CN110657679B - 一种面板式旋盖一体炉管 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种面板式旋盖一体炉管及其安装座，包括旋盖组件、安装座(4)、连接块(5)、芯体(7)、套管(12)、T形插管(13)、轴承螺丝及密封螺丝。旋盖及炉管为一体式，可以安装在面板上，方便炉管取出；特殊的气路及密封措施，使取出炉管毋须拔除任何管线；旋盖旋动时炉管不会转动。更换炉内炉管或催化剂不需要进行开盖、拔出连接管、柠松紧固件等一系列需要一定的技术水平和培训的动作，安全、便捷。
Description
技术领域
本发明涉及高温转换炉领域，尤其是一种面板式旋盖一体炉管。
背景技术
在VOCs监测测***和各种气体纯化装置中，都需要添加高温转换炉来对气体进行高温催化，来为后续步骤提供所需要的气体。目前市面上大多数该种类仪器搭载的高温转换炉都是内置的。客户更换炉内炉管或催化剂都需要进行开盖并拔出连接管、柠松紧固件等一系列需要一定的技术水平和培训的动作，容易发生失误，对客户造成损失。
发明内容
为克服现有的缺陷，本发明提出一种面板式旋盖一体炉管。
一种面板式旋盖一体炉管，包括旋盖组件、安装座、连接块、芯体、套管、T形插管、轴承螺丝及密封螺丝。
所述旋盖组件包括旋盖、轴承及压环组成，其中，轴承装在旋盖轴线上的轴承孔内，并被压环压紧固定；
所述连接块侧面成台阶状，紧靠台阶状侧设置密封圈槽并设置第一密封圈；连接块的一端***旋盖中的轴承内圈，并从另一侧由轴承螺丝压紧在轴承上，连接块可绕旋盖轴线自由转动；
所述芯体与连接块通过密封螺丝固定，芯体可随连接块转动，其外侧两端设置两个台阶状，紧靠台阶状分别设置密封圈槽并分别设置第二密封圈和第三密封圈；
所述安装座设置入气口和出气口。
安装座内部设置三个带斜面台阶状，其位置分别对应芯体上第二密封圈和第三密封圈及连接块上第一密封圈，安装座内部对应第一密封圈和第二密封圈的两个斜面中段设置一个环形槽与入气口连通，对应第二密封圈和第三密封圈的两个斜面中段设置另一个环形槽与出气口连通。
安装座两端开口，一端设置螺纹，并可旋入旋盖。
其中，当旋盖被拧入安装座并锁紧时，旋盖推动连接块及芯体向安装座滑动并压紧第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，从而使各密封圈被压紧的三个斜面分别形成密封。
其中，当旋盖被拧入安装座并锁紧时，由于连接块及芯体皆可自由绕旋盖转动，在第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈及自身与安装座的摩擦力下，连接块及芯体沿安装座轴线滑动而不会随旋盖转动。
芯体轴线上设置安装套管的大孔，大孔一侧设置安装T形插管的小孔，小孔与T形插管连接处设置密封圈槽并设置第四密封圈。
大孔中段设置通气孔，该通气孔上部开出气孔，通气孔与气孔连通，气孔与安装座的出气口连通，通气孔两端分别设置密封圈槽并分别安装第五密封圈和第六密封圈。
T形插管形状为T形，其一端成法兰状，另一端为细长的管形，两边开口。
T形插管细端穿过芯体轴线上的较小的孔，T形插管的法兰端位于芯体及连接块之间，当芯体紧固在连接块上时，连接块同时压紧T形插管法兰端在芯体上。
可选地，套管开口一端管身设置外螺纹，可以旋进芯体并通过压紧套管开口顶部第四密封圈密封。
可选地，旋盖组件的旋盖与连接块、芯体为硬连接，各部分不可独立转动。
可选地，套管为一边开口一边封闭的耐高温管，可用石英、陶瓷或耐热金属制作。
可选地，套管内填充催化剂，催化剂在后续使用时可以方便地从芯体拔出套管进行更换。
可选地，安装座内部不设阶梯，直接设置一个大锥形，芯体和连接块外形也匹配这个大锥形，密封圈分布在锥面上。
