CN110675996B - 一种漆包线生产制造加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种漆包线生产制造加工工艺,包括底板、支撑架和涂漆装置,所述的所述的底板上端对称安装有支撑架,支撑架上端安装有涂漆装置,涂漆装置位于底板上方。本发明可以解决现有的漆包线在生产制造过程中,在涂漆之前,通常不能够对导线进行预处理,导线上通常会存在毛刺以及粘附有铜粉等杂质,容易造成导线外侧的漆层不均匀,易出现针孔等现象,影响漆包线的质量,同时,现有的导线在进行涂漆过程中,通常不能够对漆层进行涂抹,漆层易受重力向下运动,使得漆层易出现厚度不一以及分布不均匀的现象等难题。
Description
技术领域
本发明涉及漆包线生产加工技术领域,特别涉及一种漆包线生产制造加工工艺。
背景技术
漆包线是绕组线的一个主要品种,由导体和绝缘层两部组成,裸线经退火软化后,再经过多次涂漆,烘焙而成。但要生产出既符合标准要求,又满足客户要求的产品并不容易,它受原材料质量,工艺参数,生产设备,环境等因素影响,因此,各种漆包线的质量特性各不相同,但都具备机械性能、化学性能、电性能、热性能四大性能。
目前,现有的漆包线在生产制造过程中,通常存在以下缺陷:1、在涂漆之前,通常不能够对导线进行预处理,导线上通常会存在毛刺以及粘附有铜粉等杂质,容易造成导线外侧的漆层不均匀,易出现针孔等现象,影响漆包线的质量;2、现有的导线在进行涂漆过程中,通常不能够对漆层进行涂抹,漆层易受重力向下运动,使得漆层易出现厚度不一以及分布不均匀的现象。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的漆包线在生产制造过程中,在涂漆之前,通常不能够对导线进行预处理,导线上通常会存在毛刺以及粘附有铜粉等杂质,容易造成导线外侧的漆层不均匀,易出现针孔等现象,影响漆包线的质量,同时,现有的导线在进行涂漆过程中,通常不能够对漆层进行涂抹,漆层易受重力向下运动,使得漆层易出现厚度不一以及分布不均匀的现象等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种漆包线生产制造加工工艺,包括以下步骤:
S1、放线:将待加工的导线卷放在放线盘上;
S2、退火:对步骤S1中的导线进行加热,使得导线内部分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度,同时除去拉伸过程中导线表面残留的润滑剂、油污等;
S3、涂漆:将退火后的导线穿过涂漆装置内部,涂漆装置可以将漆液均匀涂抹在导线外表面上;
S4、烘焙:将步骤S3中涂有漆液的导线送入烘炉中,首先将漆液中的溶剂蒸发,然后使漆膜充分固化,结成一个比较牢固的整体;
S5、冷却:通过风冷的方式对步骤S4中加热烘焙的导线进行冷却降温;
S6、润滑:人工将润滑油涂抹在步骤S5中冷却后的漆层外侧;
S7、收线:将步骤S6中润滑后的导线均匀缠绕在收卷盘上。
上述漆包线生产制造加工工艺在S1-S7步骤中的作业工序需由底板、支撑架和涂漆装置配合完成相应的处理操作。
所述的底板上端对称安装有支撑架,支撑架上端安装有涂漆装置,涂漆装置位于底板上方。
所述的涂漆装置包括壳体架、清理机构、喷漆机构、涂抹机构和干燥机构,所述的壳体架为圆柱形结构,壳体架内部设置有通槽,通槽内部左端安装有清理机构,壳体架内部均匀安装有涂抹机构,涂抹机构左侧设置有喷漆机构,喷漆机构安装在壳体架上,涂抹机构右侧设置有干燥机构,干燥机构安装在壳体架内部,具体工作时,清理机构可以对导线上的毛刺以及粘附的铜粉进行清理,喷漆机构可以将漆液喷涂在导线上,涂抹机构可以将漆液均匀涂覆在导线外侧,保证漆层的均匀性,干燥机构可以对涂有漆液的导线外表面迅速干燥,便于漆层的多次涂刷。
所述的涂抹机构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、安装架和涂抹箱,所述的壳体架上端通过电机座安装有驱动电机,驱动电机的输出轴上安装有主动齿轮,主动齿轮啮合有从动齿轮,从动齿轮安装在涂抹箱外侧中部,涂抹箱位于壳体架内部,涂抹箱通过安装架与壳体架相连接,具体工作时,驱动电机通过主动齿轮带动从动齿轮转动,从动齿轮带动涂抹箱进行转动,涂抹箱可以将漆液均匀涂抹在导线外侧,避免漆层出现厚度不一以及针孔的现象。
