CN110625865A - 一种水溶性聚乙烯醇薄膜的热定型与回潮装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水溶性聚乙烯醇薄膜的热定型与回潮装置，包括箱体、电机和加热电阻丝，所述电机固定连接在箱体的外侧壁上，所述箱体的内侧壁上通过转动轴转动连接有烘干筒，所述加热电阻丝位于烘干筒内部，所述烘干筒的两侧均设置有输料机构，所述输料机构转动连接在箱体的内侧壁上，所述电机通过皮带与输料机构、烘干筒传动连接，所述箱体的顶部与底部均设置有涂抹棉，所述涂抹棉与输料机构相配合；本发明不仅能够对聚乙烯醇薄膜进行加热烘干，同时能够提高聚乙烯醇薄膜的散热效率，而且能够自行对滚筒涂抹防粘剂，避免聚乙烯醇薄膜的粘黏，给工作人员带来了便捷。

Description

一种水溶性聚乙烯醇薄膜的热定型与回潮装置

技术领域

本发明涉及聚乙烯醇生产设备技术领域，具体为一种水溶性聚乙烯醇薄膜的热定型与回潮装置。

背景技术

现有的聚乙烯醇薄膜的生产设备基本采用湿法流延的方式生产，其使用的设备基本上为钢带或者辊筒，因聚乙烯醇在生产中需将其溶解成20-30%浓度的溶液，流延生产时需将其中大量的水蒸发掉使之形成具有一定强度的薄膜，由于含水量的不同其强度也不同，生产中薄膜在从钢带或者辊筒上脱膜时强度低薄膜易撕裂，所以生产中薄膜的含水率相对较高，到后续的烘干工序时由于薄膜含水率低到一定程度后薄膜易脆影响使用，故许多生产企业均使用低温烘干的工艺进行生产，造成薄膜易于粘连、收卷暴筋严重薄膜横纵向上性能不均匀等一系列的生产与质量问题。

在公告号为CN207889120U的中国发明专利中公布了一种水溶性聚乙烯醇薄膜的热定型与回潮装置，装置包括热定型箱体和恒温恒湿箱，在热定型箱体与恒温恒湿箱之间设置冷风装置，冷风装置设置在热定型箱体的出口处，热定型烘箱包括热定型箱体，在热定型箱体内部安装一组或两组烘干辊筒，辊筒采用导热油加热方式加热，每组烘干辊筒通过变频电机、变速机以及皮带连接，在热定型箱体的内部设置数个导向辊和一个第一展平辊，第一展平辊设置在两组烘干辊筒之间，在热定型箱体两侧还设置薄膜的出入口，在热定型箱体的顶部设置有排风口，恒温恒湿箱的箱体内部设置有一组或两组主动辊筒，主动辊筒也是通过电机、变速机以及链条或皮带带动进行转动。

该装置中辊筒辊筒表面经过磨砂或者表面喷涂特氟龙等其他防粘材料处理，虽然能够防止聚乙烯醇薄膜的粘黏，而表面磨砂或喷涂的特氟龙等其他防粘材料随着辊筒的使用时间的延长而出现磨损，而辊筒表面磨砂出现磨损时，则需非辊筒进行更换，从而会造成一定的资源浪费，若辊筒表面所喷涂的特氟龙等其他防粘材料出现磨损时，需要人工手动对辊筒表面进行喷涂特氟龙等其他防粘材料，难以自行涂抹防粘剂，给工作人员带来了不便，为此我们提出一种水溶性聚乙烯醇薄膜的热定型与回潮装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水溶性聚乙烯醇薄膜的热定型与回潮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水溶性聚乙烯醇薄膜的热定型与回潮装置，包括箱体、电机和加热电阻丝，所述电机固定连接在箱体的外侧壁上，所述箱体的内侧壁上通过转动轴转动连接有烘干筒，所述加热电阻丝位于烘干筒内部，所述烘干筒的两侧均设置有输料机构，所述输料机构转动连接在箱体的内侧壁上，所述电机通过皮带与输料机构、烘干筒传动连接，所述箱体的顶部与底部均设置有涂抹棉，所述涂抹棉与输料机构相配合。

