CN110680142A - 一种防污且美观透气的羽绒被及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防污且美观透气的羽绒被及其制作方法，所述羽绒被包括被头、被尾和边框，所述被头与被尾连接设置，所述边框环绕被头和被尾设置，还包括横缝线和纵缝线，所述纵缝线纵向设置在被头和被尾上，所述纵缝线设有多根，多根纵缝线之间平行设置，所述横缝线横向设置在被头上，所述横缝线横向设置在被尾上，所述横缝线设有多根，多根横缝线之间平行设置，多根横缝线与多根纵缝线垂直相交形成正格。本发明通过防羽布面料与覆膜针织布面料拼接，满足了防黄防污效果，保持了整条羽绒被的透气度，且覆膜面与防钻绒面料拼接平整，制成的羽绒被芯套上被套后平整，在使用过程中，易于铺床。
Description
技术领域
本发明涉及羽绒被技术领域，具体为一种防污且美观透气的羽绒被及其制作方法。
背景技术
羽绒被具有天然生态、舒适保暖又保健的性能，羽绒被的填充物主要是羽绒，由于羽绒是一种动物性蛋白质纤维，比棉花(植物性纤维素)保温性高，且羽绒球状纤维上密布千万个三角形的细小气孔，能随气温变化而收缩膨胀，产生调温功能，因此可吸收人体散发流动的热气，隔绝外界冷空气的入侵，具有良好的吸湿性和保温性，因而受到很多消费者的青睐。
然而目前市面上所使用的羽绒被，由于羽绒被必须具备防钻绒性标准要求，所以我们在选择羽绒被面料时应当选用防止羽绒跑出的高密度高支纱的面料，并且经过防钻绒加工处理，同时布料又必须有其最小限度的透气性，良好的手感和柔软性。在使用过程中，被头发黄或者发污是一大痛点，即使是使用防羽面料的被套，在羽绒被使用时间久了以后，羽绒被还是会出现颈部一端泛黄的现象。但是由于羽绒被难以水洗，这一问题严重影响了消费者体验感。尽管有研究者使用很多套类隔离方法，起到延缓发黄/发污的目的，但由于酒店铺床平整的要求，套类隔离方法无法满足。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种防污且美观透气的羽绒被及其制作方法，通过防羽布面料与覆膜针织布面料拼接，满足了防黄防污效果，保持了整条羽绒被的透气度，且覆膜面与防钻绒面料拼接平整，制成的羽绒被芯套上被套后平整，在使用过程中，易于铺床。
为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种防污且美观透气的羽绒被，所述羽绒被包括被头、被尾和边框，所述被头与被尾连接设置，所述边框环绕被头和被尾设置，还包括横缝线和纵缝线，所述纵缝线纵向设置在被头和被尾上，所述纵缝线设有多根，多根纵缝线之间平行设置，所述横缝线横向设置在被头上，所述横缝线横向设置在被尾上，所述横缝线设有多根，多根横缝线之间平行设置，多根横缝线与多根纵缝线垂直相交形成正格。
优选的，所述纵缝线设有8根，所述横缝线设有9根。
优选的，所述被头上设有3根横缝线，所述被头上形成14个正格，14个正格采用覆膜针织面料。
优选的，所述被尾采用常规防羽布。
一种根据权利要求1所述的防污且美观透气的羽绒被的制作方法，包括以下步骤：步骤1.选用90g/m2的针织面料进行热压覆合处理，对针织面料采用生物质TPU膜、环保型PUR胶水进行覆膜整理，制成覆膜针织面料；
步骤2.选用防止羽绒跑出的纱支为60S*60S，密度为140根/英寸*140根/英寸的纯棉高密度高支纱面料，并且经过防钻绒加工处理；
步骤3.被头拼接覆膜针织面料缝制，将覆膜面与防钻绒面料正面相拼接；
步骤4.通过切穿式嵌线，并且压双针的方式在羽绒被上缝纫出边框。
优选的，在步骤1中，所述生物质TPU膜采用重量组份为20%的生物基二异氰酸酯、70%的生物基多元醇、7%的烷基扩链剂、0.5%的抗氧化剂、0.5%的功能氧化石墨烯以及2%的改性高猛酸钾溶液，所述环保型PUR胶水采用热塑性聚氨酯热熔胶。
优选的，在步骤1中，所述薄膜采用0.01-0.02mm的厚度，采用8-10g/m2的上胶量，热压覆合采用150℃的温度，采用4bar的压力，采用15S的时间，热压车速为8m/min，采用100℃烘干温度。
与现有技术相比，采用了上述技术方案的防污且美观透气的羽绒被及其制作方法，具有如下有益效果：采用本发明的防污且美观透气的羽绒被及其制作方法，被头拼接覆膜针织面料缝制，将防羽布面料与覆膜针织布面料拼接，使得整个羽绒被被头不会发黄发污的同时，不会影响羽绒被透气性能，并且保持美观大方又兼具防钻绒的效果。