优选的,所述的清理机构包括清理架、打磨套、擦拭垫、限位套和连接弹簧,所述的清理架安装在壳体架内部左侧,清理架截面呈八字形结构,清理架内部左侧通过连杆安装有打磨套,清理架内部中部安装有擦拭垫,擦拭垫为橡胶材质,清理架内部右端设置有限位套,限位套外端通过连接弹簧与清理架相连接,具体工作时,打磨套可以对导线上的毛刺进行打磨,防止毛刺影响上漆,避免出现针孔的现象,同时擦拭垫可以对导线上粘附的铜粉以及打磨后的存留物进行去除,防止铜粉以及残留物粘附在漆层上,限位套可以保证导线始终处于中间位置,便于导线的后续加工。
优选的,所述的喷漆机构包括喷漆管、喷洒头、循环箱和循环泵,所述的喷漆管均匀安装在壳体架上,喷漆管下端安装有喷洒头,喷洒头位于壳体架内部,底板上端中部安装有循环箱,循环箱上端与壳体架连通,循环箱左端与循环泵相连接,循环泵安装在底板上,循环泵上端通过软管分别与喷漆管上端相连接,具体工作时,喷洒头可以将漆液喷涂到导线上,循环箱和循环泵可以实现多漆液循环利用的功能。
优选的,所述的打磨套包括环形架、转动环和打磨球,所述的环形架通过连杆安装清理架内部,环形架内部通过轴承均匀安装有转动环,转动环为圆环形结构,转动环内部均匀安装有打磨球,具体工作时,转动环在环形架内部自由转动,使得打磨球可以对导线表面均匀均匀打磨,防止导线出现毛刺,同时可以避免导致在打磨过程中出现变形的现象。
优选的,所述的涂抹箱包括转动架、毛刷板和转动辊,所述的转动架通过轴承安装在安装架内部,转动架内壁安装有毛刷板,转动架内部通过销轴均匀安装有转动辊,具体工作时,转动辊对导线上的漆液进行涂抹,保证漆液均匀涂抹在导线外侧,毛刷板可以对转动辊进行清扫。
优选的,所述的干燥机构包括干燥箱和热风扇,所述的干燥箱安装在壳体架内部,干燥箱为矩形结构,干燥箱内部均匀安装有热风扇,热风扇可以对漆层进行加热,便于漆液的间断式涂刷。
优选的,所述的转动辊为圆柱形结构,转动辊通过卡接的方式安装有毛毡层,毛毡层与毛刷板内侧紧贴。
(三)有益效果
1.本发明提供的漆包线生产制造加工工艺,其采用间断式涂刷的方式进行涂漆,涂漆效果好、涂抹均匀,可以有效防止漆液较厚时受重力的影响,避免漆层出现缺陷,保证漆层的厚度与均匀性;
2.本发明提供的漆包线生产制造加工工艺,其清理机构可以对导线上的毛刺进行打磨,防止毛刺影响上漆效果,避免漆层出现针孔的现象,同时可以对导线上粘附的铜粉以及打磨后的存留物进行去除,防止铜粉以及残留物粘附在漆层上,避免漆层出现凸起等缺陷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图;
图2是本发明底板、支撑架与涂漆装置之间的平面结构示意图;
图3是本发明壳体架与清理机构之间的剖面结构示意图;
图4是本发明壳体架、涂抹机构与干燥机构之间的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图4所示,一种漆包线生产制造加工工艺,包括以下步骤:
S1、放线:将待加工的导线卷放在放线盘上;
S2、退火:对步骤S1中的导线进行加热,使得导线内部分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度,同时除去拉伸过程中导线表面残留的润滑剂、油污等;
S3、涂漆:将退火后的导线穿过涂漆装置3内部,涂漆装置3可以将漆液均匀涂抹在导线外表面上;
S4、烘焙:将步骤S3中涂有漆液的导线送入烘炉中,首先将漆液中的溶剂蒸发,然后使漆膜充分固化,结成一个比较牢固的整体;
S5、冷却:通过风冷的方式对步骤S4中加热烘焙的导线进行冷却降温;
S6、润滑:人工将润滑油涂抹在步骤S5中冷却后的漆层外侧;
S7、收线:将步骤S6中润滑后的导线均匀缠绕在收卷盘上。
上述漆包线生产制造加工工艺在S1-S7步骤中的作业工序需由底板1、支撑架2和涂漆装置3配合完成相应的处理操作。
所述的底板1上端对称安装有支撑架2,支撑架2上端安装有涂漆装置3,涂漆装置3位于底板1上方。
