CN110642016B - 一种粗颗粒煤浆管道喂料***及其喂料方法 - Google Patents

一种粗颗粒煤浆管道喂料***及其喂料方法 Download PDF

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Abstract

一种粗颗粒煤浆管道喂料***，包括水罐、供煤漏斗、PLC控制***、渣浆泵进口管及渣浆泵；所述水罐的下端设有水罐进水管、水罐出水管，水罐进水管上设有水罐进口阀门，水罐出水管上设有水罐出口流量调节阀和水罐出口电磁流量计；所述供煤漏斗上端设有供煤漏斗定量给料机，所述供煤漏斗下端设有供煤管，供煤管上设有平板闸门，供煤管和水罐出水管汇合后和渣浆泵进口管相通，渣浆泵进口管上设有渣浆泵进口管压力变送器、渣浆泵进口阀门，渣浆泵进口管的末端设有渣浆泵，渣浆泵出口管上设有渣浆泵出口管压力变送器、渣浆泵出口阀、密度计；避免传统工艺中先制浆、储浆、输送环节中粗颗粒煤浆的堵塞、浓度波动的现象；避免汽蚀；保证输送浓度的稳定。

Description

一种粗颗粒煤浆管道喂料***及其喂料方法
技术领域
本发明涉及一种煤浆管道喂料***，具体一种粗颗粒煤浆管道喂料***及其喂料方法。
背景技术
传统的煤浆管道喂料***一般由制浆、储浆、喂料输送三个环节构成，但对于粗颗粒煤浆若按照传统方式设计，在实际运行中由于粗颗粒煤浆的特殊性，一般的储罐搅拌器很难实现粗颗粒煤浆在储罐内的浓度均匀性，因此在储浆罐出口容易发生堵塞事故，导致生产的连续性中断，同时在输送过程中浓度变化较大，很难保证输送的连续及稳定性。
发明内容
本发明是为了解决传统的粗颗粒煤浆喂料***故障频发、煤浆堵塞储浆罐出口以及煤浆浓度变化范围较大等问题，本发明提供一种粗颗粒煤浆管道喂料***，可解决煤浆堵管、罐底出口不畅和煤浆浓度不稳定的现象。
本发明采用的技术方案是：一种粗颗粒煤浆管道喂料***，包括水罐、供煤漏斗、PLC控制***、渣浆泵进口管及渣浆泵；所述水罐的下端设有水罐进水管、水罐出水管，所述水罐上端设有水罐超声波液位计，水罐进水管上设有水罐进口阀门，水罐出水管上设有水罐出口流量调节阀和水罐出口电磁流量计；所述供煤漏斗上端设有供煤漏斗定量给料机，所述供煤漏斗下端设有供煤管，供煤管上设有平板闸门，供煤管和水罐出水管汇合后和渣浆泵进口管相通，渣浆泵进口管上设有渣浆泵进口管压力变送器、渣浆泵进口阀门，渣浆泵进口管的末端设有渣浆泵，渣浆泵出口管上设有渣浆泵出口管压力变送器、渣浆泵出口阀、密度计，所述PLC控制***与水罐超声波液位计、水罐出口流量调节阀、水罐出口电磁流量计、渣浆泵进口管压力变送器、渣浆泵出口管压力变送器及密度计均相连接。
进一步的，所述供煤漏斗上设有煤漏斗防尘罩
进一步的，所述渣浆泵进口管靠近渣浆泵进口处设有和渣浆泵进口管相通的放料支管，放料支管上设有放料阀门；所述水罐出水管上设有水罐出水***冲洗口。
进一步的，所述水罐内设置有水罐搅拌器。
进一步的，供煤管和水罐出水管汇合处设有混合搅拌装置。
进一步的，所述渣浆泵进口管内设有螺旋输送机。
进一步的，所述供煤漏斗的结构为上部为圆形，下部位锥形，其出口直接连接渣浆泵进口管，并与水罐互通。
本发明的有益效果和特点是：
(1)采用固、液双罐分别进料***代替传统的储浆罐，粗颗粒煤与水混合后可直接进入渣浆泵的进口，在高速水流下形成粗颗粒煤浆并经渣浆泵输送至干线，避免传统工艺中先制浆、储浆、输送环节中粗颗粒煤浆的堵塞、浓度波动的现象；
(2)针对煤浆容易沉淀并堵塞储浆罐出口这一故障，采用供煤漏斗和水罐配合使用来解决，供煤漏斗的结构采用上部为圆形、底部为40～60度圆锥相结合的形式，可避免粗颗粒煤在漏斗底沉淀堆积；
