CN104532246A - 铝合金抛光剂及其制备方法和铝合金抛光方法 - Google Patents
铝合金抛光剂及其制备方法和铝合金抛光方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104532246A CN104532246A CN201410776844.5A CN201410776844A CN104532246A CN 104532246 A CN104532246 A CN 104532246A CN 201410776844 A CN201410776844 A CN 201410776844A CN 104532246 A CN104532246 A CN 104532246A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight part
- aluminium alloy
- rumbling compound
- alkyl benzene
- benzene sulfonate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铝合金抛光剂及其制备方法和铝合金抛光方法，所述铝合金抛光剂含有硝酸、硅酸钠、烷基苯磺酸钠、松香酸聚乙二醇酯、烷基酚聚氧乙烯醚、甲基纤维素、过氧化氢和水；其中，相对于100重量份的硝酸，所述硅酸钠的含量为11-16重量份，所述烷基苯磺酸钠的含量为1-2重量份，所述松香酸聚乙二醇酯的含量为13-18重量份，所述烷基酚聚氧乙烯醚的含量为6-9重量份，所述甲基纤维素的含量为0.2-0.3重量份，所述过氧化氢的含量为7-8重量份，所述水的含量为1300-1500重量份。该铝合金抛光剂在对铝合金抛光过程中无有害气体排出且经过抛光处理的铝合金具有优异的光泽度。
Description
技术领域
本发明涉及抛光剂，具体地，涉及一种铝合金抛光剂及其制备方法和铝合金抛光方法。
背景技术
目前，铝合金的化学抛光剂主要有酸性溶液和碱性溶液两大类。碱性抛光剂是强碱性的溶液，其主要成分是氢氧化钠，操作温度高，通常在100℃以上，抛光时碱雾严重，影响操作环境，对铝腐蚀严重，金属失重大，出光速度慢，且需要较浓的酸作后处理以清除碱洗后留下的黑膜，提高表面光亮度，工序较多。
酸性抛光剂主要有磷酸抛光剂和非磷酸抛光剂两大类，磷酸抛光剂一般都含700ml/L以上磷酸，加上50ml/L以上的硝酸和100ml/L以上的硫酸。一方面，由于磷酸是高营养物质，磷酸抛光剂排放后会严重污染环境。另一方面，磷酸抛光剂操作温度高，一般为90℃以上。另外，磷酸抛光剂为强酸性溶液，故抛光后铝材损失大，抛光过程中有大量氮氧化物产生，污染环境环境。而非磷酸抛光剂对铝合金的抛光效果达不到磷酸抛光剂对铝合金的抛光效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝合金抛光剂及其制备方法和铝合金抛光方法，该铝合金抛光剂在对铝合金抛光过程中无有害气体排出且经过抛光处理的铝合金具有优异的光泽度。
为了实现上述目的，本发明提供了一种铝合金抛光剂，所述铝合金抛光剂含有硝酸、硅酸钠、烷基苯磺酸钠、松香酸聚乙二醇酯、烷基酚聚氧乙烯醚、甲基纤维素、过氧化氢和水；其中，相对于100重量份的硝酸，所述硅酸钠的含量为11-16重量份，所述烷基苯磺酸钠的含量为1-2重量份，所述松香酸聚乙二醇酯的含量为13-18重量份，所述烷基酚聚氧乙烯醚的含量为6-9重量份，所述甲基纤维素的含量为0.2-0.3重量份，所述过氧化氢的含量为7-8重量份，所述水的含量为1300-1500重量份。
本发明也提供了一种铝合金抛光剂的制备方法，所述制备方法包括：
a、将烷基苯磺酸钠、松香酸聚乙二醇酯、烷基酚聚氧乙烯醚和水混合并加热至50-70℃且保温以制成第一混合液；
b、将硅酸钠、甲基纤维素和过氧化氢加入至所述第一混合液中混合并降温至加热至35-40℃且保温以制成第二混合液；
c、将所述第二混合液冷却至15-35℃，然后加入硝酸以制成铝合金抛光剂；
其中，相对于100重量份的硝酸，所述硅酸钠的用量为11-16重量份，所述烷基苯磺酸钠的用量为1-2重量份，所述松香酸聚乙二醇酯的用量为13-18重量份，所述烷基酚聚氧乙烯醚的用量为6-9重量份，所述甲基纤维素的用量为0.2-0.3重量份，所述过氧化氢的用量为7-8重量份，所述水的用量为1300-1500重量份。
