CN110660602A - 一种开关按键结构及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种开关按键结构及电子设备，所述开关按键结构包括：连接件、弹性臂及按压件，所述弹性臂连接在所述连接件与所述按压件之间，所述连接件用于固定在所述电子设备的壳体上，所述按压件上设置有凸起，所述按压件受力时，所述弹性臂以所述连接件与所述壳体的固定处为支点发生弹性形变。本发明不需要在弹力臂与电子设备的壳体之间垫设硅胶，省去了硅胶的成本，也不存在电子设备的温度升高后硅胶容易软化的问题，结构简单，能够实现标准化生产。

Description

一种开关按键结构及电子设备

技术领域

本发明涉及电子元器件装配领域，特别涉及一种开关按键结构及具有该开关按键结构的电子设备。

背景技术

随着消费者对电子产品的精细要求越来越高，电子产品的开关需要减小空间占用以使同样的空间能够装配更多的配件。现有技术中，电子产品的开关按键与壳体热熔为一体，开关按键上引出有悬臂，悬壁下方垫有硅胶，硅胶的弹性形变使悬臂上的压力撤去后悬臂回复到初始形态。这种需要与壳体熔为一体的开关按键装配工序复杂，需要多种工具配合安装，如固定器件及热熔器件等，生产成本高。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种开关按键结构，旨在解决现有技术中的开关按键结构装配工序复杂，需要多种工具配合安装，导致生产成本高的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种开关按键结构，应用在电子设备上，所述开关按键结构包括：

连接件、弹性臂及按压件，所述弹性臂连接在所述连接件与所述按压件之间，所述连接件用于固定在所述电子设备的壳体上，所述按压件上设置有凸起，所述按压件受力时，所述弹性臂以所述连接件与所述壳体的固定处为支点发生弹性形变。

可选的，所述连接件包括卡槽或卡板，所述卡槽用于与电子设备的卡骨连接，或者所述卡板用于卡接在电子设备的固定槽中。

可选的，所述连接件上设有两所述卡槽。

可选的，所述开关按键结构包括两所述弹性臂。

可选的，所述连接件上设置有定位孔或定位柱。

可选的，所述弹性臂的厚度大于或等于0.6mm，小于或等于0.8mm。

可选的，所述弹性臂的长度大于或等于8mm，小于或等于10mm。

本发明还提出一种电子设备，所述电子设备包括如权利要求1-7任一项所述的开关按键结构，所述电子设备的壳体具有一容置腔，所述开关按键结构固定在所述容置腔中，所述壳体上开设通孔，所述开关按键结构的凸起位于所述通孔内。

可选的，所述容置腔的内壁上设有卡骨或固定槽，所述卡骨与所述开关按键结构的卡槽卡接，或所述开关按键结构的卡板卡设在所述固定槽中。

可选的，设置有所述卡骨或固定槽的容置腔内壁上还设有定位部，所述定位部与所述开关按键结构的定位孔或定位柱相互配合。

本发明技术方案通过在电子设备的壳体上设置包括有连接件、弹性臂及按压件的开关按键结构，其中，弹性臂连接在连接件与按压件之间，连接件用于固定在电子设备的壳体上，按压件上设置有凸起，按压件受力时，弹性臂以连接件与壳体的固定处为支点发生弹性形变，占用的空间小，且开关的复位直接由弹力臂实现，不需要在弹力臂与电子设备的壳体之间垫设硅胶，省去了硅胶的成本，也不存在电子设备的温度升高后硅胶容易软化的问题，结构简单，能够实现标准化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明开关按键结构的一实施例的结构示意图；

图2为本发明开关按键结构与电子设备的壳体的装配结构示意图；

图3为图2中沿A-A线的剖面结构示意图；

图4为本发明电子设备的壳体的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	电子设备的壳体	21	按压件
11	卡骨	22	连接件
				12	通孔	23	定位孔
13	凸柱	24	弹性臂
				14	容置腔	25	凸起
20	开关按键结构	26	卡槽

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1所示，本发明提出了一种开关按键结构20，应用在电子设备上，所述开关按键结构20包括：连接件22、弹性臂24及按压件21，所述弹性臂24连接在所述连接件22与所述按压件21之间，所述连接件22用于固定在所述电子设备的壳体10上，所述按压件21上设置有凸起25，所述按压件21受力时，所述弹性臂24以所述连接件22与所述壳体的固定处为支点发生弹性形变。

