CN110684300A - 一种抛光塑料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抛光塑料，包含有橡塑材料、硫酸、硅酸钾、烷基苯磺酸钠、松香酸聚乙二醇酯、烷基酚聚乙烯醚、过氧化氢和水。本发明还公开了一种抛光塑料的制备方法。本发明提供的抛光塑料能够很好地进行材料表面的抛光，同时抛光后材料的表面光滑，无麻点、无腐蚀、无气痕、光泽度高，光洁度保持时间长。制备方法简单，原料易的，对环境友好。

Description

一种抛光塑料及其制备方法
技术领域
本发明涉及抛光剂，具体涉及一种抛光塑料及其制备方法。
背景技术
橡塑材料是橡胶和塑料材料的统称，它们都是石油的附属产品,它们在来源上都是一样的,不过,在制成产品的过程里,物性却不一样,用途更是不同,橡胶用的比较广的就是轮胎,塑料在随着技术和市场的需求和用途越来越是广泛,在日常生活里头已经离不开了。
随着橡塑行业的不断改进和进步，安全级别要求越来越高，人们在使用橡塑制品的安全意识也越来越高，由于市场竞争的日趋严竣，政府部门对橡塑安全标准的规范也越来越严，现在的橡塑产品安全不能达到使用标准，含有苯，有毒性，且生产成本高。同时开拓橡塑材料的新领域也急不可待。
抛光剂是对金属表面处理的一种溶剂，主要用于金属表面的抛光。抛光剂能清除金属表面的氧化物，且抛光后的工件表面具有很好的防锈性效果。目前对抛光剂有很多研究，抛光剂的成分和工件表面氧化的程度共同影响着抛光剂的效果，选择合适的抛光剂对金属表面进行处理至关重要。
材料表面抛光剂的研究得到了突飞猛进的发展。随着产品的不断创新，对材料表面抛光剂的要求也越来越高，不仅具有材料表面去污、抛光、去划痕、材料防腐作用，同时要求其安全无污染。由于其价格低廉，已经广泛用于各种材料表面，去污，擦亮，护理。如高档磨具、精密仪器、金属罐体表面修饰、汽车美容、机器翻新、家居装饰等方面。现在常规使用的抛光剂，抛光性能虽然已经能够满足一般需要，但是仍然有待改进来进一步提升性能。
发明内容
本发明的目的在于为了解决以上现有技术的不足而提供一种抛光塑料及其制备方法。
本发明是通过以下技术手段实现的：
一种抛光塑料，包含有橡塑材料、硫酸、硅酸钾、烷基苯磺酸钠、松香酸聚乙二醇酯、烷基酚聚乙烯醚、过氧化氢和水。
相对于100重量份的橡塑材料，所述硫酸为45-55份，硅酸钾为5-8份，烷基苯磺酸钠为1-1.5份，松香酸聚乙二醇酯为5.5-8份，烷基酚聚乙烯醚为3-6份，过氧化氢为4-8份，水为1600-1800份。
优选，相对于100重量份的橡塑材料，所述硫酸为50-55份，硅酸钾为6.5-8份，烷基苯磺酸钠为1.5份，松香酸聚乙二醇酯为7-8份，烷基酚聚乙烯醚为5-6份，过氧化氢为6-7份，水为1700份。
所述的橡塑材料，其组成的重量份为：丁苯橡胶10份、PVC糊树脂20份、硅酸钾30份、硬脂酸钙2份、矿脂0.6份、异丙醇1.5份、聚乙二醇8000 2份、氧化镁2份、AC发泡剂6份、三氧化二钛1份、氧化铁1份。
橡塑材料的制备方法:
1将丁苯橡胶10份、PVC糊树脂20份、硅酸钾30份、硬脂酸钙2份、矿脂0.6份、异丙醇1.5份、聚乙二醇8000 2份、氧化镁2份、AC发泡剂6份、三氧化二钛1份、氧化铁1份混匀，投入密炼机密炼20min，使得温度达到75℃；
2将密炼机炼好的塑料投入两辊机4min，出片冷却备用；
3将两辊机熔融好的胶片放入压延机30min压延成型；
4把成型的胶片投入发泡炉进行发泡处理15min，控制温度在160℃，转速20转/min,得发泡材料；
5研磨上述发泡材料，得橡塑材料。
所述烷基苯磺酸钠为C30-C40的烷基苯磺酸钠。
所述烷基酚聚乙烯醚选自丁烷基酚聚乙烯醚、十二烷基酚聚乙烯醚和戊烷基酚聚乙烯醚中的一种或多种。
