CN110628249A - 用于管道补口的环氧底漆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于管道补口的环氧底漆，属于管道防腐领域。所述环氧底漆包括：重量比为100:15～35的A组分、B组分；A组分包括以下重量份数的组分：E51型环氧树脂45～55份，钛白粉5～10份，硫酸钡10～20份，云母15～20份，丙烯酸丁酯稀释剂1～5份，聚丙二醇二缩水甘油醚稀释剂1～5份，脒类促进剂0.5～2份，消泡剂0.1～0.5份，流平剂0.1～0.5份；B组分包括：重量比为1～3：1的聚酰胺固化剂、芳香胺固化剂；脒类促进剂为1,8‑二氮杂二环十一碳‑7‑烯。本发明既可提高环氧底漆与热收缩带的热熔胶之间的高温粘结性能，可有效避免管道补口经热水浸泡后热收缩带的剥离强度下降的情况，也可提高环氧底漆的低温适用期，不产生爆聚，也可保证环氧底漆较高的玻璃化转变温度，具有优异的高温防腐性能。

Description

用于管道补口的环氧底漆

技术领域

本发明涉及管道防腐领域，特别涉及一种用于管道补口的环氧底漆。

背景技术

管道补口是相邻两个输油或者输气管道焊接处的防腐结构，一般采用热收缩带作为补口材料。在补口施工时，将热收缩带包覆在涂有环氧底漆涂层的管道焊接处，使加热后的热收缩带内层的热熔胶粘接于环氧底漆涂层上，形成牢固密封的管道外防腐层。其中，环氧底漆与热熔胶之间的粘接性能影响管道补口的防腐性能，因此，有必要提供一种用于管道补口的环氧底漆。

现有技术提供了一种用于管道补口的环氧底漆，该环氧底漆为双酚A型环氧树脂类的环氧底漆。

发明人发现现有技术至少存在以下问题：

当上述管道补口经热水浸泡一段时间后，例如在50℃的热水中浸泡30天，热收缩带的剥离强度下降的情况，即热收缩带的热熔胶与环氧底漆的粘结性能变差；另外，现有技术提供的环氧底漆在加热使用时，易出现加热爆聚的问题，例如在40℃～50℃时，底漆迅速抱团、聚集，影响环氧底漆的使用性能；且，现有技术所提供的环氧底漆的防腐性能差。

发明内容

本发明实施例提供了一种用于管道补口的环氧底漆及其制备方法，可以解决上述问题。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种用于管道补口的环氧底漆，所述环氧底漆包括：重量比为100:(15～35)的A组分、B组分；

其中，所述A组分包括以下重量份数的组分：E51型环氧树脂45～55份，钛白粉5～10份，硫酸钡10～20份，云母15～20份，丙烯酸丁酯1～5份，聚丙二醇二缩水甘油醚1～5份，脒类促进剂0.5～2份，消泡剂0.1～0.5份，流平剂0.1～0.5份；

所述B组分包括：重量比为(1～3)：1的聚酰胺固化剂、芳香胺固化剂；

其中，所述脒类促进剂为1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯。

在一种可能的设计中，所述云母为绢云母。

在一种可能的设计中，所述消泡剂为丙烯酸树酯消泡剂。

在一种可能的设计中，所述流平剂为聚丙烯酸酯流平剂。

在一种可能的设计中，所述芳香胺固化剂为间苯二胺固化剂。

在一种可能的设计中，所述A组分包括以下重量份数的组分：E51型环氧树脂52份，钛白粉10份，硫酸钡18份，云母15份，丙烯酸丁酯稀释剂2份，聚丙二醇二缩水甘油醚稀释剂2份，脒类促进剂0.5～2份，消泡剂0.1～0.5份，流平剂0.1～0.5份；

所述B组分包括：重量比为3：1的聚酰胺固化剂、芳香胺固化剂。

在一种可能的设计中，所述环氧底漆包括：重量比为100:(15～25)的A组分、B组分。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