本发明还提供了一种铝合金的抛光方法，将铝合金浸泡于上述的铝合金抛光剂或者通过上述的方法制备的铝合金抛光剂中。
通过上述技术方案，本发明提供的铝合金抛光剂中硝酸的含量低从而使得铝合金在抛光过程中无有害气体产生，同时通过各物质的协同作用，使得经过抛光处理的铝合金具有优异的光泽度。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种铝合金抛光剂，所述铝合金抛光剂含有硝酸、硅酸钠、烷基苯磺酸钠、松香酸聚乙二醇酯、烷基酚聚氧乙烯醚、甲基纤维素、过氧化氢和水。
在本发明提供的铝合金抛光剂中，各物质的用量可以在宽的范围内选择，但为了使得经过该铝合金抛光剂处理的铝合金具有更优异的光泽度，优选地，相对于100重量份的硝酸，所述硅酸钠的含量为11-16重量份，所述烷基苯磺酸钠的含量为1-2重量份，所述松香酸聚乙二醇酯的含量为13-18重量份，所述烷基酚聚氧乙烯醚的含量为6-9重量份，所述甲基纤维素的含量为0.2-0.3重量份，所述过氧化氢的含量为7-8重量份，所述水的含量为1300-1500重量份。
在本发明提供的铝合金抛光剂中，烷基苯磺酸钠的具体种类可以在宽的范围内选择，但为了使得经过该铝合金抛光剂处理的铝合金具有更优异的光泽度，优选地，烷基苯磺酸钠为C15-C25的烷基苯磺酸钠，更优选为十二烷基苯磺酸钠。
在本发明提供的铝合金抛光剂中，烷基酚聚氧乙烯醚的具体种类可以在宽的范围内选择，但为了使得经过该铝合金抛光剂处理的铝合金具有更优异的光泽度，优选地，烷基酚聚氧乙烯醚选自辛烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基酚聚氧乙烯醚和壬烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或多种。
本发明也提供了一种铝合金抛光剂的制备方法，所述制备方法包括：
a、将烷基苯磺酸钠、松香酸聚乙二醇酯、烷基酚聚氧乙烯醚和水混合并加热至50-70℃且保温以制成第一混合液；
b、将硅酸钠、甲基纤维素和过氧化氢加入至所述第一混合液中混合并降温至加热至35-40℃且保温以制成第二混合液；
c、将所述第二混合液冷却至15-35℃，然后加入硝酸以制成铝合金抛光剂。
在本发明提供的铝合金抛光剂的制备方法中，各原料的用量可以在宽的范围内选择，但为了使得经过该铝合金抛光剂处理的铝合金具有更优异的光泽度，优选地，相对于100重量份的硝酸，所述硅酸钠的用量为11-16重量份，所述烷基苯磺酸钠的用量为1-2重量份，所述松香酸聚乙二醇酯的用量为13-18重量份，所述烷基酚聚氧乙烯醚的用量为6-9重量份，所述甲基纤维素的用量为0.2-0.3重量份，所述过氧化氢的用量为7-8重量份，所述水的用量为1300-1500重量份。
在本发明提供的铝合金抛光剂的制备方法中，烷基苯磺酸钠的具体种类可以在宽的范围内选择，但为了使得经过该铝合金抛光剂处理的铝合金具有更优异的光泽度，优选地，所述烷基苯磺酸钠为C15-C25的烷基苯磺酸钠，优选为十二烷基苯磺酸钠。
在本发明提供的铝合金抛光剂的制备方法中，烷基酚聚氧乙烯醚的具体种类可以在宽的范围内选择，但为了使得经过该铝合金抛光剂处理的铝合金具有更优异的光泽度，优选地，烷基酚聚氧乙烯醚选自辛烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基酚聚氧乙烯醚和壬烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或多种。
在步骤a中，保温的时间可以在宽的范围内选择，但为了使得经过该铝合金抛光剂处理的铝合金具有更优异的光泽度，优选地，在步骤a中，保温的时间为10-15min。
在步骤b中，保温的时间可以在宽的范围内选择，但为了使得经过该铝合金抛光剂处理的铝合金具有更优异的光泽度，优选地，在步骤b中，保温的时间为5-10min。
本发明还提供了一种铝合金的抛光方法，将铝合金浸泡于上述的铝合金抛光剂或者通过上述的方法制备的铝合金抛光剂中。