一种抛光塑料的制备方法，所述制备方法包括：
a将烷基苯磺酸钠、松香酸聚乙二醇酯、烷基酚聚乙烯醚和水混合并在75-80℃加热30-60min，制成A；
b将橡塑材料、硅酸钾和过氧化氢加入至A中混合并在45-50℃下加热45-60min，制成B；
c将B冷却至20-25℃，然后加入硫酸以制成橡塑材料抛光剂。
本发明与现有技术相比，优势在于：
本发明提供的抛光塑料能够很好地进行材料表面的抛光，同时抛光后材料表面光滑，无麻点、无腐蚀、无气痕，光泽度达到了90以上，抛光以后金属表面的光洁度保持时间能达到60天以上。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
以下所用份数均为重量份。
以下所用橡塑材料的制备方法为：
1将丁苯橡胶10份、PVC糊树脂20份、硅酸钾30份、硬脂酸钙2份、矿脂0.6份、异丙醇1.5份、聚乙二醇8000 2份、氧化镁2份、AC发泡剂6份、三氧化二钛1份、氧化铁1份混匀，投入密炼机密炼20min，使得温度达到75℃；
2将密炼机炼好的塑料投入两辊机4min，出片冷却备用；
3将两辊机熔融好的胶片放入压延机30min压延成型；
4把成型的胶片投入发泡炉进行发泡处理15min，控制温度在160℃，转速20转/min,得发泡材料；
5研磨上述发泡材料，得橡塑材料。
实施例1
a将烷基苯磺酸钠1份、松香酸聚乙二醇酯5.5份、十二烷基酚聚乙烯醚3份和水1700份混合并在80℃加热30min，制成A；
b将橡塑材料100份、硅酸钾5份和过氧化氢4份加入至A中混合并在50℃下加热45min，制成B；
c将B冷却至25℃，然后加入硫酸45份以制成橡塑材料抛光剂。
实施例2
a将烷基苯磺酸钠1.5份、松香酸聚乙二醇酯5.5份、十二烷基酚聚乙烯醚3份和水1700份混合并在80℃加热30min，制成A；
b将橡塑材料100份、硅酸钾5份和过氧化氢4份加入至A中混合并在50℃下加热45min，制成B；
c将B冷却至25℃，然后加入硫酸45份以制成橡塑材料抛光剂。
实施例3
a将烷基苯磺酸钠1份、松香酸聚乙二醇酯8份、十二烷基酚聚乙烯醚3份和水1700份混合并在80℃加热30min，制成A；
b将橡塑材料100份、硅酸钾5份和过氧化氢4份加入至A中混合并在50℃下加热45min，制成B；
c将B冷却至25℃，然后加入硫酸45份以制成橡塑材料抛光剂。
实施例4
a将烷基苯磺酸钠1份、松香酸聚乙二醇酯5.5份、十二烷基酚聚乙烯醚6份和水1700份混合并在80℃加热30min，制成A；
b将橡塑材料100份、硅酸钾5份和过氧化氢4份加入至A中混合并在50℃下加热45min，制成B；
c将B冷却至25℃，然后加入硫酸45份以制成橡塑材料抛光剂。
实施例5
a将烷基苯磺酸钠1份、松香酸聚乙二醇酯5.5份、十二烷基酚聚乙烯醚3份和水1700份混合并在80℃加热30min，制成A；
b将橡塑材料100份、硅酸钾8份和过氧化氢4份加入至A中混合并在50℃下加热45min，制成B；
c将B冷却至25℃，然后加入硫酸45份以制成橡塑材料抛光剂。
实施例6
a将烷基苯磺酸钠1份、松香酸聚乙二醇酯5.5份、十二烷基酚聚乙烯醚3份和水1700份混合并在80℃加热30min，制成A；
b将橡塑材料100份、硅酸钾5份和过氧化氢8份加入至A中混合并在50℃下加热45min，制成B；
c将B冷却至25℃，然后加入硫酸45份以制成橡塑材料抛光剂。
实施例7
a将烷基苯磺酸钠1份、松香酸聚乙二醇酯5.5份、十二烷基酚聚乙烯醚3份和水1700份混合并在80℃加热30min，制成A；
b将橡塑材料100份、硅酸钾5份和过氧化氢4份加入至A中混合并在50℃下加热45min，制成B；
c将B冷却至25℃，然后加入硫酸55份以制成橡塑材料抛光剂。
实施例8
