CN110647213A

CN110647213A - 折叠显示模组和电子设备

Info

Publication number: CN110647213A
Application number: CN201910913397.6A
Authority: CN
Inventors: 胡鄢浩
Original assignee: Oppo Chongqing Intelligent Technology Co Ltd
Current assignee: Oppo Chongqing Intelligent Technology Co Ltd
Priority date: 2019-09-25
Filing date: 2019-09-25
Publication date: 2020-01-03

Abstract

本申请提供了折叠显示模组和电子设备，该折叠显示模组包括：显示屏；第一保护层，所述第一保护层设置在所述显示屏的出光侧；透明缓冲层，所述透明缓冲层设置在所述显示屏和所述第一保护层之间，用于缓冲外部冲击力。该折叠显示模组中，第一保护层具有较好的弯折性能，而透明缓冲层可以大大提高折叠显示模组的耐冲击性能，使得折叠显示组件可以兼具良好的弯折性能、耐冲击性能和耐划伤性能。

Description

折叠显示模组和电子设备

技术领域

本发明涉及电子设备领域，具体的，涉及折叠显示模组和电子设备。

背景技术

折叠屏目前是手机新形态的一个发展趋势，不仅可以提高便捷性，展开后也能够充分享受大屏手机的优势，所以各大手机厂商竞相发布折叠屏手机。不过目前折叠屏手机仍有两大亟待解决的痛点需要克服：由于屏幕弯折，所以目前手机的盖板从玻璃切换到柔性薄膜(如高透过率聚酰亚胺膜(CPI膜))，柔性薄膜拉伸强度和延展性较好，可以提供很好的弯折性能，但是其弹性模量也相对较低，对于外界耐冲击性及划伤防护都较差，落球测试和铅笔划痕等都会对柔性薄膜造成致命性损伤。如何兼顾这两点特性，目前仍是手机厂商们共同努力的目标。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种同时兼具良好的弯折性能、耐冲击性及耐划伤性的折叠显示模组。

在本申请的一个方面，本申请提供了一种折叠显示模组。根据本申请的实施例，该折叠显示模组包括：显示屏；第一保护层，所述第一保护层设置在所述显示屏的出光侧；透明缓冲层，所述透明缓冲层设置在所述显示屏和所述第一保护层之间，用于缓冲外部冲击力。该折叠显示模组中，第一保护层具有较好的弯折性能，而透明缓冲层可以大大提高折叠显示模组的耐冲击性能，使得折叠显示组件可以兼具良好的弯折性能、耐冲击性能和耐划伤性能。

在本申请的另一方面，本申请提供了一种电子设备。根据本申请的实施例，该电子设备包括前面所述的折叠显示模组。该电子设备可以在具有折叠功能的同时，还具有良好的耐冲击性能，使得具有折叠功能的电子设备可以广泛应用。

附图说明

图1是本发明一个实施例的折叠显示模组的结构示意图。

图2是本发明另一个实施例的折叠显示模组的结构示意图。

图3是本发明另一个实施例的折叠显示模组的结构示意图。

图4是本发明另一个实施例的折叠显示模组的结构示意图。

图5是本发明另一个实施例的折叠显示模组的结构示意图。

图6是本发明另一个实施例的折叠显示模组的结构示意图。

图7是本发明另一个实施例的折叠显示模组的结构示意图。

图8是本发明另一个实施例的折叠显示模组的结构示意图。

图9是本发明另一个实施例的折叠显示模组的结构示意图。

图10是本发明另一个实施例的折叠显示模组的结构示意图。

图11是本发明另一个实施例的折叠显示模组的结构示意图。

图12是本发明另一个实施例的折叠显示模组的结构示意图。

图13是本发明另一个实施例的折叠显示模组的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

在本申请的一个方面，本申请提供了一种折叠显示模组。根据本申请的实施例，参照图1，该折叠显示模组包括：显示屏1；第一保护层2，所述第一保护层2设置在所述显示屏1的出光侧；透明缓冲层3，所述透明缓冲层3设置在所述显示屏1和所述第一保护层2之间，用于缓冲外部冲击力。该折叠显示模组中，第一保护层具有较好的弯折性能，而透明缓冲层可以大大提高折叠显示模组的耐冲击性能，使得折叠显示组件可以兼具良好的弯折性能、耐冲击性能和耐划伤性能。

