CN110653573B - 三复合封头制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了三复合封头制作方法，包括以下步骤：对封头材料板表面进行预处理，下料；对封头材料板进行前期热处理；对封头材料板进行加热保温，然后压制成形；再次压制成形得到封头体坯；对封头体坯进行检验校核，并对其进行修整；对封头体坯表面进行加固处理；对封头体坯进行回炉保温处理；本发明通过在下料后对封头材料板进行前期热处理，以及在压制成形过程中控制加热炉温度变化，能够有效避免三复合封头的复合板材料在加工过程产生裂纹而增加修复成本的问题，通过对封头体坯表面进行加固处理和，能够有效提高封头成形后的质量，强度更高，制作过程中的轮廓形变小。
Description
技术领域
本发明涉及封头制造技术领域，尤其涉及三复合封头制作方法。
背景技术
封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖，圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体，按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形，凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等，有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求；
封头的种类有很多，不同用途的封头对其材料的要求不同，为了满足一些特定用途的封头制造，往往需要利用特殊的材料来进行制造封头，为了扩展封头的适用范围和产品性能，多复合板封头是重要的发展方向，现有的复合板封头制造工艺中，封头的成形轮廓形状精度较低，成形后的封头轮廓形状容易变形，不能满足图纸要求，且复合板封头内部的复合板材料在加工过程中容易出现裂纹，需要进行返修，消耗的资源和人力成本较大，因此，本发明提出三复合封头制作方法，以解决现有技术中的不足之处。
发明内容
针对上述问题，本发明提出三复合封头制作方法，通过在下料后对封头材料板进行前期热处理，以及在压制成形过程中控制加热炉温度变化，能够有效避免三复合封头的复合板材料在加工过程产生裂纹而增加修复成本的问题，通过对封头体坯表面进行加固处理和，能够有效提高封头成形后的质量，强度更高，制作过程中的轮廓形变小。
本发明提出三复合封头制作方法，包括以下步骤：
步骤一：选择Zr705、Ti和普通低合金钢组成的三复合板作为封头材料板，对封头材料板表面进行预处理，包括表面清洗和表面粗打磨，然后根据客户设计图纸进行下料；
步骤二：对下料后的封头材料板进行前期热处理，将封头材料板放入200-250摄氏度的加热炉中进行保温3-4小时，然后在20-30分钟内冷却至50-80摄氏度；
步骤三：将步骤二中冷却至50-80摄氏度的封头材料板自然冷却至室温，然后放置8-10小时，再次将封头材料板放入800-1000摄氏度加热炉内进行加热保温2-3小时，然后取出封头材料板在不低于800摄氏度的温度下进行压制成形；
步骤四：封头材料板第一压制成型后，再次入加热炉进行加热，然后再次压制2或3次，每次压制时封头材料板的温度控制不低于850摄氏度，得到封头体坯；
步骤五：待步骤四中得到的封头体坯冷却后，再对封头体坯进行检验校核，并对其进行修整；
步骤六：对修整后的封头体坯表面进行加固处理，具体为在其表面喷涂耐高温涂料，然后在氮气氛围内对耐高温涂料进行热固化处理；
步骤七：对加固处理后的封头体坯进行回炉保温处理，在150-200摄氏度的保温炉内进行保温1-2小时，然后水冷至室温，得到三复合封头。
进一步改进在于：所述步骤一中表面清洗采用弱碱性清洗液对封头材料板进行浸泡5-8分钟，然后用清水冲淋干净，表面粗打磨后需要对封头材料板表面再次用清水冲淋干净，然后进行干燥。
进一步改进在于：所述步骤一中下料采用数控下料，下料后需要对封头材料板的尺寸进行复核。
进一步改进在于：所述步骤二中将封头材料板放入加热炉中进行保温前，需要先将加热炉空炉加热至150-170摄氏度，然后保温10分钟，再将封头材料板放入加热炉中，将加热炉温度升高至200-250摄氏度进行保温3-4小时。
