CN110690295B - 背接触太阳能电池组件生产方法及背接触太阳能电池组件 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种背接触太阳能电池组件生产方法及背接触太阳能电池组件，涉及太阳能光伏技术领域。方法包括：在第一片件的第一导电位点上印刷导电材料形成导电凸台；第一片件为：金属电路板或背接触太阳能电池片中的一个；在设置有所述导电凸台的所述第一片件上涂布绝缘胶水；将第二片件具有第二导电位点的一侧与所述第一片件具有所述导电凸台的一侧层叠，以使所述导电凸台抵接在所述第二导电位点上，形成组合片；第二片件为：金属电路板和背接触太阳能电池片中的另一个；将组合片以及所述组合片两侧的封装材料和盖板材料层压，以使所述绝缘胶水形成胶膜，并使所述胶膜粘接所述第一片件和所述第二片件。本申请提高了电连接可靠性和良品率。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能光伏技术领域，特别是涉及一种背接触太阳能电池组件生产方法及背接触太阳能电池组件。
背景技术
背接触太阳能电池组件由于其正面没有主栅线，正极和负极均设置在电池的背面，减少了遮光，有效增加了电池的短路电路，使得组件的能量转换效率提升，进而应用前景广泛。
目前，背接触太阳能电池组件的生产方法主要为：在背接触太阳能电池片与金属电路板之间设置导电胶，在层压过程中，通过导电胶实现背接触太阳能电池片与金属电路板电连接和粘接。
上述背接触太阳能电池组件生产方法中：在层压过程中，通过导电胶实现背接触太阳能电池片与金属电路板电连接和粘接，上述电连接不可靠，良率低。
发明内容
本发明提供一种背接触太阳能电池组件、一种背接触太阳能电池组件生产方法，旨在解决背接触太阳能电池组件电连接不可靠、良率低的问题。
根据本发明的第一方面，提供了一种背接触太阳能电池组件生产方法，包括：
在第一片件的第一导电位点上印刷导电材料形成导电凸台；所述第一片件为：金属电路板或背接触太阳能电池片中的一个；
在设置有所述导电凸台的所述第一片件上涂布绝缘胶水；
将第二片件具有第二导电位点的一侧与所述第一片件具有所述导电凸台的一侧层叠，以使所述导电凸台抵接在所述第二导电位点上，形成组合片；所述第二片件为：所述金属电路板和所述背接触太阳能电池片中的另一个；
将所述组合片以及所述组合片两侧的封装材料和盖板材料层压，以使所述绝缘胶水形成胶膜，并使所述胶膜粘接所述第一片件和所述第二片件。
可选的，所述绝缘胶水包括：溶剂、填料、树脂、固化剂；
所述溶剂为醇类溶剂或酯类溶剂中的至少一种；
所述填料，包括：二氧化硅颗粒；
所述树脂为环氧树脂、丙烯酸树脂、硅树脂中的至少一种；
所述固化剂为脂肪胺类固化剂、芳香胺类固化剂、酸酐类固化剂、线型合成树脂低聚物、酚醛树脂、咪唑类固化剂中的至少一种。
可选的，所述绝缘胶水中：所述溶剂的质量比例为5％至20％；所述填料的质量比例为10％至40％；所述树脂的质量比例为10％至50％；所述固化剂的质量比例为1％至10％。
可选的，所述二氧化硅颗粒为气相二氧化硅颗粒。
可选的，所述填料，还包括：氧化铝颗粒、滑石粉、氮化硼颗粒中的至少一种。
可选的，所述绝缘胶水在20-25℃情况下，粘度小于或等于9000mPa·s。
可选的，所述绝缘胶水的涂布厚度为：1至50微米。
可选的，所述层叠步骤，在所述涂布绝缘胶水步骤之前执行；
所述在设置有所述导电凸台的所述第一片件上涂布绝缘胶水，包括：在设置有所述导电凸台的所述第一片件上，至多沿着所述第一片件的三个边的方向涂布绝缘胶水。
可选的，所述将所述组合片以及所述组合片两侧的封装材料和盖板材料层压之前，还包括：
对所述第一片件预热。
可选的，所述预热的温度为40℃至80℃。
可选的，所述在第一片件的第一导电位点上印刷导电材料形成导电凸台之前，还包括：在所述第一片件的第一侧依次叠放封装材料和盖板材料；所述第一侧与所述第一片件具有第一导电位点的一侧相反；
