CN110677999B - 用于fpc粘贴补强钢片的对位贴合方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于FPC粘贴补强钢片的对位贴合方法，包括以下步骤：步骤S1，在用于图形转移的菲林上增加标记废料的对位基准线,所述对位基准线与FPC线路一同制作；步骤S2，根据所述菲林经过FPC制作流程将原材料制成FPC；步骤S3，对用于制造补强钢片的钢片材料进行编辑，对所述钢片材料刻画规则的基准点以及基准线，使所述钢片材料的边缘与钢片材料的基准线保持距离；步骤S4，当编辑单件钢片材料位置完毕，其他钢片材料的位置根据工程图纸的拼版进行复制以达到整张FPC的钢片材料的编辑；步骤S5，将编辑好的补强钢片进行首件对位精度确认；步骤S6，对所述补强钢片进行批量的自动吸附贴合。解决了钢片补强比产品外形大时的对位准确的问题。

Description

用于FPC粘贴补强钢片的对位贴合方法
技术领域
本发明涉及柔性线路板制作技术领域，尤其涉及一种用于FPC粘贴补强钢片的对位贴合方法。
背景技术
在FPC(柔性线路板)制造过程中，一般FPC会在焊盘区域背面贴上钢片补强或其它补强来增强硬度，以此改善FPC的平整度，为SMT打件提供可靠性保证。
但对于有钢片补强外形大与FPC外形小，FPC在下面，钢片在对位遮挡FPC外形，无法确认对位是否准确，从而会产生因对位精度差，产生很多品质不良的问题。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
基于上述原因，本申请人提出了一种用于FPC粘贴补强钢片的对位贴合方法，旨在解决上述问题。
发明内容
为了满足上述要求，本发明目的在于提供一种用于FPC粘贴补强钢片的对位贴合方法，旨在解决钢片补强对位与软板间对位基准线的问题，与解决钢片补强与FPC对位精度，以及避免因传统方法对位依钢片边对位FPC边无法识别的风险。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
用于FPC粘贴补强钢片的对位贴合方法，包括以下步骤：
步骤S1，在用于图形转移的菲林上增加标记废料的对位基准线,所述对位基准线与FPC线路一同制作；
步骤S2，根据所述菲林经过FPC制作流程将原材料制成FPC；
步骤S3，对用于制造补强钢片的钢片材料进行编辑，对所述钢片材料刻画规则的基准点以及基准线，使所述钢片材料的边缘与钢片材料的基准线保持距离；
步骤S4，当编辑单件钢片材料位置完毕，其他钢片材料的位置根据工程图纸的拼版进行复制以达到整张FPC的钢片材料的编辑；
步骤S5，将编辑好的补强钢片进行首件对位精度确认，对有偏移的进行修正，向相反方向调整偏移量，直至符合精度要求为止；
步骤S6，经过首件确认合格后，对所述补强钢片进行批量的自动吸附贴合，贴合的产品经过抽检无偏移后进行热压固化使补强钢片紧密地与产品的补强区准确地粘在一起。
优选地，所述补强钢片的尺寸大于FPC尺寸。
进一步技术方案为，所述产品具有外对位基准线，所述外对位基准线与补强钢片的基准线、基准点相配合，以实现步骤S6中的吸附贴合。
进一步技术方案为，所述FPC制作流程包括以下一项或多项：贴合/压合COV、沉金、冲切、将产品三方冲切悬空。
进一步技术方案为，所述步骤S3利用自动补强机对用于制造补强钢片的钢片材料进行编辑。
进一步技术方案为，所述钢片材料的边缘与钢片材料的基准线的距离由工程图纸标记或使用直尺测量。
相比于现有技术,本发明的有益效果在于：采用本方案的用于FPC粘贴补强钢片的对位贴合方法，在FPC产品外确认一个对位基线，此基点在钢片补强覆盖区域以外的区域，在制作贴合资料时，设定钢片边至对位基准线的距离，实现在贴合时补强钢片以基准线对准再按设定的距离进行内移再与FPC的补强位贴合在一起，获得了以下优势：
1、解决了钢片补强比产品外形大时的对位准确的问题；
2、打破了传统加工中只能小钢片贴在相对较大产品上以边对准的贴方式；
3、本方案的对位方式可扩大至所有产品的对位，以提高加工生产效率。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
附图说明
图1是本发明一种用于FPC粘贴补强钢片的对位贴合方法的具体实施例的流程示意图；
图2是本发明一种用于FPC粘贴补强钢片的对位贴合方法的具体实施例的产品状态标记示意图；
图3是图2仰视图的产品状态标记示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
如图1所示的方法流程示意图，为本发明的公开一种用于FPC粘贴补强钢片的对位贴合方法的具体实施例流程示意图，包括以下步骤：
步骤S1，在用于图形转移的菲林上增加标记废料的对位基准线,所述对位基准线与FPC线路一同制作；
步骤S2，根据所述菲林经过FPC制作流程将原材料制成FPC；
步骤S3，对用于制造补强钢片的钢片材料进行编辑，对所述钢片材料刻画规则的基准点以及基准线，使所述钢片材料的边缘与钢片材料的基准线保持距离；
步骤S4，当编辑单件钢片材料位置完毕，其他钢片材料的位置根据工程图纸的拼版进行复制以达到整张FPC的钢片材料的编辑；
步骤S5，将编辑好的补强钢片进行首件对位精度确认，对有偏移的进行修正，向相反方向调整偏移量，直至符合精度要求为止；
步骤S6，经过首件确认合格后，对所述补强钢片进行批量的自动吸附贴合，贴合的产品经过抽检无偏移后进行热压固化使补强钢片紧密地与产品的补强区准确地粘在一起。
优选地，所述补强钢片的尺寸大于FPC尺寸。
作为一个较佳的实施方式，所述产品具有外对位基准线L(如图2、图3所示)，所述外对位基准线L与补强钢片C的基准线、基准点相配合(如图2、图3所示)，以实现步骤S6中的吸附贴合。
具体地，如图2、图3所示，图中(FPC在下，被补强钢片C盖住)A、B表示补强钢片C到对位基准线L的距离，在实际生产中会以一个角或两个角的对位基准线L为基点，如以左下角线进行确认，补强钢片C相邻两边与左下角基准线L两边对齐，再向上移A1及向右移B1，即补强钢片C应贴合的位置，其它依次类推，以实现对位贴合。
作为一个较佳的实施方式，所述FPC制作流程包括以下一项或多项：贴合/压合COV、沉金、冲切、将产品三方冲切悬空。此外，FPC制作流程实质包括但不限于上述步骤，在可预料的加工范围内，还可以包括其他步骤。
作为一个较佳的实施方式，所述步骤S3利用自动补强机对用于制造补强钢片的钢片材料进行编辑。
作为一个较佳的实施方式，所述钢片材料的边缘与钢片材料的基准线的距离由工程图纸标记或使用直尺测量。
综上所述，采用本方案的用于FPC粘贴补强钢片的对位贴合方法，在FPC产品外确认一个对位基线，此基点在钢片补强覆盖区域以外的区域，在制作贴合资料时，设定钢片边至对位基准线的距离，实现在贴合时补强钢片以基准线对准再按设定的距离进行内移再与FPC的补强位贴合在一起；获得了以下优势：
1、解决了钢片补强比产品外形大时的对位准确的问题；
2、打破了传统加工中只能小钢片贴在相对较大产品上以边对准的贴方式；
3、本方案的对位方式可扩大至所有产品的对位，以提高加工生产效率。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (2)

