CN110628972B - 一种减轻常规布料偏析的布料新方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种减轻常规布料偏析的布料新方法。该减轻常规布料偏析的布料新方法包括(1)确定高炉操作中布料起始角度；(2)确定起始角度并开始布料后，每24h或48h周期性按顺时针或逆时针调整布料器至布料起始角度；(3)确定起始角度并开始布料后，每24h布料器的布料方向进行正反转倒换；(4)生产过程中，矿石批重每调整1吨，布料器的料流阀开度大小调整1％；(5)在上述正常布料圈数布料完毕后，增加一圈采用“折返角”布料料。该减轻常规布料偏析的布料新方法能够很好的解决现有常规布料过程中存在的偏析现象，通过在出现气流异常反馈时，采用本发明的方法进行布料调整，大大提升了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种减轻常规布料偏析的布料新方法。
背景技术
随着冶金工业的发展，作为钢铁冶炼过程中的重要组成部分—冶炼炉也产生了几次大的变革。从100m3-300m3的小高炉发展到1750m3-3800m3甚至到4200m3大型高炉，从双料钟炉顶到已经普遍使用的无钟炉顶。
无料钟炉顶装料设备应用于炼铁高炉将炼铁原料按照一定的制度装入高炉内并使之合理分布。布料器也称气密箱，是无料钟设备的核心，用于完成溜槽的布料工艺要求。溜槽布料器的溜槽与高炉垂直中线摆角-α角由交流伺服电机驱动，经减速机，钢丝绳带动托圈，托圈的上下运动通过曲柄转化为布料溜槽的α角倾动。布料器溜槽的旋转-β角是由电机通过减速机经齿轮副驱动旋转套筒，实现布料溜槽旋转。α角倾动和β角旋转配合，可实现环形、螺旋、扇形、定点、中心加焦等方式，可将炉料布到炉喉断面的任意位置。
目前，在高炉生产方面，大多数企业虽已采用了无钟顶布料器，实现了多环布料。但在实际生产过程中，因布料器设备安装、炉型不整或操作等原因，料面在炉喉存在布料偏析问题。如何通过优化布料工艺，减轻常规布料过程中的偏析现象，实现对高炉煤气流和炉况的有效控制，需要高炉操作者深入研究。
发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种减轻常规布料偏析的布料新方法,解决了现有技术中存在的问题。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种减轻常规布料偏析的布料新方法，包括如下操作步骤：
(1)确定高炉操作中布料起始角度；
根据炉内摄像***监测煤气流分布变化，当监测到煤气流出现边缘气流局部过旺的异常情形时，以边缘气流局部过旺所处的角度为准，确定布料起始角度；
(2)确定起始角度并开始布料后，每24h或48h周期性按顺时针或逆时针调整布料器至布料起始角度；
(3)确定起始角度并开始布料后，每24h布料器的布料方向进行正反转倒换；
(4)在上述正常布料圈数布料完毕后，增加一圈采用“折返角”布料；折返角布料即最后一圈在常规的布料角度中随机选择一个角度进行设定后布料。
步骤(2)确定起始角度并开始布料后，每24h周期性按顺时针或逆时针调整布料器至布料起始角度。
上述方法还包括生产过程中矿石批重调整时，对布料器的料流阀开度进行调整的步骤。
当高炉冶炼强度发生变化时，即铁水产量提升或降低。例如铁水产量提升时，高炉增加入炉风量，为保证气流稳定性，矿石批重相应提高，一般矿石批重根据日产量的0.85-0.95进行选择。矿石批重变化时，对布料器料流阀调整。
对布料器的料流阀开度调整依据为：矿石批重每调整1吨，布料器的料流阀开度大小调整1％；矿石批重每调整2吨，布料器的料流阀开度大小调整1.5％；矿石批重每调整3吨，布料器的料流阀开度大小调整1％-2％；矿石批重每调整4吨，布料器的料流阀开度大小调整2％-3％；矿石批重每调整5吨，布料器的料流阀开度大小调整3％-4％；保证布料圈数稳定性。
