CN110641489A - 一种应用于安全生产事故预防的安全生产提醒*** - Google Patents
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Abstract
本发明属于矿山安全生产技术领域，具体的说是一种应用于安全生产事故预防的安全生产提醒***；包括巷道滑轨和矿车；矿车通过车轮在巷道滑轨上运行；车轮是由轮毂和弹性金属盘组成；轮毂上套接有弹性金属盘，且轮毂和弹性金属盘之间设置有充气橡胶层，且充气橡胶层套接在轮毂上；弹性金属盘上均匀设置有多个压力传感器；矿车的侧面设置有储气仓，且储气仓通过导气管连接到车轮的转轴上；轮毂上开设有导气槽，且导气槽的一端与充气橡胶层内部的空腔连通，且导气槽的另一端与转轴连通；导气管与转轴的连接处设置有控制阀；有效的预防了矿车在凹陷的巷道滑轨上运行时出现翻车或掉道的现象，进而降低了矿山生产中安全事故发生的现象。
Description
技术领域
本发明属于矿山安全生产技术领域，具体的说是一种应用于安全生产事故预防的安全生产提醒***。
背景技术
采矿是自地壳内或地表开采矿产资源的技术和科学。一般指金属或非金属矿床的开采，广义的采矿还包括煤和石油的开采及选矿；其实质是一种物料的选择性采集和搬运过程；采矿工业是一种重要的原料采掘工业，如金属矿石是冶金工业的主要原料，非金属矿石是化工原料和建筑材料，煤和石油是重要的能源；多数矿石需经选矿富集，方能作为工业原料；采矿的过程中，在进行矿物开采之后，便要使用矿车将矿物运送回指定的地点进行选矿等后续操作。
矿车是矿山中输送煤、矿石和废石等散状物料的窄轨铁路搬运车辆，一般须用机车或绞车牵引；最常见的即为固定式矿车，行走机构一般是由4个车轮和2根轴组成的两个轮对。
而现有的矿井巷道中的路面凹凸不平，进而使铺出的滑轨也会出现高低不平的现象，当满载的煤矿的矿车在滑轨上运行使，由于滑轨出现的高低不平的现象，进而使矿车上的车轮在滑轨上容易出现受力不均匀现象，进而影响矿车在滑轨上安全平稳的运行，容易导致矿车发生翻车或掉道的现象。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种应用于安全生产事故预防的安全生产提醒***，本发明主要用于解决当满载的煤矿的矿车在滑轨上运行使，由于滑轨出现的高低不平的现象，进而使矿车上的车轮在滑轨上容易出现受力不均匀现象，进而影响矿车在滑轨上安全平稳的运行，容易导致矿车发生翻车或掉道的现象。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种应用于安全生产事故预防的安全生产提醒***，包括巷道滑轨和矿车；所述矿车通过车轮在巷道滑轨上运行；述车轮是由轮毂、弹性金属盘和弹性限位轮缘组成；所述轮毂上套接有弹性金属盘，且轮毂和弹性金属盘之间设置有充气橡胶层，且充气橡胶层套接在轮毂上；所述弹性金属盘上均匀设置有多个压力传感器；所述矿车的侧面设置有储气仓，且储气仓通过导气管连接到车轮的转轴上；所述轮毂上开设有导气槽，且导气槽的一端与充气橡胶层内部的空腔连通，且导气槽的另一端与转轴连通；所述导气管与转轴的连接处设置有控制阀；所述控制阀和压力传感器与控制面板电信号连接；工作时，当满载煤矿的矿车在巷道滑轨上运行时，