需要说明的是，本文中术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

可以理解，显示屏的具体种类没有特别限制，可以为本领域任何已知的显示屏，例如可以为液晶显示屏和OLED显示屏。一些具体实施例中，显示屏可以为OLED显示屏，由此，显示效果更佳，且可以具有更好的柔韧性，更利于实现弯折。

可以理解，除了前面所述的第一保护层之外，显示屏的出光侧还可以设置其他一些用于实现显示功能或者提高模组性能的结构，此时透明缓冲层的具体设置位置没有特别限制，只要位于第一保护层和显示屏之间，可以设置在任意相邻的两层结构之间。具体的，参照图2和图3，该折叠显示组件还可以包括设置在所述显示屏1和所述第一保护层2之间的偏光片4，所述透明缓冲层3设置在所述显示屏1和所述偏光片4之间(参照图2)或者所述偏光片4和所述第一保护层2之间(参照图3)。

进一步的，该折叠显示模组还可以具有触控功能，因此还可以包括触控组件，而触控组件可以嵌设在显示屏内(in-cell)，也可以设置在显示屏的出光侧，具体参照图4至图6，该折叠显示模组还可以包括设置在所述显示屏1和所述偏光片4之间的触控组件5，所述透明缓冲层3设置在所述显示屏1和所述触控组件5之间(参照图4)、所述触控组件5和所述偏光片4之间(参照图5)或者所述偏光片4和所述第一保护层2之间(参照图6)。

进一步的，参照图7至图9，该折叠显示组件还可以包括：第二保护层6，所述第二保护层6设置在所述第一保护层2朝向所述显示屏1的表面上。通过设置第二保护层，可以进一步提高折叠显示组件的耐冲击性能，同时保证良好的弯折性能。

具体的，第一保护层和第二保护层的具体材质没有特别限制，只要满足弯折性能的要求即可。一些具体实施例中，所述第一保护层的材质可以包括聚酰亚胺和玻璃中的至少一种，所述第二保护层的材料可以包括聚酰亚胺和玻璃中的至少一种。一些具体示例中，第一保护层和第二保护层可以均为聚酰亚胺层，具体为CPI膜层；另一些具体示例中，第一保护层可以为聚酰亚胺层，具体为CPI膜层，第二保护层可以为玻璃层。又一些具体示例中，折叠显示模组仅含有第一保护层，此时第一保护层既可以为CPI,也可以为玻璃。但可以理解，由于玻璃层具有刚性，因此第一保护层或者第二保护层为玻璃层时，玻璃层的厚度比较薄，具体如不超过0.15mm(具体如0.15mm、0.14mm、0.13mm、0.12mm、0.11mm、0.1mm等)，此时既能够很好的提高折叠显示模组的耐冲击性能，同时也不会影响弯折性能。

根据上述描述可知，透明缓冲层设置在显示屏的出光侧，因此透明缓冲层的透过率越高越好，一些具体实施例中，所述透明缓冲层的透过率大于或等于85％(具体如85％、86％、87％、88％、89％、90％、91％、92％、93％、94％、95％等)。由此，光透过率较高，不会影响显示模组的显示效果。另外，透明缓冲层的折射率和与所述透明缓冲层相邻的层结构的折射率之间的差值不大于0.05(具体如0.05、0.04、0.03、0.02、0.01、0等)。具体的，层叠在一起的两层结构的分别为n1和n2，则两层结构的反射率＝(n1-n2)/(n1+n2)，透明缓冲层的折射率在上述范围内，折叠显示模组中层叠在一起的各层结构反射率比较低，显示效果更好。

需要说明的是，本文中描述“折叠显示模组中的各层结构”是指折叠显示模组中层叠设置的各个部件和结构，例如，参照图9，各层结构即为显示屏1、触控模组5、偏光片4、透明缓冲层3、第二保护层6和第一保护层2，根据图9所示，则透明缓冲层3的折射率和第二保护层6的折射率之间的差值不大于0.05，透明缓冲层3的折射率和偏光片4的折射率之间的差值不大于0.05；另外，相邻两层结构的折射率之间的差值均为两层结构的折射率中的较大值减去较小值的差值。

可以理解，透明缓冲层的弹性模量越低，硬度越小，则在遇到冲击时可以更好的通过缓冲作用吸收冲击能量，从而提高折叠显示模组的耐冲击性能。一些具体实施例中，透明缓冲层的弹性模量可以小于4GPa(具体如1GPa、1.5GPa、2GPa、2.5GPa、3GPa、3.5GPa、3.9GPa等)。

可以理解，所述透明缓冲层的厚度可以大于0且小于或等于0.15mm(具体如0.05mm、0.1mm、0.15mm等等)。在该厚度范围内，透明缓冲层既能够很好的起到改善抗冲击性能的效果，还不会明显增加折叠显示模组的厚度，符合轻薄化的趋势。一些具体实施例中，透明缓冲层的至少一个表面上可以设置有胶层，此时，透明缓冲层和胶层的总厚度大于0且小于或等于0.15mm。

具体的，所述透明缓冲层的材料可以包括硅胶和聚氨酯中的至少一种。由此，能够有效改善折叠显示模组的抗冲击性能的同时，材料来源广泛，成本较低。

可以理解，参照图10至图13，折叠显示模组还可以包括：光学胶层7，所述光学胶层7设置在所述折叠显示模组中的相邻两层结构之间。由此，可以方便的将各层结构粘结固定。一些具体实施例中，可以每两层相邻的层结构之间均设置光学胶层(如图10至图12)；另一些具体实施例中，如果层结构本身具有粘结性，或者层结构上可以具有自带胶时，则该层结构和与其相邻的层结构之间可以不需要设置光学胶层，具体如图13所示，透明缓冲朝向显示屏的表面上具有自带的胶层，则透明缓冲层和显示屏之间不需要单独设置光学胶层。

可以理解，电子设备的具体种类没有特别限制，可以为任何已知的电子设备，例如包括但不限于手机、平板电脑、游戏机、生活电器、可穿戴设备等。当然，本领域技术人员也可以理解，除了前面所述的折叠显示模组，电子设备还可以包括其他电子设备必须具备的结构和部件，以手机为例，还可以包括壳体、CPU、储存器、照相模组、声音处理***、指纹识别模组以及必要的电路结构等等，在此不再一一赘述。

下面详细描述本发明的实施例。

下面实施例中，形成透明缓冲层的硅胶在可见光波段(具体可以为380-780nm)和红外波段(具体可以为940nm)的透过率约为95％，具体的，不同波长条件下的透过率测试结果见下表，其中，每个厚度的样品进行三次平行测试：

硅胶的折射率为1.4～1.6，弹性模量为<4Gpa；光学胶层的折射率为1.47。

实施例1

根据常规方法制备由下至上依次设置有显示屏、光学胶层、透明缓冲层、光学胶层、触控组件、光学胶层、偏光片、光学胶层和第一保护层的折叠显示模组。其中，透明缓冲层的材质为硅胶，厚度为0.1mm，第一保护层的材料为CPI。

实施例2

根据常规方法制备由下至上依次设置有显示屏、光学胶层、触控组件、光学胶层、透明缓冲层、光学胶层、偏光片、光学胶层和第一保护层的折叠显示模组。其中，透明缓冲层的材质为硅胶，厚度为0.1mm，第一保护层的材料为CPI。

实施例3

根据常规方法制备由下至上依次设置有显示屏、光学胶层、触控组件、光学胶层、偏光片、光学胶层、透明缓冲层、光学胶层和第一保护层的折叠显示模组。其中，透明缓冲层的材质为硅胶，厚度为0.1mm；第一保护层的材料为CPI。

实施例4

根据常规方法制备由下至上依次设置有显示屏、透明缓冲层(朝向显示屏的表面具有自带的胶层，粘度约11N/25mm)、光学胶层、触控组件、光学胶层、偏光片、光学胶层和第一保护层的折叠显示模组。其中，透明缓冲层的材质为硅胶，厚度为0.1mm，第一保护层的材料为CPI。

实施例5

根据常规方法制备由下至上依次设置有显示屏、光学胶层、触控组件、透明缓冲层(朝向显示屏的表面具有自带的胶层，粘度约11N/25mm)、光学胶层、偏光片、光学胶层和第一保护层的折叠显示模组。其中，透明缓冲层的材质为硅胶，厚度为0.15mm，第一保护层的材料为CPI。

实施例6

根据常规方法制备由下至上依次设置有显示屏、光学胶层、触控组件、光学胶层、偏光片、透明缓冲层(朝向显示屏的表面具有自带的胶层，粘度约11N/25mm)、光学胶层和第一保护层的折叠显示模组。其中，透明缓冲层的材质为硅胶，厚度为0.1mm，第一保护层的材料为CPI。

