CN110640626A - 不锈钢抛光8k镜面磨头及抛光机 - Google Patents

不锈钢抛光8k镜面磨头及抛光机 Download PDF

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钟日新
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Abstract

本发明提供一种不锈钢抛光8K镜面磨头，包括上磨盘、下磨盘、弹性件、抛光头及螺栓，上磨盘上环绕上磨盘中心设有多个通孔，下磨盘上设有与多个通孔一一对应的多个穿孔，抛光头上设有与多个穿孔一一对应的多个螺孔，每一螺栓的上段为光滑段，其下段为螺纹段，每一螺栓的光滑段可升降地穿设于每一通孔和每一穿孔内，每一螺栓的螺纹段螺接于螺孔内，弹性件安装于上磨盘及下磨盘之间且交错设置于多个螺栓之间。本发明还提供一种抛光机，包括主轴及不锈钢抛光8K镜面磨头，所述主轴与连接轴固定连接。本发明不锈钢抛光8K镜面磨头能保证抛光头连接牢固，结构简单，拆装方便，能有效避免研磨过程中抛光头脱落。

Description

不锈钢抛光8K镜面磨头及抛光机
技术领域
本发明涉及抛光磨头，特别涉及一种不锈钢抛光8K镜面磨头及抛光机。
背景技术
不锈钢制品表面的高品质镜面抛光是保证其广泛应用于建筑、汽车工业、造船业、海洋装置、机械设备和化学设备等行业的关键因素之一，抛光8K镜面板经过研磨、使表面如镜面般光亮，有较高的塑性、韧性和机械强度。8K镜面抛光主要分为化学抛光和机械抛光，其中，机械抛光又分为干抛工艺和湿抛工艺两种，湿抛工艺中，设备投资大，亮度偏暗，抛光产品镜面度好，而湿抛工艺中就需要用到抛光磨头。现有的抛光磨头主要存在如下三个技术问题：
1、现有的抛光磨头采用胶水将抛光头与磨盘结合，在研磨过程中，抛光头经过酸的长时间侵泡容易造成抛光头与磨盘脱离，抛光头直接掉落到钢带表面上，造成钢带表面损伤。
2、现有的抛光磨头采用弹簧式卡口，通过弹簧插销使得与驱动电机接合，其重量相对较大，且通常大型8K镜面抛光设备上设有多组磨头，更换起来麻烦，影响生产效率。
3、通常大型8K镜面抛光设备上设有多个磨头，对被加工不锈钢表面进行抛光加工，由于抛光头通常为一体成型的圆盘结构，抛光头与不锈钢带钢的接触面是全圆盘的，通过磨头柄与驱动电机固定连接，在高速回转加工时，磨削产生的粉尘难于流出，导致与被加工不锈钢的部分表面产生摩擦，影响不锈钢表面质量。
因此，有必要对现有的抛光磨头进行改进，以解决上述存在的问题。
发明内容
鉴于以上所述，本发明提供一种不锈钢抛光8K镜面磨头，该不锈钢抛光8K镜面磨头至少能解决上述技术问题之一。
本发明涉及的技术解决方案：
一种不锈钢抛光8K镜面磨头，包括上磨盘、下磨盘、弹性件、抛光头及螺栓，上磨盘上环绕上磨盘中心设有多个通孔，下磨盘上设有与多个通孔一一对应的多个穿孔，抛光头上设有与多个穿孔一一对应的多个螺孔，每一螺栓的上段为光滑段，其下段为螺纹段，每一螺栓的光滑段可升降地穿设于每一通孔和每一穿孔内，每一螺栓的螺纹段螺接于螺孔内，弹性件安装于上磨盘及下磨盘之间且交错设置于多个螺栓之间。
本发明不锈钢抛光8K镜面磨头通过螺栓将上磨盘、下磨盘、弹性件及抛光头安装在一起，能保证抛光头连接牢固，结构简单，拆装方便，能有效避免研磨过程中抛光头脱落。通过弹性件连接于上磨盘与下磨盘之间，使得抛光头与钢带表面柔性接触，对抛光头下降与钢带表面接触时提供缓冲作用。
进一步地，所述上磨盘上表面具有卡环及卡持结构，卡持结构至少设置两个，分别等间隔地固定于卡环上，卡持结构包括L形板及限位板，L形板的一端固定连接于卡环上，L形板的另一端与卡环之间形成卡持孔，限位板的一端固定连接于L形板的一侧，限位板的下表面固定于卡环上，限位板、卡环及上磨盘之间形成限位槽；所述不锈钢抛光K镜面磨头还包括卡盘、连接轴及扭簧，连接轴垂直固定于卡盘上表面的中心位置，卡盘的周边具有至少两个卡钩，通过旋转连接轴带动每一卡钩卡入对应限位槽内，且每一卡钩卡持于对应卡持孔内；每一L形板上设有卡口，卡盘上对应每一L形板位置设有扭簧，扭簧的一端固定于卡盘上，扭簧的另一端弹性抵持于卡口内。