(3)水罐与供煤漏斗在供煤漏斗底部的平板闸门和水罐出口阀打开后由于水的自然势能进行互通，保证供煤漏斗在供煤过程中空气不能进入喂料泵***，避免汽蚀；
(4)根据输送浓度要求确定水罐的出水量，并依靠流量计进行监测和水罐进水阀门调节来实现，待水罐出水流量稳定在目标值后，再根据输送浓度要求设定定量给料机进行持续给料的同时打开供煤漏斗底部平板闸门，使得粗颗粒煤按照要求持续给料，并通过渣浆泵输送至干线，同时依据渣浆泵出口的密度计进行校核调整，保证输送浓度的稳定。
附图说明
图1为本发明的工艺流程结构示意图；
图2为本发明的另一较佳实施例的工艺流程结构示意图(带混合搅拌装置)；
图中：1—水罐，2—水罐搅拌器，3—水罐超声波液位计，4—水罐进水管，5—水罐进口阀门，6—水罐出水***冲洗口，7—水罐出水管，8—水罐出口流量调节阀，9—水罐出口电磁流量计，10—供煤漏斗出口平板闸门，11—供煤漏斗，12—供煤漏斗定量给料机，13—供煤漏斗防尘罩，14—渣浆泵进口管压力变送器，15—渣浆泵进口阀，16—渣浆泵进口管放料支管,17—渣浆泵进口管放料阀门，18—渣浆泵，19—渣浆泵出口管压力变送器，20—渣浆泵出口阀，21—密度计，22—渣浆泵出口管，23—PLC控制***、24-供煤管、25-渣浆泵进口管、26-混合搅拌装置(例如绞龙)。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步说明：
实施例1：
请参照图1，一种粗颗粒煤浆管道喂料***，包括水罐1、供煤漏斗11、PLC控制***23、渣浆泵进口管25及渣浆泵18；所述水罐1的下端设有水罐进水管4、水罐出水管7，所述水罐1上端设有水罐超声波液位计3，水罐进水管4上设有水罐进口阀门5，水罐出水管7上设有水罐出口流量调节阀8和水罐出口电磁流量计9；
所述供煤漏斗11的结构为上部为圆形，下部位锥形(40～60度)，可避免粗颗粒煤在漏斗底沉淀堆积，其出口直接连接渣浆泵进口管，并与水罐互通，所述供煤漏斗11上端设有供煤漏斗定量给料机12，所述供煤漏斗11下端设有供煤管24，供煤管24上设有平板闸门10，供煤管24和水罐出水管7汇合后和渣浆泵进口管25相通，渣浆泵进口管25上设有渣浆泵进口管压力变送器14、渣浆泵进口阀门15，渣浆泵进口管25的末端设有渣浆泵18，渣浆泵出口管22上设有渣浆泵出口管压力变送器19、渣浆泵出口阀20、密度计21，所述PLC控制***23与水罐超声波液位计3、水罐出口流量调节阀8、水罐出口电磁流量计9、渣浆泵进口管压力变送器14、渣浆泵出口管压力变送器19及密度计21均相连接。
作为优选的方案，所述供煤漏斗11上设有煤漏斗防尘罩13，防止煤料激起的灰尘污染环境。
为了便于清洗和疏通可能发生的堵塞，所述渣浆泵进口管25靠近渣浆泵18进口处设有和渣浆泵进口管25相通的放料支管16，放料支管16上设有放料阀门17；所述水罐出水管7上设有水罐出水***冲洗口6。
所述水罐1内设置有水罐搅拌器2，水罐搅拌器2是为了防止***长期运行过程中极细颗粒的固体通过缓慢扩散进入水罐，会形成沉积，若定期进行搅拌可以避免水罐内极细颗粒的沉积。
实施例2：
请参照图2，与实施例1不同在于，为了提高煤浆的混合均匀程度，所述供煤管24和水罐出水管7汇合处设有混合搅拌装置26；所述渣浆泵进口管25内设有螺旋输送机。
所述的粗颗粒煤浆管道喂料***的喂料方法，包括喂料启动方法和喂料停止方法：
所述喂料启动方法包括如下步骤：
步骤一：开启水罐1进水阀门，水罐1可持续充水，并通过水罐超声波液位计3与水罐出口流量调节阀8连锁，在一定液位后水罐出口流量调节阀8自动打开；