在本实施例中，弹性臂24连接在连接件22与按压件21之间，连接件22将开关按键结构20固定在电子设备的壳体10上，按压件21为开关按键结构20的受力件，弹性臂24具备一定的弹性形变能力，当按压件21受到按压时，弹性臂24以连接件22与壳体10的固定处为支点发生弹性形变，在弹性臂24的弹性形变下，按压件21向电子设备内下行一段距离，开关的复位直接由弹力臂实现，不需要在弹力臂与电子设备的壳体10之间垫设硅胶，省去了硅胶的成本，不存在电子设备的温度升高后硅胶容易软化的问题，结构简单，占用的空间小，能够实现标准化生产。

所述电子设备的壳体10内安装有电路板，电路板的电路通断部位正对按压件21，按压件21与电路板之间设有电路通断元器件(图中未标示)，当按压件21受到按压时，电路通断元器件连通或断开电路板的通电电路。在具体的实施中，按压件21上设有凸起25，电子设备的壳体10上设有通孔12，凸起25穿设在通孔12中向电子设备的壳体10外延伸，以用于按压。可以理解的，凸起25可以凸出于通孔12，或者通孔12的直径设置较大时，凸起25也可不凸出于通孔12，只要便于将按压件21压向电路通断元器件即可。

连接件22与电子设备的壳体10之间的固定连接方式具备多种情形，如，卡接或以螺钉固定连接。当连接件22与电子设备的壳体10之间以螺钉固定连接时，连接件22与电子设备的壳体10均设有固定孔。可以理解的，由于弹性臂24与连接件22连接的部位应力更为集中，为了避免弹性臂24多次弹性形变后弹性臂24与连接件22连接的部位断裂，可在弹性臂24与连接件22的连接部位增加厚度。

在较佳实施例中，按压件21与连接件22为板状结构，整个开关按键结构20由塑胶材料构成。

进一步地，所述连接件22包括卡槽26或卡板(图中未标示)，所述卡槽26用于与电子设备的卡骨11连接，或者所述卡板用于卡接在电子设备的固定槽中；所述连接件22上设有两所述卡槽26。

在较佳实施例中，连接件22上开设有卡槽26，电子设备上设有卡骨11，卡槽26插在卡骨11上形成卡接，当按压件21受到按压时，弹性臂24以卡骨11与卡槽26的抵接处为支点发生弹性形变，在弹性臂24的弹性形变下，按压件21向电子设备内下行一段距离。为了保证连接的可靠性，连接件22上设有两个卡槽26，如图2-4所示，电子设备的壳体10上设有两卡骨11，两卡槽26关于开关按键结构20的竖直中心轴对称，以保证受力平衡。或，电子设备的壳体10上设有固定槽(图中未标示)，连接件22上设有卡板，卡板***固定槽中形成卡接，当按压件21受到按压时，弹性臂24以卡板与卡槽26的抵接处为支点发生弹性形变，在弹性臂24的弹性形变下，按压件21向电子设备内下行一段距离。

开关按键结构20与电子设备壳体卡接的形式使得组装过程中开关按键结构20被电子设备的壳体10卡住不会掉落，因此不需要借助额外的固定治具，减少了装配工序，进一步达到提高生产率的效果。

作为一种实施例，所述开关按键结构20包括两所述弹性臂24。

本实施例提出的开关按键结构20中，弹性臂24起到弹性复位的作用，弹性臂24的一端与连接件22连接，另一端与按压件21连接。其中，在连接按压件21的一端，两弹性臂24的间距较小，在连接连接件22的一端，两弹性臂24的间距较大，使得两弹性臂24与连接件22合围成一个顶点在按压件21上的三角形，以保证整个开关按键结构20的稳定性。其中连接件22上设置的卡槽26分别对应于两弹性臂24与连接件22的连接部位。

可选地，所述连接件22上设置有定位孔23或定位柱(图中未标示)。

连接件22上设置的定位孔23或定位柱在装配工序中起到定位的作用，以使电子设备整体上达到缝隙均匀，减少装配误差。在本实施例中，定位孔23或定位柱位于两弹性臂24之间并处在开关按键结构20的竖直中心线上。