a将烷基苯磺酸钠1.5份、松香酸聚乙二醇酯8份、十二烷基酚聚乙烯醚3份和水1700份混合并在80℃加热30min，制成A；
b将橡塑材料100份、硅酸钾5份和过氧化氢4份加入至A中混合并在50℃下加热45min，制成B；
c将B冷却至25℃，然后加入硫酸45份以制成橡塑材料抛光剂。
实施例9
a将烷基苯磺酸钠1.5份、松香酸聚乙二醇酯8份、十二烷基酚聚乙烯醚6份和水1700份混合并在80℃加热30min，制成A；
b将橡塑材料100份、硅酸钾5份和过氧化氢4份加入至A中混合并在50℃下加热45min，制成B；
c将B冷却至25℃，然后加入硫酸45份以制成橡塑材料抛光剂。
实施例10
a将烷基苯磺酸钠1.5份、松香酸聚乙二醇酯8份、十二烷基酚聚乙烯醚6份和水1700份混合并在80℃加热30min，制成A；
b将橡塑材料100份、硅酸钾8份和过氧化氢4份加入至A中混合并在50℃下加热45min，制成B；
c将B冷却至25℃，然后加入硫酸45份以制成橡塑材料抛光剂。
实施例11
a将烷基苯磺酸钠1.5份、松香酸聚乙二醇酯8份、十二烷基酚聚乙烯醚6份和水1700份混合并在80℃加热30min，制成A；
b将橡塑材料100份、硅酸钾8份和过氧化氢8份加入至A中混合并在50℃下加热45min，制成B；
c将B冷却至25℃，然后加入硫酸45份以制成橡塑材料抛光剂。
实施例12
a将烷基苯磺酸钠1.5份、松香酸聚乙二醇酯8份、十二烷基酚聚乙烯醚6份和水1700份混合并在80℃加热30min，制成A；
b将橡塑材料100份、硅酸钾8份和过氧化氢8份加入至A中混合并在50℃下加热45min，制成B；
c将B冷却至25℃，然后加入硫酸55份以制成橡塑材料抛光剂。
实施例13
a将烷基苯磺酸钠1.5份、松香酸聚乙二醇酯7份、十二烷基酚聚乙烯醚5份和水1700份混合并在80℃加热30min，制成A；
b将橡塑材料100份、硅酸钾6.5份和过氧化氢6份加入至A中混合并在50℃下加热45min，制成B；
c将B冷却至25℃，然后加入硫酸50份以制成橡塑材料抛光剂。
比较例1
a将烷基苯磺酸钠1份、松香酸聚乙二醇酯5.5份、十二烷基酚聚乙烯醚3份和水1700份混合并在80℃加热30min，制成A；
b将甲基纤维素100份、硅酸钾5份和过氧化氢4份加入至A中混合并在50℃下加热45min，制成B；
c将B冷却至25℃，然后加入硫酸45份以制成橡塑材料抛光剂。
比较例2
a将烷基苯磺酸钠1.5份、松香酸聚乙二醇酯5.5份、十二烷基酚聚乙烯醚3份和水1700份混合并在80℃加热30min，制成A；
b将甲基纤维素100份、硅酸钾5份和过氧化氢4份加入至A中混合并在50℃下加热45min，制成B；
c将B冷却至25℃，然后加入硫酸45份以制成橡塑材料抛光剂。
比较例3
a将烷基苯磺酸钠1份、松香酸聚乙二醇酯8份、十二烷基酚聚乙烯醚3份和水1700份混合并在80℃加热30min，制成A；
b将甲基纤维素100份、硅酸钾5份和过氧化氢4份加入至A中混合并在50℃下加热45min，制成B；
c将B冷却至25℃，然后加入硫酸45份以制成橡塑材料抛光剂。
比较例4
a将烷基苯磺酸钠1份、松香酸聚乙二醇酯5.5份、十二烷基酚聚乙烯醚6份和水1700份混合并在80℃加热30min，制成A；
b将甲基纤维素100份、硅酸钾5份和过氧化氢4份加入至A中混合并在50℃下加热45min，制成B；
c将B冷却至25℃，然后加入硫酸45份以制成橡塑材料抛光剂。
比较例5
a将烷基苯磺酸钠1份、松香酸聚乙二醇酯5.5份、十二烷基酚聚乙烯醚3份和水1700份混合并在80℃加热30min，制成A；
b将甲基纤维素100份、硅酸钾8份和过氧化氢4份加入至A中混合并在50℃下加热45min，制成B；
c将B冷却至25℃，然后加入硫酸45份以制成橡塑材料抛光剂。