进一步改进在于：所述步骤三中在不低于800摄氏度的温度下对封头材料板进行压制成形前，需要先对成形模具进行预热，预热温度为180-220摄氏度，预热时间为15分钟。
进一步改进在于：所述步骤四中封头材料板第一压制成型后，再次入加热炉进行加热时，控制加热炉内温度为1100-1150摄氏度，加热时间为20-30分钟。
进一步改进在于：所述步骤五中对封头体坯进行修整时，具体为对封头体坯边缘产生的毛刺进行打磨去除。
进一步改进在于：所述步骤六中热固化处理温度为200-220摄氏度，热固化时间为40-50分钟。
进一步改进在于：所述步骤九中对封头体坯进行水冷时，控制冷却速度为封头体坯再5-8分钟内迅速降温至室温。
本发明的有益效果为：本发明通过在下料后对封头材料板进行前期热处理，以及在压制成形过程中控制加热炉温度变化，能够有效避免三复合封头的复合板材料在加工过程产生裂纹而增加修复成本的问题，能产生较高的经济效益，制作效率高，产品质量稳定性好，通过对封头体坯表面进行加固处理和，能够有效提高封头成形后的质量，强度更高，制作过程中的轮廓形变小。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
三复合封头制作方法，包括以下步骤：
步骤一：选择Zr705、Ti和普通低合金钢组成的三复合板作为封头材料板，对封头材料板表面进行预处理，包括表面清洗和表面粗打磨，表面清洗采用弱碱性清洗液对封头材料板进行浸泡6分钟，然后用清水冲淋干净，表面粗打磨后需要对封头材料板表面再次用清水冲淋干净，然后进行干燥，然后根据客户设计图纸进行下料，下料采用数控下料，下料后需要对封头材料板的尺寸进行复核；
步骤二：对下料后的封头材料板进行前期热处理，先将加热炉空炉加热至160摄氏度，然后保温10分钟，再将封头材料板放入加热炉中，将加热炉温度升高至230摄氏度进行保温3.5小时，然后在25分钟内冷却至70摄氏度；
步骤三：将步骤二中冷却至65摄氏度的封头材料板自然冷却至室温，然后放置9小时，再次将封头材料板放900摄氏度加热炉内进行加热保温2.5小时，先对成形模具进行预热，预热温度为190摄氏度，预热时间为15分钟，然后取出封头材料板在不低于800摄氏度的温度下进行压制成形；
步骤四：封头材料板第一压制成型后，再次入加热炉进行加热，控制加热炉内温度为1120摄氏度，加热时间为25分钟，然后再次压制3次，每次压制时封头材料板的温度控制不低于850摄氏度，得到封头体坯；
步骤五：待步骤四中得到的封头体坯冷却后，再对封头体坯进行检验校核，并对其进行修整，对封头体坯边缘产生的毛刺进行打磨去除；
步骤六：对修整后的封头体坯表面进行加固处理，具体为在其表面喷涂耐高温涂料，然后在氮气氛围内对耐高温涂料进行热固化处理，热固化处理温度为210摄氏度，热固化时间为45分钟；
步骤七：对加固处理后的封头体坯进行回炉保温处理，在180摄氏度的保温炉内进行保温1.5小时，然后水冷至室温，控制冷却速度为封头体坯再7分钟内迅速降温至室温，得到三复合封头。
本发明通过在下料后对封头材料板进行前期热处理，以及在压制成形过程中控制加热炉温度变化，能够有效避免三复合封头的复合板材料在加工过程产生裂纹而增加修复成本的问题，能产生较高的经济效益，制作效率高，产品质量稳定性好，通过对封头体坯表面进行加固处理和，能够有效提高封头成形后的质量，强度更高，制作过程中的轮廓形变小。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.三复合封头制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：选择Zr705、Ti和普通低合金钢组成的三复合板作为封头材料板，对封头材料板表面进行预处理，包括表面清洗和表面粗打磨，然后根据客户设计图纸进行下料；
步骤二：对下料后的封头材料板进行前期热处理，将封头材料板放入200-250摄氏度的加热炉中进行保温3-4小时，然后在20-30分钟内冷却至50-80摄氏度；
步骤三：将步骤二中冷却至50-80摄氏度的封头材料板自然冷却至室温，然后放置8-10小时，再次将封头材料板放入800-1000摄氏度加热炉内进行加热保温2-3小时，然后取出封头材料板在不低于800摄氏度的温度下进行压制成形；