可选地，T形插管某些条件下(如采用金属材料)可以和芯体、连接块做成一体。
本发明的面板式旋盖一体炉管，旋盖及炉管为一体式，可以安装在面板上，方便炉管取出；特殊的气路及密封措施，使取出炉管毋须拔除任何管线；旋盖旋动时炉管不会转动。更换炉内炉管或催化剂不需要进行开盖、拔出连接管、柠松紧固件等一系列需要一定的技术水平和培训的动作，安全、便捷。
附图说明
图1面板式旋盖一体炉管的结构及气路走向示意图。
图2为旋盖一体炉管示意图。
图3为面板式旋盖一体炉管可选结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明提供的一种面板式旋盖一体炉管进行详细描述。
图1和图2示出一种面板式旋盖一体炉管，包括旋盖组件、安装座4、连接块5、芯体7、套管12、T形插管13、轴承螺丝及密封螺丝。
所述旋盖组件包括旋盖1、轴承2及压环3组成，其中，轴承2装在旋盖1轴线上的轴承孔内，并被压环3压紧固定；
所述连接块5侧面成台阶状，紧靠台阶状侧设置密封圈槽并设置第一密封圈6；连接块5的一端***旋盖1中的轴承2内圈，并从另一侧由轴承螺丝19压紧在轴承2上，连接块5可绕旋盖1轴线自由转动；
所述芯体7与连接块5通过密封螺丝18固定，芯体7可随连接块5转动，其外侧两端设置两个台阶状，紧靠台阶状分别设置密封圈槽并分别设置第二密封圈8和第三密封圈11；
所述安装座4设置入气口A和出气口B。
安装座4内部设置三个带斜面台阶状，其位置分别对应芯体7上第二密封圈8和第三密封圈11及连接块5上第一密封圈6，安装座4内部对应第一密封圈6和第二密封圈8的两个斜面中段设置一个环形槽与入气口A连通，对应第二密封圈8和第三密封圈11的两个斜面中段设置另一个环形槽与出气口B连通。
所述安装座4两端开口，一端设置螺纹，并可旋入旋盖1。
其中，当旋盖1被拧入安装座4并锁紧时，旋盖1推动连接块5及芯体7向安装座4滑动并压紧第一密封圈6、第二密封圈8和第三密封圈11，从而使各密封圈被压紧的三个斜面分别形成密封。
其中，当旋盖1被拧入安装座4并锁紧时，由于连接块5及芯体7皆可自由绕旋盖转动，在第一密封圈6、第二密封圈8和第三密封圈11及自身与安装座4的摩擦力下，连接块5及芯体7沿安装座4轴线滑动而不会随旋盖1转动。
芯体7轴线上设置安装套管12的大孔，大孔一侧设置安装T形插管13的小孔，小孔与T形插管13连接处设置密封圈槽并设置第四密封圈16。
大孔中段设置通气孔D，该通气孔D上部开出气孔E，通气孔D与气孔E连通，气孔E与安装座4的出气口B连通，通气孔D两端分别设置密封圈槽并分别安装第五密封圈9和第六密封圈10。
T形插管13形状为T形，其一端成法兰状，另一端为细长的管形，两边开口。
T形插管13细端穿过芯体7轴线上的较小的孔，T形插管13的法兰端位于芯体7及连接块5之间，当芯体7紧固在连接块上时，连接块5同时压紧T形插管13法兰端在芯体上。
套管12开口一端管身设置外螺纹，可以旋进芯体7并通过压紧套管开口顶部第四密封圈16密封。
待测气体15从进气口A进入后，因密封圈6及密封圈8的密封，只能从芯体上的入气孔C到达该T形插管端部。而该T形插管被连接块压紧在芯体上，并用密封圈16密封。所以待测气体只能顺着T形插管内孔流入套管12与T形插管之间的空隙。而该空隙内，视需要可以填充催化剂，也可以留空。此时若炉管是插在加热炉14内的，则待测气体会得到加热，并沿套管上的通气孔D被抽出。此时由于通气孔D两侧被密封圈9及密封圈10密封，待测气体只能进入到安装座的出气口B下的环型槽内，此环型槽两侧被密封圈8及密封圈11密封。待测气体只能从出气口B流出，继续后续工作流程。