若巷道滑轨在巷道出现凹陷的现象时，进而弹性金属盘上设置的压力传感器检测到矿车的一侧的车轮到上受到的压力值小于标准值后，压力传感器将检测的数据发生给外界设置的控制面板，进而控制面板将控制阀打开，使矿车设置的储气仓内的气体通过导气管缓慢的充入到充气橡胶层，随着充气橡胶层内的气体不断的充入，进而使充气橡胶层产生环形膨胀，膨胀后的充气橡胶层会使弹性金属盘向外扩张，进而扩张后的弹性金属盘能够紧密贴合在巷道滑轨上，进而通过压力传感器进行检测出扩张后的弹性金属盘所受的压力，当扩张后的弹性金属盘的压力值达到标准压力值后，控制面板将控制阀关闭，进而使满载煤矿的矿车能够在出现凹陷现象的巷道滑轨上平稳的运行，当矿车运行到平稳路段时，控制面板将控制阀打开，进而将充气橡胶层内的气体抽出，进而使弹性金属盘恢复到初始状态；通过弹性金属盘上设置的压力传感器会实时监测矿车上车轮所受到的压力值是否达到标准值的状态，进而能够检测出矿车是否在巷道滑轨上是否平稳的运行，同时通过储气仓和充气橡胶层的配合，有效的预防了矿车在凹陷的巷道滑轨上运行时出现翻车或掉道的现象，进而降低了矿山生产中安全事故发生的现象。
优选的，所述弹性金属盘的外壁包裹有橡胶耐磨层，且橡胶耐磨层与弹性金属盘之间设置有弹性骨架；工作时，当弹性金属盘向外扩张时，设置的橡胶耐磨层能做降低环形变形后的弹性金属盘与巷道滑轨之间的摩擦力，防止变形后的弹性金属盘发生磨损现象，进而影响弹性金属盘的使用寿命；当弹性金属盘扩张变形后，设置的弹性骨架会将弹性金属盘进行包裹，进而增大变形后的弹性金属盘的结构强度，防止弹性金属盘因变形后的拉伸力和矿车的重力下发生断裂的现象，进一步提高扩张变形后弹性金属盘的结构强度。
优选的，所述弹性骨架设置为螺旋形结构，且螺旋形的弹性骨架之间填充有耐磨挤压层；所述弹性金属盘和橡胶耐磨层之间填充有气体，且弹性金属盘和橡胶耐磨层之间填充有颜料粉末；工作时，当弹性金属盘发生扩张后，膨胀后的弹性金属盘会使弹性骨架同时向外扩张，因弹性骨架设置为螺旋形结构，进而扩张后的螺旋形的弹性骨架会挤压橡胶耐磨层，进而使橡胶耐磨层的外壁产生与螺旋形的弹性骨架相似的结构，进而增大橡胶耐磨层的抓地能力，防止变形后的弹性金属盘与巷道滑轨发生滑动脱离的现象，进一步增大车轮在巷道滑轨上的稳定转动；当橡胶耐磨层发生磨损时，填充的颜料粉末会在气体的吹动下喷出到橡胶耐磨层的外壁上，进而矿道内的检修人员可以根据车轮上喷出的颜料，进而能够区分处是否有车轮发生磨损损坏的现象，进而便于对矿车的安全运行进行提醒预警。
优选的，所述弹性限位轮缘内开设有环形腔，且环形腔内设置有多个第一剪叉杆和第二剪叉杆；所述第一剪叉杆和第二剪叉杆通过铰接柱剪叉设置环形腔内；每个所述第一剪叉杆和第二剪叉杆的端部设置有支撑囊，且多个支撑囊通过导气膨胀管连通；所述导气膨胀管与充气橡胶层的空腔连通；工作时，当充气橡胶层充气时，充气橡胶层内的气体会进入到导气膨胀管内，到期膨胀管内气体会进入到支撑囊内，进而支撑囊会推动第一剪叉杆和第二剪叉杆扩张，扩张后的第一剪叉杆和第二剪叉杆推动眼瞎限位轮缘产生膨胀变形，进而能够增大弹性限位轮缘的限位作用，防止巷道滑轨发生凹陷现象时，弹性限位轮缘无法卡到巷道滑轨的侧壁上，进而难以对矿车在运行时进行限位，进而影响矿车的安全运行；同时设置的第一剪叉杆和第二剪叉杆，不仅对弹性限位轮缘起到膨胀的作用，同时对弹性限位轮缘起到支撑的作用。