本发明实施例提供的用于管道补口的环氧底漆，通过在A组分中添加丙烯酸丁酯稀释剂，并通过与聚丙二醇二缩水甘油醚稀释剂混合使用，可以提高同量常规环氧树脂稀释剂的降粘效果，提高环氧底漆与热收缩带的热熔胶之间的高温粘结性能，可有效避免管道补口经热水浸泡后热收缩带的剥离强度下降的情况；通过在A组分中添加1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯类型的脒类促进剂，可以提高环氧底漆的低温适用期，不产生爆聚，提高环氧底漆在高温条件(例如90℃)下的固化速度，降低环氧底漆的施工要求，保证环氧底漆的固化效果；另外，通过B组分中聚酰胺固化剂和芳香胺固化剂的协同作用，可以保证环氧底漆较高的玻璃化转变温度，具有优异的高温防腐性能，提高环氧底漆的使用性能。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施方式作进一步地详细描述。

一方面，本发明实施例提供了一种用于管道补口的环氧底漆，该环氧底漆包括：重量比为100:(15～35)的A组分、B组分；其中，A组分包括以下重量份数的组分：E51型环氧树脂45～55份，钛白粉5～10份，硫酸钡10～20份，云母15～20份，丙烯酸丁酯稀释剂1～5份，聚丙二醇二缩水甘油醚稀释剂1～5份，脒类促进剂0.5～2份，消泡剂0.1～0.5份，流平剂0.1～0.5份；B组分包括：重量比为(1～3)：1的聚酰胺固化剂、芳香胺固化剂；其中，脒类促进剂为1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯。

本发明实施例提供的用于管道补口的环氧底漆，通过在A组分中添加丙烯酸丁酯稀释剂，并通过与聚丙二醇二缩水甘油醚稀释剂混合使用，可以提高同量常规环氧树脂稀释剂的降粘效果，提高环氧底漆与热收缩带的热熔胶之间的高温粘结性能，可有效避免管道补口经热水浸泡后热收缩带的剥离强度下降的情况；通过在A组分中添加1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯类型的脒类促进剂，可以提高环氧底漆的低温适用期，不产生爆聚，提高环氧底漆在高温条件(例如90℃)下的固化速度，降低环氧底漆的施工要求，保证环氧底漆的固化效果；另外，通过B组分中聚酰胺固化剂和芳香胺固化剂的协同作用，可以保证环氧底漆较高的玻璃化转变温度，具有优异的高温防腐性能。

本发明实施例中，上述云母可为绢云母。该类云母具有良好的粘性，且便于获取、价格低廉。其中，绢云母可通过购买的方式获取，举例来说，可经滁州市开金绢云母有限公司购买。

本发明实施例中，上述消泡剂为丙烯酸树酯消泡剂。该类消泡剂具有良好的抑泡性、分散性。其中，该类消泡剂可通过购买的方式获取，举例来说，可购买广州市埃迪特新材料科技有限公司出售的型号为ADT-180的丙烯酸树酯消泡剂。

本发明实施例中，上述流平剂为聚丙烯酸酯流平剂。该类流平剂具有良好的油漆相溶性，以及可有效降低环氧底漆的表面张力，能有效改善环氧底漆涂层的外观，消除桔皮、缩孔、针孔、缩边等表面缺陷。其中，该类流平剂可通过购买的方式获取，举例来说，可购买天津市中兴瑞盛科技发展有限公司出售的型号为435的聚丙烯酸酯流平剂。

本发明实施例中，上述芳香胺固化剂可为间苯二胺固化剂。该类芳香胺固化剂耐高温，且可延长环氧底漆的适用期。期中，该类芳香胺固化剂可通过购买的方式获取，举例来说，可购买广州市瑞奇化工有限公司出售的型号为2217的间苯二胺固化剂。