所述弹性臂24的厚度大于或等于0.6mm，小于或等于0.8mm；所述弹性臂24的长度大于或等于8mm，小于或等于10mm。

弹性臂24的弹性及强度由弹性臂24本身的结构而定，在本实施例中，开关按键结构20由塑胶材料构成，弹性臂24的厚度大于或等于0.6mm，小于或等于0.8mm；所述弹性臂24的长度大于或等于8mm，小于或等于10mm，以使弹性臂24既有足够的强度不会发生断裂又能在弹性形变后复位。

本发明还提出一种电子设备，所述电子设备包括如上所述的开关按键结构20，所述电子设备的壳体10具有一容置腔14，所述开关按键结构20固定在所述容置腔14中，所述壳体上开设通孔12，所述开关按键结构20的凸起25位于所述通孔12内。

在本实施例中，开关按键结构20固定在容置腔14的侧壁或底臂上，壳体上对应于按压件21上凸起25的位置设有通孔12，凸起25穿设在通孔12中向电子设备的壳体10外延伸，以用于按压。可以理解的，凸起25可以凸出于通孔12，或者通孔12的直径设置较大时，凸起25也可不凸出于通孔12，只要便于将按压件21压向电路通断元器件即可。本实施例提出的电子设备不需要在弹力臂与电子设备的壳体10之间垫设硅胶，省去了硅胶的成本，不存在电子设备的温度升高后硅胶容易软化的问题，结构简单，占用的空间小，能够实现标准化生产。

进一步地，所述容置腔14的内壁上设有卡骨11或固定槽，所述卡骨11与所述开关按键结构20的卡槽26卡接，或所述开关按键结构20的卡板卡设在所述固定槽中。当按压件21受到按压时，弹性臂24以卡板与固定槽的抵接处为支点发生弹性形变，或以卡骨11与卡槽26的抵接处为支点发生弹性形变，在弹性臂24的弹性形变下，按压件21向电子设备内下行一段距离。这种卡接的形式使得组装过程中开关按键结构20被电子设备的壳体10卡住不会掉落，因此不需要借助额外的固定治具，减少了装配工序，进一步达到提高生产率的效果。

具体地，设置有所述卡骨11或固定槽的容置腔14内壁上还设有定位部，所述定位部与所述开关按键结构20的定位孔23或定位柱相互配合。

当开关按键结构20上设置了定位孔23时，容置腔14内壁设置的定位部为一凸柱13，凸柱13嵌入定位孔23中，起到定位的作用，以使电子设备整体上达到缝隙均匀，减少装配误差。当开关按键结构20上设置了定位柱时，容置腔14内壁设置的定位部为凹孔(图中未标示)，开关按键结构20上的定位柱13与凹孔相互配合达到定位的作用。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种开关按键结构，应用在电子设备上，其特征在于，所述开关按键结构包括：

连接件、弹性臂及按压件，所述弹性臂连接在所述连接件与所述按压件之间，所述连接件用于固定在所述电子设备的壳体上，所述按压件上设置有凸起，所述按压件受力时，所述弹性臂以所述连接件与所述壳体的固定处为支点发生弹性形变。

2.根据权利要求1所述的开关按键结构，其特征在于，所述连接件包括卡槽或卡板，所述卡槽用于与电子设备的卡骨连接，或者所述卡板用于卡接在电子设备的固定槽中。

3.根据权利要求2所述的开关按键结构，其特征在于，所述连接件上设有两所述卡槽。

4.根据权利要求1所述的开关按键结构，其特征在于，所述开关按键结构包括两所述弹性臂。

5.根据权利要求4所述的开关按键结构，其特征在于，所述连接件上设置有定位孔或定位柱。

6.根据权利要求1所述的开关按键结构，其特征在于，所述弹性臂的厚度大于或等于0.6mm，小于或等于0.8mm。

7.根据权利要求1所述的开关按键结构，其特征在于，所述弹性臂的长度大于或等于8mm，小于或等于10mm。

8.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括如权利要求1-7任一项所述的开关按键结构，所述电子设备的壳体具有一容置腔，所述开关按键结构固定在所述容置腔中，所述壳体上开设通孔，所述开关按键结构的凸起位于所述通孔内。

9.根据权利要求8所述的电子设备，其特征在于，所述容置腔的内壁上设有卡骨或固定槽，所述卡骨与所述开关按键结构的卡槽卡接，或所述开关按键结构的卡板卡设在所述固定槽中。

10.根据权利要求7所述的电子设备，其特征在于，设置有所述卡骨或固定槽的容置腔内壁上还设有定位部，所述定位部与所述开关按键结构的定位孔或定位柱相互配合。

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