CN110671378A - 一种轻型液压阀块体 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轻型液压阀块体，属于液压技术领域，它包括管网结构、外部填充体和螺栓安装底座。其中，所述管网结构即液压阀块体的内部流通管路，采用高压管道搭建，其尺寸根据阀块上集成的液压阀来决定；所述外部填充体用于填补管网结构的外部空隙，采用轻型材料；所述螺栓安装底座采用高强度材料，嵌入在外部填充体中，用于液压阀与阀块体之间的螺栓连接。本发明采用管网结构替代阀块体内部流道结构，采用轻型材料进行外部空隙填充，在满足集成安装液压阀的基础上，有效地减轻了液压阀块体的重量。

Description

一种轻型液压阀块体

技术领域

本发明涉及液压传动领域，具体涉及液压传动***的关键部分—液压阀集成安装的阀块体，它特别适合于液压阀较多的大功率液压***，具有结构简单，布局灵活、重量轻的优点。

背景技术

集成式液压安装阀块将多个液压阀集成安装在阀块体上，不仅能简化液压***的设计和安装,而且便于实现液压***的集成化和标准化,有利于降低制造成本和提高可靠性。因此，液压集成阀块在液压***中的重要作用已经越来越突出,应用范围十分广泛。随着液压***复杂程度和集成度的提高,对液压阀块体的设计也提出了更高的要求。

现有液压阀块体通常用整体锻件，经采用铣、钻、磨、表面处理等机加工艺制造，对材料内部组织有一定要求，不得有夹层、沙眼等缺陷。

现有液压阀块体常采用锻钢或铝合金材料。其中，铝合金材料强度较低，只适用于中低压液压***的阀块体。中高压液压阀块体一般采用35锻钢、A3钢或球墨铸铁，材料密度大，阀块体重量大。特别当集成的液压阀较多时，由于重量过大，阀块体上须有吊装结构。

现有液压阀块体内部油路通道采用钻孔实现，设计时应尽量避免在阀块体内设置复杂连接的控制孔道和三维斜孔，应避免采用倾斜孔道。必须设置倾斜时，孔道的倾斜角度应不超过35°，以避免斜孔加工造成的椭圆孔口，从而影响油口密封。

发明内容

针对传统中高压液压集成阀块体重量大、孔道加工受限，本发明旨在提供一种适合高压、大流量液压***的轻型液压阀集成安装块。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种轻型液压阀块体，其结构特点是采用高压管道搭建管网结构，形成阀块体内部流道；采用轻型材料填充在管网结构周围，构成阀块体整体形状；螺栓安装底座嵌入在外部填充体中，用于液压阀安装时的螺栓连接。

由此，本发明通过高压管网结构和嵌入式螺栓安装底座实现集成安装液压功能的基础上，通过管道外部空间填充轻型材料实现液压阀块体的整体轻量化。

以下为本发明的进一步改进的技术方案。

进一步地，所述管网结构采用高压管道，根据用途分为主油路和执行油路两类管道，主油路管道用于连接液压阀和液压油源，执行油路管道用于连接液压阀与液压执行元件。

所述阀块体内的斜管道采用单移线式弯管，从而避免斜孔（特别是大角度斜孔）出现的椭圆油口，保证油口密封效果。

所述执行油路管道采用直角弯管，减少油液局部压力损失。

所述外部填充体占据阀块体的绝大部分体积，采用低密度材料（例如铝合金、复合材料等）。

所述螺栓安装底座采用高强度材料（例如铸钢、锻钢等）制造，增大螺栓连接强度。

所述螺栓安装底座外形采用锥台体结构，增大螺栓安装底座与所述外部填充体之间的联结强度。

所述螺栓安装底座底部外侧倒圆角，防止外部填充体中产生局部应力集中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用高压管道搭建阀块体内部油液通道，结构布局灵活；以轻型材料填充管网结构外部空间，减轻了阀块体整体重量。

本发明在采用高压管道搭建管网结构实现液压阀块体功能的基础上，通过外部填充轻型材料实现阀块体轻量化，具有技术成本低、布局方便、重量轻的特点。

以下结合附图和实施例对本发明作进一步阐述。

附图说明

图1是本发明一种实施例的结构示意图。

图2是所述管网结构的示意图。

图3是所述轻型材料外部填充体的示意图。

图4是所述螺纹安装底座的示意图。

具体实施方式

一种轻型液压集成阀块体，如图1所示，阀块体由管网结构、螺栓安装底座和外部填充体组成，管网结构和螺栓安装底座嵌入在外部填充体中，一个四通电磁换向阀（未画出）和一个溢流阀（未画出）安装在阀块体的上表面。

如图1所示，所述油路管道中，P0、T0分别为进、回油主管道油口， P1、T1、A1、B1分别对应换向阀的P、T、A、B四个油口，P2、T2分别对应溢流阀的P、T油口，A2、B2为执行元件的油路接口。

当液压集成阀块正常工作时（溢流阀未打开），如图1所示，从液压泵流出的高压油从P0口进入阀块体主管道，经分支管道流向P1口，再进入液压换向阀的P口，经换向阀内油路切换后经A1/B1口流向A2/B2口，最终流向液压执行元件；反之，从执行元件回流的低压油经B2/ A2口流向B1/A1口，进入换向阀的B/A口后，经换向阀的内部油路切换至换向阀的T口，然后经阀块体上的T1口进入回油主管道，最终流回至油箱。当***发生溢流时（即溢流阀打开），高压油从P0口进入阀块体主管道，经分支管道流向P2口，再进入溢流阀的P口，经溢流阀内油路切换后经T2口流回T0口，最终回油箱。

如图2所示，所述油路管道中，P1、T1到主油路管道之间采用单移线式弯管，保证P1、T1油口为圆形油口。

如图2所示，所述油路管道中，A1到 A2、B1到B2之间的管道之间采用直角弯管。

如图3所示，所述外部填充体的上表面用于安装液压阀，其表面粗糙度不低于Ra0.8，其他面表面粗糙度不低于Ra3.2。

如图4所示，所述螺栓安装底座采用锥台体结构，内部加工螺纹盲孔，螺纹尺寸与液压阀安装螺栓匹配。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本发明，而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (5)

1.一种轻型液压阀块体，它包括三个部分：管网结构、外部填充体和螺栓安装底座，其特征是，管网结构作为阀块体内部油路通道，外部填充体填充在管网结构的外部空隙，螺栓安装底座嵌入在外部填充体中。

2.根据权利要求1所述的轻型液压阀块体，其特征在于，所述管网结构采用高压管道搭建，各管道的结构尺寸和空间位置由阀块体上对应的液压阀规格决定。

3.根据权利要求2所述的管网结构，其特征在于，连接主油路和液压阀之间的斜管道采用单移线式弯管。

4.根据权利要求1所述的轻型液压阀块体，其特征在于，所述外部填充体采用低密度材料，填充管网结构的外部空隙，构成阀块体形状。

5.根据权利要求1所述的轻型液压阀块体，其特征在于，所述螺栓安装底座采用高强度材料，外形呈圆椎台状，嵌入在所述外部填充体中。

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