CN215633116U - 一种自流和泵压充填装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自流和泵压充填装置。本实用新型包括浆料缓冲槽，浆料缓冲槽连接出料管一的进料端，出料管一的进料端部设有阀门一，出料管一的出料端连接输料泵，输料泵连接充填管的进料端；所述浆料缓冲槽连接出料管二的进料端，出料管二的出料端连接充填管的中部，出料管二的进料端部设有阀门三，出料管二的出料端部设有阀门四；所述充填管上设有阀门二，阀门二设于出料管二与充填管的连接处的充填管进料一侧。本实用新型具有进行充填作业时，即可通过充填料自流方式进行充填，也可通过泵压输送的方式进行充填的优点。

Description

一种自流和泵压充填装置

技术领域

本实用新型涉及充填设施技术领域，特别是自流和泵压充填装置。

背景技术

我公司采用上向充填采矿法开采磷矿，此方法开采矿石的同时，也需要对采矿空区进行充填。

过去，我公司在地上高处建设充填设施将原料处理为充填料，再将充填料通过输送泵、管道将充填料送入地下采矿空区。现在，我公司经过对技术的不断创新，填充技术上不再以单一的充填料进行充填，而是有多种充填料针对不同的采矿区做充填，由此能够节省成本，增加收益。这些充填料中，部分充填料仍然需要输送泵进行输送，而另一部分充填料的流动性好，无需泵送，采用自流的方式即可满足输送要求。

由于填充技术的创新，要求针对不同充填料有不同的充填料输送装置。针对此需求，若增设其他充填设施改造成本过高，所以有必要对我公司现有设施进行改造，得到一种兼顾自流和泵压两种充填方式的充填***。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种自流和泵压充填装置。本实用新型具有进行充填作业时，即可通过充填料自流方式进行充填，也可通过泵压输送的方式进行充填的优点。

本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：

一种自流和泵压充填装置,包括浆料缓冲槽，浆料缓冲槽连接出料管一的进料端，出料管一的进料端部设有阀门一，出料管一的出料端连接输料泵，输料泵连接充填管的进料端；所述浆料缓冲槽连接出料管二的进料端，出料管二的出料端连接充填管的中部，出料管二的进料端部设有阀门三，出料管二的出料端部设有阀门四；所述充填管上设有阀门二，阀门二设于出料管二与充填管的连接处的充填管进料一侧。

前述的自流和泵压充填装置中，所述充填管上设有流量计，流量计设于出料管二与充填管的连接处的充填管出料一侧。

前述的自流和泵压充填装置中，所述充填管在垂直水平面方向上设有“∏”管，“∏”管设于流量计出料一侧。

前述的自流和泵压充填装置中，所述浆料缓冲槽连接输送管，输送管连接搅拌装置的出料口，搅拌装置的进料口连接水泥仓、超微粉仓、尾矿仓和高位水池。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型使用时，从浆料缓冲槽出来的充填料，不仅可以通过出料管二和充填管用自流的方式进入采矿空区进行充填，还可以在输料泵的作用下用泵压的方式经出料管一和充填管进入采矿空区进行充填。所以，本实用新型具有进行充填作业时，即可通过充填料自流方式进行充填，也可通过泵压输送的方式进行充填的优点。

2、本实用新型还通过在充填管上“∏”型管结构的设计，保障了流量计能够稳定、准确的测得充填料的流量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是浆料缓冲槽的连接结构示意图。

附图标记：1-浆料缓冲槽；2-输送管；3-出料管一；4-阀门一；5-输料泵；6-充填管；7-出料管二；8-阀门二；9-流量计；10-“∏”型管；11-搅拌装置；12-水泥仓；13-超微粉仓；14-尾矿仓；15-高位水池；16-阀门三；17-阀门四。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例。一种自流和泵压充填装置，结构如图1-2所示，包括浆料缓冲槽1，浆料缓冲槽1连接出料管一3的进料端，出料管一3的进料端部设有阀门一4，出料管一3的出料端连接输料泵5，输料泵5连接充填管6的进料端；所述浆料缓冲槽1连接出料管二7的进料端，出料管二7的出料端连接充填管6的中部，出料管二7的进料端部设有阀门三16，出料管二7的出料端部设有阀门四17；所述充填管6上设有阀门二8，阀门二8设于出料管二7与充填管6的连接处的充填管6进料一侧。