卡盘采用旋转嵌入式安装于上磨盘上，通过卡盘上的卡钩与上磨盘上的卡持孔及限位槽连接，并通过扭簧产生一个沿上磨盘轴向的弹力，使得卡盘与上磨盘安装牢固，有效减少磨头的晃动，提高机械运行稳定性。拆卸时，只需将扭簧移出卡口，通过旋转连接轴，使得卡钩脱离卡持孔及限位槽，即可取下上磨盘。这样，方便更换，有利于提高生产效率。卡盘采用旋转嵌入式的安装结构，在保证机械强度的前提下，有效减轻磨头的总重量，从而降低主传动电机功率，实现节能降耗。
进一步地，所述连接轴为空心轴，空心轴的内壁设有内螺纹。
进一步地，所述弹性件采用折弯的金属弹片、弹簧或弹性块。
进一步地，所述抛光头上设有中心孔，以供抛光液导管穿过。
进一步地，所述抛光头的下表面设有从中心孔向周边延伸的导槽。
一种抛光机，包括主轴及所述的不锈钢抛光8K镜面磨头，所述主轴与连接轴固定连接。
设置有上述不锈钢抛光8K镜面磨头的抛光机，具有不锈钢抛光8K镜面磨头的所有优点，能保证抛光头连接牢固，结构简单，拆装方便，能有效避免研磨过程中抛光头脱落。
附图说明
图1为本发明不锈钢抛光8K镜面磨头的组装结构图；
图2为本发明不锈钢抛光8K镜面磨头的局部分解图；
图3为图2中A部分的放大图；
图4为本发明不锈钢抛光8K镜面磨头的抛光头的结构图。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明保护范围。
请参阅图1至图3，本发明提供一种不锈钢抛光8K镜面磨头，包括上磨盘1、下磨盘2、弹性件3、抛光头4及螺栓5，上磨盘1上环绕上磨盘1中心设有多个通孔10，下磨盘2上设有与多个通孔10一一对应的多个穿孔20，抛光头4上设有与多个穿孔20一一对应的多个螺孔40，每一螺栓5的上段为光滑段，其下段为螺纹段，每一螺栓5的光滑段可升降地穿设于每一通孔10和每一穿孔20内，每一螺栓5的螺纹段螺接于螺孔40内，弹性件3安装于上磨盘1及下磨盘2之间且交错设置于多个螺栓5之间。
本发明不锈钢抛光8K镜面磨头通过螺栓5将上磨盘1、下磨盘2、弹性件3及抛光头4安装在一起，能保证抛光头4连接牢固，结构简单，拆装方便，能有效避免研磨过程中抛光头4脱落。通过弹性件3连接于上磨盘1与下磨盘2之间，使得抛光头4与钢带表面柔性接触，对抛光头4下降与钢带表面接触时提供缓冲作用。
弹性件3可采用折弯的金属弹片、弹簧或弹性块。
上磨盘1上表面具有卡环11及卡持结构12，卡持结构12至少设置两个，本实施例中卡持结构12设有四个，分别等间隔地固定于卡环11上，卡持结构12包括L形板121及限位板122，L形板121的一端固定连接于卡环11上，L形板121的另一端与卡环11之间形成卡持孔123，限位板122的一端固定连接于L形板121的一侧，限位板122的下表面固定于卡环11上，限位板122、卡环11及上磨盘1之间形成限位槽124。不锈钢抛光8K镜面磨头还包括卡盘6、连接轴7及扭簧8，连接轴7垂直固定于卡盘6上表面的中心位置，卡盘6的周边具有至少两个卡钩61，本实施例中卡钩61设有四个，通过旋转连接轴7带动每一卡钩61卡入对应限位槽124内，且每一卡钩61卡持于对应卡持孔123内。每一L形板121上设有卡口125，卡盘6上对应每一L形板121位置设有扭簧8，扭簧8的一端固定于卡盘6上，扭簧8的另一端弹性抵持于卡口125内。
连接轴7为空心轴，空心轴的内壁设有内螺纹，以供与抛光机的主轴螺接。
