CN110655040A - 一种应用于炼化装置中的液硫脱气工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于炼化石油技术领域，涉及一种应用于炼化装置中的液硫脱气工艺。包括如下流程：将液硫池中高温度的液硫通过液硫脱气泵进入液硫冷却器，与低温度的除氧水进行换热，换热后冷却的液硫进入脱气塔；另一管路中空气经过空气预热器加热至高温度后与上述冷却后的液硫同时进入脱气塔，气相从脱气塔脱出后进入燃烧炉，液硫从脱气塔塔底流出后回到液硫池。本工艺在整体炼化装置中增加1台液硫冷却器，1台液硫脱气塔(脱气塔设置硫封)和1台空气预热器，改造后液硫池中硫化氢含量降至10ppm，满足工业硫磺液体产品(GB/T2449.2‑2015)15ppm的要求。
Description
技术领域
本发明属于炼化石油技术领域，涉及一种应用于炼化装置中的液硫脱气工艺。
背景技术
我国环保法规日益严格，面对这一苛刻的环保标准，国内绝大部分化工厂要达到此标准要求。
炼化装置扩能改造后，硫磺年产量由6万吨/年增产至8万吨/年，硫磺产量增加，但液硫池脱气能力并未提升，液硫池中硫化氢含量较高，液硫产品不能满足要求。现有技术中，液硫通过在液硫池中循环，当循环到一定程度后，将液硫输送至液硫池的外送池部分，完成脱气，脱出的气体通过蒸汽喷射器，送至焚烧炉进行焚烧。外送池中硫化氢含量为50ppm，不满足工业硫磺液体产品(GB/T2449.2-2015)要求的15ppm。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用于炼化装置中的液硫脱气工艺。将液硫池中的液硫通过液硫脱气泵送至液硫冷却器，冷却后进入液硫脱气塔，脱出的气体进入装置原有焚烧炉，脱气后的液硫回到液硫池外送池部分。改造后能够降低液硫产品中硫化氢的含量，达到液硫产品的标准要求。
本发明具体包括如下步骤：一种应用于炼化装置中的液硫脱气工艺，其特征在于，包括如下流程：
将液硫池中液硫通过液硫脱气泵进入液硫冷却器，与除氧水进行换热，换热后冷却液硫进入液硫脱气塔；另一管路中空气经过空气预热器加热至高温度后与上述冷却后的液硫同时进入脱气塔，气相从脱气塔脱出后进入燃烧炉，液硫从脱气塔塔底流出后回到液硫池，所述液硫池中液硫的温度高于除氧水的温度。
进一步地，包括如下流程：将液硫池中163℃的液硫通过液硫脱气泵进入液硫冷却器，与104℃的除氧水进行换热，冷却后的液硫进入液硫脱气塔；另一管路中空气经过空气预热器加热至135℃后与上述冷却后的液硫同时进入脱气塔，气相从脱气塔脱出后进入燃烧炉，液硫从脱气塔塔底流出后回到液硫池；其中进入脱气塔的空气管线高于脱气塔液硫进口9m以上。
进一步地，改造后液硫池中硫化氢含量降至10ppm，满足工业硫磺液体产品(GB/T2449.2-2015)15ppm的要求。
进一步地，所述脱气塔设有硫封。
进一步地，所述脱气塔的塔底、塔中和塔顶设置远传温度计，监控塔内温度。
进一步地，液硫脱气塔设置液位远传、高液位报警和高液位联锁。
进一步地，进入液硫脱气塔的空气管线设置压力高低报警和温度高低联锁。
进一步地，所述液硫脱气塔塔内设置不锈钢矩鞍环填料。
进一步地，所述液硫脱气塔内设有空气分布器。
进一步地，所述液硫管线及阀门采用蒸汽夹套。
进一步地，所述液硫管线配管采取一定坡度。
进一步地，所述液硫管线配管末端采用四通。
本发明的有益效果：
本工艺在整体炼化装置中增加1台液硫冷却器，1台液硫脱气塔(脱气塔设置硫封)和1台空气预热器，改造后液硫池中硫化氢含量降至10ppm，满足工业硫磺液体产品(GB/T2449.2-2015)15ppm的要求。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的改造部分结构示意图。