在步骤b中，浸泡的温度和浸泡的时间可以在宽的范围内选择，但为了使得经过该铝合金抛光剂处理的铝合金具有更优异的光泽度，优选地，所述浸泡满足以下条件：浸泡的温度为15-35℃，浸泡的时间为2-3min。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，1)光泽度参数的检测：用60°镜像光泽仪测经过该铝合金抛光剂处理的铝合金反射光泽度，一共取6个点，取平均值。2)是否有氮氧化物气体：在铝合金抛光过程中，用湿润的淀粉碘化钾试纸检测，若无明显变化则无氮氧化物的产生；若湿润的淀粉碘化钾试纸先变蓝后褪色则有氮氧化物气体的产生。
硝酸是济南央博光化工有限公司的质量分数为98％的硝酸，硅酸钠是南京南试化学试剂有限公司的市售品，十二烷基苯磺酸钠是南京苏如化工有限公司的市售品，松香酸聚乙二醇酯是上海嶅稞实业有限公司的市售品，辛烷基酚聚氧乙烯醚是广州市鸿都化工有限公司的市售品，十二烷基酚聚氧乙烯醚是上海嶅稞实业有限公司的市售品，甲基纤维素是肥城雨田化工有限公司的市售品，过氧化氢是广州市希芮化工有限公司的市售品。
实施例1
a、将十二烷基苯磺酸钠1.5g、松香酸聚乙二醇酯15g、辛烷基酚聚氧乙烯醚7g和水1400g混合并加热至60℃且保温13min以制成第一混合液；
b、将硅酸钠13g、甲基纤维素0.2g和过氧化氢7.5g加入至所述第一混合液中混合并降温至40℃且保温8min以制成第二混合液；
c、将所述第二混合液冷却至25℃，然后加入100g硝酸以制成铝合金抛光剂。
d、在25℃下，将铝合金片浸泡于上述铝合金抛光剂中2.5min中制得抛光铝合金A1。
该抛光铝合金的光泽度以及抛光过程中是否有氮氧化物的产生的检测的结果见表1。
实施例2
a、将十二烷基苯磺酸钠1g、松香酸聚乙二醇酯13g、辛烷基酚聚氧乙烯醚6g和水1300g混合并加热至50℃且保温10min以制成第一混合液；
b、将硅酸钠11g、甲基纤维素0.2g和过氧化氢7g加入至所述第一混合液中混合并降温至35℃且保温5min以制成第二混合液；
c、将所述第二混合液冷却至15℃，然后加入100g硝酸以制成铝合金抛光剂。
d、在15℃下，将铝合金片浸泡于上述铝合金抛光剂中2min中制得抛光铝合金A2。
该抛光铝合金的光泽度以及抛光过程中是否有氮氧化物的产生的检测的结果见表1。
实施例3
a、将十二烷基苯磺酸钠2g、松香酸聚乙二醇酯18g、辛烷基酚聚氧乙烯醚9g和水1500g混合并加热至70℃且保温15min以制成第一混合液；
b、将硅酸钠16g、甲基纤维素0.3g和过氧化氢8g加入至所述第一混合液中混合并降温至35℃且保温10min以制成第二混合液；
c、将所述第二混合液冷却至35℃，然后加入100g硝酸以制成铝合金抛光剂。
d、在35℃下，将铝合金片浸泡于上述铝合金抛光剂中3min中制得抛光铝合金A3。
该抛光铝合金的光泽度以及抛光过程中是否有氮氧化物的产生的检测的结果见表1。
实施例4
按照实施例1的方法进行抛光铝合金A4，不同的是，辛烷基酚聚氧乙烯醚换为十二烷基酚聚氧乙烯醚。该抛光铝合金的光泽度以及抛光过程中是否有氮氧化物的产生的检测的结果见表1。
对比例1
按照实施例1的方法进行抛光铝合金B1，不同的是，硝酸的用量为200g。该抛光铝合金的光泽度以及抛光过程中是否有氮氧化物的产生的检测的结果见表1。
对比例2
按照实施例1的方法进行抛光铝合金B2，不同的是，硝酸的用量为50g。该抛光铝合金的光泽度以及抛光过程中是否有氮氧化物的产生的检测的结果见表1。
对比例3
按照实施例1的方法进行抛光铝合金B3，不同的是，不含有硅酸钠。该抛光铝合金的光泽度以及抛光过程中是否有氮氧化物的产生的检测的结果见表1。
对比例4
按照实施例1的方法进行抛光铝合金B4，不同的是，不含有烷基苯磺酸钠。该抛光铝合金的光泽度以及抛光过程中是否有氮氧化物的产生的检测的结果见表1。
对比例5
按照实施例1的方法进行抛光铝合金B5，不同的是，不含有松香酸聚乙二醇酯。该抛光铝合金的光泽度以及抛光过程中是否有氮氧化物的产生的检测的结果见表1。
对比例6
按照实施例1的方法进行抛光铝合金B6，不同的是，不含有烷基酚聚氧乙烯醚。该抛光铝合金的光泽度以及抛光过程中是否有氮氧化物的产生的检测的结果见表1。
对比例7
按照实施例1的方法进行抛光铝合金B7，不同的是，不含有甲基纤维素。该抛光铝合金的光泽度以及抛光过程中是否有氮氧化物的产生的检测的结果见表1。
