CN110671370A - 一种大气喷射器及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大气喷射器及其加工工艺，属于大气喷射器技术领域。一种大气喷射器，包括吸入室、扩张管和扩散管，所述吸入室上设有吸入口，所述吸入室的两侧外壁均还连接有垫片，所述扩张管螺纹连接在吸入室远离吸入口一端的垫片上，所述扩张管与扩散管之间还连接有喉管；所述吸入口上连接有第一法兰，所述扩散管的外壁连接有第二法兰；所述吸入室的外壁和垫片上均设有相互配合的第一凹槽；所述喉管的两侧外壁均连接有垫块，所述扩张管和扩散管上均设有与垫块相配合的卡槽；本发明制作简单，组装方便，实用性能稳定，使用范围较广，提高了工作效率。

Description

一种大气喷射器及其加工工艺
技术领域
本发明涉及大气喷射器技术领域，尤其涉及一种大气喷射器及其加工工艺。
背景技术
大气喷射器及其加工工艺是一种射流泵，是以压缩空气为工作介质，来抽取和压送气体，已获得真空的喷射器，压缩空气进入喷射器，从喷嘴中喷射出超声速气流，由于气体的粘性，高速气流卷走吸入室内的气体，从而在吸入室内形成真空，但是现有的大气喷射器及其加工工艺安装制造复杂，使用性能不稳定，适应范围较小，工作效率低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种大气喷射器及其加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种大气喷射器，包括吸入室、扩张管和扩散管，所述吸入室上设有吸入口，所述吸入室的两侧外壁均还连接有垫片，所述扩张管螺纹连接在吸入室远离吸入口一端的垫片上，所述扩张管与扩散管之间还连接有喉管。
优选的，所述吸入口上连接有第一法兰，所述扩散管的外壁连接有第二法兰。
优选的，所述吸入室的外壁和垫片上均设有相互配合的第一凹槽。
优选的，所述喉管的两侧外壁均连接有垫块，所述扩张管和扩散管上均设有与垫块相配合的卡槽。
优选的，所述扩张管远离吸入室的一端外壁、喉管的两侧外壁和扩散管远离第二法兰的一端外壁均设有相互配合的第二凹槽。
一种大气喷射器的加工工艺，包括权利要求1-5任一项所述的大气喷射器，采用以下步骤加工：
S1：加工吸入室和吸入口，将吸入室和吸入口组焊在一起，然后对其进行无损检验、整体检验、清理修磨、划标记线，不合格的进行返修；
S2：加工扩张管和扩散管，然后对其进行无损检验、整体检验、清理修磨、划标记线，不合格的进行返修；
S3：加工喉管，然后对其进行无损检验、整体检验、清理修磨、划标记线，不合格的进行返修；
S4：加工垫片，抛光打磨两面；
S5：将各连接螺纹加垫片拧进，焊缝对正后进行焊接，从而进行整体组装；
S6：整体组装后进行无损检验，检验不合格的进行焊接返修；
S7：分别焊接第一法兰和第二法兰，然后进行无损检验；
S8：清理内外表面及抛光，然后对其喷砂；
S9：对其进行酸洗钝化，然后进行包装。
优选的，所述步骤S4中的抛光采用抛光机进行。
优选的，所述步骤S5中的焊接方式为点焊。
优选的，所述步骤S8中的喷砂采用自动喷砂机进行。
与现有技术相比，本发明提供了一种大气喷射器及其加工工艺，具备以下有益效果：
1、该大气喷射器，加工时，首先将管材或板材下料，车端口和内外径，从而加工出吸入室和吸入口，将吸入室和吸入口点焊在一起，焊接时不焊接第一法兰，然后对其进行无损检验，检验不合格的对其进行返修，检验合格后依次对其进行整体检验、清理修磨、划标记线和装标记线，然后加工扩张管和扩散管，首先板材下料，制作成锥体，然后车内外径和第二凹槽，同时加工喉管，车内外径和第二凹槽，然后将喉管两端的垫块与扩张管和扩散管上的卡槽相配合，从而使扩张管和扩散管与喉管上的第二凹槽相对应，然后在第二凹槽内对其进行焊接，通过设置第二凹槽可使焊接时不会影响外观形状，方便使用，然后对其进行无损检修，不合格的进行返修，检验合格后依次对其进行整体检验、清理修磨、划标记线和装标记线，然后加工垫片，板材下料，加工断面和内外径，切料后使用抛光机抛光打磨两面，然后将整体焊装，各连接螺纹加垫片拧进，焊缝对正后进行焊接，整体组装后进行无损检验，检验不合格的进行焊接返修，检验合格后分别焊接第一法兰和第二法兰，再次进行无损检验，检验不合格进行返修，检验合格后清理整体的内外表面，然后采用抛光机对其抛光，抛光完成后喷砂，然后对其进行酸洗钝化，完成后进行包装。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明制作简单，组装方便，实用性能稳定，使用范围较广，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种大气喷射器的结构示意图；
图2为本发明提出的一种大气喷射器图1中A部分的结构示意图；
图3为本发明提出的一种大气喷射器图1中B部分的结构示意图；
图4为本发明提出的一种大气喷射器图1中C部分的结构示意图。
图中：1、吸入室；101、吸入口；102、第一法兰；103、第一凹槽；2、扩张管；3、喉管；301、垫块；302、第二凹槽；4、扩散管； 401、第二法兰；5、垫片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-4，一种大气喷射器，包括吸入室1、扩张管2和扩散管4，吸入室1上设有吸入口101，吸入室1的两侧外壁均还连接有垫片5，扩张管2螺纹连接在吸入室1远离吸入口101一端的垫片5 上，扩张管2与扩散管4之间还连接有喉管3。
