CN110635328A - 一种转接连接器以及包含该转接连接器的连接器组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种转接连接器以及包含该转接连接器的连接器组件，连接器组件包括两个插座以及转接连接器，插座包括插座壳体以及安装在插座壳体内的插座接触件，转接连接器包括转接壳体，转接壳体内在xyz三个方向的至少一个方向上活动安装有转接接触件，转接壳体具有与各个插座相对抵接的对接端口，转接接触件具有两个分别位于两个对接端口处的插接端，两个插座的插座接触件分别与该两个插接端插接，转接壳体和插座壳体上还分别设有锁连结构，锁连结构使得转接壳体与插座壳体能够在与转接接触件的活动方向相同的方向上活动连接。采用本发明的连接器组件能够满足对两个有装配公差的PCB板的硬性对插导通，便于实现插装自动化。

Description

一种转接连接器以及包含该转接连接器的连接器组件

技术领域

本发明涉及电连接领域，尤其涉及一种转接连接器以及包含该转接连接器的连接器组件。

背景技术

在电气设备中经常会遇到两个印制板进行导电连接的情况，传统的连接方式往往是通过两端连接有OT端子的导线进行连接，如图1所示，导线10的两端通过螺钉将OT端子11紧固连接在印制板9的相应接线端上。这种连接方式仅通过导线即可实现连接，表面上看连接成本较低，但是在紧固OT端子时需要人工操作，不能实现自动化装配，人工成本往往较大。另外，导线端部压接OT端子，需要压接工序，制造成本也会导致总成本的增加，而且导线与OT端子的压接也会增大接触电阻，导电效果并不理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于两个印制板之间导电连接的连接器组件，用以解决目前两个印制板之间通过导线连接不能实现自动化装配且接触电阻较大的问题；此外，本发明还提供了一种该连接器组件的转接连接器。

本发明的连接器组件包括两个插座以及与两插座适配连接的转接连接器，插座包括插座壳体以及安装在插座壳体内的插座接触件，转接连接器包括转接壳体，转接壳体内在xyz三个方向的至少一个方向上活动安装有转接接触件，转接壳体具有与各个插座相对抵接的对接端口，转接接触件具有两个分别位于两个对接端口处的插接端，两个插座的插座接触件分别与该两个插接端插接，转接壳体和插座壳体上还分别设有锁连结构，锁连结构使得转接壳体与插座壳体能够在与转接接触件的活动方向相同的方向上活动连接。

采用本发明的连接器组件能够方便的实现两个印制板之间的电连接，具体使用时可将两个插座先插接或焊接在印制板上，然后将转接连接器对应的插接在两个插座上即可，由于转接连接器内的转接接触件能够在壳体内的至少一个方向上活动，能够满足对两个有装配公差的PCB板的硬性对插导通，便于实现自动化。此外，转接接触件与插座接触件插接导通，相比传统导线与OT端子之间压接的方式，减小了接触电阻。

当然，在不同的使用环境，转接接触件在两个方向上活动安装在转接壳体内，或者转接接触件在三个方向上活动安装在转接壳体内，转接接触件能够活动的方向越多，越便于转接连接器的自动化插接。

在转接连接器用于连接两共面的印制板时，所述转接壳体的两个对接端口朝向相同，当然，在连接两个平行间隔设置的印制板时，转接壳体的两个对接端口也可以朝向相反。

在以上各种方案的基础上，更为具体地，转接壳体为矩形壳体，两个对接端口位于矩形壳体同一侧面的靠近两端部位置处而与两个适配插座呈跨桥式连接。

在此基础上，还可以延伸出多个不同的优化方案。

例如，所述转接壳体的背向对接端口的一侧为开口结构，转接接触件可通过该开口安装在转接壳体内，转接壳体还包括安装在该开口位置而将转接接触件封装在内的封盖，转接壳体在两个对接端口之间设置有将转接接触件挡在壳体内的防脱结构。这样的结构设计便于转接接触件向转接壳体内安装。

