CN105134680A - 集成阀块、集成阀组及液压*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集成阀块、集成阀组及液压***，涉及工程机械领域，用以实现集成阀块的轻量化。该集成阀块包括管件和支撑面板；管件形成流体流道，管件固定在支撑面板上。上述技术方案，采用管件形成流体流道，且将管件固定在支撑面板上，整体形成的集成阀块，质量非常轻便，轻量化的液压集成阀块便于装配与维修。

Description

集成阀块、集成阀组及液压***

技术领域

本发明涉及工程机械领域，具体涉及一种集成阀块、集成阀组及液压***。

背景技术

全地面起重机采用的液压***大都为泵控***或闭式***，此类型液压***需求大量集成化程度高的液压集成阀块。液压集成阀块的使用不仅能简化液压***的设计和安装，而且便于实现液压***的集成化和标准化，有利于降低制造成本，提高精度和可靠性。

在液压***中有很多液压元件，这些元件通过不同的方式连接起来。连接方式对液压***的性能、维修和使用产生很大的影响。目前对于板式液压元件广泛采用的是集成块式和叠加式的连接形式。这些连接形式结构紧凑、占地面积小，易于实现标准化、系列化、维修方便。

图1为现有技术中一种全地面起重机主阀的液压原理图，该主阀控制着起重机的主副卷扬、伸缩、变幅动作，如果该原理通过每个液压元件独立的管路连接，需要大量的管路，布置不方便，维修困难。图2为实现图1原理功能的液压集成阀块，图1中的液压阀21、22、23、24、25、26、27全部集成在了图2中的集成阀块10上，从而简化了液压管路、且便于安装与维修。

液压集成阀块：将若干元件组合在一起，省去连结用的管件而构成液压***的部分回路。

现有液压集成阀块技术方案如图3所示，该液压集成阀块是在整体金属材料上进行机械加工钻孔，建立液压***的流道，如图3中的油道A、油道B、油道C、油道D、油道E和油道F。

发明人发现，现有技术中至少存在下述问题：现有技术中液压集成阀块通过实体材料设计加工实现，集成阀块具有较大的重量；而且复杂液压***的高集成化也需要很多工艺流道来实现，又会产生较大压力损失、冲击及噪声等多方面的问题，这些问题对于超大吨位起重机用的复杂集成阀块影响很大。

发明内容

本发明的其中一个目的是提出一种集成阀块、集成阀组及液压***，用以实现集成阀块的轻量化。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供了一种集成阀块，包括管件和支撑面板；所述管件形成流体流道，所述管件固定在所述支撑面板上。

在可选的实施例中，所述管件为无缝钢管。

在可选的实施例中，所述流体流道包括第一流道和第二流道；

所述第一流道包括至少一根所述管件，各所述管件之间贯通且固定，所述第一流道具有两个开口；

所述第二流道包括至少两根所述管件，且各所述管件之间贯通且固定，所述第二流道具有至少三个开口。

在可选的实施例中，所述第一流道和所述第二流道的流通面积相等或不相等。

在可选的实施例中，所述第一流道和所述第二流道各自所包括的各所述管件的内径相同或不同。

在可选的实施例中，所述管件位于所述支撑面板形成的框架内，且所述支撑面板上设置有与所述流体流道的开口对应的油口，所述流体流道的开口与其所对应的油口平齐。

在可选的实施例中，所述支撑面板内壁和所述管件外壁之间的空隙内浇铸有轻质材料。

在可选的实施例中，所述支撑面板的材质为热轧钢板。

本发明实施例再提供一种集成阀组，包括液压阀，其中集成阀组还包括本发明任一技术方案所提供的集成阀块，所述液压阀设于所述集成阀块。

本发明实施例又提供一种液压***，其包括本发明任一技术方案所提供的集成阀组。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：

上述技术方案，采用管件形成流体流道，且将管件固定在支撑面板上，整体形成的集成阀块质量非常轻便，轻量化的液压集成阀块便于装配与维修。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中一种全地面起重机主阀的液压原理图；

图2为实现图1原理功能的液压集成阀块的结构示意图；

图3为图2所示液压集成阀块的原理示意图；

图4为本发明实施例提供的集成阀块的原理示意图。

附图标记：

10、集成阀块；21、液压阀；22、液压阀；

23、液压阀；24、液压阀；25、液压阀；

26、液压阀；27、液压阀；3、管件；

4、支撑面板；31、无缝钢管；32、无缝钢管；

33、无缝钢管；34、无缝钢管；35、无缝钢管；

36、无缝钢管；38、第一流道；39、第二流道；

41、第一板面；42、第二板面；43、第三板面。

44、第四板面。

具体实施方式

下面结合图4对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

本发明实施例提供一种集成阀块，包括管件3和支撑面板4；管件3形成流体流道，管件3固定在支撑面板4上。

与现有技术中采用一整块金属块加工形成集成阀块不同，本发明实施例所采用的集成阀块，采用管件3形成流体流道，且将管件3固定在支撑面板4上，整体形成的集成阀块，质量非常轻便，轻量化的液压集成阀块便于装配与维修。

参见图4，流体流道包括第一流道38和第二流道39；第一流道38包括至少一根管件3，各管件3之间贯通且固定，第一流道38具有两个开口。形成第一流道38的管件3若为多根，各管件3的直径可以相同或不同。第二流道39包括至少两根管件3，且各管件3之间贯通且固定，第二流道39具有至少三个开口。

