CN212372676U - 一种吹瓶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吹瓶模具，通过将吹瓶模具分为左模、右模、左外模、右外模，左模安装于左外模内，右模安装于右外模内，右外模和左外模可相向移动使左模和右模拼合形成吹瓶型腔，左外模与左模之间和右外模与右模之间设置有第三隔热板，左外模中部设置有第一隔热板，右外模中部设置有第二隔热板，加热膜组设置于左模与右模中部，通过两层隔热板可以有效阻隔加热膜组产生的热量向外流传，同时通过向设置于左外模上的第一冷却流道和设置于右外模上的第二冷却流道通入冷却水，使加热膜组产生的热量再经过两层隔热板隔绝后，剩余的部分热量被冷却水带走，从而使左外模和右外模外侧温度较低，工作人员即使直接接触也不会产生烫伤问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹瓶机领域，特别是一种吹瓶模具。
背景技术
吹塑成型是形成中空制品的制造工艺，吹塑成型的过程，需先将塑料粒子熔化并将其形成待加工型坯，而待加工型坯为管状的塑料件，利用气体压力使闭合于模具中的热塑性塑料吹胀成中空制品。现有的吹瓶模具，需要通过对待加工模胚进行加热并通过吹入气体从而达到吹塑成型的目的，存在的问题是吹瓶模具温度很高，工作人员不小心碰到就会造成烫伤。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种外表温度较低的吹瓶模具。
本实用新型为解决问题所采用的技术方案是：一种吹瓶模具，包括：
左模，所述左模内设置有第一安装腔；
右模，所述右模内设置有可与第一安装腔拼合为吹瓶型腔的第二安装腔；
左外模，所述左模安装于左外模内，所述左外模与左模的内边缘齐平，所述左外模中部设置有第一隔热层，所述第一隔热层内设置有第一隔热板，所述左外模内设置有第一冷却流道，所述第一冷却流道位于第一隔热板外侧，所述左外模表面设置有与第一冷却流道相连通的第一进水口和第一出水口；
右外模，所述右外模可与左外模相向移动，所述右模安装于右外模内，所述右外模与右模的内边缘齐平，所述右外模中部设置有第二隔热层，所述第二隔热层内设置有第二隔热板，所述右外模内设置有第二冷却流道，所述第二冷却流道位于第二隔热板外侧，所述右外模表面设置有与第二冷却流道相连通的第二进水口和第二出水口；
第三隔热板，所述第三隔热板设置于左模与左外模之间和右模与右外模之间；
加热膜组，所述加热膜组设置于左模与右模中部；
连通管，所述连通管连通第一出水口和第一进水口；
温度传感器，所述温度传感器设置于吹瓶型腔内表面。
作为上述技术方案的进一步改进，所述加热膜组为两组，两组加热膜组间隔设置于左模与右模中部。
作为上述技术方案的进一步改进，所述左模内端面设置有导向杆，所述右模内端面设置有供导向杆插设于其中的导向孔。
作为上述技术方案的进一步改进，所述左模与右模内均设置有中空夹层，所述中空夹层位于加热膜组外侧，所述中空夹层内壁设置有与吹瓶型腔相连通的连通孔，所述左外模和右外模上设置有与中空夹层相连通的安装管，所述安装管端部连接有真空机。
作为上述技术方案的进一步改进，所述连通孔的直径小于1mm。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一安装腔内表面和第二安装腔内表面涂覆有碳化氮层。
本实用新型的有益效果是：通过将吹瓶模具分为左模、右模、左外模、右外模，左模安装于左外模内，右模安装于右外模内，右外模和左外模可相向移动从而使左模和右模拼合形成吹瓶型腔，左外模与左模之间和右外模与右模之间设置有第三隔热板，左外模中部设置有第一隔热板，右外模中部设置有第二隔热板，加热膜组设置于左模与右模中部，第一隔热板和第二隔热板为第一层隔热板，第三隔热板为第二层隔热板，通过两层隔热板，可以有效阻隔加热膜组产生的热量向外流传，同时通过向设置于左外模上的第一冷却流道和设置于右外模上的第二冷却流道通入冷却水，使加热膜组产生的热量再经过两层隔热板隔绝后，剩余的部分热量被冷却水带走，从而使左外模和右外模外侧温度较低，工作人员即使直接接触也不会产生烫伤问题。
附图说明
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步解释说明。
图1为本实用新型优选实施方式的结构示意图。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1，一种吹瓶模具，包括：
左模30，所述左模30内设置有第一安装腔31；
右模，所述右模内设置有可与第一安装腔31拼合为吹瓶型腔的第二安装腔；
左外模10，所述左模30安装于左外模10内，所述左外模10与左模30的内边缘齐平，所述左外模10中部设置有第一隔热层，所述第一隔热层内设置有第一隔热板70，所述左外模10内设置有第一冷却流道，所述第一冷却流道位于第一隔热板70外侧，所述左外模10表面设置有与第一冷却流道相连通的第一进水口50和第一出水口51；
右外模20，所述右外模20可与左外模10相向移动，所述右模安装于右外模20内，所述右外模20与右模的内边缘齐平，所述右外模20中部设置有第二隔热层，所述第二隔热层内设置有第二隔热板，所述右外模20内设置有第二冷却流道，所述第二冷却流道位于第二隔热板外侧，所述右外模20表面设置有与第二冷却流道相连通的第二进水口52和第二出水口53；