所述在第一片件的第一导电位点上印刷导电材料形成导电凸台，包括：以所述封装材料和盖板材料为印刷支持基板，在所述第一片件的第一导电位点上印刷导电材料形成导电凸台。
根据本发明的第二方面，还提供一种背接触太阳能电池组件，所述背接触太阳能电池组件由前述任一所述的方法生产。
本发明实施例中，在第一片件的第一导电位点上印刷导电材料形成导电凸台；所述第一片件为：金属电路板或背接触太阳能电池片中的一个；在设置有所述导电凸台的所述第一片件上涂布绝缘胶水；将第二片件具有第二导电位点的一侧与所述第一片件具有所述导电凸台的一侧层叠，以使所述导电凸台抵接在所述第二导电位点上，形成组合片；所述第二片件为：所述金属电路板和所述背接触太阳能电池片中的另一个；将所述组合片以及所述组合片两侧的封装材料和盖板材料层压，以使所述绝缘胶水形成胶膜，并使所述胶膜粘接所述第一片件和所述第二片件。相对于现有技术中，在层压过程中，通过导电胶实现金属电路板和背接触太阳能电池片的电连接和粘接，上述电连接主要是在层压过程中，导电胶与金属电路板和背接触太阳能电池片上的导电位点熔合实现，使得电连接可靠性低、良率低。而本申请中，在第一片件的第一导电位点上印刷导电材料形成导电凸台，在设置有导电凸台的第一片件上涂布绝缘胶水；绝缘胶水在层压过程中，固化交联为胶膜，一方面，胶膜对外力具有较好的缓冲能力，能够从很大程度上避免背接触太阳能电池片在受到外力的情况下，上述绝缘胶层隐裂或产生碎片的问题，提升了背接触太阳能电池组件的可靠性；同时，金属电路板和背接触太阳能电池片的电连接，主要是通过第一片件和第二片件叠放，导电凸台抵接在第二片件的第二导电位点上实现的，基本无需熔合即可实现稳定的电连接，提高了电连接可靠性和良品率。在层压过程中通过对第一片件和第二片件的抵压，可以将导电凸台和第二导电位点抵压的更紧，进一步提高了电连接可靠性和良品率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明实施例中的一种背接触太阳能电池组件的生产方法步骤流程图；
图2示出了本发明实施例中的一种背接触太阳能电池片的结构示意图；
图3示出了本发明实施例中的一种电极的结构示意图；
图4示出了本发明实施例中的一种掺杂扩散区的结构示意图；
图5示出了本发明实施例中一种涂布绝缘胶水的第一片件的结构示意图；
图6示出了本发明实施例中一种背接触太阳能电池组件的结构示意图；
图7示出了本发明实施例中的另一种背接触太阳能电池组件的生产方法步骤流程图；
图8示出了本发明实施例中一种在第一片件的第一侧叠放封装材料的结构示意图；
图9示出了本发明实施例中一种在背接触太阳能电池片的第一导电位点上印刷形成导电凸台的结构示意图。
附图编号说明：
1-硅基底，2-掺杂扩散区，3-电极，11-硅基底接收光的表面，5-绝缘胶水，12-硅基底1的背面，21-P型掺杂扩散区，22-N型掺杂扩散区，31-负极细栅线、32-正极细栅线，33-负极连接电极，34-正极连接电极，10-前盖板材料，20-前封装材料，30-背接触太阳能电池片，40-胶膜，41-导电凸台，50-金属电路层，60-后封装材料，70-后盖板材料。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1，图1示出了本发明实施例中的一种背接触太阳能电池组件的生产方法步骤流程图。
步骤101，在第一片件的第一导电位点上印刷导电材料形成导电凸台；所述第一片件为：金属电路板或背接触太阳能电池片中的任意一种。
在本发明实施例中，第一片件为金属电路板或背接触太阳能电池片中的任意一种。例如，第一片件可以为金属电路板。或者，第一片件可以为背接触太阳能电池片。背接触太阳能电池片的数量不作具体限定，各个背接触太阳能电池片可以具有大致相同的电流特性或电压特性。具体根据背接触太阳能电池组件的需要设置。
在本发明实施例中，背接触太阳能电池片为正面没有主栅线，正极和负极均设置在背面的太阳能电池片。在本发明实施例中，背接触太阳能电池片可以IBC电池、MWT电池、EWT电池等。