卡盘6采用旋转嵌入式安装于上磨盘1上，通过卡盘6上的卡钩61与上磨盘1上的卡持孔123及限位槽124连接，并通过扭簧8产生一个沿上磨盘1轴向的弹力，使得卡盘6与上磨盘1安装牢固，有效减少磨头的晃动，提高机械运行稳定性。拆卸时，只需将扭簧8移出卡口125，通过旋转连接轴7，使得卡钩61脱离卡持孔123及限位槽124，即可取下上磨盘1。这样，方便更换，有利于提高生产效率。卡盘6采用旋转嵌入式的安装结构，在保证机械强度的前提下，有效减轻磨头的总重量，从而降低主传动电机功率，实现节能降耗。
请参阅图4，抛光头4上设有中心孔41，以供抛光液导管穿过。抛光头4的下表面设有从中心孔41向周边延伸的多个导槽42，以供抛光液及表面氧化物粉尘的流出，有利于提高板面质量，延长了抛光头4的使用时间。同时减少了抛光液与带钢接触时所需的时间，极大地提高了生产效率。
本发明还提供一种应用上述不锈钢抛光8K镜面磨头的抛光机，抛光机包括主轴，主轴与连接轴7固定连接。
设置有上述不锈钢抛光8K镜面磨头的抛光机，具有不锈钢抛光8K镜面磨头的所有优点，能保证抛光头4连接牢固，结构简单，拆装方便，能有效避免研磨过程中抛光头4脱落。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种不锈钢抛光8K镜面磨头，包括抛光头(4)，其特征在于，包括上磨盘(1)、下磨盘(2)、弹性件(3)及螺栓(5)，上磨盘(1)上环绕上磨盘(1)中心设有多个通孔(10)，下磨盘(2)上设有与多个通孔(10)一一对应的多个穿孔(20)，抛光头(4)上设有与多个穿孔(20)一一对应的多个螺孔(40)，每一螺栓(5)的上段为光滑段，其下段为螺纹段，每一螺栓(5)的光滑段可升降地穿设于每一通孔(10)和每一穿孔(20)内，每一螺栓(5)的螺纹段螺接于螺孔(40)内，弹性件(3)安装于上磨盘(1)及下磨盘(2)之间且交错设置于多个螺栓(5)之间。
2.根据权利要求1所述的不锈钢抛光8K镜面磨头，其特征在于，所述上磨盘(1)上表面具有卡环(11)及卡持结构(12)，卡持结构(12)至少设置两个，分别等间隔地固定于卡环(11)上，卡持结构(12)包括L形板(121)及限位板(122)，L形板(121)的一端固定连接于卡环(11)上，L形板(121)的另一端与卡环(11)之间形成卡持孔(123)，限位板(122)的一端固定连接于L形板(121)的一侧，限位板(122)的下表面固定于卡环(11)上，限位板(122)、卡环(11)及上磨盘(1)之间形成限位槽(124)；所述不锈钢抛光8K镜面磨头还包括卡盘(6)、连接轴(7)及扭簧(8)，连接轴(7)垂直固定于卡盘(6)上表面的中心位置，卡盘(6)的周边具有至少两个卡钩(61)，通过旋转连接轴(7)带动每一卡钩(61)卡入对应限位槽(124)内，且每一卡钩(61)卡持于对应卡持孔(123)内；每一L形板(121)上设有卡口(125)，卡盘(6)上对应每一L形板(121)位置设有扭簧(8)，扭簧(8)的一端固定于卡盘(6)上，扭簧(8)的另一端弹性抵持于卡口(125)内。
3.根据权利要求2所述的不锈钢抛光8K镜面磨头，其特征在于，所述连接轴(7)为空心轴，空心轴的内壁设有内螺纹。
4.根据权利要求1所述的不锈钢抛光8K镜面磨头，其特征在于，所述弹性件(3)采用折弯的金属弹片、弹簧或弹性块。
5.根据权利要求1所述的不锈钢抛光8K镜面磨头，其特征在于，所述抛光头(4)上设有中心孔(41)，以供抛光液导管穿过。
6.根据权利要求5所述的不锈钢抛光8K镜面磨头，其特征在于，所述抛光头(4)的下表面设有从中心孔(41)向周边延伸的导槽(42)。
7.一种抛光机，包括主轴，其特征在于，还包括如权利要求2所述的不锈钢抛光8K镜面磨头，所述主轴与连接轴(7)固定连接。
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