步骤二：打开供煤漏斗底部的平板闸门10，使得供煤漏斗11可以连通充水，供煤漏斗11液位至少在其锥部以上H米后，关闭供煤漏斗底部板闸门10；
步骤三：开启渣浆泵18的进、出口阀门，对渣浆泵18进行充水排气，完成后关闭渣浆泵出口阀门；
步骤四：启动渣浆泵18，观察渣浆泵18出口压力，待渣浆泵出口管压力变送器19达到目标值且压力稳定后开启19渣浆泵出口阀20；
步骤五：通过水罐出口电磁流量计9监测流量稳定在目标值后，开启已完成设定值的供煤漏斗定量给料机12，进行供煤漏斗的粗颗粒煤供料，同时打开供煤漏斗底部平板闸门10，粗颗粒煤在渣浆泵18的输水吸力作用下与水混合后一起进入渣浆泵18进行输送，粗颗粒煤浆通过高速流动的水流，再进入渣浆泵，可避免粗颗粒煤浆在储存装置内的沉淀堵塞；
步骤六：通过渣浆泵出口的密度计进行校核，通过调整水量、煤量直至达到输送浓度要求，至此粗颗粒煤浆喂料***启动完成。
所述喂料停止方法包括如下步骤：
步骤一：停止供煤漏斗定量给料机12工作，待供煤漏斗内粗颗粒煤全部进入渣浆泵18进口管后关闭供煤漏斗出口平板闸门10；
步骤二：水罐1输水冲洗一定时间后，通过观察渣浆泵出口密度计21数值，待其煤浆密度在水密度1.0-1.05倍范围以内时，关闭渣浆泵18出口阀门；
步骤三：停止渣浆泵18工作；
步骤四：停止水罐进水管4进水，并关闭水罐进水阀门5；
步骤五：关闭渣浆泵进口阀门15，再关闭水罐出口流量调节阀8，至此粗颗粒喂料***停止完成。
所述H＝Hf+L,其中Hf为水罐至供煤漏斗之间管路***的沿程摩阻，L为***防止汽蚀的安全余量，L取1.5m～3m。
所述水罐与供煤漏斗在供煤漏斗底部的平板闸门和水罐出口阀打开后由于水的自然势能进行互通，保证供煤漏斗底部平板闸门10在开关过程中始终由水进行与空气隔离，防止空气进入渣浆泵造成气蚀。
本方案中阀门、流量计、密度计、渣浆泵与管道采用法兰连接，管道之间采用焊接连接，管道与水罐、供煤漏斗之间采用开孔焊接，粗颗粒煤浆通过高速流动的水流直接再进入渣浆泵，可避免粗颗粒煤浆在储存装置内的沉淀堵塞等，利用水罐出口流量调节阀8和水罐出口电磁流量计9准确控制水量，利用定量给料机12控制煤量，从而保证输送浆体的浓度满足要求，同时利用渣浆泵出口密度计可以在线监测浆体浓度，喂料***运行前先开启水罐进口阀5保证水罐1一定的液位，依次打开罐出口流量调节阀8、渣浆泵进口阀15，达到目标水量和压力了后开启渣浆泵，待渣浆泵出口管压力变送器19达到目标值后开启19渣浆泵出口阀20，此时喂料***在输水工况下正常运行后，打开定量给料机12和供煤漏斗出口平板闸门10并控制煤量，粗颗粒煤进入管道，与水混合成粗颗粒煤浆进入渣浆泵被输送。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平"、“页”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的结构关系及原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种粗颗粒煤浆管道喂料***，其特征在于：包括水罐(1)、供煤漏斗(11)、PLC控制***(23)、渣浆泵进口管(25)及渣浆泵(18)；所述水罐(1)的下端设有水罐进水管(4)、水罐出水管(7)，所述水罐(1)上端设有水罐超声波液位计(3)，水罐进水管(4)上设有水罐进口阀门(5)，水罐出水管(7)上设有水罐出口流量调节阀(8)和水罐出口电磁流量计(9)；所述供煤漏斗(11)上端设有供煤漏斗定量给料机(12)，所述供煤漏斗(11)下端设有供煤管(24)，供煤管(24)上设有平板闸门(10)，供煤管(24)和水罐出水管(7)汇合后和渣浆泵进口管(25)相通，渣浆泵进口管(