CN110639295A - 一种新型袋式除尘器 - Google Patents

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徐福海
商阳阳
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Abstract

本发明公开了一种新型袋式除尘器，包括支座（2）、灰斗（3）、袋室（8），所述袋室（8）与灰斗（3）相对的一面设置有出风口（10）；所述袋室（8）上分别设置有废气入口（7）和净气出口（15），且袋室（8）内设置有滤袋（6），所述滤袋（6）通过滤袋吊杆（9）倒置悬挂于袋室（8）内，所述净气出口（15）与出风口（10）之间设置有反吹风管（11），所述反吹风管（11）上设置有风机（12）和旋转双联阀（13）。本发明不仅成本低，而且清灰费用少，同时能够有效防止产生结露斑点，并且清灰简单。

Description

一种新型袋式除尘器
技术领域
本发明涉及一种新型袋式除尘器，属于除尘技术领域。
背景技术
现有的除尘器包括包括支座、灰斗、袋室、空气压缩机，袋室上分别设置有废气入口和净气出口，袋室内部的滤袋通过笼架支撑，因此其成本高，清灰时，通过空气压缩机压缩空气对袋室内的滤袋进行喷吹清灰，因此其清灰费用高，同时由于冷空气进入到除尘器内，导致除尘器中有结露斑点。同时，现有的清灰控制阀门为两个，清灰程序复杂。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种新型袋式除尘器，其成本低，清灰费用少，同时能够有效防止产生结露斑点，并且清灰简单。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种新型袋式除尘器，包括支座（2）、灰斗（3）、袋室（8），所述袋室（8）设置于支座（2）上，而所述灰斗（3）设置于袋室（8）的下面，同时所述袋室（8）与灰斗（3）相对的一面设置有出风口（10）；所述袋室（8）上分别设置有废气入口（7）和净气出口（15），且袋室（8）内设置有滤袋（6），同时所述出风口（10）与净气出口（15）通过通道连通，所述滤袋（6）通过滤袋吊杆（9）倒置悬挂于袋室（8）内，滤袋（6）下口套在袋口圈（16）上，并通过抱箍（5）与花板（4）收紧固定；所述净气出口（15）与出风口（10）之间设置有反吹风管（11），所述反吹风管（11）上设置有风机（12）和旋转双联阀（13），且该旋转双联阀（13）位于出风口（10）上；所述旋转双联阀（13）包括旋转阀本体、提升汽缸（12）和阀板；所述阀板与与旋转阀本体旋转连接，而所述提升汽缸（12）固定在旋转阀本体上，且所述提升汽缸（12）与阀板驱动端连接，当提升汽缸（12）提升到极限位置时，所述阀板的自由端与旋转阀本体相接，关闭反吹风管（11），打开出风口（10）与净气出口（15）之间的通道；当提升汽缸（12）下降到极限位置时，所述阀板的自由端与旋转阀本体相离，并与出风口（10）相接，打开反吹风管（11），关闭出风口（10）与净气出口（15）之间的通道；还包括压力传感器和微差压控制器；所述压力传感器设置于滤袋（6）内，而所述微差压控制器设置于支座（2）上，且所述微差压控制器分别与压力传感器、提升汽缸（11）、风机（14）连接；所述灰斗（3）的个数为两个，同时所述灰斗（3）设置有排灰阀（1）；所述旋转双联阀（13）的个数为四个，且所述旋转双联阀（13）、出风口（10）在袋室（8）上一一对应设置。
本发明提供的一种新型袋式除尘器，相比现有技术，具有以下有益效果：
1.由于滤袋（6）通过滤袋吊杆（9）倒置悬挂于袋室（8）内，滤袋（6）下口套在袋口圈（14）上，并通过抱箍（5）与花板（4）收紧固定；所述净气出口（14）与排风口（10）之间通过通反吹风管（11）连接。清灰时，其利用经过袋室过滤后的净气循环利用，在净气出口（15）处安装风机，通过管道将净气输送到转双联阀（13），代替了压缩空气对滤袋进行喷吹清灰，实现喷吹清灰过程，一方面节省了压缩空气的成本，另一方面净化后气体反吹可以避免冷空气进入除尘器，引起结露斑点。
2．由于滤袋吊杆将滤袋反挂在袋室内，由传统的外滤式除尘转变为内滤式除尘，不再需要笼架支撑，从而节省了笼架的成本。
3. 通过旋转双联阀（13）的旋转位置，控制净气排出和净气反吹，使得清灰简单。
综上所述，本发明不仅成本低，而且清灰费用少，同时能够有效防止产生结露斑点，并且清灰简单。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中局部I的放大示意图；
图3为本发明清灰示意图；
图4为图3中局部II的放大示意图；
其中，1为排灰阀、2为支座、3为灰斗、4为花板、5为抱箍、6为滤袋、7为废气入口、8为袋室、9为滤袋吊杆、10为出风口、11为反吹风管、12为提升汽缸、13为旋转双联阀板、14为风机、15为净气出口、16为袋口圈。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
