CN110685543A - 一种抗氧化耐腐蚀的仿古窗 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗氧化耐腐蚀的仿古窗，包括两个主框边与两个副框边，所述主框边和副框边均为条形结构，所述主框边和副框边的两端均切成45°角，两个所述主框边和两个副框边交替首尾拼接为矩形结构，所述主框边和副框边上均设置有复古式的浮雕。优点在于：本发明中，主框边、副框边上均设置有雕花设计，配合主花以及副花使得整个窗户的古代气息更加明显，更加能够给与人们安静、舒适的感觉；框体等部分涂覆的抗氧涂层有效的解决了对应位置容易出现氧化变色的情况，使得整个窗户在长达数十年的使用过程中也不会明显出现氧化或者局部氧化，从而保证整个窗户的使用寿命及外观。

Description

一种抗氧化耐腐蚀的仿古窗
技术领域
本发明涉及仿古窗技术领域，尤其涉及一种抗氧化耐腐蚀的仿古窗。
背景技术
室内家具装饰韵味直接影响人的情绪，特别是现代化工农业生产及生活的快节奏，使人们在紧张工作之后，需要一个宁静舒适的休息场所。古典式的装饰家具能使人感到安静、舒适。尤其是窗户，当人们回到家中透过窗户向远方眺望时，仿古式的窗户能够给与人们最大的宁静感。
然而以木材为原料雕刻仿古工艺家具费工费时，生产效率低，产量有限，价格昂贵，且木质家具容易开裂变形，年代久了还会被虫蛀;若用一般金属制家具，虽可克服木质家具的上述缺点，然而又容易产生氧化锈蚀或者是腐蚀的情况。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种抗氧化耐腐蚀的仿古窗。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种抗氧化耐腐蚀的仿古窗，包括两个主框边与两个副框边，所述主框边和副框边均为条形结构，所述主框边和副框边的两端均切成45°角，两个所述主框边和两个副框边交替首尾拼接为矩形结构，所述主框边和副框边上均设置有复古式的浮雕；
两个所述主框边互相靠近的一端对称设置有多个边柱，位于同一直线上的两个所述边柱共同固定连接有一个主花，每两个相邻的所述主花通过中柱固定连接，每两个相邻的所述主花通过中斜杆固定连接有一个副花，每个所述副花均通过一个侧斜杆与主框边固定连接，靠近副框边的两个所述主花通过边杆与副框边固定连接；
其中一个所述主花位于矩形结构的几何中心处，每个所述边柱的长度相等，所述中斜杆、侧斜杆的延长线与主框边所夹锐角为45°；
所述主框边、副框边、边柱、中斜杆、中柱、边杆、侧斜杆上均涂覆有抗氧涂层；
所述主花、副花均使用铜制材料浇筑而成，所述主花、副花上涂覆有耐腐蚀高强涂层。
在上述的抗氧化耐腐蚀的仿古窗中，每个所述主框边与副框边的连接处均设置有固定有一个加强板，所述加强板分别与互相接触的主框边、副框边铆接固定。
在上述的抗氧化耐腐蚀的仿古窗中，所述抗氧涂层的原料按重量份包括：
聚醚硅酸酯或聚硅酸乙酯50～100份；聚乙烯醇缩丁醛或乙基纤维素50～100份；重质碳酸钙1～20份；玻璃纤维1～3份；铬酸锶1～2份；石英砂25～60份；石油焦16～42份；二氧化硅1～13份；二氧化钛1～10份；石墨1～11份；氧化铝2～9份；锌粉10～20份；防锈剂0～20份；偶联剂5～10份；光亮剂5～25份；成膜助剂8～25份；润湿剂5～10份；表面活性剂1～5份；稀释剂100～200份；抑泡剂0.5～3份；抗划痕剂0.5～5份；
所述二氧化硅、二氧化钛的粒径在5～40nm范围内；所述的防锈剂选用三聚磷酸铝或磷酸锌；所述成膜助剂为三丙二醇丁醚、丙二醇醚或Texanol酯醇；所述润湿剂选自YE～20、Worlee～Add400、TRITON N～57或PE～100；所述稀释剂为乙醇、异丙醇、正丁醇、环己酮、丙酮、乙酸乙酯或乙酸甲酯中的一种或其中的一种与去离子水的混合物；所述表面活性剂为辛基苯酚聚乙二醇醚、十二烷基酚聚氧乙烯、醚或聚醚硅油。
在上述的抗氧化耐腐蚀的仿古窗中，所述偶联剂选用硅烷偶联剂或螯合型钛酸酯偶联剂，所述聚醚硅酸酯或聚硅酸乙酯的合成方法：