另外，本发明实施例中，聚酰胺固化剂也可通过购买的方式获取，举例来说，可购买美国气体化工产品(中国)有限公司出售的型号为2353的聚酰胺固化剂。

为了进一步地提高环氧底漆的耐阴极剥离性能，本发明实施例中，A组分包括以下重量份数的组分：E51型环氧树脂52份，钛白粉10份，硫酸钡18份，云母15份，丙烯酸丁酯稀释剂2份，聚丙二醇二缩水甘油醚稀释剂2份，脒类促进剂0.5～2份(例如，可设置0.5份、1.0份、1.5份、2.0份等)，消泡剂0.1～0.5份(例如，可设置0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份等)，流平剂0.1～0.5份(例如，可设置0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份等)；B组分包括：重量比为3：1的聚酰胺固化剂、芳香胺固化剂。

通过如上设置A组分、B组分的成分，可有效提高热收缩带的热熔胶与环氧底漆之间的高温粘接性能，进而可有效避免热收缩带经热水浸泡后剥离强度下降的情况。

基于上述成分的A组分、B组分，为了更进一步地，提高环氧底漆的耐阴极剥离性能，本发明实施例中，环氧底漆包括：重量比为100:(15～25)的A组分、B组分。举例来说，A组分与B组分的重量比可设置为100:15、100：20、100:30等。

本发明实施例提供的环氧底漆，既可应用于热缩带补口，也可应用于热缠带补口。

另一方面，本发明实施例还提供了一种上述任一项所述的环氧底漆的制备方法，该制备方法包括：

步骤a、按照各组分的重量份数，将E51型环氧树脂、钛白粉、硫酸钡、云母、丙烯酸丁酯稀释剂、聚丙二醇二缩水甘油醚稀释剂、脒类促进剂、消泡剂、流平剂均匀混合，并进行研磨，以获取预设粒径的A组分；

步骤b、按照各组分的重量比，将聚酰胺固化剂、芳香胺固化剂均匀混合，以得到B组分；

步骤c、按照各组分的重量比，将A组分、B组分均匀混合，以得到环氧底漆。

下面就本发明实施例提供的环氧底漆的制备方法的各个步骤进行说明：

步骤a，可具体为：依次将E51型环氧树脂、钛白粉、硫酸钡、云母、丙烯酸丁酯稀释剂、聚丙二醇二缩水甘油醚稀释剂、脒类促进剂、消泡剂、流平剂加入至容器中，并进行搅拌。待搅拌均匀后，进行研磨，以获取A组分。

其中，E51型环氧树脂、钛白粉、硫酸钡、云母、丙烯酸丁酯稀释剂、聚丙二醇二缩水甘油醚稀释剂、脒类促进剂、消泡剂、流平剂的重量份数依次为45～55份、5～10份、10～20份、15～20份、1～5份、1～5份、0.5～2份、0.1～0.5份、0.1～0.5份。

上述A组分的粒径小于或等于100微米，通过如此设置A组分的粒径，可使A组分均匀地分散在B组分中。

为了便于研磨，上述云母可为粉状的云母。

步骤b，可具体为：依次将聚酰胺固化剂、芳香胺固化剂加入容器中，并进行搅拌，待搅拌均匀后，得到B组分。

其中，聚酰胺固化剂、芳香胺固化剂的重量比为(1～3)：1。

需要说明的是，本发明实施例不需步骤a、步骤b的执行顺序进行限制，例如，可先执行步骤a，再执行步骤b。

步骤c，可具体为：依次将A组分、B组分入容器中，并进行搅拌，待搅拌均匀后，得到环氧底漆。

其中，A组分、B组分的重量比为100:(15～35)。

以下将通过具体实施例进一步地描述本发明。

在以下具体实施例中，所涉及的操作未注明条件者，均按照常规条件或者制造商建议的条件进行。所用原料未注明生产厂商及规格者均为可以通过市购获得的常规产品。

其中，E51型环氧树脂购自常州晨宇复合材料有限公司，钛白粉、硫酸钡均购自上海缘江化工有限公司，绢云母购自滁州市开金绢云母有限公司，丙烯酸丁酯稀释剂购自武汉市杜邦化工有限公司，聚丙二醇二缩水甘油醚稀释剂购自广州文龙化工有限公司，1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯购自上海谱振生物科技有限公司，丙烯酸酯消泡剂购自广州市埃迪特新材料科技有限公司，聚丙烯酸酯流平剂购自天津市中兴瑞盛科技发展有限公司，聚酰胺固化剂购自美国气体化工产品(中国)有限公司，间苯二胺固化剂购自广州市瑞奇化工有限公司。