1.用于FPC粘贴补强钢片的对位贴合方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，在用于图形转移的菲林上增加标记废料的对位基准线,所述对位基准线与FPC线路一同制作；
步骤S2，根据所述菲林经过FPC制作流程将原材料制成FPC；
步骤S3，对用于制造补强钢片的钢片材料进行编辑，对所述钢片材料刻画规则的基准点以及基准线，使所述钢片材料的边缘与钢片材料的基准线保持距离；
步骤S4，当编辑单件钢片材料位置完毕，其他钢片材料的位置根据工程图纸的拼版进行复制以达到整张FPC的钢片材料的编辑；
步骤S5，将编辑好的补强钢片进行首件对位精度确认，对有偏移的进行修正，向相反方向调整偏移量，直至符合精度要求为止；
步骤S6，经过首件确认合格后，对所述补强钢片进行批量的自动吸附贴合，贴合的产品经过抽检无偏移后进行热压固化使补强钢片紧密地与产品的补强区准确地粘在一起；
所述补强钢片的尺寸大于FPC尺寸；
所述产品具有外对位基准线，所述外对位基准线与补强钢片的基准线、基准点相配合，以实现步骤S6中的吸附贴合；
所述步骤S3利用自动补强机对用于制造补强钢片的钢片材料进行编辑；
所述钢片材料的边缘与钢片材料的基准线的距离由工程图纸标记或使用直尺测量。
2.根据权利要求1所述的用于FPC粘贴补强钢片的对位贴合方法，其特征在于，所述FPC制作流程包括以下一项或多项：贴合/压合COV、沉金、冲切、将产品三方冲切悬空。
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