参照图2所示，图2示出了本发明实施例中的一种背接触太阳能电池片的结构示意图。图2中，1为硅基底，2为掺杂扩散区，3为电极。11为接收光的表面，即，11为硅基底1的正面。12为硅基底1的背面。掺杂扩散区2和电极3依次设置在硅基底1的背面。
参照图3所示，图3示出了本发明实施例中的一种电极的结构示意图。电极3可以包括负极细栅线31、正极细栅线32、负极连接电极33和正极连接电极34。正极连接电极34与正极细栅线32电连接，负极连接电极33与负极细栅线31电连接。正极细栅线32和负极细栅线31可以是分段细栅线或连续细栅线。正极连接电极34可以与同一行或同一列的所有或部分正极细栅线32连接，负极连接电极33可以与同一行或同一列的所有或部分负极细栅线31连接。正极细栅线32可以与P型掺杂扩散区电接触，负极细栅线31可以与N型掺杂扩散区电接触。
参照图4所示，图4示出了本发明实施例中的一种掺杂扩散区的结构示意图。掺杂扩散区2可以包括P型掺杂扩散区21和N型掺杂扩散区22。P型掺杂扩散区21和N型掺杂扩散区22可以交替设置。
在本发明实施例中，金属电路板的作用在于收集背接触太阳能电池片的电流等。金属电路板可以为经过图案化处理形成的具有隔离的金属电路板。该图案化处理可以为通过激光、化学蚀刻或机械切割等方式去除金属电路板中的一部分形成空隙，该空隙的宽度可以大于50微米，如可以为200微米或更大。该金属电路板隔离的一部分用于后续与背接触太阳能电池片的P型掺杂扩散区连接。该金属电路板隔离的另一部分用于后续与背接触太阳能电池片的N型掺杂扩散区连接。通过设置隔离，可以有效避免后续正极和负极接触，有效避免短路。
在本发明实施例中，金属电路板的材料可以为铜、银、铝、镍、镁、铁、钛、钼、钨及其合金中至少一种。例如，金属电路板的材料可以为铜、银、铝、镍、镁、铁、钛、钼、钨中的至少一种单质。或者，金属电路板的材料可以为铜、银、铝、镍、镁、铁、钛、钼、钨中的至少两种组成的合金。或者，金属电路板的材料可以为至少一种单质与至少一种合金的组合。
在本发明实施例中，第一片件的表面具有若干第一导电位点。上述第一导电位点主要用于收集或导出电流。若第一片件为背接触太阳能电池片，则，第一导电位点可以为：背接触太阳能电池片背光面的电极或电极的待连接点等。例如，第一导电位点可以为：背接触太阳能电池片背光面的负极细栅线、正极细栅线。或者，第一导电位点可以为：背接触太阳能电池片背光面的负极连接电极、正极连接电极等。若第一片件为金属电路板，则，第一导电位点可以为：金属电路板的表面上，与背接触太阳能电池片的电极电性连接的位置。例如，第一导电位点可以为：金属电路板的表面上，与背接触太阳能电池片背光面的负极细栅线、正极细栅线电性连接的点。或者，第一导电位点可以为：金属电路板的表面上，与背接触太阳能电池片背光面的负极连接电极、正极连接电极等电性连接的点。
在本发明实施例中，导电材料可以为：焊膏、锡膏、各向同性导电胶、各向异性导电胶、导电墨水、导电浆料中的至少一种。
在本发明实施例中，可以通过丝网印刷或喷墨印刷等方式，在第一片件的第一导电位点上印刷导电材料形成导电凸台。上述印刷可以整版印刷，以提升生产效率。
例如，若第一片件为金属电路板，则，在金属电路板的第一导电位点上印刷导电材料形成导电凸台。若第一片件为背接触太阳能电池片，则，在背接触太阳能电池片的第一导电位点上印刷导电形成导电凸台。如，可以整版印刷，一次性在100个背接触太阳能电池片的第一导电位点上印刷导电形成导电凸台，而无需在各个背接触太阳能电池片上单独印刷导电形成导电凸台，以提升生产效率。
该导电凸台的作用主要在于：电性连接第一片件上的第一导电位点和第二片件上的第二导电位点，收集或导出电流。导电凸台的高度以能够良好电性连接上述第一导电位点和第二导电位点设置。在本发明实施例中，对导电凸台的高度不作具体限定。
可选的，导电凸台的形状可以为圆形或矩形。本发明实施例，对此不作具体限定。导电凸台可以包括：与背接触太阳能电池片的正极接触的导电凸台，以及与背接触太阳能电池片的负极接触的导电凸台。或者，导电凸台可以包括：与背接触太阳能电池片的正极细栅线接触的导电凸台，以及与背接触太阳能电池片的负极细栅线接触的导电凸台。或者，导电凸台可以包括：与背接触太阳能电池片的P型掺杂扩散区接触的导电凸台，以及与背接触太阳能电池片的N型掺杂扩散区接触的导电凸台。