实施例1

本实施例提供一种用于管道补口的环氧底漆，该环氧底漆包括：重量比为100:15的A组分、B组分；其中，A组分包括以下重量份数的组分：E51型环氧树脂52份，钛白粉10份，硫酸钡18份，绢云母15份，丙烯酸丁酯稀释剂2份，聚丙二醇二缩水甘油醚稀释剂2份，1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯2份，丙烯酸酯消泡剂0.2份，聚丙烯酸酯流平剂0.2份；B组分包括：重量比为3：1的聚酰胺固化剂、间苯二胺固化剂。

该环氧底漆通过如下方法制备获取：

按照各组分的重量份数，依次将E51型环氧树脂、钛白粉、硫酸钡、缎云母、丙烯酸丁酯稀释剂、聚丙二醇二缩水甘油醚稀释剂、1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯、丙烯酸酯消泡剂、聚丙烯酸酯流平剂加入至容器中，并进行搅拌。待搅拌均匀后，进行研磨，以获取A组分；

按照各组分的重量比，依次将聚酰胺固化剂、间苯二胺固化剂加入容器中，并进行搅拌，待搅拌均匀后，得到B组分；

按照各组分的重量比，依次将A组分、B组分入容器中，并进行搅拌，待搅拌均匀后，得到环氧底漆。

实施例2

本实施例提供一种管道补口的环氧底漆，该环氧底漆包括：重量比为100:25的A组分、B组分；其中，A组分包括以下重量份数的组分：E51型环氧树脂45份，钛白粉5份，硫酸钡10份，绢云母20份，丙烯酸丁酯稀释剂1份，聚丙二醇二缩水甘油醚稀释剂1份，1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯0.5份，丙烯酸酯消泡剂0.1份，聚丙烯酸酯流平剂0.1份；B组分包括：重量比为1：1的聚酰胺固化剂、间苯二胺固化剂。

该环氧底漆通过如下方法制备获取：

按照各组分的重量份数，依次将E51型环氧树脂、钛白粉、硫酸钡、缎云母、丙烯酸丁酯稀释剂、聚丙二醇二缩水甘油醚稀释剂、1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯、丙烯酸酯消泡剂、聚丙烯酸酯流平剂加入至容器中，并进行搅拌。待搅拌均匀后，进行研磨，以获取A组分；

按照各组分的重量比，依次将聚酰胺固化剂、间苯二胺固化剂加入容器中，并进行搅拌，待搅拌均匀后，得到B组分；

按照各组分的重量比，依次将A组分、B组分入容器中，并进行搅拌，待搅拌均匀后，得到环氧底漆。

实施例3

本实施例提供一种管道补口的环氧底漆，该环氧底漆包括：重量比为100:20的A组分、B组分；其中，A组分包括以下重量份数的组分：E51型环氧树脂55份，钛白粉8份，硫酸钡20份，绢云母18份，丙烯酸丁酯稀释剂5份，聚丙二醇二缩水甘油醚稀释剂5份，1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯1.2份，丙烯酸酯消泡剂0.5份，聚丙烯酸酯流平剂0.5份；B组分包括：重量比为2：1的聚酰胺固化剂、间苯二胺固化剂。

该环氧底漆通过如下方法制备获取：

按照各组分的重量份数，依次将E51型环氧树脂、钛白粉、硫酸钡、缎云母、丙烯酸丁酯稀释剂、聚丙二醇二缩水甘油醚稀释剂、1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯、丙烯酸酯消泡剂、聚丙烯酸酯流平剂加入至容器中，并进行搅拌。待搅拌均匀后，进行研磨，以获取A组分；