所述的涂漆装置3包括壳体架31、清理机构32、喷漆机构33、涂抹机构34和干燥机构35,所述的壳体架31为圆柱形结构,壳体架31内部设置有通槽,通槽内部左端安装有清理机构32,壳体架31内部均匀安装有涂抹机构34,涂抹机构34左侧设置有喷漆机构33,喷漆机构33安装在壳体架31上,涂抹机构34右侧设置有干燥机构35,干燥机构35安装在壳体架31内部,具体工作时,清理机构32可以对导线上的毛刺以及粘附的铜粉进行清理,喷漆机构33可以间断式的将漆液喷涂在导线上,涂抹机构34可以将漆液均匀涂覆在导线外侧,保证漆层的均匀性以及厚度,干燥机构35可以对涂有漆液的导线外表面迅速干燥,便于漆层的多次涂刷。
所述的清理机构32包括清理架321、打磨套322、擦拭垫323、限位套324和连接弹簧325,所述的清理架321安装在壳体架31内部左侧,清理架321截面呈八字形结构,清理架321内部左侧通过连杆安装有打磨套322,清理架321内部中部安装有擦拭垫323,擦拭垫323为橡胶材质,清理架321内部右端设置有限位套324,限位套324外端通过连接弹簧325与清理架321相连接,具体工作时,打磨套322可以对导线上的毛刺进行打磨,防止毛刺影响上漆,避免出现针孔的现象,同时擦拭垫323可以对导线上粘附的铜粉以及打磨后的存留物进行去除,防止铜粉以及残留物粘附在漆层上,避免漆层出现凸起等缺陷,限位套324可以保证导线始终处于中间位置,便于导线的后续加工。
所述的打磨套322包括环形架3221、转动环3222和打磨球3223,所述的环形架3221通过连杆安装清理架321内部,环形架3221内部通过轴承均匀安装有转动环3222,转动环3222为圆环形结构,转动环3222内部均匀安装有打磨球3223,具体工作时,转动环3222在环形架3221内部自由转动,使得打磨球3223可以对导线表面均匀均匀打磨,防止导线出现毛刺,同时可以避免导致在打磨过程中出现变形的现象。
所述的喷漆机构33包括喷漆管331、喷洒头332、循环箱333和循环泵334,所述的喷漆管331均匀安装在壳体架31上,喷漆管331下端安装有喷洒头332,喷洒头332位于壳体架31内部,底板1上端中部安装有循环箱333,循环箱333上端与壳体架31连通,循环箱333左端与循环泵334相连接,循环泵334安装在底板1上,循环泵334上端通过软管分别与喷漆管331上端相连接,具体工作时,喷洒头332可以将漆液喷涂到导线上,循环箱333和循环泵334可以实现多漆液循环利用的功能。
所述的涂抹机构34包括驱动电机341、主动齿轮342、从动齿轮343、安装架344和涂抹箱345,所述的壳体架31上端通过电机座安装有驱动电机341,驱动电机341的输出轴上安装有主动齿轮342,主动齿轮342啮合有从动齿轮343,从动齿轮343安装在涂抹箱345外侧中部,涂抹箱345位于壳体架31内部,涂抹箱345通过安装架344与壳体架31相连接,具体工作时,驱动电机341通过主动齿轮342带动从动齿轮343转动,从动齿轮343带动涂抹箱345进行转动,涂抹箱345可以将漆液均匀涂抹在导线外侧,避免漆层出现厚度不一以及针孔的现象。
所述的涂抹箱345包括转动架3451、毛刷板3452和转动辊3453,所述的转动架3451通过轴承安装在安装架344内部,转动架3451内壁安装有毛刷板3452,转动架3451内部通过销轴均匀安装有转动辊3453,所述的转动辊3453为圆柱形结构,转动辊3453通过卡接的方式安装有毛毡层,毛毡层与毛刷板3452内侧紧贴,具体工作时,转动辊3453对导线上的漆液进行涂抹,保证漆液均匀涂抹在导线外侧,毛刷板3452可以对转动辊3453进行清扫。
所述的干燥机构35包括干燥箱351和热风扇352,所述的干燥箱351安装在壳体架31内部,干燥箱351为矩形结构,干燥箱351内部均匀安装有热风扇352,热风扇352可以对漆层进行加热,便于漆液的间断式涂刷。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种漆包线生产制造加工工艺,其特征在于:所述的一种漆包线生产制造加工工艺,包括以下步骤:
S1、放线:将待加工的导线卷放在放线盘上;
S2、退火:对步骤S1中的导线进行加热,使得导线内部分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度,同时除去拉伸过程中导线表面残留的润滑剂、油污;
S3、涂漆:将退火后的导线穿过涂漆装置(3)内部,涂漆装置(3)可以将漆液均匀涂抹在导线外表面上;