可选的，导电凸台的数量可以和第一导电位点的数量相同或不同。单个背接触太阳能电池片对应的导电凸台的数量可以为20-5000个。整个背接触太阳能电池组件对应的导电凸台的数量可以为1000-50000个。上述数量的导电凸台有利于电流的收集和传导。在本发明实施例中，对此不作具体限定。
例如，若第一片件为单个背接触太阳能电池片，则，可以在单个背接触太阳能电池片的第一导电位点上印刷导电材料形成20-5000个导电凸台。
步骤102，在设置有所述导电凸台的所述第一片件上涂布绝缘胶水。
在本发明实施例中，在该设置有导电凸台的第一片件上涂布绝缘胶水，该绝缘胶水用于流动填充上述导电凸台的周围区域。即，通过涂布绝缘胶水，绝缘胶水在第一片件上流动填充上述导电凸台的周围区域，后续绝缘胶水在层压过程中，固化交联为胶膜，一方面，胶膜对外力具有较好的缓冲能力，能够从很大程度上避免背接触太阳能电池片在受到外力的情况下，上述胶膜隐裂或产生碎片的问题，提升了背接触太阳能电池组件的可靠性；另一方面绝缘胶水流动的过程已经形成了与导电凸台的环绕接触，无需后续一一激光开孔，无需扣合，生产效率高；同时，不用开孔去除绝缘粘接材料，降低了成本；而且，无需激光烧蚀开口，减少了对绝缘粘接材料的破坏，有利于提升绝缘可靠性、粘接可靠性等。
参照图5所示，图5示出了本发明实施例中一种涂布绝缘胶水的第一片件的结构示意图。图5中，5为绝缘胶水，41为导电凸台。可以看出，绝缘胶水5填充在导电凸台41的周围。
在本发明实施例中，后续绝缘胶水在层压过程中，固化交联为胶膜，该胶膜所起的作用主要可以为：隔离各个导电凸台，避免各个导电凸台短路，在层压过程中粘接第一片件和第二片件，提供一定的热传导性能、疏水性能等；同时，借助其较好的缓冲能力，从很大程度上避免背接触太阳能电池片在受到外力的情况下，上述胶膜隐裂或产生碎片的问题。在本发明实施例中，对此不作具体限定。
在本发明实施例中，上述步骤102可以是在第一片件和第二片件层叠之后进行，或者，上述步骤102可以是在第一片件和第一片件层叠之前进行。在本发明实施例中，对此不作具体限定。
在本发明实施例中，若在第一片件和第一片件层叠之前涂布绝缘胶水，由于没有层叠第二片件，即使绝缘胶水形成气泡还可以较为方便的去除气泡。则，可以从多个方向涂布绝缘胶水。例如，若第一片件为背接触太阳能电池片，则，可以沿着背接触太阳能电池片各个边涂布绝缘胶水。
在本发明实施例中，该绝缘胶水在室温下的粘度可以小于等于预设粘度，进而利于流动。可选的，所述绝缘胶水在20-25℃情况下，粘度小于或等于9000mPa·s。
具体的，该绝缘胶水在20-25℃下的粘度可以小于或等于9000mPa·s(毫帕〃秒)。例如，绝缘胶水在室温下的粘度可以为4000-8000mPa·s(毫帕〃秒)。在本发明实施例中，对此不作具体限定。
在本发明实施例中，可选的，所述绝缘胶水的涂布厚度为：1至50微米。进而后续固化交联形成的胶膜的厚度也为1至50微米。相对于现有技术中，使用聚烯烃等形成150微米以上的厚度而言，不仅降低了背接触太阳能电池组件的厚度，同时，该厚度的胶膜在后续层压过程中，粘接可靠性好，而且具有良好的热传导性能、疏水性能等。
在本发明实施例中，可选的，所述绝缘胶水包括：溶剂、填料、树脂、固化剂；所述溶剂为醇类溶剂或酯类溶剂中的至少一种；所述填料，包括：二氧化硅颗粒；所述树脂为环氧树脂、丙烯酸树脂、硅树脂中的至少一种；所述固化剂为脂肪胺类固化剂、芳香胺类固化剂、酸酐类固化剂、线型合成树脂低聚物、酚醛树脂、咪唑类固化剂中的至少一种。该线型合成树脂低聚物可以含有-NH-、-CH2OH-、-SH-、-COOH-、-OH-等化学键。