第三隔热板40，所述第三隔热板40设置于左模30与左外模10之间和右模与右外模20之间；
加热膜组，所述加热膜组设置于左模30与右模中部；
连通管60，所述连通管60连通第一出水口51和第一进水口50；
温度传感器，所述温度传感器设置于吹瓶型腔内表面。
通过将吹瓶模具分为左模30、右模、左外模10、右外模20，左模30安装于左外模10内，右模安装于右外模20内，右外模20和左外模10可相向移动从而使左模30和右模拼合形成吹瓶型腔，左外模10与左模30之间和右外模20与右模之间设置有第三隔热板40，左外模10中部设置有第一隔热板70，右外模20中部设置有第二隔热板，加热膜组设置于左模30与右模中部，第一隔热板70和第二隔热板为第一层隔热板，第三隔热板40为第二层隔热板，通过两层隔热板，可以有效阻隔加热膜组产生的热量向外流传，同时通过向设置于左外模10上的第一冷却流道和设置于右外模20上的第二冷却流道通入冷却水，使加热膜组产生的热量再经过两层隔热板隔绝后，剩余的部分热量被冷却水带走，从而使左外模10和右外模20外侧温度较低，工作人员即使直接接触也不会产生烫伤问题。
进一步进行改进，优选所述加热膜组为两组，两组加热膜组间隔设置于左模30与右模中部。在使用时只用一组加热膜组对左模30和右模进行加热，当一组加热膜组出现故障时，电路直接切换至第二组加热膜组对左模30和右模进行加热，从而保证吹瓶模具不会因为加热膜组的故障而直接停机，使本模具的应急能力更为突出。
进一步进行改进，优选所述左模30内端面设置有导向杆，所述右模内端面设置有供导向杆插设于其中的导向孔。通过导向杆与导向孔的配合，使左模30与右模合模的位置更为精准。
进一步进行改进，所述左模30与右模内均设置有中空夹层，所述中空夹层位于加热膜组外侧，所述中空夹层内壁设置有与吹瓶型腔相连通的连通孔32，所述左外模10和右外模20上设置有与中空夹层相连通的安装管，所述安装管端部连接有真空机。通过真空机对中空夹层进行抽真空处理，并通过连通孔32反馈至吹瓶型腔内，从而使待加工型坯在被吹胀的过程中，由于吹瓶型腔内的负压，从而能更快更好的与吹瓶型腔内壁贴合。
进一步进行改进，优选所述连通孔32的直径小于1mm，从而不会对吹塑完成的瓶体表面产生影响。
进一步进行改进，优选所述第一安装腔31内表面和第二安装腔内表面涂覆有碳化氮层，通过碳化氮层，从而对第一安装腔31和第二安装腔的内壁进行强化，从而防止损伤。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种吹瓶模具，其特征在于，包括：
左模(30)，所述左模(30)内设置有第一安装腔(31)；
右模，所述右模内设置有可与第一安装腔(31)拼合为吹瓶型腔的第二安装腔；
左外模(10)，所述左模(30)安装于左外模(10)内，所述左外模(10)与左模(30)的内边缘齐平，所述左外模(10)中部设置有第一隔热层，所述第一隔热层内设置有第一隔热板(70)，所述左外模(10)内设置有第一冷却流道，所述第一冷却流道位于第一隔热板(70)外侧，所述左外模(10)表面设置有与第一冷却流道相连通的第一进水口(50)和第一出水口(51)；
右外模(20)，所述右外模(20)可与左外模(10)相向移动，所述右模安装于右外模(20)内，所述右外模(20)与右模的内边缘齐平，所述右外模(20)中部设置有第二隔热层，所述第二隔热层内设置有第二隔热板，所述右外模(20)内设置有第二冷却流道，所述第二冷却流道位于第二隔热板外侧，所述右外模(20)表面设置有与第二冷却流道相连通的第二进水口(52)和第二出水口(53)；
第三隔热板(40)，所述第三隔热板(40)设置于左模(30)与左外模(10)之间和右模与右外模(20)之间；
加热膜组，所述加热膜组设置于左模(30)与右模中部；
连通管(60)，所述连通管(60)连通第一出水口(51)和第一进水口(50)；
温度传感器，所述温度传感器设置于吹瓶型腔内表面。
2.如权利要求1所述的一种吹瓶模具，其特征在于：
所述加热膜组为两组，两组加热膜组间隔设置于左模(30)与右模中部。
3.如权利要求1所述的一种吹瓶模具，其特征在于：
所述左模(30)内端面设置有导向杆，所述右模内端面设置有供导向杆插设于其中的导向孔。
4.如权利要求1所述的一种吹瓶模具，其特征在于：
所述左模(30)与右模内均设置有中空夹层，所述中空夹层位于加热膜组外侧，所述中空夹层内壁设置有与吹瓶型腔相连通的连通孔(32)，所述左外模(10)和右外模(20)上设置有与中空夹层相连通的安装管，所述安装管端部连接有真空机。
5.如权利要求4所述的一种吹瓶模具，其特征在于：
所述连通孔(32)的直径小于1mm。
6.如权利要求1所述的一种吹瓶模具，其特征在于：
所述第一安装腔(31)内表面和第二安装腔内表面涂覆有碳化氮层。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-07-17 CN CN202021425912.0U patent/CN212372676U/zh active Active
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