CN109317847A - 一种回转窑窑体组对拼装找正装置及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种回转窑窑体组对拼装找正装置及施工方法,属于回转窑安装技术领域。本发明包括筒体,所述的筒体由七个筒节组成,筒节的内表面分别安装有纵向调节装置和径向调节装置,纵向调节装置由固定支座、内侧螺母固定螺杆和外侧螺母组成,所述的径向调节装置由L型固定块、径向调节螺母和径向调节螺栓组成。本发明将筒体化整为零并进行地面拼装,拼接成段后进行空中吊装,有效提高工作效率,降低施工成本,如相邻的筒节的焊缝间距较大或较小时,均可通过纵向调节装置进行调整,利用径向调节螺栓还可将凹陷处顶起,确保施工完成后,筒体具有整体性,无外观缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及回转窑安装技术领域,更具体地说,涉及一种回转窑窑体组对拼装找正装置及施工方法。
背景技术
回转窑是一种较为常见的水泥建材设备,在冶金、水泥、化工等领域均有重要应用价值,由于回转窑窑体直径较大且重量较重,利用履带吊虽可拼装,但两节筒体间的间距很难精确控制,且由于窑体自重及运输途中碰撞,窑体圆度有所偏差。但由于回转窑为项目核心设备,对回转窑整体直线度及拼装焊接要求极高,因此需在两节窑体间吊装组对后对整个接触面距离进行精确调整,确保后续焊接质量满足要求。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
针对现有技术存在的缺陷与不足,本发明提供了一种回转窑窑体组对拼装找正装置及施工方法,该装置有效解决两节回转窑窑体在对接后的固定难题,且两节窑体接触面的间距精度可调,符合焊接要求,拼装后,回转窑窑体无明显外观缺陷,整体性较优。
2.技术方案
为达到上述目的,本发明提供的技术方案为:
本发明的一种回转窑窑体组对拼装找正装置,包括筒体,所述的筒体由七个筒节组成,筒节的内表面分别安装有纵向调节装置和径向调节装置,纵向调节装置由固定支座、内侧螺母固定螺杆和外侧螺母组成,固定支座在筒节的内表面间隔设置,固定支座的一侧插装有固定螺杆,固定螺杆的外圈还分别套装有内侧螺母和外侧螺母,固定螺杆通过内侧螺母、外侧螺母与固定支座装配;
所述的径向调节装置由L型固定块、径向调节螺母和径向调节螺栓组成,L型固定块固定安装在筒节的内表面,径向调节螺栓的一端贯穿L型固定块并套接有径向调节螺母,径向调节螺栓的另一端延伸至筒体的内表面。
进一步地,所述的固定支座由四块钢板相互焊接为“口”字型。
进一步地,所述的径向调节装置设置在相邻的筒节之间的焊缝位置处。
进一步地,所述的筒体沿圆心被均分为个等份,每个等份的内表面均安装有纵向调节装置。
一种回转窑窑体组对拼装施工方法,其步骤为:
步骤一:将筒体分为七个筒节,并运至现场组装,筒体进行地面拼装,其中1、2组筒节拼接成A段,3、4、5组筒节拼接成B段,6、7组筒节拼接成C段,再进行空中安装;
步骤二:将拼接场地平整、夯实,硬化,并核算确保筒体吊装后筒体的下沉量小于1mm,利用H型钢制作支墩作为临时拼接平台,检查支墩标高,并确保支墩标高一致;
步骤三:利用履带以及吊车分别将不同段的筒节吊运到支墩处,调整相邻的筒节之间的端口位置;
步骤四:将筒节沿圆周面均分为16等份,在每个等份处画上白线做为标记,分别在标记处安装纵向调节装置;
步骤五:沿焊缝圆周处检查筒口凹陷情况,在凹陷处安装径向调节装置;
步骤六:用钢直尺复查焊缝间距及相邻的筒节的错边量,并利用纵向调节装置和径向调节装置进行调整,检验合格报监通过后,进行相邻的筒节的焊接工作;
步骤七:依次完成每组筒节的对正及焊接工作,即完成筒体的整体拼装工作。
进一步地,所述的筒体长70m,直径4.8m,重383.2t,将筒体分为7节运至现场组装,地面拼接成3段后进行空中吊装。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