具体的，上述绝缘胶水包括：溶剂、填料、树脂、固化剂。填料可以具有良好的导热性，后续可以将背接触太阳能电池组件在使用过程中产生的热量吸收分散出去，降低热斑效应对其的不利影响，提升可靠性。该填料可以包括亚微米颗粒，进而使得绝缘胶水的分散性更好。该成分的绝缘胶水流动性能较好，同时，交联固化后形成的胶膜，柔韧性较好，粘接可靠性较好等。该填料可以包括二氧化硅颗粒。采用二氧化硅可以颗粒不仅成本低，而且粘接性能好，且具有良好的热传导性能等，进而有助于降低背接触太阳能电池组件的生产成本，提升粘接可靠性和热传导性等。
在本发明实施例中，可选的，在上绝缘胶水中：溶剂的质量比例可以为5％至20％；填料的质量比例可以为10％至40％；树脂的质量比例可以为10％至50％；固化剂的质量比例可以为1％至10％。上述质量比例分配，绝缘胶水流动性能较好，同时，交联固化后形成的胶膜，柔韧性较好，粘接可靠性较好等。
例如，绝缘胶水中，溶剂的质量比例可以为15％，填料的质量比例可以为35％，树脂的质量比例可以为42％，固化剂的质量比例可以为8％。
如，按照质量比例，该绝缘胶水的成分可以为：15％的醇类溶剂、35％的二氧化硅颗粒、42％的丙烯酸树脂、8％的芳香胺类固化剂。
在本发明实施例中，可选的，所述二氧化硅颗粒为气相二氧化硅颗粒。具体的，气相二氧化硅颗粒更小，分散性能好，不容易出现沉淀，能够提供更好的粘接性能，且成本较低，还具有较好的热传导性能。同时，气相二氧化硅颗粒具有良好的疏水性，能够从很大程度上减少或防止水分在背接触太阳能电池组件的制作过程中残留，提高背接触太阳能电池组件的可靠性。
在本发明实施例中，可选的，上述填料，还包括：氧化铝颗粒、滑石粉、氮化硼颗粒中的至少一种。上述材料能够进一步降低背接触太阳能电池组件的生产成本，提升粘接可靠性和热传导性等。
在本发明实施例中，可选的，所述绝缘胶水，还包括：着色剂、润湿剂、分散剂中的至少一种。具体的，分散剂可以用于改善绝缘胶水的分散性能，使性能均匀，改善流动性等。着色剂可以使后续固化交联形成的胶膜具有特定的颜色，便于后续的识别和检查等。在本发明实施例中，对此不作具体限定。
步骤103，将第二片件具有第二导电位点的一侧与所述第一片件具有所述导电凸台的一侧层叠，以使所述导电凸台抵接在所述第二导电位点上，形成组合片；所述第二片件为：所述金属电路板和所述背接触太阳能电池片中的另一个。
在本发明实施例中，第二片件可以为金属电路板或背接触太阳能电池片中的除第一片件外的另外一个。例如，若第一片件金属电路板。则，第二片件可以为背接触太阳能电池片。或者，若第一片件为背接触太阳能电池片。则，第二片件可以为金属电路板。
在本发明实施例中，第二片件的表面具有若干第二导电位点。上述第二导电位点主要用于收集或导出电流。若第二片件为背接触太阳能电池片，则，第二导电位点可以为：背接触太阳能电池片背光面的电极或电极的待连接点等。例如，第二导电位点可以为：背接触太阳能电池片背光面的负极细栅线、正极细栅线。或者，第二导电位点可以为：背接触太阳能电池片背光面的负极连接电极、正极连接电极等。若第二片件为金属电路板，则，第二导电位点可以为：金属电路板的表面上，与背接触太阳能电池片的电极电性连接的位置。例如，第二导电位点可以为：金属电路板的表面上，与背接触太阳能电池片背光面的负极细栅线、正极细栅线电性连接的点。或者，第二导电位点可以为：金属电路板的表面上，与背接触太阳能电池片背光面的负极连接电极、正极连接电极等电性连接的点。
在本发明实施例中，可以将第二片件具有第二导电位点的一侧与第一片件具有导电凸台的一侧层叠，使导电凸台抵接在第二导电位点上，形成组合片。本申请，主要是导电凸台抵接在第二片件的第二导电位点上实现金属电路板和背接触太阳能电池片的电连接，无需熔合即可实现稳定的电连接，提高了电连接可靠性和良品率。在层压过程中通过对第一叠放件和第二叠放件的抵压，可以将导电凸台和第二导电位点抵压的更紧，进一步提高了电连接可靠性和良品率。
步骤104，将所述组合片以及所述组合片两侧的封装材料和盖板材料层压，以使所述绝缘胶水形成胶膜，并使所述胶膜粘接所述第一片件和所述第二片件。