优选的，所述第一剪叉杆和第二剪叉杆的端部均匀设置有摩擦凸起柱，且摩擦凸起柱内部开设有膨胀腔，且膨胀腔与支撑囊连通；所述膨胀腔的外壁开设有突刺微孔，突刺微孔上覆盖有膨胀突刺；工作时，当第一剪叉杆和第二剪叉杆发生扩张后，设置的摩擦凸起柱能够增大第一剪叉杆和第二剪叉杆端部在环形腔内的摩擦力，防止第一支撑杆和第二支撑杆扩张时发生滑动的现象；同时支撑囊内的气体进而到膨胀腔内，会使摩擦凸起柱产生膨胀，同时带动膨胀突刺产生膨胀，进一步增大第一剪叉杆和第二剪叉杆端部在环形腔内的摩擦力，防止弹性限位轮缘在外界的挤压力下产生收缩的现象。
优选的，所述摩擦凸起柱上套接有螺旋形垫圈，且螺旋形垫圈的截面为圆形；所述螺旋形垫圈的罗圈内插接有膨胀突刺，且膨胀突刺与螺旋形垫圈的外壁紧密贴合；工作时，膨胀后的摩擦凸起柱会挤压螺旋形垫圈，进而使膨胀螺旋形垫圈能够紧密贴合在环形腔的外壁上，同时膨胀突刺在挤压膨胀后的螺旋形垫圈配合下，不仅能够增大膨胀突刺的硬度，同时使膨胀突刺能够***到弹性限位轮缘的内壁上，进而对第一剪叉杆和第二剪叉杆进行固定支撑。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过弹性金属盘上设置的压力传感器会实时监测矿车上车轮所受到的压力值是否达到标准值的状态，进而能够检测出矿车是否在巷道滑轨上是否平稳的运行，同时通过储气仓和充气橡胶层的配合，有效的预防了矿车在凹陷的巷道滑轨上运行时出现翻车或掉道的现象，进而降低了矿山生产中安全事故发生的现象。
2.本发明通过设置的橡胶耐磨层和弹性骨架的配合，橡胶耐磨层的外壁产生与螺旋形的弹性骨架相似的结构，进而增大橡胶耐磨层的抓地能力，防止变形后的弹性金属盘与巷道滑轨发生滑动脱离的现象，进一步增大车轮在巷道滑轨上的稳定转动；当橡胶耐磨层发生磨损时，填充的颜料粉末会在气体的吹动下喷出到橡胶耐磨层的外壁上，进而矿道内的检修人员可以根据车轮上喷出的颜料，进而能够区分处是否有车轮发生磨损损坏的现象，进而便于对矿车的安全运行进行提醒预警。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的矿车和巷道滑轨装配图；
图2是本发明车轮的立体图；
图3是本发明车轮的主视图；
图4是本发明弹性骨架的立体图；
图5是本发明图3中A处局部放大图；
图6是本发明摩擦凸起柱和螺旋形垫圈转配图；
图中：巷道滑轨1、矿车2、转轴21、车轮3、轮毂31、导气槽311、弹性金属盘32、弹性限位轮缘33、环形腔331、充气橡胶层34、橡胶耐磨层35、弹性骨架36、压力传感器4、储气仓5、导气管51、控制阀52、第一剪叉杆6、第二剪叉杆7、支撑囊8、导气膨胀管9、摩擦凸起柱10、膨胀腔101、膨胀突刺102、螺旋形垫圈11。
具体实施方式
使用图1-图6对本发明一实施方式的一种应用于安全生产事故预防的安全生产提醒***进行如下说明。