对比例8
按照实施例1的方法进行抛光铝合金B8，不同的是，不含有过氧化氢。该抛光铝合金的光泽度以及抛光过程中是否有氮氧化物的产生的检测的结果见表1。
表1
| A1 | A2 | A3 | A4 | B1 | B2 | B3 | B4 | B5 | B6 | B7 | B8 | |
| 是否有氮氧化物气体 | 无 | 无 | 无 | 无 | 有 | 无 | 无 | 无 | 无 | 无 | 无 | 无 |
| 光泽度 | 87 | 81 | 83 | 86 | 80 | 64 | 61 | 69 | 70 | 71 | 73 | 66 |
由上述实施例和对立比可知，本发明提供的铝合金抛光剂在对铝合金抛光过程中无有害气体排出且经过抛光处理的铝合金具有优异的光泽度。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (8)
1.一种铝合金抛光剂，其特征在于，所述铝合金抛光剂含有硝酸、硅酸钠、烷基苯磺酸钠、松香酸聚乙二醇酯、烷基酚聚氧乙烯醚、甲基纤维素、过氧化氢和水；
其中，相对于100重量份的硝酸，所述硅酸钠的含量为11-16重量份，所述烷基苯磺酸钠的含量为1-2重量份，所述松香酸聚乙二醇酯的含量为13-18重量份，所述烷基酚聚氧乙烯醚的含量为6-9重量份，所述甲基纤维素的含量为0.2-0.3重量份，所述过氧化氢的含量为7-8重量份，所述水的含量为1300-1500重量份。
2.根据权利要求1所述的铝合金抛光剂，其中，所述烷基苯磺酸钠为C15-C25的烷基苯磺酸钠，优选为十二烷基苯磺酸钠；
所述烷基酚聚氧乙烯醚选自辛烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基酚聚氧乙烯醚和壬烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或多种。
3.一种铝合金抛光剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
a、将烷基苯磺酸钠、松香酸聚乙二醇酯、烷基酚聚氧乙烯醚和水混合并加热至50-70℃且保温以制成第一混合液；
b、将硅酸钠、甲基纤维素和过氧化氢加入至所述第一混合液中混合并降温至加热至35-40℃且保温以制成第二混合液；
c、将所述第二混合液冷却至15-35℃，然后加入硝酸以制成铝合金抛光剂；
其中，相对于100重量份的硝酸，所述硅酸钠的用量为11-16重量份，所述烷基苯磺酸钠的用量为1-2重量份，所述松香酸聚乙二醇酯的用量为13-18重量份，所述烷基酚聚氧乙烯醚的用量为6-9重量份，所述甲基纤维素的用量为0.2-0.3重量份，所述过氧化氢的用量为7-8重量份，所述水的用量为1300-1500重量份。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其中，所述烷基苯磺酸钠为C15-C25的烷基苯磺酸钠，优选为十二烷基苯磺酸钠；
所述烷基酚聚氧乙烯醚选自辛烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基酚聚氧乙烯醚和壬烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或多种。
5.根据权利要求3或4所述的制备方法，其中，在步骤a中，所述保温的时间为10-15min。
6.根据权利要求3或4所述的制备方法，其中，在步骤b中，所述保温的时间为5-10min。
7.一种铝合金的抛光方法，其特征在于，将铝合金浸泡于根据权利要求1-2中的任意一项所述的铝合金抛光剂或者通过权利要求3-6中的任意一项所述的方法制备的铝合金抛光剂中。
8.根据权利要求7所述的抛光方法，其中，所述浸泡满足以下条件：浸泡的温度为15-35℃，浸泡的时间为2-3min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410776844.5A CN104532246B (zh) | 2014-12-15 | 2014-12-15 | 铝合金抛光剂及其制备方法和铝合金抛光方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410776844.5A CN104532246B (zh) | 2014-12-15 | 2014-12-15 | 铝合金抛光剂及其制备方法和铝合金抛光方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104532246A true CN104532246A (zh) | 2015-04-22 |