在本发明实施例中，组合片的两侧可以均依次层叠有封装材料和盖板材料。封装材料可以包括EVA聚烯烃等密封材料，盖板材料可以为钢化玻璃盖板或者如TPT、TPE、KPE、KPK、KPC或KPF的聚合物盖板等。该封装材料和盖板材料之间可以进行热压或粘结等。需要说明的是，位于组合片接收光的一侧的封装材料和盖板材料均可以具有较好的透光性。
对组合片以及组合片两侧的封装材料和盖板材料层压，得到背接触太阳能电池组件。上述绝缘胶水用于在层压过程中，固化交联形成胶膜，上述胶膜用于粘接第一片件和第二片件。导电凸台进一步抵接在第二片件的第二导电位点上，形成电性接触，，以增强导电凸台与第二片件的第二导电位点的电流收集和导通的作用。
该胶膜的表面绝缘电阻可以介于1012～1016Ω，进而较好的避免各个导电凸台之间可能的短路。本发明实施例，对此不作具体限定。
该胶膜所起的作用主要可以为：隔离各个导电凸台，避免各个导电凸台短路；同时在层压过程中粘接第一片件和第二片件。还有在某些情况下，胶膜还提供一定的热传导性能、疏水性能等。在本发明实施例中，对此不作具体限定。
参照图6所示，图6示出了本发明实施例中一种背接触太阳能电池组件的结构示意图。图6中，10可以为前盖板材料，20可以为前封装材料，例如可以为透光的EVA或POE，30可以为背接触太阳能电池片，40可以为胶膜，41可以为导电凸台，50可以为金属电路板，60可以为后封装材料，70可以为后盖板材料。前盖板材料10可以为背接触太阳能电池组件接收光的一侧，后盖板材料70可以为背接触太阳能电池组件背光的一侧。前盖板材料10、前封装材料20可以具有良好的透光性。
本发明实施例中，在第一片件的第一导电位点上印刷导电材料形成导电凸台，在设置有导电凸台的第一片件上涂布绝缘胶水；绝缘胶水在层压过程中，固化交联为胶膜，一方面，胶膜对外力具有较好的缓冲能力，能够从很大程度上避免背接触太阳能电池片在受到外力的情况下，上述绝缘胶层隐裂或产生碎片的问题，提升了背接触太阳能电池组件的可靠性；同时，金属电路板和背接触太阳能电池片的电连接，主要是通过第一片件和第二片件叠放，导电凸台抵接在第二片件的第二导电位点上实现的，基本无需熔合即可实现稳定的电连接，提高了电连接可靠性和良品率。在层压过程中通过对第一片件和第二片件的抵压，可以将导电凸台和第二导电位点抵压的更紧，进一步提高了电连接可靠性和良品率。
在本发明实施例中，参照图7，图7示出了本发明实施例中的另一种背接触太阳能电池组件的生产方法步骤流程图。
步骤201，在所述第一片件的第一侧依次叠放封装材料和盖板材料；所述第一侧与所述第一片件具有第一导电位点的一侧相反；所述第一片件为：金属电路板或背接触太阳能电池片中的任意一种。
具体的，第一片件的第一侧可以为第一片件具有第一导电位点的一侧相反一侧。如，第一片件若为背接触太阳能电池片，第一导电位点位于背接触太阳能电池片背光的一侧，则，该第一侧可以为第一片件相对接收光的一侧。如，第一片件若为金属电路板，则，第一导电位点位于金属电路板相对接收光的一侧，该第一侧可以为金属电路板相对背光的一侧。可以在第一片件的第一侧先叠放封装材料，然后叠放盖板材料。参照图8所示，图8示出了本发明实施例中一种在第一片件的第一侧叠放封装材料的结构示意图。该第一片件可以为多个背接触太阳能电池片30。由于封装材料位于背接触太阳能电池片相对接收光的一侧，封装材料可以为前封装材料20。步骤202，以所述封装材料和盖板材料为印刷支持基板，在所述第一片件的第一导电位点上印刷导电材料形成导电凸台。
上述步骤202可以参照上述步骤101，需要说明的是，可以以层叠的封装材料和盖板材料为印刷支持基板，在第一片件的第一导电位点上印刷导电材料形成导电凸台。进而，在导电凸台印刷完毕后，上述层叠的封装材料和盖板材料可以不用去除，进而减少了步骤，能够提升背接触太阳能电池组件的生产效率。
参照图9所示，图9示出了本发明实施例中一种在背接触太阳能电池片的第一导电位点上印刷形成导电凸台的结构示意图。图9中，导电凸台41包括与P型掺杂扩散区21电性接触的导电凸台，和与N型掺杂扩散区22电性接触的导电凸台。