优选的，所述箱体相对的侧壁均开设有条形通孔，所述条形通孔与输料机构相配合。

优选的，所述输料机构包括对称设置的滚筒，所述滚筒固定连接有转动杆，所述转动杆的两端转动连接在箱体的内侧壁上。

优选的，所述烘干筒的两端部均呈封闭状，所述转动轴固定连接在烘干筒的两端部，所述转动轴远离烘干筒的一端转动连接在盖体的内侧壁；

其中一个所述转动轴与转动杆的一端均贯穿箱体的侧壁并固定连接有第一皮带轮，所述电机的输出轴上固定连接有第二皮带轮，所述皮带套设在第一皮带轮与第二皮带轮上。

优选的，转动轴内开设有容纳腔，所述加热电阻丝固定连接在烘干筒的内侧壁上，且加热电阻丝的一端贯穿烘干筒的侧壁并延伸至容纳腔内。

优选的，所述箱体的顶部固定连接有容纳盒，所述容纳盒的上端面贯穿箱体的顶板并与箱体的顶板上表面相平齐，位于所述箱体顶部的涂抹棉固定连接在容纳盒的侧壁上，且涂抹棉的上端部固定连接有条形棉，所述条形棉远离涂抹棉的一端面贯穿容纳盒的侧壁并与容纳盒的底部相接触。

优选的，所述箱体的底板下表面位于四角处均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的侧壁上固定连接有载物板，所述载物板上放置有载物盒，位于所述箱体底部的涂抹棉的下端与载物盒的底部相接触，所述涂抹棉的上端贯穿载物盒的顶部以及箱体的底部并延伸至箱体内。

优选的，所述箱体与烘干筒相垂直的侧壁上固定固定连接有风扇，所述风扇远离烘干筒的侧壁贯穿箱体的侧部并与箱体的外侧壁相平齐，所述箱体与风扇相对的侧壁上等距开设有通风孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在箱体内设置烘干筒，便于对聚乙烯醇薄膜进行烘干处理，通过在烘干筒内设置加热电阻丝，便于对烘干筒进行加热处理，通过在烘干筒的一侧设置风扇，能够增加箱体内空气的流通，提高聚乙烯醇薄膜的散热效率，通过在烘干筒的两侧设置滚筒，便于聚乙烯醇薄膜的输入与输出，通过在烘干筒的一侧设置涂抹棉，便于将防粘剂涂抹在滚筒上，避免聚乙烯醇薄膜的粘黏；这种水溶性聚乙烯醇薄膜的热定型与回潮装置不仅能够对聚乙烯醇薄膜进行加热烘干，同时能够提高聚乙烯醇薄膜的散热效率，而且能够自行对滚筒涂抹防粘剂，避免聚乙烯醇薄膜的粘黏，给工作人员带来了便捷。

附图说明

图1为本发明立体图；

图2为本发明正面内部结构示意图；

图3为本发明俯面内部结构示意图。

图中：1箱体、11条形通孔、12载物盒、13容纳盒、14支撑杆、15载物板、16风扇、17通风孔、2电机、21第二皮带轮、3加热电阻丝、4烘干筒、5输料机构、51滚筒、52转动杆、6皮带、7转动轴、71第一皮带轮、72容纳腔、8涂抹棉、81条形棉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种水溶性聚乙烯醇薄膜的热定型与回潮装置，包括箱体1、电机2和加热电阻丝3，电机2与加热电阻丝3的工作原理以及结构均为现有技术，故在此不做详细赘述，电机2固定连接在箱体的外侧壁上，箱体1的内侧壁上通过转动轴7转动连接有烘干筒4，加热电阻丝3位于烘干筒4内部，烘干筒4的两侧均设置有输料机构5，输料机构5转动连接在箱体1的内侧壁上，电机2通过皮带6与输料机构5、烘干筒4传动连接，箱体1的顶部与底部均设置有涂抹棉8，涂抹棉8与输料机构5相配合。

箱体1相对的侧壁均开设有条形通孔11，条形通孔11与输料机构5相配合，便于聚乙烯醇薄膜的输入与输出。

输料机构5包括对称设置的滚筒51，滚筒51固定连接有转动杆52，转动杆52的两端转动连接在箱体1的内侧壁上，便于通过滚筒51的转动，从而将聚乙烯醇薄膜经箱体1上一侧的条形通孔11输入箱体1内并经另一侧的条形通孔11输出。