本发明的有益效果:
该减轻常规布料偏析的布料新方法是在充分研究布料设备性能、分析料面情况和气流分布的前提下研究得到的，能够很好的解决现有常规布料过程中存在的偏析现象，通过在出现气流异常反馈时，采用本发明的方法进行布料调整，大大提升了生产效率。该布料新方法通过在最后一圈引入折返角概念，通过增加不同的折返角进一步杜绝了布料过程中炉料剩余的问题，减少了布料偏析，优化了煤气流分布。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本发明进行详细阐述。
设计投产一条高炉生产线，采用无钟顶布料器，以满足高炉料制调整需求。
该高炉生产线为1080m3高炉一座，铁水日产量4000吨，高炉正常矿批38吨。正常布料过程中，实时进行炉内摄像***监测煤气流分布变化，过程中监测到煤气流出现边缘气流局部过旺的异常情形，且局部位置为东北方向出现局部较强的气流，继续布料会导致布料偏析，需进行压制，减少或消除布料偏析产生的可能性。
具体操作为：以边缘气流局部过旺所处的角度为准，确定布料起始角度，上述东北方向强气流可以确定布料起始角度为30°，开始进行布料操作；按上述起始角布料后，每24小时按顺时针调整布料的起始角度，即每24小时将布料器的布料角度调回开始确定的布料角度30°；每24小时布料器进行正、反转的倒换，即若开始为正转，则24小时候调为反转，反之亦然。
生产过程中，当矿批38吨改为39吨时，料流阀开度相应增加总开度的1％。且遵循以下原则调整料流阀开度：矿石批重每调整1吨，布料器的料流阀开度大小调整1％；矿石批重每调整2吨，布料器的料流阀开度大小调整1.5％；矿石批重每调整3吨，布料器的料流阀开度大小调整1％-2％；矿石批重每调整4吨，布料器的料流阀开度大小调整2％-3％；矿石批重每调整5吨，布料器的料流阀开度大小调整3％-4％；保证布料圈数稳定性。
上述布料操作结束，即上述正常布料圈数布料完毕后，增加一圈采用“折返角”布料；所述“折返角”布料即最后一圈在常规的布料角度中随机选择一个角度进行设定后布料。通过上述布料操作后，很好的消除了现有布料过程中的布料偏析现象。
上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (4)
1.一种减轻常规布料偏析的布料新方法，其特征在于，包括如下操作步骤：
(1)确定高炉操作中布料起始角度；
根据炉内摄像***监测煤气流分布变化，当监测到煤气流出现边缘气流局部过旺的异常情形时，以边缘气流局部过旺所处的角度为准，确定布料起始角度；
(2)确定起始角度并开始布料后，每24h或48h周期性按顺时针或逆时针调整布料器至布料起始角度；
(3)确定起始角度并开始布料后，每24h布料器的布料方向进行正反转倒换；
(4)在正常布料圈数布料完毕后，增加一圈采用“折返角”布料；所述“折返角”布料即最后一圈在常规的布料角度中随机选择一个角度进行设定后布料。
2.根据权利要求1所述的减轻常规布料偏析的布料新方法，其特征在于，步骤(2)确定起始角度并开始布料后，每24h周期性按顺时针或逆时针调整布料器至布料起始角度。
3.根据权利要求1所述的减轻常规布料偏析的布料新方法，其特征在于，还包括生产过程中矿石批重调整时，对布料器的料流阀开度进行调整的步骤。
4.根据权利要求3所述的减轻常规布料偏析的布料新方法，其特征在于，对布料器的料流阀开度调整依据为：矿石批重每调整1吨，布料器的料流阀开度大小调整1％；矿石批重每调整2吨，布料器的料流阀开度大小调整1.5％；矿石批重每调整3吨，布料器的料流阀开度大小调整1％-2％；矿石批重每调整4吨，布料器的料流阀开度大小调整2％-3％；矿石批重每调整5吨，布料器的料流阀开度大小调整3％-4％。
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