步骤203，将第二片件具有第二导电位点的一侧与所述第一片件具有所述导电凸台的一侧层叠，以使所述导电凸台抵接在所述第二导电位点上，形成组合片；所述第二片件为：所述金属电路板和所述背接触太阳能电池片中的另一个。
在本发明实施例中，步骤203可以参照前述步骤103，为了避免重复，此处不再赘述。步骤204，在设置有所述导电凸台的所述第一片件上，至多沿着所述第一片件的三个边的方向涂布绝缘胶水。
上述步骤204可以参照上述步骤102，需要说明的是，若先在第一片件上层叠了第二片件，则，至多沿着第一片件的三个边的方向，在设置有导电凸台的所述第一片件上涂布绝缘胶水。进而避免沿着第一片件的四个边的方向涂布绝缘胶水，容易导致绝缘胶水流动过程中形成气泡。而由于先在第一片件上层叠了第二片件，若绝缘胶水流动形成气泡，由于第一片件和第二片件通常透明度低，气泡不易被发现。即使气泡被发现，由于已经层叠，气泡也不易去除。然而后续层压固化的过程中，上述气泡可能会扩张爆裂，严重时将第一片件或第二片件顶开，使得第一片件和第二片件的连接位置部分或全部脱离，容易造成背接触太阳能电池组件隐裂或导电不良的问题。通过在至多沿着第一片件的三个边的方向，在设置有导电凸台的所述第一片件上涂布绝缘胶水，可以尽可能地避免绝缘胶水流动过程中形成气泡，减少或避免背接触太阳能电池组件隐裂或导电不良的问题。
步骤205，对所述第一片件预热。
在本发明实施例中，上述绝缘胶水随着温度的升高，粘度降低，流动性能加快。通过对第一片件或上述印刷支持基板等预热，能够使得绝缘胶水流动较快。进而较快的填充各个导电凸台的周围区域，且能够减少绝缘胶水流动过程中产生气泡的可能。
在本发明实施例中，可选的，该预热的温度可以为40℃至80℃。在上述温度范围下，不会对第一片件或第二片件或者封装材料或盖板材料等带来不良的热影响，且绝缘胶水流动性能好，产生气泡概率小。例如，该预设温度可以为60℃。
步骤206，将所述组合片以及所述组合片两侧的封装材料和盖板材料层压，以使所述绝缘胶水形成胶膜，并使所述胶膜粘接所述第一片件和所述第二片件。
上述步骤206可以参照上述步骤104，为了避免重复，此处不再赘述。
本发明实施例中，在第一片件的第一导电位点上印刷导电材料形成导电凸台，在设置有导电凸台的第一片件上涂布绝缘胶水；绝缘胶水在层压过程中，固化交联为胶膜，一方面，胶膜对外力具有较好的缓冲能力，能够从很大程度上避免背接触太阳能电池片在受到外力的情况下，上述绝缘胶层隐裂或产生碎片的问题，提升了背接触太阳能电池组件的可靠性；同时，金属电路板和背接触太阳能电池片的电连接，主要是通过第一片件和第二片件叠放，导电凸台抵接在第二片件的第二导电位点上实现的，基本无需熔合即可实现稳定的电连接，提高了电连接可靠性和良品率。在层压过程中通过对第一片件和第二片件的抵压，可以将导电凸台和第二导电位点抵压的更紧，进一步提高了电连接可靠性和良品率。
需要说明的是，对于方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请实施例并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请实施例，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作并不一定都是本申请实施例所必须的。
本发明实施例中，还提供一种背接触太阳能电池组件，参照图6所示，背接触太阳能电池组件可以包括：第一片件、第二片件、封装材料和盖板材料。
第一片件为：金属电路板50或背接触太阳能电池片30中的一个；所述第二片件为：金属电路板50和背接触太阳能电池片30中除第一片件之外的另一个。
第一片件的表面具有若干第一导电位点，第一片件还包括：位于第一导电位点上的导电凸台41。第一片件还包括：位于导电凸台41周围区域的胶膜40。该胶膜40由涂布于导电凸台41周围区域的绝缘胶水，在层压过程中，固化交联形成。胶膜40用于粘接第一片件和第二片件。