烘干筒4的两端部均呈封闭状，转动轴7固定连接在烘干筒4的两端部，转动轴7远离烘干筒4的一端转动连接在盖体1的内侧壁，便于转动轴7固定连接在烘干筒4的端部；

其中一个转动轴7与转动杆52的一端均贯穿箱体1的侧壁并固定连接有第一皮带轮71，电机2的输出轴上固定连接有第二皮带轮21，皮带6套设在第一皮带轮71与第二皮带轮21上，便于电机2的输出轴通过皮带6带动转动轴7以及转动杆52的转动，从而驱动烘干筒4与滚筒51的转动。

固定有第一皮带轮71的转动轴7内开设有容纳腔72，加热电阻丝3固定连接在烘干筒4的内侧壁上，加热电阻丝3呈螺旋状固定连接在烘干筒4的内侧壁上，从而使得烘干筒4受热较为均为，且烘干筒4的材料为导热材质，且加热电阻丝3的一端贯穿烘干筒4的侧壁并延伸至容纳腔72内，可将蓄电池等蓄电设备安装在容纳腔72内，并使得加热电阻丝3上的导线通过控制开关与蓄电设备电连接，从而保障加热电阻丝3的正常工作。

箱体1的顶部固定连接有容纳盒13，容纳盒13的上端面贯穿箱体1的顶板并与箱体1的顶板上表面相平齐，位于箱体1顶部的涂抹棉6固定连接在容纳盒13的侧壁上，且涂抹棉8的上端部固定连接有条形棉81，条形棉81远离涂抹棉8的一端面贯穿容纳盒13的侧壁并与容纳盒13的底部相接触，涂抹棉8与条形棉81的材料均为海绵材质，便于吸收装载于容纳盒13内的防粘剂，并将防粘剂涂抹至输料机构5中位于上部的滚筒51上，避免聚乙烯醇薄膜粘附在输料机构5中的滚筒上。

箱体1的底板下表面位于四角处均固定连接有支撑杆14，支撑杆14的侧壁上固定连接有载物板15，载物板15上放置有载物盒12，位于箱体1底部的涂抹棉8的下端与载物盒15的底部相接触，涂抹棉8的上端贯穿载物盒15的顶部以及箱体1的底部并延伸至箱体1内，便于涂抹棉8吸收装载于载物盒12内的防粘剂，并将防粘剂涂抹在输料机构5中位于下部的滚筒51上。

箱体1与烘干筒4相垂直的侧壁上固定固定连接有风扇16，风扇16远离烘干筒4的侧壁贯穿箱体1的侧部并与箱体1的外侧壁相平齐，箱体1与风扇16相对的侧壁上等距开设有通风孔17，便于提高聚乙烯醇薄膜的散热效率，避免聚乙烯醇薄膜上的热量停留时间过长，而致使聚乙烯醇薄膜呈脆性。

工作原理：本发明在使用过程中，将电机2上的导线与电源相连接，再将风扇16上的导线与蓄电设备电连接，开启与加热电阻丝3相连接的控制开关，使得加热电阻丝3对烘干筒4进行加热；当电机2工作时，电机2的输出轴通过皮带6驱动转动杆52与转动轴7的转动，从而通过滚筒51的转动，将聚乙烯醇薄膜经箱体1上靠近涂抹面8的条形通孔11向箱体1内部输送，再经远离涂抹棉8的条形通孔11输出；当聚乙烯醇薄膜向下绕过烘干筒4时，烘干筒4将热量传递至聚乙烯醇薄膜上，从而对聚乙烯醇薄膜进行烘干处理，当风扇16工作时，风扇16能够提高箱体1内空气的流通性，从而提高聚乙烯醇薄膜的散热效率，避免热量在聚乙烯醇薄膜上停留时间过长而只是聚乙烯醇薄膜呈脆性。

将防粘剂溶液注入载物盒12与容纳盒13内，由于涂抹棉8与条形棉81的材料均为海绵材质，从而会使得涂抹棉8吸收载物盒12与容纳盒13内的防粘剂溶液，当涂抹棉8上所吸收的防粘剂溶液达到饱和状态时，由于滚筒51的转动，从而使得涂抹棉8将防粘剂溶液涂抹在滚筒51上，当聚乙烯醇薄膜经靠近涂抹棉8的条形通孔11进入箱体1内时，由于聚乙烯醇薄膜表面附着有防粘剂溶液，从而使得聚乙烯醇薄膜在经过烘干筒4以及远离涂抹棉8的条形通孔11处的滚筒51时，能够避免聚乙烯醇薄膜粘黏在烘干筒4以及远离涂抹棉8的滚筒51上，给工作人员带来了便捷。

