请的灌注特征一起使用。例如，WO 2016/149014 A1公开了这种替代装置的一个示例。此外，其它注射装置设计，例如那些不采用具有臂的柱塞的设计，也可以与本申请的灌注布置一起使用，所述臂接合倾斜的斜坡以驱动柱塞。

在图示的示例中，柱塞38的臂60是同一整体部分的一部分，并且经由材料桥108连接在一起。材料桥108形成柱塞38的按钮端部110的中心部分，并连接按钮端部110的两个相对的半部112。

在一个实施例中，材料桥108比按钮端部110的两个相对的半部112薄，并且足够薄以在柱塞38沿着轴线56移动时弯曲。柱塞38是单个模制部件，并且柱塞38的原始模制构造是图8C和8D所示的构造。在这种构造中，相对的臂60分开。当柱塞38在完全前进位置组装到壳体组件22中时，臂60被稍微偏压在一起。图2、图2A-2C示出了处于完全前进位置的柱塞38。随着柱塞38从壳体组件22向外缩回，臂60朝向彼此被偏压。随着臂60朝向和远离彼此移动，材料桥108弯曲。然而，在图示的实施例中，在由装置20的正常操作导致的一系列移动期间施加到材料桥108的应力没有达到形成材料桥108的材料的屈服应力。结果，材料桥108施加偏压力，该力试图将臂60置于图2所示的构造中。

当柱塞38至少部分地从壳体组件22缩回时，由材料桥108施加的偏压力将倾向于将柱塞38拉回壳体组件22中。图4示出了处于部分缩回位置的柱塞38，而图3示出了处于完全缩回位置的柱塞38。当柱塞38在准备注射事件时被使用者完全缩回时，希望柱塞38保持在完全缩回位置(图3)，直到使用者已经将针***注射部位并准备好开始注射。臂60上的制动件78彼此接合，以将臂60保持在完全缩回位置。

有利地，在示例性实施例中，脱离制动件78所需的力仅略大于由材料桥108产生的偏压力，使得使用者不需要施加很大的力来分离制动件78。当使用者压下柱塞38以引起注射时，由材料桥108产生的偏压力将帮助使用者。

材料桥的使用允许柱塞38由单个模制部件而不是两个或多个部件形成。单个模制零件的使用减少了制造装置20所需的部件库存和组装劳动力，从而提高了制造效率。

模制一体式柱塞的替代实施例可以采用按钮端部，其中按钮端部的材料桥被施加压力超过屈服点，而不会使材料断裂，由此材料桥不会在臂60上施加偏压力。在这样的实施例中，将材料桥描述为活动铰链是合适的。

回到药筒24的灌注的讨论，应注意，图9、图10和图11示出了处于灌注过程的三个连续阶段的装置20。图9和图9A-9C示出了装置20，其中新药筒24设置在药筒固位器32内且药筒固位器32上的凹槽70与壳体组件22上的螺纹66接合，足以将药筒固位器32保持在壳体组件22上，并且棘轮构件68已经越过棘轮齿72之一(图9B)。螺纹66已经与凹槽70接合，但是还没有到达凹槽70的端部，如图9C所示。因为棘轮构件68中的至少一个已经越过齿72中的至少一个，所以药筒固位器32不能在没有将壳体构件28、30彼此拆开的情况下移除。在图示实施例中，每个棘轮构件68同时越过初始齿72。在该初始构造中，驱动杆34被向后拉至其向后行程的极限，该极限由棘轮构件95与位于最靠近杆底座54处的杆34上的棘轮齿88的接合限定。从图9A中可以看出，当装置20处于这种构造时，底座54和活塞42之间存在间隙。装置20可以有利地在图9、9A-9C所示的状态下包装和运输。

在从药筒24初始注射之前，使用者将灌注药筒。这将包括将针组件48安装到药筒固位器32的螺纹端部52上，然后相对于壳体组件22进一步旋转药筒固位器32。图10、10A-10C示出了在针组件48已经安装之后以及在使用者已经开始相对于壳体组件22旋转药筒固位器32之后但是还没有完成药筒固位器32的旋转移动时的装置20。在该部分安装位置，药筒固位器32与壳体组件22的螺纹接合，更具体地说，凹槽70与螺纹66的螺纹接合，已经将药筒固位器32和药筒24拉入壳体组件中，从而将活塞42和驱动杆底座54拉得更近。从图10A中可以看出，驱动杆底座54和活塞42还没有接触，而是彼此靠近定位。从图10中可以看出，窗口73面向装置20的一侧。棘轮构件68与棘轮齿72的接合在图10B中示出。螺纹66还没有到达凹槽70的端部，并且它们之间的间隙在图10C中示出。