再例如，所述转接接触件为开口与对接端口朝向一致的U形片体，在对应于对接端口位置处，U形片体的两侧壁朝对接端口延伸而构成所述的插接端，两侧壁之间形成供适配的插座接触件***的插合空间。这种形式的转接接触件不仅能够满足较高的通流要求，而且便于实现转接连接器与插座之间的插接。

也可以，转接锁连结构位于两对接端口之间的位置处，在两插座与转接连接器对插时，两个插座上的插座锁连结构位于相邻的一侧位置。这样设置使得整个转接连接器组件的结构相对紧凑，便于适用于空间受限的情况。

也可以，所述锁连结构为钩槽配合结构，且通过在锁钩与钩槽之间预留活动间隙实现转接壳体和插座壳体之间的活动。例如具体地，钩槽配合结构的锁钩设置在插座壳体上，且锁钩为垂直于插接方向延伸的凸尖状，转接壳体上设有朝向插接方向悬伸的弹性臂板，弹性臂板上设置有所述钩槽。这样的锁连结构结构简单，转接连接器和插座之间的互锁连接方便实现，而且能够满足转接壳体与插座壳体之间的活动要求。

此外，转接壳体内的转接接触件也可以有两个以上，转接接触件在垂直于两对接端口连线的方向上并列设置，转接壳体内设有将相邻两个转接接触件绝缘隔开的隔板。

类似地，本发明的转接连接器包括转接壳体，转接壳体内在xyz三个方向的至少一个方向上活动安装有转接接触件，转接壳体具有两个用于与适配插座相对抵接的对接端口，转接接触件具有两个分别位于两个对接端口处的插接端，转接壳体上还设有用于与适配插座锁连的转接锁连结构，所述转接锁连结构与适配插座上的插座锁连结构配合而使得转接壳体与插座壳体能够在与转接接触件的活动方向相同的方向上活动连接。

使用本发明的转接连接器能够直接与两印制板上的插座插接导通，由于转接连接器内的转接接触件能够在壳体内的至少一个方向上活动，能够满足对两个有装配公差的PCB板的硬性对插导通，便于实现自动化。此外，转接接触件与插座接触件插接导通，相比传统导线与OT端子之间压接的方式，减小了接触电阻。

当然，在不同的使用环境，转接接触件在两个方向上活动安装在转接壳体内，或者转接接触件在三个方向上活动安装在转接壳体内，转接接触件能够活动的方向越多，越便于转接连接器的自动化插接。

在转接连接器用于连接两共面的印制板时，所述转接壳体的两个对接端口朝向相同，当然，在连接两个平行间隔设置的印制板时，转接壳体的两个对接端口也可以朝向相反。

在以上各种方案的基础上，更为具体地，转接壳体为矩形壳体，两个对接端口位于矩形壳体同一侧面的靠近两端部位置处而与两个适配插座呈跨桥式连接。

在此基础上，还可以延伸出多个不同的优化方案。

例如，所述转接壳体的背向对接端口的一侧为开口结构，转接接触件可通过该开口安装在转接壳体内，转接壳体还包括安装在该开口位置而将转接接触件封装在内的封盖，转接壳体在两个对接端口之间设置有将转接接触件挡在壳体内的防脱结构。这样的结构设计便于转接接触件向转接壳体内安装。

再例如，所述转接接触件为开口与对接端口朝向一致的U形片体，在对应于对接端口位置处，U形片体的两侧壁朝对接端口延伸而构成所述的插接端，两侧壁之间形成供适配的插座接触件***的插合空间。这种形式的转接接触件不仅能够满足较高的通流要求，而且便于实现转接连接器与插座之间的插接。

或者，所述转接锁连结构位于两对接端口之间的位置处。当然，在两插座与转接连接器对插时，两个插座上的插座锁连结构位于相邻的一侧位置，这样设置使得整个转接连接器组件的结构相对紧凑，便于适用于空间受限的情况。