| CN104532246B CN104532246B (zh) | 2018-03-23 |
Family
ID=52847859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410776844.5A Expired - Fee Related CN104532246B (zh) | 2014-12-15 | 2014-12-15 | 铝合金抛光剂及其制备方法和铝合金抛光方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104532246B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107502892A (zh) * | 2017-09-25 | 2017-12-22 | 南昌航空大学 | 铝合金碱性化学铣切加工及抛光方法 |
| CN110684300A (zh) * | 2019-09-24 | 2020-01-14 | 惠州市志海新威科技有限公司 | 一种抛光塑料及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102260461A (zh) * | 2011-07-01 | 2011-11-30 | 佛山科学技术学院 | 高光泽度铝型材的无烟抛光处理溶液及使用方法 |
-
2014
- 2014-12-15 CN CN201410776844.5A patent/CN104532246B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102260461A (zh) * | 2011-07-01 | 2011-11-30 | 佛山科学技术学院 | 高光泽度铝型材的无烟抛光处理溶液及使用方法 |
Non-Patent Citations (8)
| Title |
|---|
| 代海宁等: "《电化学基本原理及应用》", 31 March 2014, 冶金工业出版社 * |
| 常温低硝酸铝合金抛光清洗剂的作用机理探讨;张勃等;《腐蚀与防护》;20080215;第29卷(第2期);第74-75页 * |
| 张勃等: "常温低硝酸铝合金抛光清洗剂的作用机理探讨", 《腐蚀与防护》 * |
| 李丽波等: "《表面预处理实用手册》", 28 February 2014, 机械工业出版社 * |
| 电化学基本原理及应用;代海宁等;《电化学基本原理及应用》;冶金工业出版社;20140331;第184页 * |
| 纤维素醚;邵自强等;《纤维素醚》;化学工业出版社;20071031;第54-55页 * |
| 表面预处理实用手册;李丽波等;《表面预处理实用手册》;机械工业出版社;20140228;第101-102页 * |
| 邵自强等: "《纤维素醚》", 31 October 2007, 化学工业出版社 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107502892A (zh) * | 2017-09-25 | 2017-12-22 | 南昌航空大学 | 铝合金碱性化学铣切加工及抛光方法 |
| CN107502892B (zh) * | 2017-09-25 | 2020-01-07 | 南昌航空大学 | 铝合金碱性化学铣切加工及抛光方法 |
| CN110684300A (zh) * | 2019-09-24 | 2020-01-14 | 惠州市志海新威科技有限公司 | 一种抛光塑料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104532246B (zh) | 2018-03-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104532246A (zh) | 铝合金抛光剂及其制备方法和铝合金抛光方法 | |