图11、图11A-11C示出了在灌注过程完成时装置20的构造。药筒固位器32已经旋转以将螺纹66与凹槽70的端部接合，使得药筒固位器32不可能进一步旋转，如图11C所示。如图11B所示，棘轮构件68与棘轮齿72接合，并防止药筒固位器32的旋转退出，并且要求壳体构件28、30被拆卸以从壳体组件22移除药筒固位器32。窗口73定位在药筒固位器32上，使得当固位器32处于该安装位置时，窗口73面向垂直于壳体构件28、30之间的分隔线的方向，如图11所示。如图11A所示，驱动杆34的底座54与活塞42接触，并且已经在药筒筒体40内稍微推进活塞42，从而灌注药筒24，为注射期间药剂的初始排出做准备。

应注意，图示的装置20具有螺旋凹槽70和螺旋延伸的棘轮齿72，螺旋凹槽70和棘轮齿72的长度适于与药筒24一起使用。凹槽70和棘轮齿72的长度可以调节，以考虑到为了使驱动杆34与活塞42接触并灌注药筒所需的行进距离的差异。

还应注意，使用如本文例示的壳体组件和药筒固位器来灌注药剂药筒可以与采用轴向可移动驱动元件的多种不同驱动机构一起使用。本文公开的灌注机构可以用于任何数量的不同注射装置，其包括壳体和药筒固位器，当药筒相对于壳体移动时，药筒固位器保持并移动药筒。

还应注意，图示的装置20被设计成在从药筒24第一次注射之前提供单次灌注过程。对于许多药剂和应用，药筒24的单次灌注过程就足够了。这可能是因为药筒是在单次注射后会耗尽的单次使用药筒，或者是因为从同一药筒进行的后续注射不需要单独的灌注事件。

然而，对于某些应用，可能需要对单个药筒进行多次灌注过程。装置20的修改可以容易地促进这种多次灌注过程。例如，凹槽70和棘轮齿72的长度可以延伸。

初始灌注事件不会涉及旋转药筒固位器32，直到螺纹66到达凹槽70的端部。相反，对于每个灌注过程，使用者将旋转药筒固位器32预定次数的卡嗒声，该卡嗒声是由棘轮构件68越过各个齿72引起的。替代地和/或附加地，在一个实施例中，壳体组件22在壳体组件22的外表面上邻近圆柱形开口64处设置有一系列标记，并且药筒固位器32设置有指针或其他符号，该指针或其他符号定位在壳体组件22附近，并且当药筒固位器32被拧入至与壳体组件22接合时，该指针或其他符号从邻近圆柱形开口64的标记之一移动到下一个标记。壳体22上的标记之间的圆周距离限定了使用者对于单个灌注过程应该采用的旋转量，使得当灌注该装置时，使用者将扭转药筒固位器32，直到药筒固位器32上的指针与位于壳体构件22上的下一个顺序标记对准。本申请的装置也可以采用各种其他修改。

装置20还可以包括药物或药剂。在一个实施例中，***可以包括包括装置20在内的一个或多个装置和药物。术语“药物或药剂”是指一种或多种治疗剂，包括但不限于胰岛素、诸如利脯胰岛素或甘精胰岛素的胰岛素类似物、胰岛素衍生物、诸如度拉糖肽或利拉鲁肽的胰高血糖素样肽(GLP-1)受体激动剂、胰高血糖素、胰高血糖素类似物、胰高血糖素衍生物、胃抑制多肽(GIP)、GIP类似物、GIP衍生物、胃泌酸调节素类似物、胃泌酸调节素衍生物、治疗抗体和能够通过装置20输送的任何治疗剂。装置20中使用的药物可以用一种或多种赋形剂配制。装置20由患者、护理人员或保健专业人员以大体如上所述的方式操作，以将药物输送给人。

虽然本发明已经被描述为具有示例性设计，但是本发明可以在本公开的精神和范围内进一步修改。因此，本申请旨在涵盖使用本发明的一般原理的本发明的任何变型、用途或改编。此外，本申请旨在涵盖在本发明所属领域的已知或习惯实践范围内并且落入所附权利要求的限制内的对本公开的偏离。

Claims (13)

1.一种用于从药剂药筒分配药剂的注射装置，所述药筒具有在一个端部处的针组件和与所述针组件相对设置的活塞，其中，所述活塞在所述药筒内的前进从所述针组件排出药剂，所述注射装置包括：