再或者，所述转接锁连结构为钩槽配合结构，且通过在锁钩与钩槽之间预留间隙实现转接壳体和插座壳体之间的活动。这样的锁连结构结构简单，转接连接器和插座之间的互锁连接方便实现，而且能够满足转接壳体与插座壳体之间的活动要求。

此外，转接壳体内的转接接触件也可以有两个以上，转接接触件在垂直于两对接端口连线的方向上并列设置，转接壳体内设有将相邻两个转接接触件隔开的隔板。

附图说明

图1为现有技术中两个印制板之间导电连接的结构示意图；

图2为本发明的连接器组件的立体分解图；

图3为转接连接器的立体图（未显示封盖）；

图4为本发明的连接器组件在装配在一起时的主视图；

图5为图4中D-D处的剖视图；

图6为图4中E-E处的剖视图；

图7为本发明的连接器组件的装配在一起时的立体图；

图8为图7中F-F处的剖视图；

图9为本发明的连接器组件在连接两个印制板时的示意图；

图10为另一种锁连结构在互锁连接时的结构示意图；

图11为图10中锁口的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的连接器组件的实施例一，如图2~9所示，包括两个插座3以及与两插座3适配连接的转接连接器2。插座3包括插座壳体30以及固定安装在插座30内的插座接触件31，插座接触件31的一端为用于与印制板插接或焊接的印制板连接端311，另一端为与转接连接器2连接的插座插接端310。插座壳体30还固定有朝印制板连接端311伸出的一侧延伸的插销32，插销32用于与印制板9上的定位插孔插装。其中，插座插接端310呈插片式结构。

转接连接器2包括矩形转接壳体20，转接壳体20内安装有两个转接接触件24，矩形壳体的同一侧面在靠近两端位置设有与插座插接端对应的对接端口，两个转接接触件24在对接端口位置处具有分别与两个插座插接端适配插接的转接插接端。这样，转接连接器能够与两个适配插座呈跨桥式连接。

具体地，转接壳体20的背向对接端口的一侧为开口结构，转接接触件24可通过该开口安装在转接壳体20内，转接壳体20还包括安装在该开口位置而将转接接触件24封装在内的封盖21，封盖21可拆安装在该开口处。本实施例中，转接壳体20的两侧壁上分别设有扣槽200，封盖21的两边缘上设有倒扣210，封盖21强装在该开口处且通过倒扣210和扣槽200的卡扣连接扣装在开口位置处，结构简单，连接方便。当然，在其他实施方式中也可以采用螺钉实现封盖的连接。

两个转接接触件24在垂直于两对接端口连线的方向上并列设置，转接壳体20内设有将相邻两个转接接触件24绝缘隔开的隔板26。转接接触件24为开口与对接端口朝向一致的U形片体，在对应于对接端口位置处，U形片体的两侧壁240朝对接端口延伸而构成转接插接端，两侧壁240之间形成供适配的插座插接端310***的插合空间。在两对接端口之间，U形片体的两侧壁向内翻折形成翻折部位241。在两对接端口之间、转接壳体20的侧壁与隔板26之间一体连接有中部隔壁201，中部隔壁201承托翻折部位241，并能够与封盖21配合而将转接接触件24限制在转接壳体20内。

每个插座的插座接触件31由一对片式接触件构成，两个片式接触件的与印制板连接的一端相隔一定距离，便于与印制板的连接，两个片式接触件的与转接连接器插接的一端并在一起且***转接插接端的插合空间内。构成转接插接端的两侧壁240朝向插座的端部分别向相背的一侧外翘而使转接插接端形成扩口结构，便于插座插接端的***。转接壳体20的对接端口外侧设有对接扩口25，能够在一定程度上对插座插接端进行引导。从图5中可以看出，对接端口的内口沿还能够对构成转接插接端的两侧壁240外翘的端部进行遮挡，避免插座插接端在***时与转接插接端相抵。

本实施例中，转接壳体20与转接接触件24之间预留有足够的安装间隙而能够使得转接接触件24在转接壳体20内在如图2所示的xyz三个方向上发生浮动。当然，在这样的安装间隙存在的情况下，转接接触件也能够以x轴或y轴或z轴为轴线进行小角度的偏转。