S4、烘焙:将步骤S3中涂有漆液的导线送入烘炉中,首先将漆液中的溶剂蒸发,然后使漆膜充分固化,结成一个比较牢固的整体;
S5、冷却:通过风冷的方式对步骤S4中加热烘焙的导线进行冷却降温;
S6、润滑:人工将润滑油涂抹在步骤S5中冷却后的漆层外侧;
S7、收线:将步骤S6中润滑后的导线均匀缠绕在收卷盘上;
上述漆包线生产制造加工工艺在S1-S7步骤中的作业工序需由底板(1)、支撑架(2)和涂漆装置(3)配合完成相应的处理操作,其中:
所述的底板(1)上端对称安装有支撑架(2),支撑架(2)上端安装有涂漆装置(3),涂漆装置(3)位于底板(1)上方;
所述的涂漆装置(3)包括壳体架(31)、清理机构(32)、喷漆机构(33)、涂抹机构(34)和干燥机构(35),所述的壳体架(31)为圆柱形结构,壳体架(31)内部设置有通槽,通槽内部左端安装有清理机构(32),壳体架(31)内部均匀安装有涂抹机构(34),涂抹机构(34)左侧设置有喷漆机构(33),喷漆机构(33)安装在壳体架(31)上,涂抹机构(34)右侧设置有干燥机构(35),干燥机构(35)安装在壳体架(31)内部;
所述的涂抹机构(34)包括驱动电机(341)、主动齿轮(342)、从动齿轮(343)、安装架(344)和涂抹箱(345),所述的壳体架(31)上端通过电机座安装有驱动电机(341),驱动电机(341)的输出轴上安装有主动齿轮(342),主动齿轮(342)啮合有从动齿轮(343),从动齿轮(343)安装在涂抹箱(345)外侧中部,涂抹箱(345)位于壳体架(31)内部,涂抹箱(345)通过安装架(344)与壳体架(31)相连接;
所述的清理机构(32)包括清理架(321)、打磨套(322)、擦拭垫(323)、限位套(324)和连接弹簧(325),所述的清理架(321)安装在壳体架(31)内部左侧,清理架(321)截面呈八字形结构,清理架(321)内部左侧通过连杆安装有打磨套(322),清理架(321)内部中部安装有擦拭垫(323),擦拭垫(323)为橡胶材质,清理架(321)内部右端设置有限位套(324),限位套(324)外端通过连接弹簧(325)与清理架(321)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产制造加工工艺,其特征在于:所述的喷漆机构(33)包括喷漆管(331)、喷洒头(332)、循环箱(333)和循环泵(334),所述的喷漆管(331)均匀安装在壳体架(31)上,喷漆管(331)下端安装有喷洒头(332),喷洒头(332)位于壳体架(31)内部,底板(1)上端中部安装有循环箱(333),循环箱(333)上端与壳体架(31)连通,循环箱(333)左端与循环泵(334)相连接,循环泵(334)安装在底板(1)上,循环泵(334)上端通过软管分别与喷漆管(331)上端相连接。
3.根据权利要求1所述的一种漆包线生产制造加工工艺,其特征在于:所述的打磨套(322)包括环形架(3221)、转动环(3222)和打磨球(3223),所述的环形架(3221)通过连杆安装清理架(321)内部,环形架(3221)内部通过轴承均匀安装有转动环(3222),转动环(3222)为圆环形结构,转动环(3222)内部均匀安装有打磨球(3223)。
4.根据权利要求1所述的一种漆包线生产制造加工工艺,其特征在于:所述的涂抹箱(345)包括转动架(3451)、毛刷板(3452)和转动辊(3453),所述的转动架(3451)通过轴承安装在安装架(344)内部,转动架(3451)内壁安装有毛刷板(3452),转动架(3451)内部通过销轴均匀安装有转动辊(3453)。
5.根据权利要求1所述的一种漆包线生产制造加工工艺,其特征在于:所述的干燥机构(35)包括干燥箱(351)和热风扇(352),所述的干燥箱(351)安装在壳体架(31)内部,干燥箱(351)为矩形结构,干燥箱(351)内部均匀安装有热风扇(352)。
6.根据权利要求4所述的一种漆包线生产制造加工工艺,其特征在于:所述的转动辊(3453)为圆柱形结构,转动辊(3453)通过卡接的方式安装有毛毡层,毛毡层与毛刷板(3452)内侧紧贴。
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