| JP2016015509A (ja) | ｐ型拡散層形成組成物、ｐ型拡散層の製造方法及び太陽電池素子の製造方法 | |
| CN104532247A (zh) | 铝合金抛光剂及其制备方法和铝合金抛光方法 | |
| CN104532245A (zh) | 无磷铝合金抛光剂及其制备方法和铝合金抛光方法 | |
| CN105571338A (zh) | 一种处理岩棉板生产线用冲天炉的尾气的*** | |
| CN105483724A (zh) | 金属脱脂剂材料组合物和金属脱脂剂的制备方法和应用 | |
| CN202247367U (zh) | 热定型机的废气、热能回收*** | |
| CN105568303A (zh) | 控制臂油污清洗液材料组合物和控制臂油污清洗液的制备方法及应用 | |
| CN205331613U (zh) | 用于燃气轮机排气的管道 | |
| CN107768044A (zh) | 一种漆包线去漆工具 | |
| CN105543862A (zh) | 金属除锈剂材料组合物和金属除锈剂的制备方法 | |
| CN104674252A (zh) | 一种新型快速去油污洗涤剂 | |
| CN112981063A (zh) | 不锈钢工件热处理工艺 | |
| CN102888619A (zh) | 冷轧硅钢板专用清洗剂 | |
| CN209616621U (zh) | 一种凹印烘箱 | |
| CN217503722U (zh) | 一种工业粉尘回收与尾气净化处理一体化装置 | |
| Kumar et al. | Spectral efficiency analysis using underlay cognitive radio transmission over Rician fading channels | |
| CN105236755A (zh) | 强化玻璃的减薄方法 | |
| CN204665566U (zh) | 加弹机车间环境冷却除尘装置 | |
| CN102912365A (zh) | 一种冷轧硅钢板专用清洗剂 | |
| CN211387423U (zh) | 一种焊接设备 | |
| CN105990468A (zh) | 硅片生产*** | |
| CN109385659A (zh) | 一种钛建材的着色方法 | |
| CN202303412U (zh) | 醚解制异丁烯装置尾气回收装置 | |
| CN212263217U (zh) | 还原***及其排放装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhou Jianyong Inventor before: Zhang Jianjun Inventor before: Shi Feitao |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20180226 Address after: 435100 Daye City, Huangshi City, Hubei Province, Daye City, Jinqiao Industrial Park, Hubei Zhuo group Aluminum Co., Ltd. Applicant after: Hubei Zhuo group Aluminum Co., Ltd. Address before: The high-tech industry in Anhui province 241000 Wuhu Matang District Development Zone Applicant before: M-Union (Wuhu) Co., Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180323 Termination date: 20181215 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |