CN110644189A - 洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种洗衣机。该洗衣机包括垫圈，其中垫圈包括形成将投入孔和桶的入口孔相连接的通道以及将洗涤水喷射到滚筒中的多个喷嘴，并且其中，当垫圈主体被左右分成第一区域和第二区域时，多个喷嘴包括在下‑上方向上顺序地设置在第一区域中的第一喷嘴和第二喷嘴。存在用于将循环水分配到第一喷嘴、第二喷嘴、第三喷嘴和第四喷嘴的分配管，并且分配管包括用于将循环水供应到第一喷嘴和第二喷嘴的第一出口端口和第二出口端口以及将循环水供应到第三喷嘴和第四喷嘴的第三出口端口和第四出口端口，其中，第一出口端口和第二出口端口彼此平行，并且第三出口端口和第四出口端口彼此平行。

Description

洗衣机

技术领域

本发明涉及洗衣机，并且具体地，涉及其中在垫圈处设置用于将循环水喷射到滚筒中的喷嘴的洗衣机。

背景技术

韩国专利申请公开No.10-2018-0131897(下文中，被称为“相关技术”)公开了一种洗衣机，该洗衣机具有用于将由泵泵送的循环水喷射到滚筒中的喷嘴。在该洗衣机中，沿着设置在形成洗衣机外观的外壳和容纳水的桶之间的垫圈的内周表面设置多个喷嘴，并且多个端口接纳管分别与所述多个喷嘴连通。

存在引导由泵泵送的水(循环水)的引导管。在引导管中，从环形流动路径突出的多个出口端口被***多个端口接纳管中。

端口接纳管中的每个从垫圈的外周表面大致朝向径向方向的外侧突出，并且作为响应，出口端口中的每个从环形流动路径向径向方向的内侧突出。

另外，由于出口端口被在不同方向上***端口接纳管中，因此不能将两个或更多个喷嘴供水口组装到两个或更多个端口接纳管，因此需要复杂的制造处理。

另外，为了将垫圈模制成其中端口接纳管在径向方向上延伸的形状，需要模具在端口接纳管中的每个的延伸方向上移动，并且模具需要更复杂的结构。

发明内容

本发明的目的是提供一种洗衣机，该洗衣机具有设置在垫圈中的用于将循环水喷射到滚筒中的多个喷嘴以及用于将循环水供应到多个喷嘴的分配管，其中，洗衣机呈允许分配管容易地安装在垫圈中的结构。

本发明的第二个目的是提供一种洗衣机，在该洗衣机中，设置在分配管中的两个或更多个出口端口可容易地与形成在垫圈中的端口接纳管分开。

在本发明的洗衣机中，从容纳可旋转滚筒的桶排放的洗涤水被泵泵送，并且洗涤水沿着分配管被引导以被供应到垫圈。

垫圈包括垫圈主体，垫圈主体形成连接形成在外壳中的入口孔和桶的入口孔的通道，并且多个喷嘴设置在垫圈主体上。

当垫圈主体被左右分成第一区域和第二区域时，多个喷嘴包括在下-上方向上顺序地设置在第一区域中的第一喷嘴和第二喷嘴以及在下-上方向上顺序地设置在第二区域中的第三喷嘴和第四喷嘴。

从泵排放的洗涤水被沿着循环管引导，并且沿着循环管引导的洗涤水被分配到第一喷嘴、第二喷嘴、第三喷嘴和第四喷嘴。

所述分配管包括：入口端口，其连接到所述循环管；第一管道部分，其设置在所述垫圈主体的外周表面上的所述第一区域中，以引导通过所述入口端口引入的洗涤水中的一些洗涤水；第二管道部分，其设置在所述垫圈主体的外周表面上的所述第二区域中，以引导通过所述入口端口引入的所述洗涤水的其余部分的供应。

第一出口端口和第二出口端口在下-上方向上顺序地设置在所述第一管道部分中，以将沿着所述第一管道部分引导的所述洗涤水供应到所述第一喷嘴和所述第二喷嘴。所述第一出口端口和所述第二出口端口彼此平行地设置。

第三出口端口和第四出口端口在下-上方向上顺序地设置在所述第二管道部分中，以将沿着所述第二管道部分引导的所述洗涤水供应到所述第三喷嘴和所述第四喷嘴。所述第三出口端口和所述第四出口端口彼此平行地设置。

所述第一出口端口、所述第二出口端口、所述第三出口端口和所述第四出口端口可水平地延伸。

所述第一出口端口和所述第二出口端口可设置成比所述垫圈主体的高度的一半低，并且所述第三出口端口和所述第四出口端口可设置成比所述垫圈主体的高度的一半高。

所述第一出口端口可设置在与所述第二出口端口的高度相等的高度处，并且所述第三出口端口可设置在与所述第四出口端口的高度相等的高度处。

所述第一出口端口的出口可设置得比所述第二出口端口的出口更远离所述垫圈主体。

所述第一管道部分可包括第一平坦表面，所述第一平坦表面平坦地形成在与所述垫圈主体相对的内周部上，并且所述第一出口端口可从所述第一平坦表面突出。所述第一出口端口可与所述第一平坦表面正交。

所述第二管道部分可包括第二平坦表面，所述第二平坦表面平坦地形成在与所述垫圈主体相对的内周部上，并且所述第二出口端口可从所述第二平坦表面突出。所述第二出口端口可与所述第二平坦表面正交。

所述第一出口端口和所述第三出口端口可关于基准线对称地设置，所述基准线左右划分所述垫圈主体。

所述第二出口端口和所述第四出口端口可关于基准线对称地设置，所述基准线左右划分所述垫圈主体。

所述第二出口端口的横截面流动面积可大于所述第一出口端口的横截面流动面积。

所述垫圈可包括多个端口接纳管，所述端口接纳管从所述垫圈主体的外周表面突出，以被分别***所述第一喷嘴、所述第二喷嘴、所述第三喷嘴和所述第四喷嘴中，并且所述多个端口接纳管可分别与所述第一喷嘴、所述第二喷嘴、所述第三喷嘴和所述第四喷嘴连通。

所述分配管还可包括压配突起，所述压配突起从所述第一出口端口、所述第二出口端口、所述第三出口端口和所述第四出口端口当中的至少一个出口端口的外周表面突出以沿着圆周方向延伸，并且对与所述至少一个出口端口对应的端口接纳管的内周表面施压。

所述压配突起可在所述至少一个出口端口的长度方向上设置为多个。

所述压配突起可包括朝向所述至少一个出口端口被***对应的所述端口接纳管中的方向倾斜的斜面。

所述分配管还可包括端部突起，所述端部突起从所述第一出口端口、所述第二出口端口、所述第三出口端口和所述第四出口端口当中的至少一个出口端口的外周表面的端部突出，以穿过与所述至少一个出口端口对应的喷嘴的入口并且被***对应的所述喷嘴的出口中，并且对应的所述喷嘴的直径可从所述入口朝向所述出口减小。

在本发明的另一方面，一种洗衣机包括：外壳，其具有形成在所述外壳的前表面中的投入孔；桶，其设置在所述外壳中以容纳洗涤水，并且具有形成在所述桶的前表面中的入口孔；滚筒，其可旋转地设置在所述桶中；垫圈，其中所述垫圈包括形成连接所述投入孔和所述桶的所述入口孔的通道的垫圈主体以及将所述洗涤水喷射到所述滚筒中的多个喷嘴，并且其中，当所述垫圈主体被左右分成第一区域和第二区域时，所述多个喷嘴包括在下-上方向上顺序地设置在所述第一区域中的第一喷嘴和第二喷嘴；泵，其被配置为泵送从所述桶排放的所述洗涤水；第一循环管，其引导从所述泵排放的所述洗涤水；以及第一分配管，其将通过所述循环管引导的所述洗涤水分配到所述第一喷嘴和所述第二喷嘴中，其中，所述第一分配管包括：第一入口端口，其连接到所述第一循环管；第一管道部分，其设置在所述垫圈主体的外周表面上的所述第一区域中，以将通过所述第一入口端口引入的所述洗涤水向上引导；第一出口端口和第二出口端口，其在下-上方向上顺序地设置在所述第一管道部分上，以将沿着所述第一管道部分引导的所述洗涤水供应到所述第一喷嘴和所述第二喷嘴，并且所述第一出口端口和所述第二出口端口平行地从所述第一管道部分朝向所述垫圈主体的外周表面延伸。

所述多个喷嘴还可包括第三喷嘴和第四喷嘴，所述第三喷嘴和所述第四喷嘴在下-上方向上顺序地设置在所述第二区域中，其中，所述洗衣机还可包括：第二循环管，其引导从所述泵排放的所述洗涤水；以及第二分配管，其将通过所述第二循环管引导的所述洗涤水分配到所述第一喷嘴和所述第二喷嘴中，并且所述第二分配管可包括：第二入口端口，其连接到所述第二循环管；第二管道部分，其设置在所述垫圈主体的外周表面上的所述第二区域中，以将通过所述第二入口端口引入的所述洗涤水向上引导；以及第三出口端口和第四出口端口，其在下-上方向上顺序地设置在所述第二管道部分上，以将沿着所述第二管道部分引导的所述洗涤水供应到所述第三喷嘴和所述第四喷嘴，并且所述第三出口端口和所述第四出口端口平行地从所述第二管道部分朝向所述垫圈主体的外周表面延伸。

本发明的洗衣机可具有如下的一个或更多个效果。

第一，由于与垫圈一体形成的两个或更多个端口接纳管设置成彼此平行，因此即便使用可移动模具注塑两个或更多个喷嘴，也可以执行打开或分开操作。

第二，当从前方看时，两个或更多个端口接纳管平行地形成在垫圈被划分成的第一区域和第二区域中的一个区域中，因此，如果分配管被安装于垫圈，则设置在分配管中的出口端口可在基本相同的方向上移动，因此，同时出口端口可被***端口接纳管中并且能更方便地执行组装处理。

特别地，在分配管包括从循环水连接口分支的第一管道部分和第二管道部分，其中在第一管道部分和第二管道部分中的一个中形成两个或更多个出口端口并且两个或更多个出口端口在径向方向上延伸并且两个或更多个端口接纳管在径向方向上延伸的结构中，因为将被***的出口端口的方向不同，所以难以同时将出口端口***端口接纳管中。然而，本发明解决了这个问题，因为端口接纳管(或出口端口)被设置成彼此平行。

附图说明

将参照下图详细地描述各实施方式，其中，类似的附图标记代表类似的元件，其中：

图1是根据本发明的实施方式的洗衣机的立体图；

图2是例示图1中示出的洗衣机的内部的剖视图；

图3是例示图2中示出的洗衣机的部分的立体图；

图4是图3中示出的组装件的分解立体图；

图5是图4中示出的垫圈的立体图；

图6是图4中示出的分配管的立体图；

图7是例示垫圈与分配管的组装状态的立体图；

图8是图7中示出的组装件的正视图；

图9是垫圈的后视图；

图10是沿着图7中的线A-A’截取的剖视图；

图11是分配管的正视图；

图12是例示输送管道中的水压的曲线图；

图13是图11中示出的分配管的侧视图；

图14是根据本发明的实施方式的用于制造垫圈的注塑模具的平面图；

图15是沿着图7的线B-B’截取的剖视图；

图16是沿着图9中的线III-III’截取的剖视图；

图17是沿着图9中的线IV-IV’截取的剖视图；

图18例示了垫圈和分配管的组装件，具体例示了喷嘴的位置和每个喷嘴的喷射宽度；

图19例示了根据本发明的另一实施方式的应用于洗衣机的泵的部分剖视图；

图20例示了根据本发明的另一实施方式的应用于洗衣机的第一分配管和第二分配管；

图21和22是例示分配管被安装于垫圈的状态的部分视图，尤其例示了形成在垫圈中的残留水排放端口和残留水收集孔；

图23是根据本发明的实施方式的其中压配突起形成在分配管中的出口端口处的结构的放大视图；

图24是例示根据本发明的另一实施方式的分配管的出口端口的部分视图；

图25是例示其中图24中示出的分配管的出口端口被***端口接纳管中的状态的剖视图；以及

图26是图25中示出的部分A的放大视图。

具体实施方式

根据下面在本文中参考附图对示例性实施方式的描述，本公开的优点和特征以及实现它们的方法将变得清楚。然而，本公开不限于本文中公开的示例性实施方式，而是可按各种不同方式来实现。提供这些示例性实施方式，使得本公开的公开内容是彻底的，并且将本公开的范围充分传达给本领域的技术人员。要注意，本公开的范围只由权利要求书限定。在通篇说明书中，类似的参考标号表示类似的元件。

下文中，将参照附图来详细地描述本发明。

参照图1至图4，根据本发明的实施方式的洗衣机包括形成洗衣机外观的外壳10、设置在外壳10中并容纳洗涤水的桶30、可旋转地安装在桶30中以接收衣物的滚筒40以及旋转滚筒40的马达50。

其中形成有投入孔12的前面板11可设置在外壳10的前表面上。用于打开和闭合投入孔12的门20可设置在前面板11上，并且用于引入洗涤剂的分配器14可安装在前面板11处。

另外，供水阀15、供水管16和供水软管17可安装在外壳10中。在供水时，已经经过供水阀15和供水管16的洗涤水可与分配器14中的洗涤剂混合，然后通过供水软管17供应到桶30。

此外，直接供水管86可连接到供水阀15，使得洗涤水可通过直接供水管86而直接供应到桶30，而不与洗涤剂混合。

容纳水的桶可设置在外壳10内。入口孔(或开口31h)形成在桶30的前表面上以接收衣物。前面板11和桶30可通过环形垫圈60连接。

此外，桶30可形成为单个桶体，或者可形成为第一桶体30a和与其联接的第二桶体30b的组合。在本发明的实施方式中，描述了第一桶体30a和第二桶体30b联接以形成桶30的示例。下文中，第一桶体30a被称为“桶”30。

垫圈60防止容纳在桶30中的水漏出。垫圈60可从环形前部延伸到环形后部，由此形成连接投入孔12和开口31h的环形通道。垫圈60的前部可固定到外壳10的前面板11，并且垫圈60的后部可固定到桶30的开口31h的圆周。

垫圈60可由柔性或弹性物质形成。垫圈60可由天然橡胶或合成树脂形成。垫圈60可由诸如乙烯丙烯二烯单体(EPDM)、热塑性弹性体(TPE)等这样的物质形成。下文中，限定垫圈60的环形形状的内部的部分被称为垫圈60的内周部(或内周表面)，并且与其相对的部分被称为垫圈60的外周部(或外周表面)。

接收衣物的滚筒40能可旋转地设置在桶30中。为了允许容纳在桶中的水流入滚筒40中，可在滚筒40中形成多个通孔。

滚筒40按用于接收衣物的进入孔设置在滚筒40的前表面处并且滚筒40围绕大致水平的旋转中心线C旋转这样的方式设置。在这种情况下，“水平”不是指其数学定义。也就是说，即使在旋转中心线C相对于水平状态倾斜预定角度的情况下，轴也更像是水平状态而非垂直状态，因此，认为旋转中心线基本上是水平的。

可在滚筒40的内表面上设置多个升降器34。这多个升降器34可相对于滚筒40的中心以预定角度设置。当滚筒40旋转时，衣物反复经历被升降器34抬升再下落的操作。

还可提供用于旋转滚筒40的驱动单元50。将在驱动单元50的作用下旋转的驱动单元51可穿透桶30的后部，以联接到滚筒40。

优选地，驱动单元50包括直接驱动洗涤马达，并且洗涤马达可包括固定到桶30后部的定子以及在与定子相关作用的磁力作用下旋转的转子。驱动单元51可与转子一体地旋转。

桶30可由安装在底座15处的减震器19支撑。减震器19使因滚筒40旋转引起的桶30的振动衰减。在一些实施方式中，尽管未示出，但还可设置用于将桶30悬置于外壳10的悬挂器(例如，弹簧)。

添加剂可按其类型分别容纳在分配器14中。分配器35可包括用于容纳洗涤用洗涤剂的洗涤剂容器(未示出)以及用于容纳织物柔软剂的织物柔软容器(未示出)。

另外，泵901可安装在外壳10中。泵901可通过排放软管72连接到桶30。分配管80可安装在垫圈60中，并且分配管80可通过循环管86连接到泵901。通过排放软管72从桶30排放的洗涤水可由泵901泵送，沿着分配管80引导，然后通过设置在垫圈60上的喷嘴65a、65b、65c和65d喷射到滚筒40中。

此外，排水管74也连接到泵901，因此洗涤水可通过排水管74排放到外部。也就是说，根据本发明的实施方式的泵901既用作用于将水排放到外部的排水泵又用作用于循环洗涤水的循环泵。相反地，排水泵和循环泵可被独立安装。在这种情况下，排水管74可连接到排水泵，并且循环管86可连接到循环泵。

参照图3和图4，平衡器90可紧固到桶30的前表面31。平衡器90可包括设置在桶的前表面31左侧的第一平衡器90以及设置在桶30的前表面31右侧的第二平衡器90b。

第一平衡器90a的上端与第二平衡器90b的上端可彼此间隔开。第一平衡器90a的下端与第二平衡器90b的下端可彼此间隔开。第一平衡器90a和第二平衡器90b可呈关于穿过垫圈60的中心的基准线L左右对称的形状，并且第一平衡器90a和第二平衡器90b可设置在参照基准线L左右对称的位置处。

在本发明的实施方式中，平衡器90由紧固到桶30的前表面31左侧和右侧的左右平衡器90a和90b组成。本发明的各方面不限于此。平衡器90可形成为单个主体或在桶30的前表面31上紧固到上侧和下侧的上平衡器和下平衡器。另外，平衡器的形状可变化或者可设置在桶30中的不同位置处。

平衡器90可包括设置在桶30的前表面31左侧的第一平衡器90以及设置在桶30的前表面31右侧的第二平衡器。第一平衡器90a和第二平衡器90b可在上侧和下侧彼此间隔开。第一平衡器90a和第二平衡器90b可呈关于穿过垫圈60的中心的基准线L左右对称的形状，并且可设置在关于基准线左右对称的位置处。

参照图3和图4，泵901可包括泵壳91、第一泵马达92、第一叶轮915(参见图19)、第二泵马达93和第二叶轮(未示出)。

可在泵壳91中形成水引入端口911(参见图19)、循环端口912和排水端口913。可在泵壳91中形成用于容纳第一叶轮915的第一腔室914(参见图19)和用于容纳第二叶轮的第二腔室。第一叶轮915在第一泵马达92的作用下旋转，并且第二叶轮在第二泵马达93的作用下旋转。

第一腔室914和循环端口912形成在第一叶轮915的旋转方向上翻卷的蜗壳形流动路径，并且第二腔室和排水端口913形成在第二叶轮的旋转方向上翻卷的蜗壳形流动路径。本文中，叶轮中的每个的旋转方向被预设为能由控制器控制。控制器可包括处理器，处理器读取存储程序的介质并且根据所存储程序执行计算。另外，控制器不仅可控制泵马达92和93，而且可控制洗衣机中包括的其他电子组件。

水引入端口911连接到排放软管72，并且第一腔室914和第二腔室与水引入端口911连通。通过排放软管72从桶30排放的水通过水引入端口911供应到第一腔室914和第二腔室。

第一腔室914与循环端口912连通，并且第二腔室与排水端口913连通。因此，如果第一叶轮915在第一泵马达92操作时旋转，则第一腔室914中的水通过循环端口912排放。另外，如果第二泵马达93操作，则第二叶轮旋转，由此第二腔室中的水通过排水端口913排放。循环端口912连接到循环管86，并且排水端口913连接到排水管74。

将从泵901排放的水量(或排放压力)是可变的。为此，泵马达92和93是速度可变的马达，其速度或旋转是可控的。泵马达92和93中的每个优选地但不限于无刷直流马达(BLDC)。还可设置用于控制泵马达92和93的速度的驱动器，并且驱动器可以是逆变器驱动器。逆变器驱动器将AC电力转换成DC电力，并且将DC电力以目标频率输入马达。

还可设置用于控制泵马达92和93的控制器(未示出)。控制器可包括比例积分(PI)控制器、比例积分微分(PID)控制器等。控制器可接收泵马达的输出值(例如，输出电流)，并且基于接收到的泵马达的输出值来控制驱动器的输出值，使得泵马达的旋转次数遵循预设的目标旋转次数。

参照图10、图15、图16和图17，垫圈60可包括：外壳联接部61，其联接到前面板11的投入孔12的圆周；桶联接部62，其联接到开口31h的圆周；以及垫圈主体61，其在外壳联接部61和桶联接部62之间延伸。

前面板11中的投入孔12的圆周可向外翻卷，并且外壳联接部61可装配到由向外翻卷部分形成的凹进区域中。由线材缠绕的环形凹槽61r可形成在外壳联接部61中。在线材被缠绕到凹槽61r上之后，将线的两端束缚在一起，因此，外壳联接部61被紧紧固定到投入孔12的圆周。

桶30的入口孔的圆周向外翻卷，并且桶联接部62装配到由向外翻卷部分形成的凹进区域中。由线材缠绕的环形凹槽62r可形成在桶联接部62中。在线材被缠绕到凹槽62r上之后，将线的两端束缚在一起，因此，桶联接部61被紧紧联接到桶30的入口孔。

在外壳联接部61固定到前面板11时，桶联接部62能按照桶30的移动而移位。因此，垫圈主体63需要能够按照桶联接部62的移位而变形。为了允许垫圈主体63容易变换，垫圈60可包括在外壳联接部61和桶联接部62之间的折叠部63b，并且折叠部63b随着桶30在离心方向(或径向方向)上移动而折叠。

更具体地，在垫圈主体63中形成从外壳联接部61朝向桶联接部62(或朝向后部)延伸的环形边缘部63a，并且折叠部63b可形成在边缘部63a和桶联接部62之间。

此外，垫圈60可包括外门接触部68，外门接触部68从边缘部63a的前端向外弯曲，使其在门20被闭合的状态下与投入孔12外部的门20的后表面接触。在外壳联接部61中，上述凹槽61r可形成在从外门接触部68的外端延伸的部分处。

垫圈60还可包括内门接触部66，内门接触部66从边缘部63的前端向内弯曲，使其在门20被闭合的状态下与投入孔12内部的门20的后表面接触。

此外，在旋转期间，滚筒40振动(这意味着滚筒40的旋转中心线C移动)，进而，桶30的中心线(与滚筒40的旋转中心线C大致相同)也移动。在这种情况下，移动方向(下文中，被称为“离心方向”)具有径向方向分量。

当桶30沿在离心方向上移动时，折叠部63b被折叠或展开。折叠部63b可包括：内周部631，其从边缘部63a朝向外壳联接部61弯曲；以及外周部632，其从内周部631朝向桶联接部32弯曲，由此连接到桶联接部62。当从前方观察时，内周部631设置在由外周部632包围的内部中。如图17中所示，边缘部63a和折叠部63b可形成具有近似“S”形状的截面。

如果在桶30的中心在离心方向上移动时折叠部63b的一部分折叠，则该部分处内周部631与外周部632之间的距离减小，而在与折叠部相对的部分处折叠部62被展开，由此在该相对部分处内周部631与外周部632之间的距离增大。

当从前方观察时，可在外周部632的左侧和/或右侧设置多个端口接纳管64a、64b、64c和64d。端口接纳管64a、64b、64c和64d可从外周部632向外突出。在本实施方式中，端口接纳管64a、64b、64c和64d中的两个设置在外周部632的左侧，而另外两个设置在外周部632的右侧。为了进行区别，这些管分别被称为第一端口接纳管64a、第二端口接纳管64b、第三端口接纳管64c和第四端口接纳管64d。

具体地，当从前方的角度看垫圈主体63被左右分成第一区域和第二区域时，第一端口接纳管64a和第二端口接纳管64b从下到上顺序地设置在第一区域(例如，基准线L左侧的区域)中，并且第三端口接纳管64c和第四端口接纳管64d可从下到上顺序地设置在第二区域(例如，基准线L右侧的区域)中。

此外，参照图8和图9，可在垫圈60的内周表面上设置多个喷嘴65。优选地，多个喷嘴65可设置在外周部632的内周表面上。为了对应于这四个端口接纳管64a、64b、64c和64d，可设置四个喷嘴65a、65b、65c、65d(参见图9)。端口接纳管64a、64b、64c和64d中的每个与喷嘴65a、65b、65c、65d中的对应喷嘴连通。也就是说，端口接纳管64a、64b、64c和64d中的每个中形成的通孔与喷嘴65a、65b、65c、65d中的对应喷嘴的入口孔连通。

第二端口接纳管64b设置在第一端口接纳管64a的上方。第一端口接纳管64a和第二端口接纳管64b可彼此平行地设置。第一端口接纳管64a和第二端口接纳管64b可在水平方向(或左右方向)上延伸。分别形成在第一端口接纳管64a和第二端口接纳管64b中的通孔可水平且彼此平行地延伸。

第四端口接纳管64d设置成比第三端口接纳管64c高。第三端口接纳管64c和第四端口接纳管64d可彼此平行地设置。第三端口接纳管64c和第四端口接纳管64d可在水平方向(或左右方向)上延伸。分别形成在第三端口接纳管64c和第四端口接纳管64d中的通孔可水平延伸并且可彼此平行。

参照图9，可在外周部632的底部处设置用于排出滞留在垫圈60中的洗涤水的残留水排放端口69(参见图20)。残留水排放端口69可从外周部632的外周表面向下突出。通过残留水排放端口69，可排出滞留在折叠部63b中的洗涤水。

此外，可使用注塑成型机1000制造垫圈60。具体地，参照图14，注塑成型机11000包括固定模具1500以及能够相对于固定模具1500移动的可移动模具1100、1200、1300和1400。可移动模具1100、1200、1300和1400可包括第一可移动模具1100、第二可移动模具1200、第三可移动模具1300和第四可移动模具1400。

从注塑成型机(未示出)排放的熔融合成树脂被注入由固定模具1500、第一可移动模具1100、第二可移动模具1200、第三可移动模具1300和第四可移动模具1400形成的空腔中。

固定模具1500可设置在中心，并且第一可移动模具1100，第二可移动模具1200，第三可移动模具1300和第四可移动模具1400可设置在固定模具1500的圆周上。当模具被打开时，第一可移动模具1100从固定模具1500起在向前方向(图14中的向上方向)上移动，第二可移动模具1200从固定模具1500起在向右方向上移动，第三可移动模具1300从固定模具1500起在向后方向(图14中的向下方向)上移动，并且第四可移动模具1400从固定模具1500起在向左方向上移动。

设置在垫圈60下侧的残留水排放端口69可由第三可移动模具1300模制而成。由于残留水排放端口69在第三可移动模具1300的移动方向上延伸，因此能平稳地进行出模。

可用第四可移动模具1400模制设置在垫圈60左侧的第一端口接纳管64a和第二端口接纳管64b。第四可移动模具1400可在向左方向上移动，并且第一端口接纳管64a和第二端口接纳管64b可在与第四可移动模具1400的移动方向(也就是说，向左方向)相同的方向上突出。

第一端口接纳管64a和第二端口接纳管64b可彼此平行地设置。换句话说，第一端口接纳管64a从外周部632的外周表面突出的方向可与第二端口接纳管64b从外周部632的外周表面突出的方向相同。

可用第二可移动模具1200模制设置在垫圈60右侧的第三端口接纳管64c和第四端口接纳管64d。第二可移动模具1200可在向右方向上移动，并且第三端口接纳管64c和第四端口接纳管64d可在与第二可移动模具1200的移动方向(也就是说，向右方向)相同的方向上突出。

第三端口接纳管64c和第四端口接纳管64d可彼此平行地设置。换句话说，第三端口接纳管64c从外周部632的外周表面突出的方向可与第四端口接纳管64d从外周部632的外周表面突出的方向相同。

由于第一可移动模具1100、第二可移动模具1200、第三可移动模具1300和第四可移动模具1400在不同方向上移动(或者第一可移动模具1100和第三可移动模具1300在不同方向上移动，且第二可移动模具1200和第四可移动模具1400在不同方向上移动)，因此可分别在垫圈60的上侧、左侧、右侧和下侧形成接纳管或接纳端口。

垫圈主体63可关于对称基准线L对称。第一端口接纳管64a和第三端口接纳管64c可设置在相同的高度处。第二端口接纳管64b和第四端口接纳管64d可设置在相同的高度处。第一端口接纳管64a和第三端口接纳管64c可呈竖直对称结构，即关于对称基准线L对称的结构。同样，第二端口接纳管64b和第四端口接纳管64d可呈竖直对称结构。

此外，参照图9，边缘部63a的宽度可在向上方向(或前后方向)上逐渐增大。在这种情况下，响应于内周部631的宽度增大，外周部632在向上方向上更向后定位。因此，第三端口接纳管64c比第四端口接纳管64d更靠近桶30，并且第一端口接纳管64a比第二端口接纳管64b更靠近桶30。

参照图5、图6、图7和图18，可设置将循环水排放到滚筒40中的多个喷嘴65a、65b、65c、65d。多个喷嘴65a、65b、65c、65d分别连接到第一端口接纳管64a、第二端口接纳管64b、第三端口接纳管64c和第四端口接纳管64d。下文中，与第一端口接纳管64a连通以接收循环水的喷嘴被称为第一喷嘴65a，与第二端口接纳管64b连通以接收循环水的喷嘴被称为第二喷嘴65b，与第三端口接纳管64c连通以接收循环水的喷嘴被称为第三喷嘴65c，并且与第四端口接纳管64d连通以接收循环水的喷嘴被称为第四喷嘴65a。

如上所述，多个端口接纳管64a、64b、64c和64d水平地延伸，并且下面描述的多个出口端口84(84a、84b、84c和84d)也水平地延伸，以对应于多个端口接纳管64a、64b、64c和64d。因此，由出口端口84a、84b、84c和84d中的每个在水平方向上供应或引导循环水。

喷嘴65a、65b、65c、65d可被配置为将如上所述在水平方向上供应的循环水在相对于水平方向形成预定角度的方向上排放。也就是说，虽然循环水通过出口端口84a、84b、84c和84d或端口接纳管64a、64b、64c和64d中的每个在水平方向上供应，但是喷嘴65a、65b、65c、65d中的每个排放循环水的方向可相对于水平方向以预定角度向上或向下。

图18例示了垫圈和分配管的组装件，具体例示了喷嘴的位置和每个喷嘴的喷射宽度。参照图18，如上所述，可在垫圈60中设置四个喷嘴65。下文中，四个喷嘴65中的处于上部位置处的两个喷嘴65b和65d被称为上喷嘴65b和65d。当从前方观察时，上喷嘴65b和65d中的左喷嘴被称为第一上喷嘴65b，并且上喷嘴65b和65d中的右喷嘴被称为第二上喷嘴65d。

上喷嘴65b和65d位于比垫圈60的中心O高的位置，由此将循环水向下喷射。这里，中心O是位于垫圈60的对称基准线L上的预定点。中心O优选地位于垫圈60的高度H的一半处，但是本发明的各方面不限于此。

当从前方观察时，第一上喷嘴65b设置在基准线L的左区域中，由此将循环水朝向基准线的右区域向下喷射。当从前方观察时，第二上喷嘴65d设置在基准线L的右区域中，由此将循环水朝向基准线L的左区域向下喷射。

第一上喷嘴65b和第二上喷嘴65d可关于基准线L竖直对称。因此，通过第一上喷嘴65b和第二上喷嘴65d喷射的水流的形式关于基准线L对称。

另外，设置在上喷嘴65a和65c下方的两个喷嘴被称为下喷嘴65b和65d。当从前方观察时，下喷嘴65a和65c中的左喷嘴被称为第一下喷嘴65a，并且下喷嘴65a和65c中的右喷嘴被称为第二下喷嘴65c。

当从前方观察时，第一下喷嘴65a设置在基准线L的左区域中，由此将循环水朝向基准线L的右区域向上喷射。

当从前方观察时，第二下喷嘴65c设置在基准线L的右区域中，由此将循环水朝向基准线L的左区域向上喷射。

第一下喷嘴65a和第二下喷嘴65c可关于基准线L竖直对称。因此，通过第一下喷嘴65a和第二下喷嘴65c喷射的水流的形式关于基准线L对称。

参照图15、图16和图17，喷嘴65a可形成在垫圈60的垫圈主体63中，并且优选地从外周部632的内周表面突出。喷嘴65a可包括喷嘴导管651和喷头652。具体地，喷嘴导管651呈环形形状并且连接到从外周部632的内周表面突出的喷头652。

喷头652可包括从出口端口84排放的水所碰撞的碰撞表面652a以及设置在碰撞表面652a两侧的第一侧表面652b(参见图9)和第二侧表面652c。由碰撞表面652a、第一侧表面652b和第二侧表面652c形成锥形空间，并且从喷嘴导管651排放的水在该空间中与碰撞表面652a碰撞，然后通过喷射孔657排放。

第一侧表面652b和第二侧表面652c分别从碰撞表面652的左边缘和右边缘延伸，并且限定沿着碰撞表面652a流动的水流的左右边界。

由第一侧表面652b和第二侧表面652c形成的角度γ大致在45°和55°之间并且优选地为50°，但是本发明的各方面不限于此。

如果通过喷嘴65喷射的每个水流的喷射宽度由喷射宽度角限定，则喷射宽度角可由第一侧表面652b和第二侧表面652c限定。具体地，喷射宽度角可被定义为由碰撞表面652a和第一侧表面652b相交于的第一边界和由碰撞表面652a和第二侧表面652c相交于的第二边界形成的角度。

参照图17，上喷嘴65b和65d的喷射宽度角β1可小于下喷嘴65a和65c的喷射宽度角β2。在通过入口端口81供应的水沿着分配管801上升时，循环水中的一些通过下喷嘴65a和65c喷射，而循环水中的其余水通过上喷嘴65b和65d喷射。因此，通过上喷嘴65b和65d排放的水量小于通过下喷嘴65a和65c排放的水量。因此，如果上喷嘴65b和65d的喷射宽度被设置为小于下喷嘴65a和65c的喷射宽度(β1<β2)以由此相对地补偿上喷嘴65b和65d的排放压力，则水能以基本均匀的排放压力从所有喷嘴65a、65b、65c、65d排放。

下喷嘴65a和65c的喷射宽度角β2与上喷嘴65b和65d的喷射宽度角β1之间的差值β2-β1可以大约在4°和6°之间优选地为5°。在这种情况下，β1大致在38°和42°之间，优选地为40°，并且β2大致在43°和47°之间，优选地为45°。

此外，每个上喷嘴65b和65d的喷射方向可形成相对于线R(其被称为“喷嘴对准线”)的向上偏离角Ф，线R连接上喷嘴65b和65d中的每个与垫圈60的中心O。这里，每个上喷嘴65b和65d的喷射方向DR是沿着等分由第一侧表面652b和第二侧表面652c形成的角度的直线限定的，并且喷射方向DR比喷嘴对准线R高。向上偏离角Ф可以在5°和9°之间，优选地为7°。

由于诸如上喷嘴65b和65d中的每个的高度、位置和喷射宽度角β1这样的各种条件，导致水不能通过每个上喷嘴65b和65d以足够的压力喷射，因此所喷射的水流不能以直线行进长距离。为此原因，每个上喷嘴65b和65d的喷射方向被设置成比喷嘴对准线R高出向上偏离角Ф，使得即使当每个上喷嘴65b和65d的排放压力不足时水流也能够到达喷嘴对准线R所穿过的区域。优选地，如图17中所示，通过每个上喷嘴65b和65d喷射的水流的形式可与通过下喷嘴65a和65c中的每个喷射的水流的形式基本上水平对称。

同时，在从垫圈60中的最低点到下喷嘴65a和65c中的每个喷嘴的角度为α1的情况下，上喷嘴65b和65d中的每个喷嘴设置在垫圈60中的对应于角度α1的位置与最高点H之间，并且每个上喷嘴65a或65c可设置成比与通过等分180-α1而计算出的角度对应的点高。也就是说，在图17中，α2的值大于α3。α2-α3的值可在18°和22°之间，优选地为20°。在这种情况下，α2可在63°和67°之间，优选地为65°。

同时，下喷嘴65a和65c中的每个喷嘴可位于垫圈60的高度H的三分之一(1/3H)点处。在这种情况下，优选地，α2被设置在其中上喷嘴65b和65d中的每个喷嘴位于比垫圈60的高度的三分之二(2/3H)点高的范围内，此时，α2可以为65°。

为了将循环水在滚筒中均匀地向上和向下喷射，优选的是，上喷嘴65b和65d以及下喷嘴65a和65c以相等间隔设置在高度方向上。然而，在这种情况下，从上喷嘴65b和65d喷射的水流由于重力而向下喷射，并且存在水流实际上到达比几何预测的更向下的区域的问题。因此，考虑到水流由于重力而更向下移动，上喷嘴65b和65d需要设置在比2/3H点高的点处。

此外，当在泵901操作时通过下喷嘴65a和65c喷射循环时，优选的是桶30的水位不超过1/3H点。

此外，参照图9，当从前方观察时，下喷嘴65a的喷射方向DRa可相对于端口接纳管64a的长度方向(或水被引入喷嘴65a中的方向，也就是说，水引入方向)形成角度α。

由于喷嘴65a和喷嘴65c对称布置，因此由喷嘴65c相对于端口接纳管64c的喷射方向DRc形成的角度也是角度a。

另外，当从前方观察时，上喷嘴65a的喷射方向DRa可相对于端口接纳管64a的长度方向(或水被引入喷嘴65a中的方向，也就是说，水引入方向)形成角度b。这里，角度b可在133°和135°之间。角度b可小于角度α。

由于喷嘴65b和喷嘴65d对称布置，因此由喷嘴65d相对于端口接纳管64d的喷射方向DRd形成的角度也是角度b。

此外，喷嘴导管651水平地延伸，由此将水在水平方向引导。因此，由于水流在到达喷头652之前在不受重力影响的情况下在恒定方向上行进并随后被碰撞表面652a分散，因此可从喷嘴65a、65b、65c、65d中的每个喷嘴以均匀的形式喷射水。

如果喷嘴导管651的长度方向没有大致水平地布置而是朝向垫圈60的中心O布置，则重力的重量作用于流入上喷嘴65b和65d中的每个的喷嘴导管651中的水的向下移动，因此，这种水可比下喷嘴65a和65c中的每个喷嘴喷射的水喷射得快。另外，重力的重量作用于流入下喷嘴65a和65c中的每个喷嘴的喷嘴导管651中的水的向上移动，因此，这种水可比从每个上喷嘴65b和65d喷射的水喷射得慢。为此原因，从多个喷嘴65a、65b、65c、65d喷射到滚筒40中的水难以具有均匀的形式。相反，在本实施方式中，喷嘴导管651的长度方向大致水平地布置，因此，从多个喷嘴65a、65b、65c、65d喷射到滚筒40中的水可具有均匀的形式。

此外，喷嘴导管651的入口孔651a的尺寸可大于出口孔651b的尺寸。从出口孔651b排放的循环水撞击喷头652的碰撞表面652a，然后通过喷射孔657被喷射到滚筒40中。喷射孔所面对的方向和喷嘴导管651的长度方向可彼此交叉。

垫圈60可包括从垫圈主体63的内周表面突出的突出部655。为了对应于多个喷嘴65a、65b、65c和65d，可沿圆周方向形成多个突出部655。喷嘴65a、65b、65c和65d中的每个的喷射孔657可形成在对应的突出部655中(参见图9)。

参照图15，喷嘴导管651可包括流动路径减小部分651c，在流动路径减小部分651c中内径在水的行进方向上逐渐减小。流动路径减小部分651c的内径可逐渐减小直到喷头652。

此外，分配管801的至少一部分可设置在垫圈60的外周表面与平衡器90a和90b之间。分配管801可安装在现有空间(即，垫圈60的外周表面与平衡器90a和90b之间的空间)中，而不需要用于安装的额外空间。

这对上喷嘴65b和65d可形成为比入口端口81高，并且分别布置在入口端口81的左侧和右侧。这对上喷嘴65b、65d关于穿过中心O的基准线L对称地设置(参见图9)，因此，相应上喷嘴65b、65d的喷射方向也关于基准线L对称。

这对上喷嘴65b和65d可设置成比滚筒40的中心O或中心C高。相应上喷嘴65b和65d向下喷射循环水，所以当从前方观察滚筒40时，按以下方式喷射循环水：在滚筒40的入口孔处穿过比滚筒40的中心高的区域并且朝向滚筒40内部的深区域在向下倾斜的方向上行进。

这对下喷嘴65a和65c设置成比入口端口81高，但是比这对上喷嘴65b和65d低。这对下喷嘴65a和65c可分别相对于入口端口81设置在左侧和右侧。优选地，这对下喷嘴65a和65c关于基准线对称地设置，使得相应下喷嘴65a和65c的喷射方向关于基准线L对称。

这对下喷嘴65a和65c可设置成比滚筒40的中心O或中心C低。相应下喷嘴65a和65c向上喷射循环水，所以当从前方观察滚筒40时，按以下方式喷射循环水：在滚筒40的入口孔处穿过比滚筒40的中心低的区域并且朝向滚筒40内部的深区域在向上倾斜的方向上行进。

参照图17，以第一喷嘴65a为例。喷嘴导管651的一端与第一端口接纳管64a连通，而其另一端在桶30内部敞开。喷嘴导管651的一端的截面积小于另一端的截面积。在喷嘴导管651内部形成穿通孔651a。

喷头652干扰所喷射的循环水并且改变循环水的喷射方向。喷头652朝向桶32后侧的内部部分喷射循环水。

喷头652的另一端653与喷嘴导管651的排放侧(另一侧)间隔开。与喷嘴导管651的另一端间隔开，喷头652设置成使喷嘴导管651隐藏。循环水撞击喷头652的内表面，由此改变排放的方向。喷头652的另一端653设置成面对桶30的后部。

通过喷嘴导管651的排放孔651c排放的循环水撞击喷头的碰撞表面652a，然后通过喷射孔657被喷射到桶30中。喷射孔657所面对的方向与喷嘴导管651延伸的方向交叉。

参照图6，分配管801包括连接到循环管86的入口端口81、引导通过入口端口81引入的水的输送管道80以及从输送管道80突出的多个出口端口84a、84b、84c和84d。

分配管801分支从循环管86排放的循环水，由此形成第一子流FL1(参见图13)和第二子流FL2(参见图13)。在分配管801中，至少一个出口端口84b或84c形成在第一流动路径中，第一子流FL1被引导通过第一流动路径FL1，使得循环水通过对应的出口端口84b或84c朝向对应的喷嘴65b或65c排放。同样，至少一个出口端口84d形成在第二流动路径中，第二子流FL2被引导通过第二流动路径FL2，使得循环水通过对应的出口端口84d朝向对应的喷嘴65d排放。输送管道80可包括形成第一流动路径的第一管道部分80a和形成第二流动路径的第二管道部分80b。

第一管道部分80a的一端和第二管道部分80b的一端彼此连接，并且入口端口81在连接部分中突出。然而，第一管道部分80a的另一端和第二管道部分80b的另一端彼此分开。也就是说，输送管道80大体具有“Y”形，由此将通过一个入口孔(即，入口端口81)引入的循环水分支到两条流动路径。

喷嘴65a、65b、65c、65d可按其在垫圈60上的高度而分类为上喷嘴65b和65d以及下喷嘴65a和65c。在本实施方式中，提供了四个喷嘴65a、65b、65c、65d。这四个喷嘴65a、65b、65c、65d可包括设置在垫圈60的下部部分中的第一下喷嘴65a和第二下喷嘴65c以及设置成比下喷嘴65b和65d高的第一上喷嘴65b和第二上喷嘴65d。

出口端口84a、84b、84c和84d设置成数量对应于喷嘴65a、65b、65c、65d的数量，并且出口端口84a、84b、84c和84d中的每个将循环水供应到喷嘴65a、65b、65c、65d中的对应喷嘴。

出口端口84a、84b、84c和84d可包括向第一上喷嘴65b供应循环水的第一上出口端口84b、向第二上喷嘴65d供应循环水的第二上出口端口72d、向第一下喷嘴65a供应循环水的第一下出口端口84a以及向第二下喷嘴65c供应循环水的第二下出口端口84c。

输送管道80设置在垫圈60的外周部的圆周中，并且经由循环管86连接到泵901。相应出口端口84a、84b、84c和84d沿着径向方向从输送管道80向内突出，被***垫圈60中，由此将循环水供应到对应的喷嘴65a、65b、65c、65d。

分配管801可包括入口端口81，入口端口81从输送管道80突出以连接到循环管86。入口端口81可沿着径向方向从输送管道80向外突出。

图11是分配管的正视图。参照图11，第一管道部分80a可包括第一区段851、第二区段852、第三区段853和第四区段854。第二管道部分80b具有与第一管道部分80a对称的形状，并且具有与第一管道部分80a的构造基本相同的构造。因此，以下关于第一管道部分80a的描述甚至可应用于第二管道部分80b。

第一区段851从入口端口81延伸。第一区段851是以预定曲率延伸的弧形部分。在本实施方式中，第一区段851是具有近似预定曲率的曲线，但是本发明的各方面不限于此。在一些实施方式中，第一区段851可呈具有不同曲率的两条或更多条曲线连接而成的形状。

第二区段852可从第一区段851继续并且具有从第一区段851向外扩展的形状。换句话说，第二区段852对应于从第一区段851的顶端向外(即，远离中心O的方向)弯曲并且延伸达距离L2的一部分。第二区段852的长度L2可比第一区段851的长度L1短。

第三区段853是从第二区段852向内(即，靠近中心O的方向)弯曲并且延伸达距离L3的一部分。第三区段853可从第二区段852基本竖直向上延伸。下出口端口84b可形成在第三区段853中并且在水平方向(或与第二区段852正交的方向)上延伸。

在第三区段853中，下出口端口84b从其突出的第一平坦表面860a可形成为平坦的。第一平坦表面860a可在竖直方向上延伸。可使第一平坦表面860a的至少一部分与垫圈主体63的外表面接触。另外，可使端口接纳管64a的端部部分与第一平坦表面860a紧密接触。

第四区段854从第三区段853向内(即，在靠近中心O的方向上)弯曲并且进一步延伸达距离L4，由此到达第一管道部分80a的端部部分。上出口端口84b可形成在第四区段854中并且优选地形成在第四区段854的端部部分处，如本实施方式中所示的。第四区段854可呈具有预定曲率的曲线的形状，并且可在与上出口端口84b的长度方向交叉的方向上延伸。

在第一管道部分80a的端部部分(或第四区段854的端部部分)处，上出口端口84b从其突出的第二平坦表面860b可形成为平坦的。第二平坦表面860b可在竖直方向上延伸。在这种情况下，第一平坦表面860a和第二平坦表面860b彼此平行。可使第二平坦表面860b的至少一部分与端口接纳管64b的端部部分接触。

此外，由于第四区段854呈从第三区段853向内弯曲的形状，因此在从前方观察时，其上形成有上出口端口84b的第二平坦表面860b设置成比其上形成有下出口端口84a的第一平坦表面860a更靠近对称基准线L。另外，优选的是，第二平坦表面860b比第一平坦表面860a更靠近垫圈主体63的外表面。

此外，在图11中，参考标号860c指示下出口端口84c从其突出的平坦表面，并且参考标号860d是上出口端口84d从其突出的平坦表面。

另外，当从前方观察时，上出口端口84b的端部部分设置在比下出口端口84a的端部部分更靠近对称基准线L达距离S的位置处。

参照图11和图12，第一管道部分80a的下端口连接部858可形成在连接到第一出口端口84a的部分处，并且上端口连接部857可形成在连接到第二出口端口84b的部分处。

同样地，在第二管道部分80b中，第二管道部分80b的下端口连接部868可形成在连接到第三出口端口84c的部分处，并且上端口连接部867可形成在连接到第四出口端口84d的部分处。

当从前方观察时，相应的端口连接部857、858、867和868可呈比周围区域更向前凸的形状。端口连接部857、858、867和868中的每个的宽度P可大于周围部分的宽度W。换句话说，导管80a和80b可从入口端口81以恒定宽度W延伸，从端口连接部858和868向前凸出，随后宽度减小，由此以宽度W延伸到端口连接部857和867。此外，端口连接部857、858、867和868的宽度P可大于出口端口84a的直径t。

此外，参照图15，可在出口端口84a、84b、84c和84d中的每个的外表面上形成在圆周表面中延伸的环型压配突起869。压配突起869可沿着出口端口84a、84b、84c和84d中的每个的长度方向设置多个。压配突起869可具有楔形横截面。当第一出口端口84a被***端口接纳管64a、64b、64c或64d中时，压配突起869挤压端口接纳管64a、64b、64c或64d的内周表面，由此增加联接力。

如果出口端口84b、84c和84d被***端口接纳管64a、64b、64c和64d中的方向被定义为第一方向，则压配突起869可包括竖直表面和倾斜表面，该倾斜表面倾斜，使得其高度从竖直表面朝向第一方向逐渐减小。当出口端口84a、84b、84c和84d被***端口接纳管64a、64b、64c和64d中时，由于倾斜表面，使得能够容易进行压配。在完成压配之后，不允许出口端口84a、84b、84c和84d由于竖直表面而而容易地与端口接纳管64a、64b、64c和64d分开。分配管801能够在不使用连结构件(例如，夹具)的情况下联接到垫圈60，因此，不需要用于拧紧连结构件的工作时间。

此外，在出口端口84a、84b、84c和84d被***端口接纳管64a、64b、64c和64d中时，出口端口84a、84b、84c和84d中的每个的端部部分能够到达喷嘴导管651。此时，出口端口84a、84b、84c和84d中的每个的内圆周表面和导管651的内周表面形成基本连续的表面，由此减小循环水的阻力。喷嘴导管651具有环形形状并且从外周部632的内周表面突出，并且连接到对应的喷头652。

图19是根据本发明的另一实施方式的应用于洗衣机的泵的部分剖视图。图20例示了根据本发明的另一实施方式的第一分配管和第二分配管。

参照图19和图20，与上述实施方式不同，两个分配管802和803可安装在垫圈60中。两个分配管802和803可包括设置在基准线L一侧的第一分配管802以及设置在基准线L另一侧的第二分配管803。

提供了用于将循环水供应到两个分配管802和803的泵902。泵902可包括两个循环端口912a和912b。虽然未在图中例示，但是两个循环管分别将循环端口812a和912b连接到分配管802和803。

更具体地，泵902包括泵壳91、设置在泵壳915中的叶轮915以及被配置为提供使叶轮915旋转的扭矩的泵马达92。

泵壳91形成在其中容纳叶轮915的腔室。泵壳91包括连接到排放软管72以将循环水引导到腔室中的水引入端口911以及用于排放由叶轮915泵送的水的第二循环端口912b。

在泵马达92的作用下在叶轮815旋转时形成的水流同时通过第一循环端口912a和第二循环端口912b排放。在这种情况下，通过第一循环端口912a排放的水通过第一循环管(未示出)供应到第一分配管802，并且通过第二循环端口912b排放的水通过第二循环管(未示出)供应到第二分配管803。

第一分配管912a将循环水供应到第一喷嘴65a和第二喷嘴65b。第一分配管912a可包括通过第一循环管连接到第一循环端口912a的第一入口端口81a、引导通过第一入口端口81a引入的循环水的第一管道部分80a以及设置在第一管道部分80a中的两个出口端口83a和84b。

两个出口端口83a和84b可分别被***第一端口接纳管64a和第二端口接纳管64b中。

第二分配管912a将循环水供应到第三喷嘴65c和第四喷嘴65d。第二分配管912a可包括通过第第二循环管连接到第二循环端口912b的第二入口端口81b、引导通过第二入口端口81b引入的循环水的第二管道部分80a以及设置在第二管道部分80b中的两个出口端口83c和84d。

两个出口端口83c和84d可分别被***第三端口接纳管64c和第四端口接纳管64d中。

此外，泵壳91还可包括连接到排水管74的排出端口913。如同上述的实施方式，泵901还可包括：腔室916，循环水通过水引入端口911被引入其中并且与排出端口913连通；叶轮917，其在腔室916中旋转；以及第二泵马达93，其旋转叶轮917(参见图3和图4)。

图23是根据本发明的实施方式的其中压配突起形成在分配管中的出口端口处的结构的放大视图。图24是根据本发明的另一实施方式的分配管的出口端口的部分视图。图25是其出口端口被***端口接纳管中的分配管的剖视图。图26是图25中示出的部分A的放大视图。

下文中，参照图23、图24和图25，将参照图23和图25描述在上出口端口84b中形成的压配突起869和端部突起842。然而，突起869和842可应用于上面参照图1至图22描述的其他出口端口。

参照图23、图24和图25，压配突起869可形成在出口端口84b的外周表面中。端部突起842可形成在出口端口84b的端部处。

根据一实施方式，压配突起869可单独形成在出口端口84b中，如图23中所示，或者压配突起869和端部突起842二者都可形成在出口端口84b中，如图24中所示。

喷嘴65b的直径可从入口661朝向出口662逐渐减小。当出口端口84b被压向喷嘴65b的出口662时，具有小直径的出口662可更强地对出口端口84b的端部施压，由此紧紧地联接出口端口84b和喷嘴65b。

出口662包括朝向滚筒40内部的环形台阶状部分662a。端部突起842可形成在出口端口84b的端部处，由此当被压配合到出口端口84b的喷嘴65b时钩联到台阶状部分662a。

端部突起842可沿着出口端口64b的端部以环形形状突出。在出口端口64b的压配合方向上形成预定斜面842a。在与出口端口64b的压配合方向相反的方向上形成竖直表面842b。因此，竖直表面842b和台阶状部分662a在竖直表面842b和台阶状部分662a彼此接触时彼此钩联。

由于斜面842a在出口端口84b的压配合方向上形成，因此出口端口84b能平稳地移动，直到端部突起842被阶梯状部分662a钩住。另外，由于竖直表面842b与台阶状部分662a处于面接触，因此竖直表面842b与台阶状部分662a之间的紧密度改善，因此，即使在与压配合方向相反的方向上向出口端口84b施加力，出口端口84b也能容易地分开。

另外，台阶状部分662a在向滚筒40供应循环水时在与向出口端口84a施加力的方向相反的方向上形成，因此，台阶状部分662a防止出口端口84a分开并且将出口端口84b固定到垫圈60。

总之，出口端口84a的移动受到入口661处的压配突起869的限制，并且端部突起842与台阶状部分662a在出口662处钩联接，由此固定出口端口84a。因此，尽管在循环水循环的同时施加水压、振动和任何其他外力，但是分配管801、802和803不容易与垫圈60分开。

此外，以上关于压配突起689、端部突起842及其之间的联接关系的描述可适用于本发明和任何其他实施方式。

如图11中例示的，用t1指示第一出口端口84a的外径，并且用DA1指示第一出口端口84a的内径。用t2指示第二出口端口84b的外径，用D2指示第二出口端口84b的内径，并且用DA2指示内横截面面积(或横截面流面积)。用D3指示入口端口81的内径(或横截面流面积)，并且用DA3指示入口端口的内横截面面积。

通过入口端口81引入的洗涤水被划分到第一管道部分80a和第二管道部分80b，然后被向上引导。沿着第一管道部分80a向上引导的洗涤水可顺序地通过第一出口端口84a和第二出口端口84b排放。同样地，沿着第二管道部分80b向上引导的洗涤水顺序地通过第三出口端口84c和第四出口端口84d排放。

在水流沿着管道部分80a和80b升高的同时，水压逐渐降低。具体地，图12示出了入口端口81处的最大水压PA(图11中的点A处的水压)、第一出口端口84a和第三出口端口84c处的第二大水压PB(图11中的点B处的水压)以及第二出口端口84b和第四出口端口84d处的最低水压PC(图11中的点C处的水压)。

如上，在下部位置处的出口端口84a和84c(下文中，被称为下出口端口)与上部位置处的出口端口84b和84d(下文中，被称为上出口端口)之间存在水压差。因此，如果出口端口具有相同的内径，则从上出口端口84b和84d排放的水量小于从下出口端口84a和84c排放的水量。

为了补偿上出口端口84b和84d与下出口端口84a和84c之间的排放水量差异，本实施方式被实现为使得上出口端口84b和84d中的每个的横截面流面积DA2大于下出口端口84a和84c中的每个的横截面流面积DA1。PB×DA1＝PC×DA2是优选的。另外，DA1>DA2>DA3是优选的。

此外，分配管80设置在垫圈主体63的外周表面和平衡器90之间。更具体地，参照图10，分配管80的至少一部分可设置在形成在垫圈主体63的外周表面中的凹陷部分中。为了对应于第一管道部分80a和第二管道部分80b，凹陷部分67可形成在垫圈主体63的两侧。(参见图5中的67(a)和图7中的67(2))。

循环管86的一端可连接到从分配管80的底部突出的入口端口，并且循环管86的另一端连接到泵901的出口端口84。如果泵901的出口端口84沿直线设置在面对入口端口81的位置处，则循环管86可具有直管形状。然而，在其他情况下，可通过弯曲形成循环管86。

循环管86可由柔性且保持形状的物质形成。在本发明的实施方式中，循环管86可由乙烯丙烯二烯单体橡胶(EPDM)形成。

凹陷部分67可形成在垫圈主体63的外周表面中，并且输送管道80a和80b的至少一部分可安置在凹陷部分67中。凹陷部分67可按垫圈主体63的外周表面61的一部分向内凹陷的方式形成。具体地，可在垫圈主体63的外周表面61中形成相对向外凸起部分，并且可在凸起部分中形成凹陷部分67。

桶30在滚筒旋转期间振动，并且由柔性物质形成的垫圈60可因桶30的振动而折叠或展开，因此垫圈60可振动。

由于外壳10和桶30被认为是刚性的，因此垫圈60在连接到外壳10或桶30的部分处的变形不明显。因此，凹陷部分67形成在与桶联接部62而非外壳联接部61相邻的位置处(参见图10)，以便防止凹陷部分67过度变形并且允许输送管道80容易安置在凹陷部分67中。就此而言，优选的是，凹陷部分67形成在外周部632中。

凹陷部分67可在垫圈主体63的圆周上在圆周方向上延伸。凹陷部分67可包括底表面67a和侧表面67b，底表面67a形成凹槽的底部，侧表面67b从底表面63a朝向径向方向的外侧延伸，以形成凹槽的侧表面。凹陷部分67可具有面对桶30的敞开后表面，并且凹陷部分67的前表面可由侧表面63b限定。

输送管道80a和80b可具有以下这样的横截面：在径向方向上限定的高度比在垫圈60的长度方向(或洗衣机的前后方向)上限定的宽度短。也就是说，输送管道80a和80b可具有以下这样的横截面：与凹陷部分76的底表面63a对应的宽度比与凹陷部分67的侧表面63b对应的高度长。例如，输送管道80a和80b的横截面可具有近似矩形形状，并且在这种情况下，矩形形状的长边构成以上提到的宽度并且矩形形状的短边构成以上提到的高度。

在输送管道80的外观中，其高度对应于垫圈60与平衡器90之间的间隙。因此，高度比宽度短的上述外观允许输送管道80安装在垫圈60与平衡器90之间的窄空间中。

为了允许输送管道80a和80b设置在凹陷部分67中，凹陷部分67的底表面63a的宽度可等于或大于输送管道80的宽度。

凹陷部分67可具有U形，像输送管道80一样。U形的两个上端可在输送管道80的两个上端(也就是说，第一管道部分80a的上端和第二管道部分80b的上端)上方向上延伸。换句话说，凹陷部分67可沿着圆周方向从垫圈60的底部在两侧延伸。凹陷部分67的一侧在第一管道部分80a的上端上方进一步延伸，并且凹陷部分67的另一侧可在第二管道部分80b的上端上方进一步延伸。

另选地，凹陷部分76可分别相对于基准线L形成在左侧和右侧。在这种情况下，两侧的凹陷部分67分开。第一管道部分80a的至少一部分可安置在形成在左侧的凹陷部分中，并且第二管道部分80b的至少一部分可安置在形成在右侧的凹陷部分中。

优选地，穿过垫圈60的中心O的水平线穿过形成在垫圈60的左侧和右侧的凹陷部分67。外壳10是长方体形状，其在左右方向上比在上下方向上长。在这种情况下，桶30与外壳10之间的间隙在左右方向上比在桶30的上下方向上窄。因此，凹陷部分设置在外壳10与桶30之间的间隙最窄并且水平线穿过的位置处。因此，第一管道部分80(a)和80(b)可尽可能远地间隔开。

图21和22是例示分配管被安装于垫圈的情况的部分视图，这些视图尤其示出了垫圈中形成的残留水排放端口和残留水收集端口。

参照图21和图22，可在垫圈60中形成残留水排放孔69h，以排放留在垫圈63的内周表面上的水(下文中，被称为“残留水”)。

残留水排放孔69h可通过预定管连接到洗衣机或泵901的外部。在后一种情况下，当第二叶轮旋转时，残留水排放孔69h可通过排水管74进行排放。

然而，本发明的各方面不限于此，并且通过将残留水排放孔69h连接到桶30，可将残留水收集到桶30，并且将在下文中对此进行更详细的描述。

可在桶30中形成残留水收集孔39h。残留水收集孔39h可形成在桶30的前表面31中。可提供允许残留水收集孔39h和残留水排放孔69h彼此连通的残留水收集管100。

残留水收集孔39h设置成低于残留水排放孔69h。因此，收集到垫圈主体63的内周表面上的残留水可通过残留水收集管100自然地排出到残留水收集孔39h。

在垫圈主体63的外周表面61上，与残留水排放孔69h连通的残留水排放端口69可向下突出。在桶30的前表面31上，与残留水收集孔39h连通的残留水收集口69可向前突出。

残留水排放端口69可连接到残留水收集管100的上端，并且残留水收集端口39可连接到残留水收集管100的下端。具体地，残留水收集管100的两端可被***残留水排放端口69和残留水收集端口39中。在这种情况下，可用夹具拧紧残留水收集管100的与残留水排放端口69和残留水收集端口39交叠的两端，由此固定残留水收集管100。

分配管801的入口端口81设置在残留水排放端口69的一侧。当从前方观察时，入口端口81和残留水排放端口69设置在彼此不重叠的区域中，因此，当安装残留水收集管100时，可以防止与入口端口81干扰。

此外，残留水排放端口69可设置在第一平衡器90a的下端和第二平衡器90b的下端之间。入口端口81可设置在残留水排放端口69和第一平衡器90a之间或残留水排放端口69和第二平衡器90b之间。

为了容易地排放留在垫圈60的内周表面上的源自出口端口84或从喷嘴66喷射的循环水，残留水排放端口69可设置成比多个出口端口84a、84b、84c和84d当中的处于最低位置的出口端口84a和84c低和/或比最低喷嘴65a和65c低。

当从前方观察时，垫圈60下侧的与基准线L相交的中心部分可以是最低点。残留水排放端口69可形成在下侧的中心部分处。

分配管80可设置在垫圈主体63的圆周表面61上，以便与桶30相邻，并且残留水排放端口69可设置在更远离输送管道80a和80b的前侧，以避免与分配管80干扰。

残留水收集孔39h或残留水收集端口39可形成在比输送管道80a和80b更远的下侧。残留水收集管100可设置在循环水供应管80的前方，以便连接残留水排放端口69和残留水收集端口39。

此外，在残留水排放端口69设置在垫圈主体63下侧的中心部分处并且残留水收集孔39h竖直地设置在残留水排放端口69的下方的情况下，当从前方观察时，残留水收集管100可沿着竖直线设置。在这种情况下，为了避免干扰残留水收集管100，入口端口81需要朝向一侧(例如，右侧)与残留水排放端口69间隔开预定距离。

入口端口81距中心部分设置得越远，就越难将水等分地划分给第一管道部分80a和第二管道部分80b中。考虑到以上，残留水收集端口39可不对准穿过中心部分的竖直线，而是可设置在残留水排出端口69的一侧(例如，左侧)，以便将入口端口81布置在与竖直线尽可能相邻的位置处。

此外，残留水排放端口69可形成在垫圈主体63中。残留水排放端口69可从垫圈主体63的外周表面的下部区域突出。残留水排放端口69可优选地从外周部632突出。然而，本发明的各方面不限于此，并且残留水排放端口69可从内周部631突出。

尽管上面已经描述了一些实施方式，但是应该理解，本发明不限于这些实施方式，并且本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下进行各种修改、改变、更改和变化。因此，应该理解，以上实施方式仅仅是为了例示而提供的，将不按任何方式理解为限制本发明。

相关申请的交叉引用

本申请要求于2018年6月27日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.10-2018-0074353、于2018年6月27日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.10-2018-0074357、于2018年6月27日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.10-2018-0074380、于2018年6月27日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.10-2018-0074387以及于2019年6月25日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.10-2019-0075433的优先权权益，该韩国专利申请的公开内容以引用方式并入本文中。

Claims (20)

1.一种洗衣机，该洗衣机包括：

外壳，其具有形成在所述外壳的前表面中的投入孔；

桶，其设置在所述外壳中以容纳洗涤水并且具有形成在所述桶的前表面中的入口孔；

滚筒，其以可旋转的方式设置在所述桶中；

垫圈，其中所述垫圈包括形成将所述投入孔和所述桶的所述入口孔相连接的通道的垫圈主体和将所述洗涤水喷射到所述滚筒中的多个喷嘴，并且其中，当所述垫圈主体被左右分成第一区域和第二区域时，所述多个喷嘴包括在下-上方向上顺序地设置在所述第一区域中的第一喷嘴和第二喷嘴以及在下-上方向上顺序地设置在所述第二区域中的第三喷嘴和第四喷嘴；

泵，其被配置为泵送从所述桶排放的所述洗涤水；

循环管，其引导从所述泵排放的所述洗涤水；以及

分配管，其将通过所述循环管引导的所述洗涤水分配到所述第一喷嘴、所述第二喷嘴、所述第三喷嘴和所述第四喷嘴，

其中，所述分配管包括：

入口端口，其连接到所述循环管；

第一管道部分，其在所述第一区域中设置在所述垫圈主体的外周表面上，以引导通过所述入口端口引入的洗涤水中的一些洗涤水；

第一出口端口和第二出口端口，其在下-上方向上顺序地设置在所述第一管道部分中，以将沿着所述第一管道部分被引导的所述洗涤水供应到所述第一喷嘴和所述第二喷嘴，其中，所述第一出口端口和所述第二出口端口从所述第一管道部分朝向所述垫圈主体的外周表面平行地延伸；

第二管道部分，其在所述第二区域中设置在所述垫圈主体的外周表面上，以引导通过所述入口端口引入的所述洗涤水的其余部分的供应；以及

第三出口端口和第四出口端口，其在下-上方向上顺序地设置在所述第二管道部分中，以将沿着所述第二管道部分被引导的所述洗涤水供应到所述第三喷嘴和所述第四喷嘴，其中，所述第三出口端口和所述第四出口端口从所述第二管道部分朝向所述垫圈主体的外周表面平行地延伸。

2.根据权利要求1所述的洗衣机，其中，所述第一出口端口、所述第二出口端口、所述第三出口端口和所述第四出口端口平行地延伸。

3.根据权利要求1所述的洗衣机，

其中，所述第一出口端口和所述第二出口端口设置成比所述垫圈主体的高度的一半低，并且

其中，所述第三出口端口和所述第四出口端口设置成比所述垫圈主体的高度的一半高。

4.根据权利要求1所述的洗衣机，

其中，所述第一出口端口设置在与所述第二出口端口的高度相等的高度处，并且

其中，所述第三出口端口设置在与所述第四出口端口的高度相等的高度处。

5.根据权利要求1所述的洗衣机，其中，所述第一出口端口的出口设置得比所述第二出口端口的出口更远离所述垫圈主体。

6.根据权利要求1所述的洗衣机，

其中，所述第一管道部分包括第一平坦表面，所述第一平坦表面平坦地形成在与所述垫圈主体相对的内周部上，并且

其中，所述第一出口端口从所述第一平坦表面突出。

7.根据权利要求6所述的洗衣机，其中，所述第一出口端口与所述第一平坦表面正交。

8.根据权利要求1所述的洗衣机，

其中，所述第二管道部分包括第二平坦表面，所述第二平坦表面平坦地形成在与所述垫圈主体相对的内周部上，并且

其中，所述第二出口端口从所述第二平坦表面突出。

9.根据权利要求8所述的洗衣机，其中，所述第二出口端口与所述第二平坦表面正交。

10.根据权利要求1所述的洗衣机，其中，所述第一出口端口和所述第三出口端口关于左右划分所述垫圈主体的基准线对称地设置。

11.根据权利要求10所述的洗衣机，其中，所述第二出口端口和所述第四出口端口关于左右划分所述垫圈主体的所述基准线对称地设置。

12.根据权利要求1所述的洗衣机，其中，所述第二出口端口的横截面流动面积大于所述第一出口端口的横截面流动面积。

13.根据权利要求12所述的洗衣机，其中，所述第四出口端口的横截面流动面积大于所述第三出口端口的横截面流动面积。

14.根据权利要求1所述的洗衣机，

其中，所述垫圈包括多个端口接纳管，所述端口接纳管从所述垫圈主体的外周表面突出，以被分别***所述第一喷嘴、所述第二喷嘴、所述第三喷嘴和所述第四喷嘴中，并且

其中，所述多个端口接纳管分别与所述第一喷嘴、所述第二喷嘴、所述第三喷嘴和所述第四喷嘴连通。

15.根据权利要求14所述的洗衣机，其中，所述分配管还包括压配突起，所述压配突起从所述第一出口端口、所述第二出口端口、所述第三出口端口和所述第四出口端口当中的至少一个出口端口的外周表面突出以沿着圆周方向延伸，并且对与所述至少一个出口端口对应的端口接纳管的内周表面施压。

16.根据权利要求15所述的洗衣机，其中，所述压配突起在所述至少一个出口端口的长度方向上设置为多个。

17.根据权利要求15所述的洗衣机，其中，所述压配突起包括朝向如下方向倾斜的斜面：所述至少一个出口端口沿着该方向被***对应的所述端口接纳管中。

18.根据权利要求14所述的洗衣机，

其中，所述分配管还包括端部突起，所述端部突起从所述第一出口端口、所述第二出口端口、所述第三出口端口和所述第四出口端口当中的至少一个出口端口的外周表面的端部突出，以穿过与所述至少一个出口端口对应的喷嘴的入口并且被***对应的所述喷嘴的出口中，并且

其中，对应的所述喷嘴的直径从所述入口朝向所述出口减小。

19.一种洗衣机，该洗衣机包括：

外壳，其具有形成在所述外壳的前表面中的投入孔；

桶，其设置在所述外壳中以容纳洗涤水并且具有形成在所述桶的前表面中的入口孔；

滚筒，其以可旋转的方式设置在所述桶中；

垫圈，其中所述垫圈包括形成将所述投入孔和所述桶的所述入口孔相连接的通道的垫圈主体和将所述洗涤水喷射到所述滚筒中的多个喷嘴，并且其中，当所述垫圈主体被左右分成第一区域和第二区域时，所述多个喷嘴包括在下-上方向上顺序地设置在所述第一区域中的第一喷嘴和第二喷嘴；

泵，其被配置为泵送从所述桶排放的所述洗涤水；

第一循环管，其引导从所述泵排放的所述洗涤水；以及

第一分配管，其将通过所述循环管引导的所述洗涤水分配到所述第一喷嘴和所述第二喷嘴中，

其中，所述第一分配管包括：

第一入口端口，其连接到所述第一循环管；

第一管道部分，其在所述第一区域中设置在所述垫圈主体的外周表面上，以将通过所述第一入口端口引入的所述洗涤水向上引导；

第一出口端口和第二出口端口，其在下-上方向上顺序地设置在所述第一管道部分上，以将沿着所述第一管道部分被引导的所述洗涤水供应到所述第一喷嘴和所述第二喷嘴，其中，所述第一出口端口和所述第二出口端口从所述第一管道部分朝向所述垫圈主体的外周表面平行地延伸。

20.根据权利要求19所述的洗衣机，

其中，所述多个喷嘴还包括第三喷嘴和第四喷嘴，所述第三喷嘴和所述第四喷嘴在下-上方向上顺序地设置在所述第二区域中，

其中，所述洗衣机还包括：

第二循环管，其引导从所述泵排放的所述洗涤水；以及

第二分配管，其将通过所述第二循环管引导的所述洗涤水分配到所述第一喷嘴和所述第二喷嘴中，

其中，所述第二分配管包括：

第二入口端口，其连接到所述第二循环管；

第二管道部分，其在所述第二区域中设置在所述垫圈主体的所述外周表面上，以将通过所述第二入口端口引入的所述洗涤水向上引导；以及

第三出口端口和第四出口端口，其在下-上方向上顺序地设置在所述第二管道部分上，以将沿着所述第二管道部分被引导的所述洗涤水供应到所述第三喷嘴和所述第四喷嘴，其中，所述第三出口端口和所述第四出口端口从所述第二管道部分朝向所述垫圈主体的外周表面平行地延伸。

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