CN110641171A - 一种针对异形瓶的印刷补偿工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种针对异形瓶的印刷补偿工艺，包括定位步骤、丝印步骤和补偿步骤，所述补偿步骤：在丝印步骤开始前，印刀根据印前补偿的数值，印刀往网版印刷处的前方移动一段距离，在开始印刷时印刀不是位于瓶身印刷位置的正上方，避免在开始印刷前上印刀挤压油墨到瓶身上出现油墨溢出的现象，在丝印结束后印刀往后继续运动一段距离，避开印刷后尚未干燥的瓶身。本发明通过在丝印过程的开始、中间和结束设置有补偿值，在印刷开始和结束时，印刀不再给网版图案处施加压力，在印刷过程中，根据瓶身形状调整印刀的高度，从而解决了印刷过程中油墨溢出的问题。

Description

一种针对异形瓶的印刷补偿工艺
技术领域
本发明涉及印刷领域，尤其涉及一种针对异形瓶的印刷补偿工艺。
背景技术
丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
正是由于丝印本身的特点，在丝印过程中出现油墨溢出的现象比较常见，该现象尤其多出现在印刷的开始和结束步骤，丝印开始时，印刀正下方依次是网版的图案和承印物的表面，印刀向下运动给网版施加一个压力，将油墨通过图案挤压到承印物上，如此一来，在承印物丝印起点处就有可能会出现油墨溢出的现象；在丝印完成后，在印刀提起之前，印刀停止在最后丝印的位置，此时承印物尚不能瞬间与网版分离，印刀仍在网版上施加压力，油墨继续被挤压在承印物上，导致在承印物丝印终点处有可能会出现油墨溢出的现象。另外在丝印过程中，由于瓶身的不规则，需要根据高度补偿来调整印刀高度，以避免出现油墨溢出的现象。
发明内容
为了解决目前传统丝印过程中油墨溢出的技术问题，本发明提供了这样一种针对异形瓶的印刷补偿工艺，包括定位步骤、丝印步骤和补偿步骤，
所述定位步骤：丝印机的夹持部固定瓶身，夹持部前端的固定杆从瓶子瓶口进入并夹持瓶口，夹持部后端稳定瓶底，夹持部升降带动瓶身升降，固定部旋转带动瓶身旋转；
所述补偿步骤：在丝印步骤开始前，印刀根据印前补偿的数值，印刀往网版印刷处的前方移动一段距离，在开始印刷时印刀不是位于瓶身印刷位置的正上方，避免在开始印刷前上印刀挤压油墨到瓶身上出现油墨溢出的现象，在丝印结束后印刀往后继续运动一段距离，避开印刷后尚未干燥的瓶身；
所述丝印步骤：印刀组件下压，网版***启动，夹持部同步启动，印刀从网版图案的前方向网版图案运动，夹持部上下浮动，保持待印刷瓶身表面与网版一定距离，保持印刀刀尖与待印刷瓶身的最高点接触，印刀将油墨通过网版挤压到瓶身上形成图案和文字，在丝印过程中，根据瓶身的形状，印刀组件根据高度补偿来调整印刀的高度，保持油墨在瓶身的附着量基本一致，在丝印结束后，印刀继续向原来方向运动，远离网版图案。
所述瓶身的截面为圆形、椭圆、四边形、多边形、圆角矩形和八弧的一种。
所述印前补偿是指在定位步骤完成后，在丝印步骤开始前，印刀轴位于网版图案前方的距离，所述印前补偿的范围为0-20mm。
所述印后补偿是指在丝印步骤完成后，印刀轴继续向前或向后运动，离开网版印刷图案的距离，所述印后补偿的范围为0-20mm。
所述高度补偿是指在印刷过程中，由于瓶身形状的不规则，印刀提高的高度，所述高度补偿的范围为±5mm之间。
有益效果
本发明通过在丝印过程的开始、中间和结束设置有补偿值，在印刷开始和结束时，印刀不再给网版图案处施加压力，在印刷过程中，根据瓶身形状调整印刀的高度，从而解决了印刷过程中油墨溢出的问题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
一种针对异形瓶的印刷补偿工艺，包括定位步骤、丝印步骤和补偿步骤，
实施例1
瓶身截面为八弧：包括四个弧面及位于两个相邻弧面之间的转角，丝印从其中一个转角开始，印前补偿为3mm，印后补偿为3mm，高度补偿为2mm。
印刀组件下压，印刀距离网版图案的距离为3mm，网版***启动，夹持部同步启动，印刀从网版图案的前方向网版图案运动，夹持部上下浮动，保持待印刷瓶身表面与网版一定距离，保持印刀刀尖与待印刷瓶身的最高点接触，印刀将油墨通过网版挤压到瓶身上形成图案和文字，在印刷弧面时，印刀组件调整印刀的高度提高2mm，保持油墨在瓶身的附着量基本一致，在丝印结束后，印刀继续向原来方向运动3mm，远离网版图案。
实施例2
瓶身截面为椭圆形：丝印从椭圆长轴的一端开始，印前补偿为0，印后补偿为10mm，高度补偿为0。
印刀组件下压，由于丝印从椭圆长轴的一端开始，印刀位于网版图案的正上方，网版***启动，夹持部同步启动，印刀从网版图案的前方向网版图案运动，夹持部上下浮动，保持待印刷瓶身表面与网版一定距离，保持印刀刀尖与待印刷瓶身的最高点接触，印刀将油墨通过网版挤压到瓶身上形成图案和文字，在印刷过程中，印刀组件调的高度补偿值为0，保持油墨在瓶身的附着量基本一致，在丝印结束后，印刀继续向原来方向运动10mm，远离网版图案。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种针对异形瓶的印刷补偿工艺，其特征在于：包括定位步骤、丝印步骤和补偿步骤，
所述定位步骤：丝印机的夹持部固定瓶身，夹持部前端的固定杆从瓶子瓶口进入并夹持瓶口，夹持部后端稳定瓶底，夹持部升降带动瓶身升降，固定部旋转带动瓶身旋转；
所述补偿步骤：在丝印步骤开始前，印刀根据印前补偿的数值，印刀往网版印刷处的前方移动一段距离，在开始印刷时印刀不是位于瓶身印刷位置的正上方，避免在开始印刷前上印刀挤压油墨到瓶身上出现油墨溢出的现象，在丝印结束后印刀往后继续运动一段距离，避开印刷后尚未干燥的瓶身；
所述丝印步骤：印刀组件下压，网版***启动，夹持部同步启动，印刀从网版图案的前方向网版图案运动，夹持部上下浮动，保持待印刷瓶身表面与网版一定距离，保持印刀刀尖与待印刷瓶身的最高点接触，印刀将油墨通过网版挤压到瓶身上形成图案和文字，在丝印过程中，根据瓶身的形状，印刀组件根据高度补偿来调整印刀的高度，保持油墨在瓶身的附着量基本一致，在丝印结束后，印刀继续向原来方向运动，远离网版图案。
2.根据权利要求1所述的针对异形瓶的印刷补偿工艺，其特征在于：所述瓶身的截面为圆形、椭圆、四边形、多边形、圆角矩形和八弧的一种。
3.根据权利要求1所述的针对异形瓶的印刷补偿工艺，其特征在于：所述印前补偿的范围为0-20mm。
4.根据权利要求1所述的针对异形瓶的印刷补偿工艺，其特征在于：所述印后补偿的范围为0-20mm。
5.根据权利要求1所述的针对异形瓶的印刷补偿工艺，其特征在于：所述高度补偿的范围为±5mm之间。
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