步骤四：封头材料板第一压制成型后，再次入加热炉进行加热，然后再次压制2或3次，每次压制时封头材料板的温度控制不低于850摄氏度，得到封头体坯；
步骤五：待步骤四中得到的封头体坯冷却后，再对封头体坯进行检验校核，并对其进行修整；
步骤六：对修整后的封头体坯表面进行加固处理，具体为在其表面喷涂耐高温涂料，然后在氮气氛围内对耐高温涂料进行热固化处理；
步骤七：对加固处理后的封头体坯进行回炉保温处理，在150-200摄氏度的保温炉内进行保温1-2小时，然后水冷至室温，得到三复合封头。
2.根据权利要求1所述的三复合封头制作方法，其特征在于：所述步骤一中表面清洗采用弱碱性清洗液对封头材料板进行浸泡5-8分钟，然后用清水冲淋干净，表面粗打磨后需要对封头材料板表面再次用清水冲淋干净，然后进行干燥。
3.根据权利要求1所述的三复合封头制作方法，其特征在于：所述步骤一中下料采用数控下料，下料后需要对封头材料板的尺寸进行复核。
4.根据权利要求1所述的三复合封头制作方法，其特征在于：所述步骤二中将封头材料板放入加热炉中进行保温前，需要先将加热炉空炉加热至150-170摄氏度，然后保温10分钟，再将封头材料板放入加热炉中，将加热炉温度升高至200-250摄氏度进行保温3-4小时。
5.根据权利要求1所述的三复合封头制作方法，其特征在于：所述步骤三中在不低于800摄氏度的温度下对封头材料板进行压制成形前，需要先对成形模具进行预热，预热温度为180-220摄氏度，预热时间为15分钟。
6.根据权利要求1所述的三复合封头制作方法，其特征在于：所述步骤四中封头材料板第一压制成型后，再次入加热炉进行加热时，控制加热炉内温度为1100-1150摄氏度，加热时间为20-30分钟。
7.根据权利要求1所述的三复合封头制作方法，其特征在于：所述步骤五中对封头体坯进行修整时，具体为对封头体坯边缘产生的毛刺进行打磨去除。
8.根据权利要求1所述的三复合封头制作方法，其特征在于：所述步骤六中热固化处理温度为200-220摄氏度，热固化时间为40-50分钟。
9.根据权利要求1所述的三复合封头制作方法，其特征在于：所述步骤七 中对封头体坯进行水冷时，控制冷却速度为封头体坯再5-8分钟内迅速降温至室温。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Fabrication method of triple composite head Effective date of registration: 20221226 Granted publication date: 20210720 Pledgee: Quanjiao enterprise financing Company limited by guarantee Pledgor: ANHUI XINLIANXIN HEAVY HEAD Co.,Ltd. Registration number: Y2022980028884 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20231219 Granted publication date: 20210720 Pledgee: Quanjiao enterprise financing Company limited by guarantee Pledgor: ANHUI XINLIANXIN HEAVY HEAD Co.,Ltd. Registration number: Y2022980028884 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Manufacturing method of triple composite head Effective date of registration: 20231228 Granted publication date: 20210720 Pledgee: Quanjiao enterprise financing Company limited by guarantee Pledgor: ANHUI XINLIANXIN HEAVY HEAD Co.,Ltd. Registration number: Y2023980074794 |