比较例6
a将烷基苯磺酸钠1份、松香酸聚乙二醇酯5.5份、十二烷基酚聚乙烯醚3份和水1700份混合并在80℃加热30min，制成A；
b将甲基纤维素100份、硅酸钾5份和过氧化氢8份加入至A中混合并在50℃下加热45min，制成B；
c将B冷却至25℃，然后加入硫酸45份以制成橡塑材料抛光剂。
比较例7
a将烷基苯磺酸钠1份、松香酸聚乙二醇酯5.5份、十二烷基酚聚乙烯醚3份和水1700份混合并在80℃加热30min，制成A；
b将甲基纤维素100份、硅酸钾5份和过氧化氢4份加入至A中混合并在50℃下加热45min，制成B；
c将B冷却至25℃，然后加入硫酸55份以制成橡塑材料抛光剂。
比较例8
a将烷基苯磺酸钠1.5份、松香酸聚乙二醇酯8份、十二烷基酚聚乙烯醚6份和水1700份混合并在80℃加热30min，制成A；
b将甲基纤维素100份、硅酸钾8份和过氧化氢8份加入至A中混合并在50℃下加热45min，制成B；
c将B冷却至25℃，然后加入硫酸55份以制成橡塑材料抛光剂。
比较例9
a将烷基苯磺酸钠1.5份、松香酸聚乙二醇酯7份、十二烷基酚聚乙烯醚5份和水1700份混合并在80℃加热30min，制成A；
b将甲基纤维素100份、硅酸钾6.5份和过氧化氢6份加入至A中混合并在50℃下加热45min，制成B；
c将B冷却至25℃，然后加入硫酸50份以制成橡塑材料抛光剂。
对以上实施例和比较例制备得到的抛光剂进行性能测试，对金属表面进行抛光试验，并且与常用的抛光剂进行性能比对，结果如下:
表1
Figure BDA0002213578020000111
Figure BDA0002213578020000121
表2
Figure BDA0002213578020000122
Figure BDA0002213578020000131

Claims (7)

1.一种抛光塑料，其特征在于，包含有橡塑材料、硫酸、硅酸钾、烷基苯磺酸钠、松香酸聚乙二醇酯、烷基酚聚乙烯醚、过氧化氢和水。
2.根据权利要求1所述的一种抛光塑料，其特征在于，相对于100重量份的橡塑材料，所述硫酸为45-55份，硅酸钾为5-8份，烷基苯磺酸钠为1-1.5份，松香酸聚乙二醇酯为5.5-8份，烷基酚聚乙烯醚为3-6份，过氧化氢为4-8份，水为1600-1800份。
3.根据权利要求2所述的一种抛光塑料，其特征在于，相对于100重量份的橡塑材料，所述硫酸为50-55份，硅酸钾为6.5-8份，烷基苯磺酸钠为1.5份，松香酸聚乙二醇酯为7-8份，烷基酚聚乙烯醚为5-6份，过氧化氢为6-7份，水为1700份。
4.根据权利要求1所述的一种抛光塑料，其特征在于，所述的橡塑材料，其组成的重量份为：丁苯橡胶10份、PVC糊树脂20份、硅酸钾30份、硬脂酸钙2份、矿脂0.6份、异丙醇1.5份、聚乙二醇8000 2份、氧化镁2份、AC发泡剂6份、三氧化二钛1份、氧化铁1份。
5.根据权利要求1-3任一所述的一种抛光塑料，其特征在于，所述烷基苯磺酸钠为C30-C40的烷基苯磺酸钠。
6.根据权利要求1-3任一所述的一种抛光塑料，其特征在于，所述烷基酚聚乙烯醚选自丁烷基酚聚乙烯醚、十二烷基酚聚乙烯醚和戊烷基酚聚乙烯醚中的一种或多种。
7.一种抛光塑料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
a将烷基苯磺酸钠、松香酸聚乙二醇酯、烷基酚聚乙烯醚和水混合并在75-80℃ 加热30-60min，制成A；
b将橡塑材料、硅酸钾和过氧化氢加入至A中混合并在45-50℃下加热45-60min，制成B；
c将B冷却至20-25℃，然后加入硫酸以制成抛光塑料。
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