如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种应用于安全生产事故预防的安全生产提醒***，包括巷道滑轨1和矿车2；所述矿车2通过车轮3在巷道滑轨1上运行；述车轮3是由轮毂31、弹性金属盘32和弹性限位轮缘33组成；所述轮毂31上套接有弹性金属盘32，且轮毂31和弹性金属盘32之间设置有充气橡胶层34，且充气橡胶层34套接在轮毂31上；所述弹性金属盘32上均匀设置有多个压力传感器4；所述矿车2的侧面设置有储气仓5，且储气仓5通过导气管51连接到车轮3的转轴21上；所述轮毂31上开设有导气槽311，且导气槽311的一端与充气橡胶层34内部的空腔连通，且导气槽311的另一端与转轴21连通；所述导气管51与转轴21的连接处设置有控制阀52；所述控制阀52和压力传感器4与控制面板电信号连接；工作时，当满载煤矿的矿车2在巷道滑轨1上运行时，若巷道滑轨1在巷道出现凹陷的现象时，进而弹性金属盘32上设置的压力传感器4检测到矿车2的一侧的车轮3到上受到的压力值小于标准值后，压力传感器4将检测的数据发生给外界设置的控制面板，进而控制面板将控制阀52打开，使矿车2设置的储气仓5内的气体通过导气管51缓慢的充入到充气橡胶层34，随着充气橡胶层34内的气体不断的充入，进而使充气橡胶层34产生环形膨胀，膨胀后的充气橡胶层34会使弹性金属盘32向外扩张，进而扩张后的弹性金属盘32能够紧密贴合在巷道滑轨1上，进而通过压力传感器4进行检测出扩张后的弹性金属盘32所受的压力，当扩张后的弹性金属盘32的压力值达到标准压力值后，控制面板将控制阀52关闭，进而使满载煤矿的矿车2能够在出现凹陷现象的巷道滑轨1上平稳的运行，当矿车2运行到平稳路段时，控制面板将控制阀52打开，进而将充气橡胶层34内的气体抽出，进而使弹性金属盘32恢复到初始状态；通过弹性金属盘32上设置的压力传感器4会实时监测矿车2上车轮3所受到的压力值是否达到标准值的状态，进而能够检测出矿车2是否在巷道滑轨1上是否平稳的运行，同时通过储气仓5和充气橡胶层34的配合，有效的预防了矿车2在凹陷的巷道滑轨1上运行时出现翻车或掉道的现象，进而降低了矿山生产中安全事故发生的现象。
如图2、图3和图4所示，所述弹性金属盘32的外壁包裹有橡胶耐磨层35，且橡胶耐磨层35与弹性金属盘32之间设置有弹性骨架36；工作时，当弹性金属盘32向外扩张时，设置的橡胶耐磨层35能做降低环形变形后的弹性金属盘32与巷道滑轨1之间的摩擦力，防止变形后的弹性金属盘32发生磨损现象，进而影响弹性金属盘32的使用寿命；当弹性金属盘32扩张变形后，设置的弹性骨架36会将弹性金属盘32进行包裹，进而增大变形后的弹性金属盘32的结构强度，防止弹性金属盘32因变形后的拉伸力和矿车2的重力下发生断裂的现象，进一步提高扩张变形后弹性金属盘32的结构强度。
如图2、图3和图4所示，所述弹性骨架36设置为螺旋形结构，且螺旋形的弹性骨架36之间填充有耐磨挤压层；所述弹性金属盘32和橡胶耐磨层之间填充有气体，且弹性金属盘32和橡胶耐磨层之间填充有颜料粉末；工作时，当弹性金属盘32发生扩张后，膨胀后的弹性金属盘32会使弹性骨架36同时向外扩张，因弹性骨架36设置为螺旋形结构，进而扩张后的螺旋形的弹性骨架36会挤压橡胶耐磨层35，进而使橡胶耐磨层35的外壁产生与螺旋形的弹性骨架36相似的结构，进而增大橡胶耐磨层35的抓地能力，防止变形后的弹性金属盘32与巷道滑轨1发生滑动脱离的现象，进一步增大车轮3在巷道滑轨1上的稳定转动；当橡胶耐磨层发生磨损时，填充的颜料粉末会在气体的吹动下喷出到橡胶耐磨层的外壁上，进而矿道内的检修人员可以根据车轮3上喷出的颜料，进而能够区分处是否有车轮3发生磨损损坏的现象，进而便于对矿车2的安全运行进行提醒预警。