具体实施方式
结合图1通过如下实施例对本发明进行详细说明：
实施例1：
本实施例相对于常规的炼化装置增加液硫冷却器3，液硫脱气塔1(脱气塔设置硫封11)和空气预热器2。流程如下：将液硫池中163℃的液硫通过液硫脱气泵进入液硫冷却器3，与104℃的除氧水进行换热，将液硫冷却至135℃，冷却后的液硫进入液硫脱气塔1，塔内设置2.7m高的不锈钢矩鞍环填料。分别在塔底、塔中和塔顶设置远传温度计，监控塔内温度，防止塔内温度偏低导致液硫凝固。液硫脱气塔1设置液位远传、高液位报警和高液位联锁，当液位达到一定值时自动停止液硫进塔，防止液位过高液体冒塔。空气经空气预热器2加热至135℃后与液硫同时进入液硫脱气塔1，塔内设空气分布器，将加热后的空气均匀分散，保证空气与液硫充分接触，提高传质效率。进入液硫脱气塔1的空气管线设置压力高低报警和温度高低联锁，当空气温度低于一定值时自动停止装置进料，防止空气温度过低而进入脱气塔，造成液硫凝固。进入液硫脱气塔1的空气管线必须保证高于脱气塔液硫进口9m以上，防止液硫反窜入空气管道内。气相从塔顶脱出后进入燃烧炉，液硫从塔底流出后回到液硫池。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种应用于炼化装置中的液硫脱气工艺，其特征在于，包括如下流程：
将液硫池中液硫通过液硫脱气泵进入液硫冷却器，与除氧水进行换热，换热后冷却的液硫进入脱气塔；另一管路中空气经过空气预热器加热后与上述冷却后的液硫同时进入脱气塔，气相从脱气塔脱出后进入燃烧炉，液硫从脱气塔塔底流出后回到液硫池，所述液硫池中液硫的温度高于除氧水的温度。
2.根据权利要求1所述的一种应用于炼化装置中的液硫脱气工艺，其特征在于，包括如下流程：将液硫池中163℃的液硫通过液硫脱气泵进入液硫冷却器，与104℃的除氧水进行换热，冷却后的液硫进入脱气塔；另一管路中空气经过空气预热器加热至135℃后与上述冷却后的液硫同时进入脱气塔，气相从脱气塔脱出后进入燃烧炉，液硫从脱气塔塔底流出后回到液硫池；其中进入脱气塔的空气管线高于脱气塔液硫进口9m以上。
3.根据权利要求2所述的一种应用于炼化装置中的液硫脱气工艺，其特征在于，改造后液硫池中硫化氢含量降至10ppm，满足工业硫磺液体产品(GB/T2449.2-2015)15ppm的要求。
4.根据权要求1或2所述的一种应用于炼化装置中的液硫脱气工艺，其特征在于，所述脱气塔设有硫封。
5.根据权要求1或2所述的一种应用于炼化装置中的液硫脱气工艺，其特征在于，所述脱气塔的塔底、塔中和塔顶设置远传温度计，监控塔内温度。
6.根据权要求1或2所述的一种应用于炼化装置中的液硫脱气工艺，其特征在于，液硫脱气塔设置液位远传、高液位报警和高液位联锁。
7.根据权要求1或2所述的一种应用于炼化装置中的液硫脱气工艺，其特征在于，进入液硫脱气塔的空气管线设置压力高低报警和温度高低联锁。
8.根据权利要求1或2所述的一种应用于炼化装置中的液硫脱气工艺，其特征在于，所述液硫脱气塔塔内设置不锈钢矩鞍环填料。
9.根据权利要求1或2所述的一种应用于炼化装置中的液硫脱气工艺，其特征在于，所述液硫脱气塔内设有空气分布器。
10.根据权利要求1或2所述的一种应用于炼化装置中的液硫脱气工艺，其特征在于，涉及液硫的管线及阀门均采用蒸汽夹套，涉及液硫的管线配管设有坡度，管线配管末端采用四通。
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