第二片件具有第二导电位点的一侧与第一片件具有所述导电凸台的一侧层叠，导电凸台41与第二片件的第二导电位点抵接。
层叠后的第一片件和第二片件形成的组合片，以及组合片两侧的前盖板材料10，为前封装材料20，后封装材料60，后盖板材料70层压得到背接触太阳能电池组件。胶膜40用于在层压过程中，粘接第一片件和所述第二片件。
该背接触太阳能电池组件可以参照前述背接触太阳能电池组件生产方法的相关记载，且能达到相同的技术效果，为了避免重复，此处不再赘述。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
Claims (12)
1.一种背接触太阳能电池组件生产方法，其特征在于，包括：
在第一片件的第一导电位点上印刷导电材料形成导电凸台；所述第一片件为：金属电路板或背接触太阳能电池片中的一个；
在设置有所述导电凸台的所述第一片件上涂布绝缘胶水；所述绝缘胶水在第一片件上流动填充所述导电凸台的周围区域；
将第二片件具有第二导电位点的一侧与所述第一片件具有所述导电凸台的一侧层叠，以使所述导电凸台抵接在所述第二导电位点上，形成组合片，无需熔合以实现金属电路板和背接触太阳能电池片的电连接；所述第二片件为：所述金属电路板和所述背接触太阳能电池片中的另一个；
将所述组合片以及所述组合片两侧的封装材料和盖板材料层压，以使所述绝缘胶水形成胶膜，并使所述胶膜粘接所述第一片件和所述第二片件。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述绝缘胶水包括：溶剂、填料、树脂、固化剂；
所述溶剂为醇类溶剂或酯类溶剂中的至少一种；
所述填料，包括：二氧化硅颗粒；
所述树脂为环氧树脂、丙烯酸树脂、硅树脂中的至少一种；
所述固化剂为脂肪胺类固化剂、芳香胺类固化剂、酸酐类固化剂、线型合成树脂低聚物、酚醛树脂、咪唑类固化剂中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述绝缘胶水中：所述溶剂的质量比例为5％至20％；所述填料的质量比例为10％至40％；所述树脂的质量比例为10％至50％；所述固化剂的质量比例为1％至10％。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述二氧化硅颗粒为气相二氧化硅颗粒。
5.根据权利要求2至4任一所述的方法，其特征在于，所述填料，还包括：氧化铝颗粒、滑石粉、氮化硼颗粒中的至少一种。
6.根据权利要求2至4任一所述的方法，其特征在于，所述绝缘胶水在20-25℃情况下，粘度小于或等于9000mPa·s。
7.根据权利要求1至4任一所述的方法，其特征在于，所述绝缘胶水的涂布厚度为：1至50微米。
8.根据权利要求1至4任一所述的方法，其特征在于，所述层叠步骤，在所述涂布绝缘胶水步骤之前执行；
所述在设置有所述导电凸台的所述第一片件上涂布绝缘胶水，包括：在设置有所述导电凸台的所述第一片件上，至多沿着所述第一片件的三个边的方向涂布绝缘胶水。
9.根据权利要求1至4任一所述的方法，其特征在于，所述将所述组合片以及所述组合片两侧的封装材料和盖板材料层压之前，还包括：
对所述第一片件预热。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述预热的温度为40℃至80℃。
11.根据权利要求1至4任一所述的方法，其特征在于，所述在第一片件的第一导电位点上印刷导电材料形成导电凸台之前，还包括：在所述第一片件的第一侧依次叠放封装材料和盖板材料；所述第一侧与所述第一片件具有第一导电位点的一侧相反；
所述在第一片件的第一导电位点上印刷导电材料形成导电凸台，包括：以所述封装材料和盖板材料为印刷支持基板，在所述第一片件的第一导电位点上印刷导电材料形成导电凸台。
12.一种背接触太阳能电池组件，其特征在于，所述背接触太阳能电池组件由权利要求1至11中任一所述的方法生产。
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