所述充填管6上设有流量计9，流量计9设于出料管二7与充填管6的连接处的充填管6出料一侧。流量计9设置后，便于监控充填管6中充填料的流量。

所述充填管6在垂直水平面方向上设有“∏”管10，“∏”管10设于流量计9出料一侧。由于填充料是一种浆料且其中还有块料，所以按照常规的流量计9的安装方式，填充料输送过程中，管道不易完全被浆料填满输送，输送过程中会伴随空气，导致流量计9无法准确测量流量。通过本优化结构，充填浆料在充填管6中输送时，由于“∏”型管10的设置，充填浆料流过“∏”型管10时，需要充满“∏”型管10的左侧竖管后才会从其上方横管和右侧竖管中流出，通过这一原理，填充浆料为经过“∏”型管10，会将“∏”型管10前方设置流量计9部分的充填管6充满。所以，通过“∏”型管10的设置，充填管6在流量计9处输送的浆料量，不会受管中不确定量空气的影响，流量计9能够稳定、准确的测得充填浆料的流量。

所述浆料缓冲槽1连接输送管2，输送管2连接搅拌装置11的出料口，搅拌装置11的进料口连接水泥仓12、超微粉仓13、尾矿仓14和高位水池15。这里搅拌装置11的进料口连接水泥仓12、超微粉仓13、尾矿仓14和高位水池15中所指连接是可将原料输送至搅拌装置的连接方式，水泥仓12、超微粉仓13中原料可通过螺旋给料机进行输送，尾矿仓14中尾矿可通过输送带进行输送，高位水池15中的水可通过水的自流及水泵输送。

本实用新型的使用方法和工作原理：按照比例充填料原料水泥、超微粉、尾矿渣和水分别从水泥仓12、超微粉仓13、尾矿仓14和高位水池15输送至搅拌装置11中搅拌，搅拌均匀得充填料经输送管2流入浆料缓冲槽1中暂存，关闭阀门一4和阀门二8时，打开阀门三16和阀门四17，充填料可进行自流，自流方式浆料缓冲槽1中的充填料经出料管二7和充填管6进入采矿空区。需要泵压输送时，只需关闭阀门三16和阀门四17，打开阀门一4和阀门二8，在输料泵5的作用下，充填料可经出料管一3和充填管6进入采矿空区。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自流和泵压充填装置，其特征在于：包括浆料缓冲槽(1)，浆料缓冲槽(1)连接出料管一(3)的进料端，出料管一(3)的进料端部设有阀门一(4)，出料管一(3)的出料端连接输料泵(5)，输料泵(5)连接充填管(6)的进料端；所述浆料缓冲槽(1)连接出料管二(7)的进料端，出料管二(7)的出料端连接充填管(6)的中部，出料管二(7)的进料端部设有阀门三(16)，出料管二(7)的出料端部设有阀门四(17)；所述充填管(6)上设有阀门二(8)，阀门二(8)设于出料管二(7)与充填管(6)的连接处的充填管(6)进料一侧。

2.根据权利要求1所述的自流和泵压充填装置，其特征在于：所述充填管(6)上设有流量计(9)，流量计(9)设于出料管二(7)与充填管(6)的连接处的充填管(6)出料一侧。

3.根据权利要求1所述的自流和泵压充填装置，其特征在于：所述充填管(6)在垂直水平面方向上设有“∏”管(10)，“∏”管(10)设于流量计(9)出料一侧。

4.根据权利要求1所述的自流和泵压充填装置，其特征在于：所述浆料缓冲槽(1)连接输送管(2)，输送管(2)连接搅拌装置(11)的出料口，搅拌装置(11)的进料口连接水泥仓(12)、超微粉仓(13)、尾矿仓(14)和高位水池(15)。

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