硅酸乙酯～28：100～200重量份，硅酸乙酯～40：100～200重量份，无水乙醇300重量份，在微酸条件下水解，可得到聚硅酸乙酯。
在上述的抗氧化耐腐蚀的仿古窗中，所述耐腐蚀高强涂层的成分按质量百分比为：
C：0.03～0.05％，Si：0.17％～0.37％，Mn：0.45～0.48％，Cr：12.76～12.79％，Ni：6.12～6.15％，Mg：0.16～0.18％，Mo：0.22～0.25％，Co：0.27～0.29％，Re：0.3～0.5％，La：0.32～0.38％，Ce：0.2～0.52％，Ti：0.22～0.24％，Na：0.21～0.23％，Ga：0.12～0.15％，Eu：0.32～0.35％，Lu：0.12～0.14％，余量为Fe；
所述耐腐蚀高强涂层的处理工艺按以下步骤进行：
步骤1：将C、Si、Mn、Cr、Ni、Mg、Mo、CoRe、La、V、Ce、Ti、Na、Ga、Eu、Lu和Fe放入熔炼炉中，将温度增加至1550～1580℃，保温1～3小时，然后采用水冷，以8～10℃/s的冷却速度冷至650～660℃，保温2～4小时，然后温度增加将至780～910℃，保温3～5小时后空冷至室温，得到中间体；
步骤2：将步骤1中的中间体进行回火热处理，回火温度为820～830℃，保温30～45min，然后空冷至420～450℃，然后以15～17℃/s的速度风冷至200～230℃，保温15～30min，然后空冷至室温；
然后将中间体放入球磨机中，将温度增加至400～450℃，保温30～40min，然后粉碎，过400目数得喷涂粉末A，然后将喷涂粉末A利用喷涂设备喷涂至待加工的表面，厚度为：0.03～0.05mm，然后加热至920～960℃，保温1～3小时，然后空冷至室温；
步骤3：对涂层进行热处理：先进行两级淬火，然后开始第一次回火处理，以15～20℃/s的速度将加工表面的涂层加热至710～740℃，保温30～45min，然后空冷至480～500℃，然后以12～16℃/s的速度油冷至200～230℃，保温15～30min，然后空冷至室温；然后再进行第二次回火处理，将涂层加热至750～760℃，保温1～3小时，然后采用水冷，以15～20℃/min的速度冷却至220～230℃，最后采用风冷，以5～8℃/s的速度风冷至室温即可。
在上述的抗氧化耐腐蚀的仿古窗中，所述耐腐蚀高强涂层的成分按质量百分比为：C：0.03％，Si：0.18％，Mn：0.45％，Cr：12.77％，Ni：6.12％，Mg：0.17％，Mo：0.23％，Co：0.27％，Re：0.3％，La：0.34％，Ce：0.28％，Ti：0.22％，Na：0.22％，Ga：0.15％，Eu：0.33％，Lu：0.13％，余量为Fe。
在上述的抗氧化耐腐蚀的仿古窗中，所述耐腐蚀高强涂层的成分按质量百分比为：C：0.05％，Si：0.18％，Mn：0.48％，Cr：12.77％，Ni：6.12％，Mg：0.17％，Mo：0.23％，Co：0.27％，Re：0.3％，La：0.34％，Ce：0.28％，Ti：0.23％，Na：0.21％，Ga：0.15％，Eu：0.34％，Lu：0.14％，余量为Fe。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明中，主框边、副框边上均设置有雕花设计，配合主花以及副花使得整个窗户的古代气息更加明显，更加能够给与人们安静、舒适的感觉；
2、同时在本发明中，框体等部分涂覆的抗氧涂层有效的解决了对应位置容易出现氧化变色的情况，使得整个窗户在长达数十年的使用过程中也不会明显出现氧化或者局部氧化，从而保证整个窗户的使用寿命及外观。
3、同时在本发明中，主花、副花上涂覆的耐腐蚀高强涂层中含有较高量的Cr，较好的改善其回火稳定性，又可以提高主花以及副花的防锈性能和抗磨损，避免其因造型精美而多受人摩擦导致的变形以及腐蚀现象发生。
附图说明
图1为本发明提出的一种抗氧化耐腐蚀的仿古窗的结构示意图。
图中：1主框边、2副框边、3浮雕、4加强板、5边柱、6主花、7副花、8中斜杆、9中柱、10边杆、11侧斜杆。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例一