壳体组件；

驱动组件，其支撑在所述壳体组件中，并适于驱动地接合所述活塞，从而从所述针组件中排出药剂；

药筒固位器，其能够固定到所述壳体组件，并适于将所述药筒保持在其中所述驱动组件能够可操作地与所述药筒的所述活塞接合的位置；并且

其中，所述药筒固位器与所保持的药筒一起固定到所述壳体组件，使所述药筒的所述活塞移动成与所述驱动组件接触，并执行灌注过程。

2.根据权利要求1所述的注射装置，其中，通过将设置在所述药筒固位器和所述壳体组件中的一个上的螺旋螺纹与设置在所述药筒固位器和所述壳体组件中的另一个上的螺旋凹槽旋转接合，所述药筒固位器能够固定到所述壳体组件。

3.根据权利要求2所述的注射装置，其中，所述药筒固位器和所述壳体组件中的一个限定了多个棘轮齿，并且所述药筒固位器和所述壳体组件中的另一个限定了能够与所述棘轮齿接合的棘轮构件，其中，所述螺旋螺纹与所述螺旋凹槽的旋转接合使所述棘轮构件与所述棘轮齿接合，并防止所述螺旋螺纹与所述螺旋凹槽的旋转脱离。

4.根据权利要求2所述的注射装置，其中，所述驱动组件的致动沿着轴线线性平移驱动杆以驱动所述活塞，并且其中，当所述药筒固位器与所述壳体组件旋转接合时，所述轴线限定所述药筒固位器的所述旋转轴线。

5.根据权利要求1所述的注射装置，其中，所述装置适于通过所述药筒固位器和所述壳体组件之间的相对移动来执行灌注过程，并且适于通过所述驱动组件和所述壳体组件之间的相对移动来执行用于注射的排出。

6.根据权利要求5所述的注射装置，其中，所述药筒固位器和所述壳体组件之间的所述相对移动包括所述药筒固位器相对于所述壳体组件的旋转，并且其中，所述驱动组件包括驱动杆，并且所述驱动组件和所述壳体组件之间的所述相对移动包括所述驱动杆的线性平移。

7.根据权利要求1所述的注射装置，其中：

所述壳体组件限定一对斜坡；

所述驱动组件包括驱动器，所述驱动器可操作地与所述活塞联接，并适于在所述药筒内推进所述活塞；

具有一对臂的柱塞，通过施加在所述柱塞上的力，所述柱塞能够在缩回位置和前进位置之间移动，所述臂中的每一个能够与所述斜坡中相应的一个接合，由此当所述柱塞从所述缩回位置移动到所述前进位置时，所述臂的移动由所述斜坡引导，并且所述柱塞移动所述驱动器，从而推进所述活塞。

8.根据权利要求7所述的注射装置，其中，通过将设置在所述药筒固位器和所述壳体组件中的一个上的螺旋螺纹与设置在所述药筒固位器和所述壳体组件中的另一个上的螺旋凹槽旋转接合，所述药筒固位器能够固定到所述壳体组件。

9.根据权利要求8所述的注射装置，其中，所述药筒固位器和所述壳体组件中的一个限定了多个棘轮齿，并且所述药筒固位器和所述壳体组件中的另一个限定了能够与所述棘轮齿接合的棘轮构件，其中，所述螺旋螺纹与所述螺旋凹槽的旋转接合使所述棘轮构件与所述棘轮齿接合，并防止所述螺旋螺纹与所述螺旋凹槽的旋转脱离。

10.根据权利要求8所述的注射装置，其中，所述驱动组件还包括能够与所述活塞接合的驱动杆，并且其中，所述驱动组件的致动使所述驱动器与所述驱动杆接合，以沿着轴线线性平移所述驱动杆，从而驱动所述活塞，并且其中，所述轴线在所述药筒固位器与所述壳体组件旋转接合时限定所述药筒固位器的旋转轴线。

11.根据权利要求7所述的注射装置，其中，所述装置适于通过所述药筒固位器和所述壳体组件之间的相对移动来执行灌注过程，并且适于通过所述驱动组件和所述壳体组件之间的相对移动来执行用于注射的排出。

12.根据权利要求11所述的注射装置，其中，所述药筒固位器和所述壳体组件之间的所述相对移动包括所述药筒固位器相对于所述壳体组件的旋转，并且其中，所述驱动组件包括可操作地设置在所述驱动器和所述活塞之间的驱动杆，并且所述驱动组件和所述壳体组件之间的所述相对移动包括所述驱动杆的线性平移。

13.根据权利要求1所述的注射装置，还包括包含在所述药筒中的药剂。

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