如图3和图5所示，所述弹性限位轮缘33内开设有环形腔331，且环形腔331内设置有多个第一剪叉杆6和第二剪叉杆7；所述第一剪叉杆6和第二剪叉杆7通过铰接柱剪叉设置环形腔331内；每个所述第一剪叉杆6和第二剪叉杆7的端部设置有支撑囊8，且多个支撑囊8通过导气膨胀管9连通；所述导气膨胀管9与充气橡胶层34的空腔连通；工作时，当充气橡胶层34充气时，充气橡胶层34内的气体会进入到导气膨胀管9内，到期膨胀管内气体会进入到支撑囊8内，进而支撑囊8会推动第一剪叉杆6和第二剪叉杆7扩张，扩张后的第一剪叉杆6和第二剪叉杆7推动眼瞎限位轮缘产生膨胀变形，进而能够增大弹性限位轮缘33的限位作用，防止巷道滑轨1发生凹陷现象时，弹性限位轮缘33无法卡到巷道滑轨1的侧壁上，进而难以对矿车2在运行时进行限位，进而影响矿车2的安全运行；同时设置的第一剪叉杆6和第二剪叉杆7，不仅对弹性限位轮缘33起到膨胀的作用，同时对弹性限位轮缘33起到支撑的作用。
如图5和图6所示，所述第一剪叉杆6和第二剪叉杆7的端部均匀设置有摩擦凸起柱10，且摩擦凸起柱10内部开设有膨胀腔101，且膨胀腔101与支撑囊8连通；所述膨胀腔101的外壁开设有突刺微孔，突刺微孔上覆盖有膨胀突刺102；工作时，当第一剪叉杆6和第二剪叉杆7发生扩张后，设置的摩擦凸起柱10能够增大第一剪叉杆6和第二剪叉杆7端部在环形腔331内的摩擦力，防止第一支撑杆和第二支撑杆扩张时发生滑动的现象；同时支撑囊8内的气体进而到膨胀腔101内，会使摩擦凸起柱10产生膨胀，同时带动膨胀突刺102产生膨胀，进一步增大第一剪叉杆6和第二剪叉杆7端部在环形腔331内的摩擦力，防止弹性限位轮缘33在外界的挤压力下产生收缩的现象。
如图6所示，所述摩擦凸起柱10上套接有螺旋形垫圈11，且螺旋形垫圈11的截面为圆形；所述螺旋形垫圈11的罗圈内插接有膨胀突刺102，且膨胀突刺102与螺旋形垫圈11的外壁紧密贴合；工作时，膨胀后的摩擦凸起柱10会挤压螺旋形垫圈11，进而使膨胀螺旋形垫圈11能够紧密贴合在环形腔331的外壁上，同时膨胀突刺102在挤压膨胀后的螺旋形垫圈11配合下，不仅能够增大膨胀突刺102的硬度，同时使膨胀突刺102能够***到弹性限位轮缘33的内壁上，进而对第一剪叉杆6和第二剪叉杆7进行固定支撑。
具体工作流程如下：
工作时，当满载煤矿的矿车2在巷道滑轨1上运行时，若巷道滑轨1在巷道出现凹陷的现象时，进而弹性金属盘32上设置的压力传感器4检测到矿车2的一侧的车轮3到上受到的压力值小于标准值后，压力传感器4将检测的数据发生给外界设置的控制面板，进而控制面板将控制阀52打开，使矿车2设置的储气仓5内的气体通过导气管51缓慢的充入到充气橡胶层34，随着充气橡胶层34内的气体不断的充入，进而使充气橡胶层34产生环形膨胀，膨胀后的充气橡胶层34会使弹性金属盘32向外扩张，进而扩张后的弹性金属盘32能够紧密贴合在巷道滑轨1上，进而通过压力传感器4进行检测出扩张后的弹性金属盘32所受的压力，当扩张后的弹性金属盘32的压力值达到标准压力值后，控制面板将控制阀52关闭，进而使满载煤矿的矿车2能够在出现凹陷现象的巷道滑轨1上平稳的运行，当矿车2运行到平稳路段时，控制面板将控制阀52打开，进而将充气橡胶层34内的气体抽出，进而使弹性金属盘32恢复到初始状态。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。