参见图4，在一可选的实施例中，支撑面板4包括第一板面41、第二板面42、第三板面43、第四板面44。

管件3都采用无缝钢管，无缝钢管31、34形成第一流道38，且该流道具有开口A、C。无缝钢管32、33、35、36形成第二流道39，该流道具有开口B、D、E、F。

上述技术方案的集成阀块在相同通径的液压流道下，可以由同一根无缝钢管折弯成型，这样可以减小管路的局部损失，从而减小集成阀块整体的压力损失。

由上述可知，流体流道可以分为下述两种情形，一种是只有两个油口，另一种是具有多个油口。图4左上示意的是流体流道只有两个油口的情形，即第一流道38；右下示意的是有多个油口的情形，即第二流道39。

第一流道38和第二流道39的数量取决于实际需要，第一流道38上两个开口的设置位置也根据实际所要连接的部件确定，本实施例中将第一流道38设为弯折流道，其开口A位于第一板面41上，开口C位于第三板面43上。第二流道39上各个开口的设置位置也是根据实际所要连接的部件确定，本实施例中第二流道39以采用四根管件3焊接相贯通为一个整体为例，但不限于此。第二流道39的开口B位于第一板面41，开口D位于第三板面43，开口E位于第二板面42，开口F所在的板面未标出。图4中第四板面44上未设开口

第一流道38和第二流道39的流体流通面积可以相等或不等，可以根据需要选用不同粗细的管件3。第一流道38和第二流道39各自所包括的各管件3的粗细可相同或不同。即，第一流道38和第二流道39可以为变径流道。

管件3与支撑面板4之间具体采用下述连接方式：管件3位于支撑面板4形成的框架内，且支撑面板4上设置有与流体流道的开口对应的油口，流体流道的开口与其所对应的油口平齐。即图4中开口A～F与其所在的板面上的油口平齐。上述方式形成了板式阀，所谓板式阀是指连接管道的油口不是直接设在阀本体上，而是设在底板上，阀本体通过螺栓能够被紧固在底板上。

本实施例中，支撑面板4的材质为热轧钢板。

为控制集成阀块的安装精度及位置度，对支撑面板4进行镗孔加工。无缝钢管按管件的零件图进行弯曲、焊接。对每个焊接的管件焊缝进行探伤检测及煤油渗透性试验。按管路布置图对支撑面板4及相应管件3进行装配、焊接。最后对集成阀块的外表面进行精加工以达到所需的平面度和光洁度。最后，对集成阀块进行打压及保压试验，检测焊缝质量。

为了增强集成阀块的刚度、保护焊缝，支撑面板4内壁和管件3外壁之间的空隙内浇铸有轻质材料。对集成阀块内部进行填充浇铸，减小集成阀块的重量，选择比重小的材料。

为了防止集成阀面板及管路氧化，可对集成阀块表面进行防锈处理。轻量化的液压集成阀块结合了机械、焊接、型腔模具、铸造为一体的设计、工艺方法。

下面结合图4对上述技术方案提供的集成阀块作进一步详细的介绍。

本发明的轻量化液压集成阀块基本方案：在由钢板焊接而成的金属框架内，通过使用不同管径的钢管相贯焊接，构建***液压阀所需的流道，然后在框架内壁浇铸轻质材料来固定各液压管路，增强集成阀块整体刚度。

如图4所示，该集成阀块由6个板面构建成阀块的金属框架，板面的材料选用热轧钢板；按液压原理图设计管路布置图，用冷轧无缝钢管连接各阀板的油口，无缝钢管31、32、33、34、35、36构建了相应的油道。

上述技术方案提供的轻量化的集成阀块，该集成阀块不仅具有结构紧凑、体积小、维修拆装方便，而且具有重量轻、流阻小特点。并且，液压流道简单，无需机械加工多余复杂的工艺孔，可以简化液压集成阀块的结构，并且可以减少集成阀块的漏油点，降低液压***中的压力损失。

本发明实施例还提供一种集成阀组，包括液压阀和本发明任一技术方案所提供的集成阀块，液压阀设于集成阀块。

本发明实施例又提供一种液压***，包括本发明任一技术方案所提供的集成阀组。

上述技术方案，可提高应用上述液压***的工程机械，比如全地面起重机液压***的节能性、可装配性和维修性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种集成阀块，其特征在于，包括管件(3)和支撑面板(4)；所述管件(3)形成流体流道，所述管件(3)与所述支撑面板(4)固定。

2.根据权利要求1所述的集成阀块，其特征在于，所述管件(3)为无缝钢管。

3.根据权利要求1或2所述的集成阀块，其特征在于，所述流体流道包括第一流道(38)和第二流道(39)；

所述第一流道(38)包括至少一根所述管件(3)，各所述管件(3)之间贯通且固定，所述第一流道(38)具有两个开口；

所述第二流道(39)包括至少两根所述管件(3)，且各所述管件(3)之间贯通且固定，所述第二流道(39)具有至少三个开口。

4.根据权利要求3所述的集成阀块，其特征在于，所述第一流道(38)和所述第二流道(39)的流通面积相等或不相等。

5.根据权利要求3所述的集成阀块，其特征在于，所述第一流道(38)和所述第二流道(39)各自所包括的各所述管件(3)的内径相同或不同。

6.根据权利要求3所述的集成阀块，其特征在于，所述管件(3)位于所述支撑面板(4)形成的框架内，且所述支撑面板(4)上设置有与所述流体流道的开口对应的油口，所述流体流道的开口与其所对应的油口平齐。

7.根据权利要求6所述的集成阀块，其特征在于，所述支撑面板(4)内壁和所述管件(3)外壁之间的空隙内浇铸有轻质材料。

8.根据权利要求1所述的集成阀块，其特征在于，所述支撑面板(4)的材质为热轧钢板。

9.一种集成阀组，包括液压阀，其特征在于，还包括权利要求1-8任一所述的集成阀块，所述液压阀设于所述集成阀块。

10.一种液压***，其特征在于，包括权利要求9所述的集成阀组。