25)上设有渣浆泵进口管压力变送器(14)、渣浆泵进口阀门(15)，渣浆泵进口管(25)的末端设有渣浆泵(18)，渣浆泵出口管(22)上设有渣浆泵出口管压力变送器(19)、渣浆泵出口阀(20)、密度计(21)，所述渣浆泵进口管(25)靠近渣浆泵(18)进口处设有和渣浆泵进口管(25)相通的放料支管(16)，放料支管(16)上设有放料阀门(17)；所述水罐出水管(7)上设有水罐出水***冲洗口(6)；所述PLC控制***(23)与水罐超声波液位计(3)、水罐出口流量调节阀(8)、水罐出口电磁流量计(9)、渣浆泵进口管压力变送器(14)、渣浆泵出口管压力变送器(19)及密度计(21)均相连接。
2.根据权利要求1所述的粗颗粒煤浆管道喂料***，其特征在于：所述供煤漏斗(11)上设有煤漏斗防尘罩(13)。
3.根据权利要求1所述的粗颗粒煤浆管道喂料***，其特征在于：所述水罐(1)内设置有水罐搅拌器(2)。
4.根据权利要求1所述的粗颗粒煤浆管道喂料***，其特征在于：供煤管(24)和水罐出水管(7)汇合处设有混合搅拌装置(26)。
5.根据权利要求1所述的粗颗粒煤浆管道喂料***，其特征在于：所述渣浆泵进口管(25)内设有螺旋输送机。
6.根据权利要求1所述的粗颗粒煤浆管道喂料***，其特征在于：所述供煤漏斗(11)的结构为上部为圆形，下部位锥形，其出口直接连接渣浆泵进口管，并与水罐互通。
7.根据权利要求1所述的粗颗粒煤浆管道喂料***的喂料方法，其特征在于包括喂料启动方法和喂料停止方法：
所述喂料启动方法包括如下步骤：
步骤一：开启水罐(1)进水阀门，水罐(1)可持续充水，并通过水罐超声波液位计(3)与水罐出口流量调节阀(8)连锁，在一定液位后水罐出口流量调节阀(8)自动打开；
步骤二：打开供煤漏斗底部的平板闸门(10)，使得供煤漏斗(11)可以连通充水，供煤漏斗(11)液位至少在其锥部以上H米后，关闭供煤漏斗底部板闸门(10)；所述H＝Hf+L,其中Hf为水罐至供煤漏斗之间管路***的沿程摩阻，L为***防止汽蚀的安全余量，L取1.5m～3m；
步骤三：开启渣浆泵(18)的进、出口阀门，对渣浆泵(18)进行充水排气，完成后关闭渣浆泵出口阀门；
步骤四：启动渣浆泵(18)，观察渣浆泵(18)出口压力，待渣浆泵出口管压力变送器(19)达到目标值且压力稳定后开启(19)渣浆泵出口阀(20)；
步骤五：通过水罐出口电磁流量计(9)监测流量稳定在目标值后，开启已完成设定值的供煤漏斗定量给料机(12)，进行供煤漏斗的粗颗粒煤供料，同时打开供煤漏斗底部平板闸门(10)，粗颗粒煤在渣浆泵(18)的输水吸力作用下与水混合后一起进入渣浆泵(18)进行输送；
步骤六：通过渣浆泵出口的密度计进行校核，通过调整水量、煤量直至达到输送浓度要求，至此粗颗粒煤浆喂料***启动完成；
所述喂料停止方法包括如下步骤：
步骤一：停止供煤漏斗定量给料机(12)工作，待供煤漏斗内粗颗粒煤全部进入渣浆泵(18)进口管后关闭供煤漏斗出口平板闸门(10)；
步骤二：水罐(1)输水冲洗一定时间后，通过观察渣浆泵出口密度计(21)数值，待煤浆密度在水密度1.0-1.05倍范围以内后，关闭渣浆泵(18)出口阀门；
步骤三：停止渣浆泵(18)工作；
步骤四：停止水罐进水管(4)进水，并关闭水罐进水阀门(5)；
步骤五：关闭渣浆泵进口阀门(15)，再关闭水罐出口流量调节阀(8)，至此粗颗粒喂料***停止完成。
8.根据权利要求7所述的粗颗粒煤浆管道喂料***的喂料方法，其特征在于：所述供煤漏斗底部平板闸门(10)在开关过程中始终由水进行与空气隔离。
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