吸入口101上连接有第一法兰102，扩散管4的外壁连接有第二法兰401。
吸入室1的外壁和垫片5上均设有相互配合的第一凹槽103。
喉管3的两侧外壁均连接有垫块301，扩张管2和扩散管4上均设有与垫块301相配合的卡槽。
扩张管2远离吸入室1的一端外壁、喉管3的两侧外壁和扩散管 4远离第二法兰401的一端外壁均设有相互配合的第二凹槽302。
一种大气喷射器的加工工艺，包括权利要求1-5任一项的大气喷射器，采用以下步骤加工：
S1：加工吸入室1和吸入口101，将吸入室1和吸入口101组焊在一起，然后对其进行无损检验、整体检验、清理修磨、划标记线，不合格的进行返修；
S2：加工扩张管2和扩散管4，然后对其进行无损检验、整体检验、清理修磨、划标记线，不合格的进行返修；
S3：加工喉管3，然后对其进行无损检验、整体检验、清理修磨、划标记线，不合格的进行返修；
S4：加工垫片5，抛光打磨两面；
S5：将各连接螺纹加垫片5拧进，焊缝对正后进行焊接，从而进行整体组装；
S6：整体组装后进行无损检验，检验不合格的进行焊接返修；
S7：分别焊接第一法兰102和第二法兰401，然后进行无损检验；
S8：清理内外表面及抛光，然后对其喷砂；
S9：对其进行酸洗钝化，然后进行包装。
步骤S4中的抛光采用抛光机进行。
步骤S5中的焊接方式为点焊。
步骤S8中的喷砂采用自动喷砂机进行。
本发明中，加工时，首先将管材或板材下料，车端口和内外径，从而加工出吸入室1和吸入口101，将吸入室1和吸入口101点焊在一起，焊接时不焊接第一法兰102，然后对其进行无损检验，检验不合格的对其进行返修，检验合格后依次对其进行整体检验、清理修磨、划标记线和装标记线，然后加工扩张管2和扩散管4，首先板材下料，制作成锥体，然后车内外径和第二凹槽302，同时加工喉管3，车内外径和第二凹槽302，然后将喉管3两端的垫块301与扩张管2和扩散管4上的卡槽相配合，从而使扩张管2和扩散管4与喉管3上的第二凹槽302相对应，然后在第二凹槽302内对其进行焊接，通过设置第二凹槽302可使焊接时不会影响外观形状，方便使用，然后对其进行无损检修，不合格的进行返修，检验合格后依次对其进行整体检验、清理修磨、划标记线和装标记线，然后加工垫片5，板材下料，加工断面和内外径，切料后使用抛光机抛光打磨两面，然后将整体焊装，各连接螺纹加垫片5拧进，焊缝对正后进行焊接，整体组装后进行无损检验，检验不合格的进行焊接返修，检验合格后分别焊接第一法兰 102和第二法兰401，再次进行无损检验，检验不合格进行返修，检验合格后清理整体的内外表面，然后采用抛光机对其抛光，抛光完成后喷砂，然后对其进行酸洗钝化，完成后进行包装。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种大气喷射器，其特征在于，包括吸入室(1)、扩张管(2)和扩散管(4)，所述吸入室(1)上设有吸入口(101)，所述吸入室(1)的两侧外壁均还连接有垫片(5)，所述扩张管(2)螺纹连接在吸入室(1)远离吸入口(101)一端的垫片(5)上，所述扩张管(2)与扩散管(4)之间还连接有喉管(3)。
2.根据权利要求1所述的一种大气喷射器，其特征在于，所述吸入口(101)上连接有第一法兰(102)，所述扩散管(4)的外壁连接有第二法兰(401)。
3.根据权利要求1所述的一种大气喷射器，其特征在于，所述吸入室(1)的外壁和垫片(5)上均设有相互配合的第一凹槽(103)。
4.根据权利要求3所述的一种大气喷射器，其特征在于，所述喉管(3)的两侧外壁均连接有垫块(301)，所述扩张管(2)和扩散管(4)上均设有与垫块(301)相配合的卡槽。
5.根据权利要求4所述的一种大气喷射器，其特征在于，所述扩张管(2)远离吸入室(1)的一端外壁、喉管(3)的两侧外壁和扩散管(4)远离第二法兰(401)的一端外壁均设有相互配合的第二凹槽(302)。
6.一种大气喷射器的加工工艺，其特征在于，包括权利要求1-5任一项所述的大气喷射器，采用以下步骤加工：
S1：加工吸入室(1)和吸入口(101)，将吸入室(1)和吸入口(101)组焊在一起，然后对其进行无损检验、整体检验、清理修磨、划标记线，不合格的进行返修；
S2：加工扩张管(2)和扩散管(4)，然后对其进行无损检验、整体检验、清理修磨、划标记线，不合格的进行返修；
S3：加工喉管(3)，然后对其进行无损检验、整体检验、清理修磨、划标记线，不合格的进行返修；
S4：加工垫片(5)，抛光打磨两面；
S5：将各连接螺纹加垫片(5)拧进，焊缝对正后进行焊接，从而进行整体组装；
S6：整体组装后进行无损检验，检验不合格的进行焊接返修；
S7：分别焊接第一法兰(102)和第二法兰(401)，然后进行无损检验；
S8：清理内外表面及抛光，然后对其喷砂；
S9：对其进行酸洗钝化，然后进行包装。
7.根据权利要求6所述的一种大气喷射器的加工工艺，其特征在于，所述步骤S4中的抛光采用抛光机进行。
8.根据权利要求6所述的一种大气喷射器的加工工艺，其特征在于，所述步骤S5中的焊接方式为点焊。
9.根据权利要求6所述的一种大气喷射器的加工工艺，其特征在于，所述步骤S8中的喷砂采用自动喷砂机进行。
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