同时，本发明的转接连接器与插座插接时，对接端口与插座壳体之间为面对面相对抵接的关系，并不存在垂直于插接方向的相互限位，或者说至少在需要壳体活动的活动范围内不存在限位，本发明的转接壳体20和插座壳体30上还分别设有转接锁连结构和插座锁连结构，转接壳体和插座壳体通过各自的锁连结构互锁连接在一起，而两者的锁连结构的配合满足转接壳体能够相对插座壳体在xyz三个方向上发生浮动，这样，转接壳体能够在其内的转接接触件发生活动时，与转接接触件发生适应性的活动。

当然，在其他实施例中，转接接触件也可以不完全在xyz三个方向上均可活动，在不同的使用场合，也可使转接接触件仅在三个方向中的一个或两个上活动安装在转接壳体内，相应地，也需使得转接壳体能够相对插座壳体在与转接接触件活动方向一致的方向上发生活动。

具体地，本实施例中转接锁连结构和插座锁连结构为钩槽配合结构，即插座壳体和转接壳体的其中一个上设有锁钩，另一个上设有钩槽，通过锁钩和钩槽的配合实现插座和转接连接器的锁连。为了满足转接连接器相对插座壳体的活动，在锁钩与钩槽之间预留活动间隙。如图6~7所示，钩槽配合结构的锁钩33设置在插座壳体上，且锁钩为沿垂直于插接方向延伸的凸尖状，转接壳体20上设有朝向插接方向悬伸的弹性臂板22，弹性臂板上设置有钩槽配合结构的钩槽220，弹性臂板22有两个，且分别位于转接壳体的两侧，弹性臂板22上的钩槽220有两个且分别对应于两个插座上、位于同一侧的锁钩33。在x轴方向上，钩槽220的尺寸大于锁钩33的尺寸而形成活动间隙C，使转接壳体能够相对插座壳体在x轴方向活动，凸尖状锁钩33的处于插接方向上的两侧斜面与钩槽220在z向上的两侧槽壁之间形成活动间隙B，使转接壳体能够相对插座壳体在z轴方向上活动，锁钩33的根部位于弹性臂板22的内侧而与弹性臂板22之间形成活动间隙A，使转接壳体能够相对插座壳体在y轴方向上活动。

当然，本发明的连接器组件并不仅限于以上描述的实施例。在其他实施例中，转接壳体的两个对接端口也可以朝向相反或者朝向相互垂直。朝向相反时，对接端口可以设置在转接壳体的两相对端面处，或者设置在矩形转接壳体的两相对侧面的靠近两端位置处；朝向相互垂直时，转接壳体可以在空间内弯折。需要说明的是，此两种情况两个插座与转接连接器在实现自动化插装时，需要先将一个插座与转接连接器插装，然后将另一个插座插装到转接连接器上。

在其他实施例中，转接壳体可以包括两侧开口的矩形筒状壳体，一侧开口通过封盖封堵，另一侧开口处也可拆装配有挡板，该挡板承托在转接接触件的两插接端之间。或者，转接壳体也可以为在垂直于插接方向上相互扣合的两体结构，此时如实施例一中的封盖可以与两瓣结构，且两瓣分别与两分体壳体一体连接。

或者在其他实施例中，转接插接端可以***插座插接端内，即，插座插接端具有插合空间，此时转接接触件和插座接触件适应性变化即可。转接连接器内的转接接触件个数也根据实际需要导通的导电回路个数进行设置，可以为一个，也可以为三个或四个，此处不做限定。锁连结构也可以设置在两个对接端口相背的两侧位置处。

锁连结构也可以为设置在转接连接器和插座的其中一个上的球形凸起，以及设置在另一个上的弹性锁口，弹性锁口在过轴线的截面上的形状为沙漏形，一端开口，另一端与相应壳体固定连接并形成半球形锁腔，弹性锁口由多个圆周布置的锁爪围成，锁爪可在径向方向上发生径向变形，弹性锁口与球形凸起在插接方向上相对，在转接连接器与插座插接时，球形凸起挤过弹性锁口的喉部并卡入半球形锁腔内，半球形锁腔的容积大于球形凸起的体积而使得球型凸起能够在半球形锁腔内向xyz三个方向活动。