在本发明中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种水溶性聚乙烯醇薄膜的热定型与回潮装置，包括箱体（1）、电机（2）和加热电阻丝（3），所述电机（2）固定连接在箱体的外侧壁上，其特征在于：所述箱体（1）的内侧壁上通过转动轴（7）转动连接有烘干筒（4），所述加热电阻丝（3）位于烘干筒（4）内部，所述烘干筒（4）的两侧均设置有输料机构（5），所述输料机构（5）转动连接在箱体（1）的内侧壁上，所述电机（2）通过皮带（6）与输料机构（5）、烘干筒（4）传动连接，所述箱体（1）的顶部与底部均设置有涂抹棉（8），所述涂抹棉（8）与输料机构（5）相配合。

2.根据权利要求1所述的一种水溶性聚乙烯醇薄膜的热定型与回潮装置，其特征在于：所述箱体（1）相对的侧壁均开设有条形通孔（11），所述条形通孔（11）与输料机构（5）相配合。

3.根据权利要求1所述的一种水溶性聚乙烯醇薄膜的热定型与回潮装置，其特征在于：所述输料机构（5）包括对称设置的滚筒（51），所述滚筒（51）固定连接有转动杆（52），所述转动杆（52）的两端转动连接在箱体（1）的内侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种水溶性聚乙烯醇薄膜的热定型与回潮装置，其特征在于：所述烘干筒（4）的两端部均呈封闭状，所述转动轴（7）固定连接在烘干筒（4）的两端部，所述转动轴（7）远离烘干筒（4）的一端转动连接在盖体（1）的内侧壁；

其中一个所述转动轴（7）与转动杆（52）的一端均贯穿箱体（1）的侧壁并固定连接有第一皮带轮（71），所述电机（2）的输出轴上固定连接有第二皮带轮（21），所述皮带（6）套设在第一皮带轮（71）与第二皮带轮（21）上。

5.根据权利要求4所述的一种水溶性聚乙烯醇薄膜的热定型与回潮装置，其特征在于：所述转动轴（7）内开设有容纳腔（72），所述加热电阻丝（3）固定连接在烘干筒（4）的内侧壁上，且加热电阻丝（3）的一端贯穿烘干筒（4）的侧壁并延伸至容纳腔（72）内。

6.根据权利要求1所述的一种水溶性聚乙烯醇薄膜的热定型与回潮装置，其特征在于：所述箱体（1）的顶部固定连接有容纳盒（13），所述容纳盒（13）的上端面贯穿箱体（1）的顶板并与箱体（1）的顶板上表面相平齐，位于所述箱体（1）顶部的涂抹棉（6）固定连接在容纳盒（13）的侧壁上，且涂抹棉（8）的上端部固定连接有条形棉（81），所述条形棉（81）远离涂抹棉（8）的一端面贯穿容纳盒（13）的侧壁并与容纳盒（13）的底部相接触。

7.根据权利要求6所述的一种水溶性聚乙烯醇薄膜的热定型与回潮装置，其特征在于：所述箱体（1）的底板下表面位于四角处均固定连接有支撑杆（14），所述支撑杆（14）的侧壁上固定连接有载物板（15），所述载物板（15）上放置有载物盒（12），位于所述箱体（1）底部的涂抹棉（8）的下端与载物盒（15）的底部相接触，所述涂抹棉（8）的上端贯穿载物盒（15）的顶部以及箱体（1）的底部并延伸至箱体（1）内。

8.根据权利要求1所述的一种水溶性聚乙烯醇薄膜的热定型与回潮装置，其特征在于：所述箱体（1）与烘干筒（4）相垂直的侧壁上固定固定连接有风扇（16），所述风扇（16）远离烘干筒（4）的侧壁贯穿箱体（1）的侧部并与箱体（1）的外侧壁相平齐，所述箱体（1）与风扇（16）相对的侧壁上等距开设有通风孔（17）。