参照图1，一种抗氧化耐腐蚀的仿古窗，包括两个主框边1与两个副框边2，主框边1和副框边2均为条形结构，主框边1和副框边2的两端均切成45°角，两个主框边1和两个副框边2交替首尾拼接为矩形结构，主框边1和副框边2上均设置有复古式的浮雕3；
两个主框边1互相靠近的一端对称设置有多个边柱5，位于同一直线上的两个边柱5共同固定连接有一个主花6，每两个相邻的主花6通过中柱9固定连接，每两个相邻的主花6通过中斜杆8固定连接有一个副花7，每个副花7均通过一个侧斜杆11与主框边1固定连接，靠近副框边2的两个主花6通过边杆10与副框边2固定连接；
其中一个主花6位于矩形结构的几何中心处，每个边柱5的长度相等，中斜杆8、侧斜杆11的延长线与主框边1所夹锐角为45°；
主框边1、副框边2、边柱5、中斜杆8、中柱9、边杆10、侧斜杆11上均涂覆有抗氧涂层；
主花6、副花7均使用铜制材料浇筑而成，主花6、副花7上涂覆有耐腐蚀高强涂层。
每个主框边1与副框边2的连接处均设置有固定有一个加强板4，加强板4分别与互相接触的主框边1、副框边2铆接固定。
抗氧涂层的原料按重量份包括：
聚醚硅酸酯或聚硅酸乙酯50～100份；聚乙烯醇缩丁醛或乙基纤维素50～100份；重质碳酸钙1～20份；玻璃纤维1～3份；铬酸锶1～2份；石英砂25～60份；石油焦16～42份；二氧化硅1～13份；二氧化钛1～10份；石墨1～11份；氧化铝2～9份；锌粉10～20份；防锈剂0～20份；偶联剂5～10份；光亮剂5～25份；成膜助剂8～25份；润湿剂5～10份；表面活性剂1～5份；稀释剂100～200份；抑泡剂0.5～3份；抗划痕剂0.5～5份；
二氧化硅、二氧化钛的粒径在5～40nm范围内；的防锈剂选用三聚磷酸铝或磷酸锌；成膜助剂为三丙二醇丁醚、丙二醇醚或Texanol酯醇；润湿剂选自YE～20、Worlee～Add400、TRITON N～57或PE～100；稀释剂为乙醇、异丙醇、正丁醇、环己酮、丙酮、乙酸乙酯或乙酸甲酯中的一种或其中的一种与去离子水的混合物；表面活性剂为辛基苯酚聚乙二醇醚、十二烷基酚聚氧乙烯、醚或聚醚硅油。
偶联剂选用硅烷偶联剂或螯合型钛酸酯偶联剂，聚醚硅酸酯或聚硅酸乙酯的合成方法：
硅酸乙酯～28：100～200重量份，硅酸乙酯～40：100～200重量份，无水乙醇300重量份，在微酸条件下水解，可得到聚硅酸乙酯。
耐腐蚀高强涂层的成分按质量百分比为：
C：0.03％，Si：0.18％，Mn：0.45％，Cr：12.77％，Ni：6.12％，Mg：0.17％，Mo：0.23％，Co：0.27％，Re：0.3％，La：0.34％，Ce：0.28％，Ti：0.22％，Na：0.22％，Ga：0.15％，Eu：0.33％，Lu：0.13％，余量为Fe。
耐腐蚀高强涂层的处理工艺按以下步骤进行：
步骤1：将C、Si、Mn、Cr、Ni、Mg、Mo、CoRe、La、V、Ce、Ti、Na、Ga、Eu、Lu和Fe放入熔炼炉中，将温度增加至1550℃，保温1小时，然后采用水冷，以8℃/s的冷却速度冷至650℃，保温2小时，然后温度增加将至780℃，保温3小时后空冷至室温，得到中间体；
步骤2：将步骤1中的中间体进行回火热处理，回火温度为820℃，保温30min，然后空冷至420℃，然后以15℃/s的速度风冷至200℃，保温15min，然后空冷至室温；
然后将中间体放入球磨机中，将温度增加至400℃，保温30min，然后粉碎，过400目数得喷涂粉末A，然后将喷涂粉末A利用喷涂设备喷涂至待加工的表面，厚度为：0.03mm，然后加热至920℃，保温1小时，然后空冷至室温；
步骤3：对涂层进行热处理：先进行两级淬火，然后开始第一次回火处理，以15℃/s的速度将加工表面的涂层加热至710℃，保温30min，然后空冷至480℃，然后以12℃/s的速度油冷至200℃，保温15～30min，然后空冷至室温；然后再进行第二次回火处理，将涂层加热至750℃，保温1小时，然后采用水冷，以15℃/min的速度冷却至220℃，最后采用风冷，以5℃/s的速度风冷至室温即可。
实施例二