图3示出，本发明的另一种形式是套管换成螺纹口套管22，开口一段管身制作成带外螺纹的形式，可以旋进芯体’21并通过压紧套管开口顶部的密封圈’20来密封。
本发明的另一种形式是在安装座内部够光滑及密封圈强度足够的情况下，旋盖’24与连接块’25、芯体’21可靠长密封钉’23来进行硬性连接和密封，各部分不可独立转动。
最后应说明的是，以上实施例仅用以描述本发明的技术方案而不是对本技术方法进行限制，本发明在应用上可以延伸为其他的修改、变化、应用和实施例，并且因此认为所有这样的修改、变化、应用、实施例都在本发明的精神和教导范围内。
Claims (4)
1.一种面板式旋盖一体炉管，包括旋盖组件、安装座(4)、连接块(5)、芯体(7)、套管(12)、T形插管(13)、轴承螺丝及密封螺丝，其特征在于，所述旋盖组件包括旋盖(1)、轴承(2)及压环(3)组成，其中，轴承(2)装在旋盖(1)轴线上的轴承孔内，并被压环(3)压紧固定；所述连接块(5)侧面成台阶状，紧靠台阶状侧设置密封圈槽并设置第一密封圈(6)；连接块(5)的一端***旋盖(1)中的轴承(2)内圈，并从另一侧由轴承螺丝(19)压紧在轴承(2)上，连接块(5)可绕旋盖(1)轴线自由转动；所述芯体(7)与连接块(5)通过密封螺丝(18)固定，芯体(7)可随连接块(5)转动，其外侧两端设置两个台阶状，紧靠台阶状分别设置密封圈槽并分别设置第二密封圈(8)和第三密封圈(11)；所述安装座(4)设置入气口(A)和出气口(B)；所述T形插管(13)形状为T形，其一端成法兰状，另一端为细长的管形，两边开口，T形插管(13)细端穿过芯体(7)轴线上的较小的孔，T形插管(13)的法兰端位于芯体(7)及连接块(5)之间，当芯体(7)紧固在连接块上时，连接块(5)同时压紧T形插管(13)法兰端在芯体上,
所述安装座(4)两端开口，一端设置螺纹，并可旋入旋盖(1)，其中，当旋盖(1)被拧入安装座(4)并锁紧时，旋盖(1)推动连接块(5)及芯体(7)向安装座(4)滑动并压紧第一密封圈(6)、第二密封圈(8)和第三密封圈(11)，从而使各密封圈被压紧的三个斜面分别形成密封；其中，当旋盖(1)被拧入安装座(4)并锁紧时，由于连接块(5)及芯体(7)皆可自由绕旋盖转动，在第一密封圈(6)、第二密封圈(8)和第三密封圈(11)及自身与安装座(4)的摩擦力下，连接块(5)及芯体(7)沿安装座(4)轴线滑动而不会随旋盖(1)转动,
所述套管(12)开口一端管身设置外螺纹，可以旋进芯体(7)并通过压紧套管开口顶部第四密封圈(16)密封。
2.根据权利要求1所述的面板式旋盖一体炉管，其特征在于，所述安装座(4)内部设置三个带斜面台阶状，其位置分别对应芯体(7)上第二密封圈(8)和第三密封圈(11)及连接块(5)上第一密封圈(6)，安装座(4)内部对应第一密封圈(6)和第二密封圈(8)的两个斜面中段设置一个环形槽与入气口(A)连通，对应第二密封圈(8)和第三密封圈(11)的两个斜面中段设置另一个环形槽与出气口(B)连通。
3.根据权利要求1所述的面板式旋盖一体炉管，其特征在于，所述芯体(7)轴线上设置安装套管(12)的大孔，大孔一侧设置安装T形插管(13)的小孔，小孔与T形插管(13)连接处设置密封圈槽并设置第四密封圈(16)，大孔中段设置通气孔(D)，该通气孔(D)上部开出气孔(E)，通气孔(D)与气孔(E)连通，气孔(E)与安装座(4)的出气口(B)连通，通气孔(D)两端分别设置密封圈槽并分别安装第五密封圈(9)和第六密封圈(10)。
4.根据权利要求1所述的面板式旋盖一体炉管，其特征在于，所述旋盖组件的旋盖(1)与连接块(5)、芯体(7)为硬连接，各部分不可独立转动。
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