一种新型袋式除尘器，包括支座2、灰斗3、袋室8，所述袋室8设置于支座2上，而所述灰斗3设置于袋室8的下面，同时所述袋室8与灰斗3相对的一面设置有出风口10；所述袋室8上分别设置有废气入口7和净气出口15，且袋室8内设置有滤袋6，同时所述出风口10与净气出口15通过通道连通，所述滤袋6通过滤袋吊杆9倒置悬挂于袋室8内，滤袋6下口套在袋口圈16上，并通过抱箍5与花板4收紧固定；所述净气出口15与出风口10之间设置有反吹风管11，所述反吹风管11上设置有风机12和旋转双联阀13，且该旋转双联阀13位于出风口10上；所述旋转双联阀13包括旋转阀本体、提升汽缸12和阀板；所述阀板与与旋转阀本体旋转连接，而所述提升汽缸12固定在旋转阀本体上，且所述提升汽缸12与阀板驱动端连接，当提升汽缸12提升到极限位置时，所述阀板的自由端与旋转阀本体相接，关闭反吹风管11，打开出风口10与净气出口15之间的通道；当提升汽缸12下降到极限位置时，所述阀板的自由端与旋转阀本体相离，并与出风口10相接，打开反吹风管11，关闭出风口10与净气出口15之间的通道。
还包括压力传感器和微差压控制器；所述压力传感器设置于滤袋6内，而所述微差压控制器设置于支座2上，且所述微差压控制器分别与压力传感器、提升汽缸11、风机14连接。
所述灰斗3的个数为两个，同时所述灰斗3设置有排灰阀1。
所述旋转双联阀13的个数为四个，且所述旋转双联阀13、出风口10在袋室8上一一对应设置。
工作原理
除尘器开始工作时，如图3、4所示，旋转双联阀13处于水平位置，含尘气体从废气入口7经灰斗3进入袋室8，气流由下至上，进入反挂在袋室8内的滤袋6内，经滤袋6过滤，粉尘吸附在滤袋6内表面，净气经滤袋6到净气出口15，在风机14作用下排出，并排向旋转双联阀13。当滤袋6内表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个控制旋转双联阀13旋转到倾斜极限位置，使循环净气通过喷口对滤袋6进行喷吹清灰，使滤袋6突然膨胀，在反向气流的作用下，附着在滤袋6内表面的粉尘迅速脱离滤袋6，进入灰斗3，并由排灰阀1排出。全部滤袋6喷吹清灰结束后，除尘器进入下一轮工作状态。
本发明，在原有袋式除尘器的结构基础上，改变了袋室内部结构，本设计利用滤袋吊杆9将滤袋6倒置悬挂于袋室8内，滤袋6下口套在袋口圈14上，并用抱箍5收紧固定于花板4上；本设计不再利用压缩空气，而是利用经过袋室过滤后的净气循环利用，在净气出口15处安装风机14，通过反吹风管11将净气输送到旋转双联阀13，代替了压缩空气对滤袋进行喷吹清灰。
本设计通过对过滤后排出的净气的循环利用，实现喷吹清灰过程，一方面节省了压缩空气的成本，另一方面净化后气体反吹可以避免冷空气进入除尘器，引起结露斑点。利用滤袋吊杆将滤袋反挂在袋室内，由传统的外滤式除尘转变为内滤式除尘，不再需要笼架支撑，从而节省了笼架的成本。本设计通过旋转双联阀板的极限位置，控制净气排出和净气反吹，程序简单。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种新型袋式除尘器，其特征在于：包括支座（2）、灰斗（3）、袋室（8），所述袋室（8）设置于支座（2）上，而所述灰斗（3）设置于袋室（8）的下面，同时所述袋室（8）与灰斗（3）相对的一面设置有出风口（10）；所述袋室（8）上分别设置有废气入口（7）和净气出口（15），且袋室（8）内设置有滤袋（6），同时所述出风口（10）与净气出口（15）通过通道连通，所述滤袋（6）通过滤袋吊杆（9）倒置悬挂于袋室（8）内，滤袋（6）下口套在袋口圈（16）上，并通过抱箍（5）与花板（4）收紧固定；所述净气出口（15）与出风口（10）之间设置有反吹风管（11），所述反吹风管（11）上设置有风机（12）和旋转双联阀（13），且该旋转双联阀（13）位于出风口（10）上；所述旋转双联阀（13）包括旋转阀本体、提升汽缸（12）和阀板；所述阀板与与旋转阀本体旋转连接，而所述提升汽缸（12）固定在旋转阀本体上，且所述提升汽缸（12）与阀板驱动端连接，当提升汽缸（12）提升到极限位置时，所述阀板的自由端与旋转阀本体相接，关闭反吹风管（11），打开出风口（10）与净气出口（15）之间的通道；当提升汽缸（12）下降到极限位置时，所述阀板的自由端与旋转阀本体相离，并与出风口（10）相接，打开反吹风管（11），关闭出风口（10）与净气出口（15）之间的通道；
还包括压力传感器和微差压控制器；所述压力传感器设置于滤袋（6）内，而所述微差压控制器设置于支座（2）上，且所述微差压控制器分别与压力传感器、提升汽缸（11）、风机（14）连接；
所述灰斗（3）的个数为两个，同时所述灰斗（3）设置有排灰阀（1）；
所述旋转双联阀（13）的个数为四个，且所述旋转双联阀（13）、出风口（10）在袋室（8）上一一对应设置。
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