Claims (6)
1.一种应用于安全生产事故预防的安全生产提醒***，包括巷道滑轨(1)和矿车(2)；所述矿车(2)通过车轮(3)在巷道滑轨(1)上运行；其特征在于：所述车轮(3)是由轮毂(31)、弹性金属盘(32)和弹性限位轮缘(33)组成；所述轮毂(31)上套接有弹性金属盘(32)，且轮毂(31)和弹性金属盘(32)之间设置有充气橡胶层(34)，且充气橡胶层(34)套接在轮毂(31)上；所述弹性金属盘(32)上均匀设置有多个压力传感器(4)；所述矿车(2)的侧面设置有储气仓(5)，且储气仓(5)通过导气管(51)连接到车轮(3)的转轴(21)上；所述轮毂(31)上开设有导气槽(311)，且导气槽(311)的一端与充气橡胶层(34)内部的空腔连通，且导气槽(311)的另一端与转轴(21)连通；所述导气管(51)与转轴(21)的连接处设置有控制阀(52)；所述控制阀(52)和压力传感器(4)与控制面板电信号连接。
2.根据权利要求1所述的一种应用于安全生产事故预防的安全生产提醒***，其特征在于：所述弹性金属盘(32)的外壁包裹有橡胶耐磨层(35)，且橡胶耐磨层(35)与弹性金属盘(32)之间设置有弹性骨架(36)。
3.根据权利要求2所述的一种应用于安全生产事故预防的安全生产提醒***，其特征在于：所述弹性骨架(36)设置为螺旋形结构，且螺旋形的弹性骨架(36)之间填充有耐磨挤压层；所述弹性金属盘(32)和橡胶耐磨层之间填充有气体，且弹性金属盘(32)和橡胶耐磨层之间填充有颜料粉末。
4.根据权利要求1所述的一种应用于安全生产事故预防的安全生产提醒***，其特征在于：所述弹性限位轮缘(33)内开设有环形腔(331)，且环形腔(331)内设置有多个第一剪叉杆(6)和第二剪叉杆(7)；所述第一剪叉杆(6)和第二剪叉杆(7)通过铰接柱剪叉设置环形腔(331)内；每个所述第一剪叉杆(6)和第二剪叉杆(7)的端部设置有支撑囊(8)，且多个支撑囊(8)通过导气膨胀管(9)连通；所述导气膨胀管(9)与充气橡胶层(34)的空腔连通。
5.根据权利要求4所述的一种应用于安全生产事故预防的安全生产提醒***，其特征在于：所述第一剪叉杆(6)和第二剪叉杆(7)的端部均匀设置有摩擦凸起柱(10)，且摩擦凸起柱(10)内部开设有膨胀腔(101)，且膨胀腔(101)与支撑囊(8)连通；所述膨胀腔(101)的外壁开设有突刺微孔，突刺微孔上覆盖有膨胀突刺(102)。
6.根据权利要求5所述的一种应用于安全生产事故预防的安全生产提醒***，其特征在于：所述摩擦凸起柱(10)上套接有螺旋形垫圈(11)，且螺旋形垫圈(11)的截面为圆形；所述螺旋形垫圈(11)的罗圈内插接有膨胀突刺(102)，且膨胀突刺(102)与螺旋形垫圈(11)的外壁紧密贴合。
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2019
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