或者，锁连结构也可以如图10~11所示，包括设置在转接连接器上的锁凸以及设置插座上的锁口，锁凸包括凸柱29以及设置在凸柱29外端的凸球290，锁口包括多个周向均匀设置的弹片39，各个弹片39能够在径向方向上发生弹性变形，各个弹片39共同围成缩口形的中心插孔，凸柱29的截面积小于缩口形中心插孔的最小截面积，中心插孔的最小截面积小于凸球290的最大截面积，锁凸和锁口在插接方向上相对，在转接连接器与插座对插时，锁凸29的凸球290对准中心插孔***，各弹片径向向外发生变形，直到凸球290从缩口形的中心插孔中穿过。此时，凸柱29可在缩口形中心插孔内径向和轴向活动，从而实现转接壳体相对于插座壳体在xyz三个方向上活动，且不会在插接方向上与插座壳体脱离。

本发明还提供了转接连接器的实施例，其具体结构与上述连接器组件的各种实施例中的转接连接器的结构相同，此处不再赘述。

Claims (10)

1.一种转接连接器，其特征是，包括转接壳体，转接壳体内在xyz三个方向的至少一个方向上活动安装有转接接触件，转接壳体具有两个用于与适配插座相对抵接的对接端口，转接接触件具有两个分别位于两个对接端口处的插接端，转接壳体上还设有用于与适配插座互锁连接的转接锁连结构，所述转接锁连结构与适配插座上的插座锁连结构配合而使得转接壳体与插座壳体能够在与转接接触件的活动方向相同的方向上活动连接。

2.根据权利要求1所述的转接连接器，其特征是，转接接触件在两个方向上活动安装在转接壳体内。

3.根据权利要求1所述的转接连接器，其特征是，转接接触件在三个方向上活动安装在转接壳体内。

4.根据权利要求1所述的转接连接器，其特征是，所述转接壳体的两个对接端口朝向相同。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的转接连接器，其特征是，所述转接壳体为矩形壳体，两个对接端口位于矩形壳体同一侧面的靠近两端部位置处而与两个适配插座呈跨桥式连接。

6.根据权利要求5所述的转接连接器，其特征是，所述转接壳体的背向对接端口的一侧为开口结构，转接接触件可通过该开口安装在转接壳体内，转接壳体还包括安装在该开口位置而将转接接触件封装在内的封盖，转接壳体在两个对接端口之间设置有将转接接触件挡在壳体内的防脱结构。

7.根据权利要求5所述的转接连接器，其特征是，所述转接接触件为开口与对接端口朝向一致的U形片体，在对应于对接端口位置处，U形片体的两侧壁朝对接端口延伸而构成所述的插接端，两侧壁之间形成供适配的插座接触件***的插合空间。

8.根据权利要求5所述的转接连接器，其特征是，所述转接锁连结构位于两对接端口之间的位置处。

9.根据权利要求5所述的转接连接器，其特征是，所述转接锁连结构为钩槽配合结构，且通过在锁钩与钩槽之间预留间隙实现转接壳体和插座壳体之间的活动。

10.一种连接器组件，其特征是，包括两个插座以及与两插座适配连接的转接连接器，插座包括插座壳体以及安装在插座壳体内的插座接触件，转接连接器包括转接壳体，转接壳体内在xyz三个方向的至少一个方向上活动安装有转接接触件，转接壳体具有与各个插座相对抵接的对接端口，转接接触件具有两个分别位于两个对接端口处的插接端，两个插座的插座接触件分别与该两个插接端插接，转接壳体和插座壳体上还分别设有锁连结构，锁连结构使得转接壳体与插座壳体能够在与转接接触件的活动方向相同的方向上活动连接。

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