按照各组分的重量比，依次将聚酰胺固化剂、间苯二胺固化剂加入容器中，并进行搅拌，待搅拌均匀后，得到B组分；

按照各组分的重量比，依次将A组分、B组分入容器中，并进行搅拌，待搅拌均匀后，得到环氧底漆。

对比例

该对比例提供了一种用于管道补口的环氧底漆，该环氧底漆包括重量比为100:22的A组分、B组分；其中，A组分包括以下重量份数的组分：双酚A型环氧树脂50份、增韧剂5份、石英粉27份、云母15份、钛白粉10份、消泡剂0.3份、流平剂0.3份、颜料0.2份；B组分包括：聚酰胺固化剂。

应用例

根据GB-7124标准、GB/T 23257-2017标准，对实施例1～3、对比例所提供的环氧底漆的剪切强度以及阴极剥离半径进行测试。

另外，分别将聚乙烯热收缩带包覆在涂有实施例1～3、对比例提供的环氧底漆的D114管上，以制成防腐补口安装***，然后对各个安装***进行浸泡试验，以测量补口防腐层的剥离强度。需要说明的是，D114管指的是外径为114mm的热轧无缝钢管。

其中，测试结果如表1所示。

表1

其中，表1中的玻璃化转变温度可表示环氧底漆的使用性能的好坏，其值越高，使用性能越好；剪切强度可表示环氧底漆与热收缩带内层的热熔胶的粘结强度；阴极剥离半径指标可表示环氧底漆的防腐性能，具体为，阴极剥离半径越小，环氧底漆的防腐性能就越好；安装***耐热水浸泡剥离强度保持率指标可表示安装***的耐热水浸泡性能，具体为，耐热水浸泡剥离强度保持率越大，安装***的耐热水浸泡性能越好，即热缩带越不易从环氧底漆涂层上剥离下来。

可见，与现有技术相比，本发明实施例提供的环氧底漆可使管道补口具有良好的耐热水浸泡性能，并与热收缩带的热熔胶之间具有良好的粘接性能，且还具有良好的防腐性能以及使用性能，也可提高环氧底漆的低温适用期，不产生爆聚。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本公开的可选实施例，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的说明性实施例，并不用以限制本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于管道补口的环氧底漆，其特征在于，所述环氧底漆包括：重量比为100:(15～35)的A组分、B组分；

其中，所述A组分包括以下重量份数的组分：E51型环氧树脂45～55份，钛白粉5～10份，硫酸钡10～20份，云母15～20份，丙烯酸丁酯稀释剂1～5份，聚丙二醇二缩水甘油醚稀释剂1～5份，脒类促进剂0.5～2份，消泡剂0.1～0.5份，流平剂0.1～0.5份；

所述B组分包括：重量比为(1～3)：1的聚酰胺固化剂、芳香胺固化剂；

其中，所述脒类促进剂为1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯。

2.根据权利要求1所述的环氧底漆，其特征在于，所述云母为绢云母。

3.根据权利要求1所述的环氧底漆，其特征在于，所述消泡剂为丙烯酸树酯消泡剂。

4.根据权利要求1所述的环氧底漆，其特征在于，所述流平剂为聚丙烯酸酯流平剂。

5.根据权利要求1所述的环氧底漆，其特征在于，所述芳香胺固化剂为间苯二胺固化剂。

6.根据权利要求1所述的环氧底漆，其特征在于，所述A组分包括以下重量份数的组分：E51型环氧树脂52份，钛白粉10份，硫酸钡18份，云母15份，丙烯酸丁酯稀释剂2份，聚丙二醇二缩水甘油醚稀释剂2份，脒类促进剂0.5～2份，消泡剂0.1～0.5份，流平剂0.1～0.5份；

所述B组分包括：重量比为3：1的聚酰胺固化剂、芳香胺固化剂。

7.根据权利要求6所述的环氧底漆，其特征在于，所述环氧底漆包括：重量比为100:(15～25)的A组分、B组分。