附图说明
图1为本发明防污且美观透气的羽绒被实施例的结构示意图。
附图标记：1、被头；2、被尾；3、边框；4、横缝线；5、纵缝线；6、正格。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述。
如图1所示为防污且美观透气的羽绒被的结构示意图，羽绒被包括被头、被尾和边框，被头与被尾连接设置，边框环绕被头和被尾设置，还包括横缝线和纵缝线，纵缝线纵向设置在被头和被尾上，纵缝线设有多根，多根纵缝线之间平行设置，横缝线横向设置在被头上，横缝线横向设置在被尾上，横缝线设有多根，多根横缝线之间平行设置，多根横缝线与多根纵缝线垂直相交形成正格。在本实施例中，纵缝线设有8根，横缝线设有9根。被头上设有3根横缝线，被头上形成14个正格，14个正格采用覆膜针织面料。羽绒被上被尾包括其余42个正格，采用常规防羽布。
在制作羽绒被时，包括以下步骤：步骤1.选用90g/m2的针织面料进行热压覆合处理，对针织面料采用生物质TPU膜、环保型PUR胶水进行覆膜整理，生物质TPU膜采用重量组份为20%的生物基二异氰酸酯、70%的生物基多元醇、7%的烷基扩链剂、0.5%的抗氧化剂、0.5%的功能氧化石墨烯以及2%的改性高猛酸钾溶液，环保型PUR胶水采用热塑性聚氨酯热熔胶。薄膜采用0.01-0.02mm的厚度，采用8-10g/m2的上胶量，热压覆合采用150℃的温度，采用4bar的压力，采用15S的时间，热压车速为8m/min，采用100℃烘干温度。制成覆膜针织面料；
步骤2.选用防止羽绒跑出的纱支为60S*60S，密度为140根/英寸*140根/英寸的纯棉高密度高支纱面料，并且经过防钻绒加工处理；
步骤3.被头拼接覆膜针织面料缝制，将覆膜面与防钻绒面料正面相拼接；
步骤4.通过切穿式嵌线，并且压双针的方式在羽绒被上缝纫出边框。
以上是本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种防污且美观透气的羽绒被，其特征在于：所述羽绒被包括被头、被尾和边框，所述被头与被尾连接设置，所述边框环绕被头和被尾设置，还包括横缝线和纵缝线，所述纵缝线纵向设置在被头和被尾上，所述纵缝线设有多根，多根纵缝线之间平行设置，所述横缝线横向设置在被头上，所述横缝线横向设置在被尾上，所述横缝线设有多根，多根横缝线之间平行设置，多根横缝线与多根纵缝线垂直相交形成正格。
2.根据权利要求1所述的防污且美观透气的羽绒被及其制作方法，其特征在于：所述纵缝线设有8根，所述横缝线设有9根。
3.根据权利要求2所述的防污且美观透气的羽绒被及其制作方法，其特征在于：所述被头上设有3根横缝线，所述被头上形成14个正格，14个正格采用覆膜针织面料。
4.根据权利要求1所述的防污且美观透气的羽绒被及其制作方法，其特征在于：所述被尾采用常规防羽布。
5.一种根据权利要求1所述的防污且美观透气的羽绒被的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1.选用90g/m2的针织面料进行热压覆合处理，对针织面料采用生物质TPU膜、环保型PUR胶水进行覆膜整理，制成覆膜针织面料；
步骤2.选用防止羽绒跑出的纱支为60S*60S，密度为140根/英寸*140根/英寸的纯棉高密度高支纱面料，并且经过防钻绒加工处理；
步骤3.被头拼接覆膜针织面料缝制，将覆膜面与防钻绒面料正面相拼接；
步骤4.通过切穿式嵌线，并且压双针的方式在羽绒被上缝纫出边框。
6.根据权利要求5所述的防污且美观透气的羽绒被及其制作方法，其特征在于：在步骤1中，所述生物质TPU膜采用重量组份为20%的生物基二异氰酸酯、70%的生物基多元醇、7%的烷基扩链剂、0.5%的抗氧化剂、0.5%的功能氧化石墨烯以及2%的改性高猛酸钾溶液，所述环保型PUR胶水采用热塑性聚氨酯热熔胶。
7.根据权利要求5所述的防污且美观透气的羽绒被及其制作方法，其特征在于：在步骤1中，所述薄膜采用0.01-0.02mm的厚度，采用8-10g/m2的上胶量，热压覆合采用150℃的温度，采用4bar的压力，采用15S的时间，热压车速为8m/min，采用100℃烘干温度。
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