本发明将筒体化整为零并进行地面拼装,拼接成段后进行空中吊装,有效提高工作效率,降低施工成本,如相邻的筒节的焊缝间距较大时,可将纵向调节装置的固定支座在一侧的A端的筒节处焊接牢固,松开B端的筒节处的内侧螺母,拧紧B端的筒节处的外侧螺母,通过收紧外侧螺母的力量强行对筒体进行调整;如焊缝间距较小,可将纵向调节装置的固定支座在一侧的A端的筒节焊接牢固,松动B端的筒节处的外侧螺母,拧动B端的筒节处的内侧螺母,带动筒节向外扩张移动,达到调整间距的目的,依次利用纵向调节装置即可将个等分位置处的焊缝进行调整,此外利用径向调节螺栓将凹陷处顶起,达到调整凹陷的目的,确保施工完成后,筒体具有整体性,无外观缺陷。
附图说明
图1为本发明的筒节平面图;
图2为本发明的筒体分段效果图;
图3为本发明的筒体对接处均分示意图;
图4为本发明的纵向调节装置结构图;
图5为本发明的径向调节装置结构图。
图中:1、筒体;2、筒节;3、纵向调节装置;31、固定支座;32、内侧螺母;33、固定螺杆;34、外侧螺母;4、径向调节装置;41、L型固定块;42、径向调节螺母;43、径向调节螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述:
实施例1
从图1-5可以看出,本实施例的一种回转窑窑体组对拼装找正装置,包括筒体1,筒体1由七个筒节2组成,筒节2的内表面分别安装有纵向调节装置3和径向调节装置4,纵向调节装置3由固定支座31、内侧螺母32、固定螺杆33和外侧螺母34组成,固定支座31在筒节2的内表面间隔设置,固定支座31由四块钢板相互焊接为“口”字型,固定支座31的一侧插装有固定螺杆33,固定螺杆33的外圈还分别套装有内侧螺母32和外侧螺母34,固定螺杆33通过内侧螺母32、外侧螺母34与固定支座31装配,松开内侧螺母32,拧动外侧螺母34,即可调节固定螺杆33与固定支座31的安装位置,反之亦可,通过改变固定螺杆33与固定支座31的安装位置,即可改变相邻的筒节2之间的间距,筒体1沿圆心被均分为16个等份,每个等份的内表面均安装有纵向调节装置3,多组纵向调节装置3同步调节,确保相邻的筒节2能够充分对正,提高精确性。
径向调节装置4由L型固定块41、径向调节螺母42和径向调节螺栓43组成,L型固定块41固定安装在筒节2的内表面,径向调节螺栓43的一端贯穿L型固定块41并套接有径向调节螺母42,径向调节螺栓43的另一端延伸至筒体1的内表面,径向调节装置4设置在相邻的筒节2之间的焊缝位置处,通过拧动径向调节螺栓43,即可调节径向调节螺栓43的伸出长度,从而顶起筒节2内表面凹陷处,使其恢复。
一种回转窑窑体组对拼装施工方法,其步骤为:
步骤一:将筒体1分为七个筒节2,并运至现场组装,筒体1进行地面拼装,其中1、2组筒节2拼接成A段,3、4、5组筒节2拼接成B段,6、7组筒节2拼接成C段,再进行空中安装,筒体1长70m,直径4.8m,重383.2t,将筒体1分为7节运至现场组装,地面拼接成3段后进行空中吊装,有效提高效率,降低施工成本;
步骤二:将拼接场地平整、夯实,硬化,并核算确保筒体1吊装后筒体1的下沉量小于1mm,利用H型钢制作支墩作为临时拼接平台,检查支墩标高,并确保支墩标高一致;
步骤三:利用履带以及吊车分别将不同段的筒节2吊运到支墩处,调整相邻的筒节2之间的端口位置;
步骤四:将筒节2沿圆周面均分为16等份,在每个等份处画上白线做为标记,分别在标记处安装纵向调节装置3,如焊缝间距较大时,可将纵向调节装置3的固定支座31在一侧的A端的筒节2处焊接牢固,松开B端的筒节2处的内侧螺母32,拧紧B端的筒节2处的外侧螺母34,通过收紧外侧螺母34的力量强行对筒体1进行调整;如焊缝间距较小,可将纵向调节装置3的固定支座31在一侧的A端的筒节2焊接牢固,松动B端的筒节2处的外侧螺母34,拧动B端的筒节2处的内侧螺母32,带动筒节2向外扩张移动,达到调整间距的目的,依次利用纵向调节装置3即可将16个等分位置处的焊缝进行调整;
步骤五:沿焊缝圆周处检查筒口凹陷情况,在凹陷处安装径向调节装置4,如A端的筒节2局部出现凹陷,可在B端的筒节2选择安装径向调节装置4,将装置中的L型固定块41焊接在B端的筒节2处,拧动装置中的径向调节螺栓43,利用径向调节螺栓43将凹陷处顶起,达到调整凹陷的目的;
步骤六:用钢直尺复查焊缝间距及相邻的筒节2的错边量,并利用纵向调节装置3和径向调节装置4进行调整,检验合格报监通过后,进行相邻的筒节2的焊接工作;
步骤七:依次完成每组筒节2的对正及焊接工作,即完成筒体1的整体拼装工作。
本发明将筒体1化整为零并进行地面拼装,拼接成3段后进行空中吊装,有效提高工作效率,降低施工成本,如相邻的筒节2的焊缝间距较大时,可将纵向调节装置3的固定支座31在一侧的A端的筒节2处焊接牢固,松开B端的筒节2处的内侧螺母32,拧紧B端的筒节2处的外侧螺母34,通过收紧外侧螺母34的力量强行对筒体1进行调整;如焊缝间距较小,可将纵向调节装置3的固定支座31在一侧的A端的筒节2焊接牢固,松动B端的筒节2处的外侧螺母34,拧动B端的筒节2处的内侧螺母32,带动筒节2向外扩张移动,达到调整间距的目的,依次利用纵向调节装置3即可将16个等分位置处的焊缝进行调整,此外利用径向调节螺栓43将凹陷处顶起,达到调整凹陷的目的,确保施工完成后,筒体1具有整体性,无外观缺陷。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种回转窑窑体组对拼装找正装置,包括筒体(1),其特征在于:所述的筒体(1)由七个筒节(2)组成,筒节(2)的内表面分别安装有纵向调节装置(3)和径向调节装置(4),纵向调节装置(3)由固定支座(31)、内侧螺母(32)、固定螺杆(33)和外侧螺母(34)组成,固定支座(31)在筒节(2)的内表面间隔设置,固定支座(31)的一侧插装有固定螺杆(33),固定螺杆(33)的外圈还分别套装有内侧螺母(32)和外侧螺母(34),固定螺杆(33)通过内侧螺母(32)、外侧螺母(34)与固定支座(31)装配;
所述的径向调节装置(4)由L型固定块(41)、径向调节螺母(42)和径向调节螺栓(43)组成,L型固定块(41)固定安装在筒节(2)的内表面,径向调节螺栓(43)的一端贯穿L型固定块(41)并套接有径向调节螺母(42),径向调节螺栓(43)的另一端延伸至筒体(1)的内表面。
2.根据权利要求1所述的一种回转窑窑体组对拼装找正装置,其特征在于:所述的固定支座(31)由四块钢板相互焊接为“口”字型。
3.根据权利要求1所述的一种回转窑窑体组对拼装找正装置,其特征在于:所述的径向调节装置(4)设置在相邻的筒节(2)之间的焊缝位置处。
4.根据权利要求1所述的一种回转窑窑体组对拼装找正装置,其特征在于:所述的筒体(1)沿圆心被均分为16个等份,每个等份的内表面均安装有纵向调节装置(3)。
5.一种回转窑窑体组对拼装施工方法,其特征在于:其步骤为:
步骤一:将筒体(1)分为七个筒节(2),并运至现场组装,筒体(1)进行地面拼装,其中1、2组筒节(2)拼接成A段,3、4、5组筒节(2)拼接成B段,6、7组筒节(2)拼接成C段,再进行空中安装;
步骤二:将拼接场地平整、夯实,硬化,并核算确保筒体(1)吊装后筒体(1)的下沉量小于1mm,利用H型钢制作支墩作为临时拼接平台,检查支墩标高,并确保支墩标高一致;
步骤三:利用履带以及吊车分别将不同段的筒节(2)吊运到支墩处,调整相邻的筒节(2)之间的端口位置;
步骤四:将筒节(2)沿圆周面均分为16等份,在每个等份处画上白线做为标记,分别在标记处安装纵向调节装置(3);
步骤五:沿焊缝圆周处检查筒口凹陷情况,在凹陷处安装径向调节装置(4);
步骤六:用钢直尺复查焊缝间距及相邻的筒节(2)的错边量,并利用纵向调节装置(3)和径向调节装置(4)进行调整,检验合格报监通过后,进行相邻的筒节(2)的焊接工作;
步骤七:依次完成每组筒节(2)的对正及焊接工作,即完成筒体(1)的整体拼装工作。
6.根据权利要求5所述的一种回转窑窑体组对拼装施工方法,其特征在于:所述的筒体(1)长70m,直径4.8m,重383.2t,将筒体(1)分为7节运至现场组装,地面拼接成3段后进行空中吊装。
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