实施例7

根据常规方法制备由下至上依次设置有显示屏、光学胶层、触控组件、光学胶层、偏光片、透明缓冲层(朝向显示屏的表面和背离显示屏的表面均具有自带的胶层，粘度约11N/25mm)和第一保护层的折叠显示模组。其中，透明缓冲层的材质为硅胶，厚度为0.15mm，第一保护层的材料为CPI。

实施例8

同实施例1，区别在于透明缓冲层厚度为0.15mm。

实施例9

同实施例2，区别在于透明缓冲层厚度为0.15mm。

实施例10

同实施例3，区别在于透明缓冲层厚度为0.15mm。

实施例11

与实施例2相同，差别在于第一保护层朝向显示屏的表面上依次设置有光学胶层和第二保护层，第二保护层的材质为CPI。

实施例12

与实施例3相同，差别在于第一保护层朝向显示屏的表面上依次设置有光学胶层和第二保护层，第二保护层的材质为CPI。

实施例13

与实施例3相同，差别在于第一保护层朝向显示屏的表面上依次设置有光学胶层和第二保护层，第二保护层的材质为玻璃层，玻璃层的厚度为0.05-0.1mm。

实施例14

与实施例3相同，差别在于第一保护层的材质为玻璃层，玻璃层的厚度为0.05-0.1mm。

对比例1

与实施例1相同，区别在于未设置透明缓冲层。

性能检测：

1、落球测试：

将32g钢球从距离折叠显示组件预定高度自由落体并落在折叠显示组件的中心位置，记录折叠显示组件的失效高度(即破碎的高度)，检测结果见表1。

表1

	失效高度(cm)
		实施例1	5.25
实施例2	5.4
		实施例6	5.7
实施例8	5.5
		实施例9	5.8
实施例10	6.0
		对比例1	5.0

弯折性能检测：

检测方法为：

将上述实施例和对比例中制备得到的产品用OCA胶带全贴合到转轴机构上，弯折速度2s/次，以R1.5的弯折半径测试。初始状态测试触控划线，点亮是否正常，折痕大小。之后动态弯折，每弯折20000次停机检测触控划线，点亮是否正常以及折痕大小，直到弯折100000次停止测试。

测试结果：实施例1-14与对比例相比，动态弯折100000次后，折痕由约0.07mm增加至约0.09mm左右，其他无显著差异，整体弯折性能基本相当。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims

1.一种折叠显示模组，其特征在于，包括：

显示屏；

第一保护层，所述第一保护层设置在所述显示屏的出光侧；

透明缓冲层，所述透明缓冲层设置在所述显示屏和所述第一保护层之间，用于缓冲外部冲击力。

2.根据权利要求1所述的折叠显示模组，其特征在于，还包括：设置在所述显示屏和所述第一保护层之间的偏光片，所述透明缓冲层设置在所述显示屏和所述偏光片之间或者所述偏光片和所述第一保护层之间。

3.根据权利要求2所述的折叠显示模组，其特征在于，还包括设置在所述显示屏和所述偏光片之间的触控组件，所述透明缓冲层设置在所述显示屏和所述触控组件之间、所述触控组件和所述偏光片之间或者所述偏光片和所述第一保护层之间。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的折叠显示模组，其特征在于，还包括：

第二保护层，所述第二保护层设置在所述第一保护层朝向所述显示屏的表面上。

5.根据权利要求4所述的折叠显示模组，其特征在于，所述第一保护层的材质包括聚酰亚胺和玻璃中的至少一种，所述第二保护层的材料包括聚酰亚胺和玻璃中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的折叠显示模组，其特征在于，所述透明缓冲层的透过率大于或等于85％。

7.根据权利要求1所述的折叠显示模组，其特征在于，所述透明缓冲层满足以下条件中的至少一种：

所述透明缓冲层的弹性模量小于4GPa；

所述透明缓冲层拉伸强度为4-6MPa。

8.根据权利要求1所述的折叠显示模组，其特征在于，所述透明缓冲层的厚度大于0且小于或等于0.15mm。

9.根据权利要求1所述的折叠显示模组，其特征在于，所述透明缓冲层的折射率和与所述透明缓冲层相邻的层结构的折射率之间的差值不大于0.05。

10.根据权利要求1所述的折叠显示模组，其特征在于，所述透明缓冲层的材料包括硅胶和聚氨酯中的至少一种。

11.根据权利要求1所述的折叠显示模组，其特征在于，还包括：

光学胶层，所述光学胶层设置在所述折叠显示模组中的任意相邻两层结构之间。

12.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求1-11中任一项所述的折叠显示模组。