本实施例与实施例一的区别在于耐腐蚀高强涂层的组成成分不同，本实施例中耐腐蚀高强涂层的成分按质量百分比为：C：0.03％，Si：0.18％，Mn：0.45％，Cr：12.77％，Ni：6.12％，Mg：0.17％，Mo：0.23％，Co：0.27％，Re：0.3％，La：0.34％，Ce：0.28％，Ti：0.22％，Na：0.22％，Ga：0.15％，Eu：0.33％，Lu：0.13％，余量为Fe。
耐腐蚀高强涂层的处理工艺按以下步骤进行：
步骤1：将C、Si、Mn、Cr、Ni、Mg、Mo、CoRe、La、V、Ce、Ti、Na、Ga、Eu、Lu和Fe放入熔炼炉中，将温度增加至1580℃，保温3小时，然后采用水冷，以10℃/s的冷却速度冷至660℃，保温4小时，然后温度增加将至910℃，保温5小时后空冷至室温，得到中间体；
步骤2：将步骤1中的中间体进行回火热处理，回火温度为830℃，保温45min，然后空冷至450℃，然后以17℃/s的速度风冷至230℃，保温30min，然后空冷至室温；
然后将中间体放入球磨机中，将温度增加至450℃，保温40min，然后粉碎，过400目数得喷涂粉末A，然后将喷涂粉末A利用喷涂设备喷涂至待加工的表面，厚度为：0.03～0.05mm，然后加热至960℃，保温1～3小时，然后空冷至室温；
步骤3：对涂层进行热处理：先进行两级淬火，然后开始第一次回火处理，以20℃/s的速度将加工表面的涂层加热至740℃，保温45min，然后空冷至500℃，然后以16℃/s的速度油冷至230℃，保温30min，然后空冷至室温；然后再进行第二次回火处理，将涂层加热至760℃，保温3小时，然后采用水冷，以20℃/min的速度冷却至230℃，最后采用风冷，以8℃/s的速度风冷至室温即可。
尽管本文较多地使用了主框边1、副框边2、浮雕3、加强板4、边柱5、主花6、副花7、中斜杆8、中柱9、边杆10、侧斜杆11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (7)

1.一种抗氧化耐腐蚀的仿古窗，包括两个主框边（1）与两个副框边（2），其特征在于，所述主框边（1）和副框边（2）均为条形结构，所述主框边（1）和副框边（2）的两端均切成45°角，两个所述主框边（1）和两个副框边（2）交替首尾拼接为矩形结构，所述主框边（1）和副框边（2）上均设置有复古式的浮雕（3）；
两个所述主框边（1）互相靠近的一端对称设置有多个边柱（5），位于同一直线上的两个所述边柱（5）共同固定连接有一个主花（6），每两个相邻的所述主花（6）通过中柱（9）固定连接，每两个相邻的所述主花（6）通过中斜杆（8）固定连接有一个副花（7），每个所述副花（7）均通过一个侧斜杆（11）与主框边（1）固定连接，靠近副框边（2）的两个所述主花（6）通过边杆（10）与副框边（2）固定连接；
其中一个所述主花（6）位于矩形结构的几何中心处，每个所述边柱（5）的长度相等，所述中斜杆（8）、侧斜杆（11）的延长线与主框边（1）所夹锐角为45°；
所述主框边（1）、副框边（2）、边柱（5）、中斜杆（8）、中柱（9）、边杆（10）、侧斜杆（11）上均涂覆有抗氧涂层；
所述主花（6）、副花（7）均使用铜制材料浇筑而成，所述主花（6）、副花（7）上涂覆有耐腐蚀高强涂层。
2.根据权利要求1所述的一种抗氧化耐腐蚀的仿古窗，其特征在于，每个所述主框边（1）与副框边（2）的连接处均设置有固定有一个加强板（4），所述加强板（4）分别与互相接触的主框边（1）、副框边（2）铆接固定。
3.根据权利要求1所述的一种抗氧化耐腐蚀的仿古窗，其特征在于，所述抗氧涂层的原料按重量份包括：
聚醚硅酸酯或聚硅酸乙酯50～100份；
聚乙烯醇缩丁醛或乙基纤维素50～100份；
重质碳酸钙1～20份；
玻璃纤维1～3份；
铬酸锶1～2份；
石英砂25～60份；
石油焦16～42份；
二氧化硅1～13份；
二氧化钛1～10份；
石墨1～11份；
氧化铝2～9份；
锌粉10～20份；
防锈剂0～20份；
偶联剂5～10份；
光亮剂5～25份；
成膜助剂8～25份；
润湿剂5～10份；
表面活性剂1～5份；
稀释剂100～200份；
抑泡剂0.5～3份；
抗划痕剂0.5～5份；
所述二氧化硅、二氧化钛的粒径在5～40nm范围内；所述的防锈剂选用三聚磷酸铝或磷酸锌；所述成膜助剂为三丙二醇丁醚、丙二醇醚或Texanol酯醇；所述润湿剂选自YE～20、Worlee～Add400、TRITON N～57或PE～100；所述稀释剂为乙醇、异丙醇、正丁醇、环己酮、丙酮、乙酸乙酯或乙酸甲酯中的一种或其中的一种与去离子水的混合物；所述表面活性剂为辛基苯酚聚乙二醇醚、十二烷基酚聚氧乙烯、醚或聚醚硅油。
4.根据权利要求3所述的一种抗氧化耐腐蚀的仿古窗，其特征在于，所述偶联剂选用硅烷偶联剂或螯合型钛酸酯偶联剂，所述聚醚硅酸酯或聚硅酸乙酯的合成方法：
硅酸乙酯～28：100～200重量份，硅酸乙酯～40：100～200重量份，无水乙醇300重量份，在微酸条件下水解，可得到聚硅酸乙酯。
5.根据权利要求1所述的一种抗氧化耐腐蚀的仿古窗，其特征在于，所述耐腐蚀高强涂层的成分按质量百分比为：
C：0.03～0.05％，Si：0.17％～0.37％，Mn：0.45～0.48％，Cr：12.76～12.79％，Ni：6.12～6.15％，Mg：0.16～0.18％，Mo：0.22～0.25％，Co：0.27～0.29％，Re：0.3～0.5％，La：0.32～0.38％，Ce：0.2～0.52％，Ti：0.22～0.24％，Na：0.21～0.23％，Ga：0.12～0.15％，Eu：0.32～0.35％，Lu：0.12～0.14％，余量为Fe；
所述耐腐蚀高强涂层的处理工艺按以下步骤进行：
步骤1：将C、Si、Mn、Cr、Ni、Mg、Mo、CoRe、La、V、Ce、Ti、Na、Ga、Eu、Lu和Fe放入熔炼炉中，将温度增加至1550～1580℃，保温1～3小时，然后采用水冷，以8～10℃/s的冷却速度冷至650～660℃，保温2～4小时，然后温度增加将至780～910℃，保温3～5小时后空冷至室温，得到中间体；
步骤2：将步骤1中的中间体进行回火热处理，回火温度为820～830℃，保温30～45min，然后空冷至420～450℃，然后以15～17℃/s的速度风冷至200～230℃，保温15～30min，然后空冷至室温；
然后将中间体放入球磨机中，将温度增加至400～450℃，保温30～40min，然后粉碎，过400目数得喷涂粉末A，然后将喷涂粉末A利用喷涂设备喷涂至待加工的表面，厚度为：0.03～0.05mm，然后加热至920～960℃，保温1～3小时，然后空冷至室温；
步骤3：对涂层进行热处理：先进行两级淬火，然后开始第一次回火处理，以15～20℃/s的速度将加工表面的涂层加热至710～740℃，保温30～45min，然后空冷至480～500℃，然后以12～16℃/s的速度油冷至200～230℃，保温15～30min，然后空冷至室温；然后再进行第二次回火处理，将涂层加热至750～760℃，保温1～3小时，然后采用水冷，以15～20℃/min的速度冷却至220～230℃，最后采用风冷，以5～8℃/s的速度风冷至室温即可。
6.根据权利要求5所述的一种抗氧化耐腐蚀的仿古窗，其特征在于，所述耐腐蚀高强涂层的成分按质量百分比为：C：0.03％，Si：0.18％，Mn：0.45％，Cr：12.77％，Ni：6.12％，Mg：0.17％，Mo：0.23％，Co：0.27％，Re：0.3％，La：0.34％，Ce：0.28％，Ti：0.22％，Na：0.22％，Ga：0.15％，Eu：0.33％，Lu：0.13％，余量为Fe。
7.根据权利要求5所述的一种抗氧化耐腐蚀的仿古窗，其特征在于，所述耐腐蚀高强涂层的成分按质量百分比为：C：0.05％，Si：0.18％，Mn：0.48％，Cr：12.77％，Ni：6.12％，Mg：0.17％，Mo：0.23％，Co：0.27％，Re：0.3％，La：0.34％，Ce：0.28％，Ti：0.23％，Na：0.21％，Ga：0.15％，Eu：0.34％，Lu：0.14％，余量为Fe。
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