CN206922622U - 一种电机转子滴漆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机转子滴漆装置，包括带动多个电机转子共同完成公转运动的公转机构、带动单个电机转子进行自转的自转机构和设置在公转机构上方对电机转子进行滴漆的滴漆管以及可刮去多余绝缘漆的刮片，公转机构的两端还罩设有保温罩，保温罩内设有加热管，保温罩上设有向其内部吹风的进风管。本实用新型的电机转子滴漆装置，电机转子先在保温罩内预热，然后来到滴漆管下方进行滴漆，滴漆采用双边双头滴漆，且滴漆时电机转子保持自转，使滴漆更均匀，滴漆后通过刮片将漆刮匀且将多余的漆刮去，然后电机转子再次进入保温罩烘干固化，全过程自动进行，而且电机转子滴漆后动平衡更佳，外观更漂亮，同时避免滴漆后需人工处理溢出固化的漆。
Description
技术领域
本实用新型涉及滴漆设备领域，具体涉及一种电机转子滴漆装置。
背景技术
现有滴漆机只能对电机转子滴漆，而转子滴漆后的动平衡及外观等都无法保证，滴漆过程中溢出的绝缘漆经过固化以后需要在滴漆完成后人工处理完成，操作难度较大，处理过程中如操作不当由可能造成转子报废，且处理后的转子外观及动平衡较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电机转子滴漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机转子滴漆装置，包括：
公转机构，其包括两个转轮，所述转轮之间架设有用于带动多个电机转子公转的主链条；
自转机构，其包括沿所述主链条的公转方向架设的多个自转齿轮，所述自转齿轮之间相互齿合连接形成与所述主链条形状一致的齿轮带，所述齿轮带与所述主链条之间通过连接件相对固定实现联动，每个所述自转齿轮的一侧均设置有用于架设电机转子的夹头，且所述夹头与所述主链条垂直设置；
滴漆管和刮片，其均设置于所述主链条上方的中间位置且位于电机转子正上方，所述滴漆管和所述刮片沿所述主链条的公转方向前后设置，所述刮片的下端靠近电子转子设置；
工作台，其位于所述自转机构和所述公转机构下方，所述工作台上设置有公转电机和自转电机，所述公转电机通过传动带与其中一个所述转轮连接，所述自转电机通过传动带与其中一个或多个所述自转齿轮连接；
进一步的，对于所述的电机转子滴漆装置，所述工作台上设有保温罩，所述保温罩包括罩设于所述主链条的两端且分别位于所述滴漆管和所述刮片的两侧的两部分，所述保温罩内设有多根加热管，所述保温罩上开设有多个进风口，所述进风口处设置有用于向所述保温罩内吹风的进风管，所述进风管与风机连接。
进一步的，对于所述的电机转子滴漆装置，所述滴漆管为三通管式结构，所述滴漆管的两个滴漆输出端分别对称位于电机转子正上方的两侧。
进一步的，对于所述的电机转子滴漆装置，所述工作台的上表面上设置有滴漆接槽，所述滴漆接槽位于所述刮片的正下方，所述滴漆接槽上设有加热装置。
进一步的，对于所述的电机转子滴漆装置，所述自转齿轮的两侧均设置有所述夹头。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中提供的电机转子滴漆装置，多个电机转子沿着主链条的方向通过夹头架设在自转齿轮上，电机转子整体随着主链条进行公转转动的同时，每个电机转子也在自转电机的作用下进行自转，自转齿轮相互齿合，自转电机只需带动一个或几个自转齿轮转动，所有的自转齿轮即可全部完成自转，电机转子到达滴漆管下方前，先在保温罩内进行预热，进风管吹风使加热管产生的热量均匀分布，使得电机转子受热均匀，预热后，电机转子来到滴漆管下方，完成滴漆，滴漆管在电机转子两侧对称分布(现有均是单管滴漆)，配合电子转子自转，滴漆更均匀，滴漆后电机转子来带刮片下方，刮片将电机转子表面的漆刮匀并将多余的漆刮去，然后电机转子再次进入保温罩通过加热和吹风的方式使电机转子表面的漆烘干固化；刮片下方设置滴漆接槽，刮掉的漆掉入滴漆接槽并加热保持其不凝固，以供重复使用。本实用新型可使电机转子表面的漆覆盖均匀，并自动将多余的漆刮去，一方面使电机转子滴漆后动平衡更佳，外观更漂亮，同时避免滴漆后需人工处理溢出固化的漆。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图，
图2为本实用新型中主链条、自转齿轮、夹头和电机转子的相对位置示意图，
图3为本实用新型中滴漆管和电机转子的相对位置示意图，
图4为本实用新型中刮片和电机转子的相对位置示意图，
其中，1、转轮，2、主链条，3、自转齿轮，4、夹头，5、滴漆管，6、刮片，7、工作台，8、公转电机，9、自转电机，10、保温罩，11、加热管，12、进风管，13、电机转子。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型提供一种技术方案：一种电机转子滴漆装置，包括：
公转机构，其包括两个转轮(1)，所述转轮(1)之间架设有用于带动多个电机转子公转的主链条(2)；
自转机构，其包括沿所述主链条(2)的公转方向架设的多个自转齿轮(3)，所述自转齿轮(3)之间相互齿合连接形成与所述主链条(2)形状一致的齿轮带，所述齿轮带与所述主链条(2)之间通过连接件相对固定实现联动，每个所述自转齿轮(3)的一侧均设置有用于架设电机转子的夹头(4)，且所述夹头(4)与所述主链条(2)垂直设置；
滴漆管(5)和刮片(6)，其均设置于所述主链条(2)上方的中间位置且位于电机转子正上方，所述滴漆管(5)和所述刮片(6)沿所述主链条(2)的公转方向前后设置，所述刮片(6)的下端靠近电子转子设置；
工作台(7)，其位于所述自转机构和所述公转机构下方，所述工作台(7)上设置有公转电机(8)和自转电机(9)，所述公转电机(8)通过传动带与其中一个所述转轮(1)连接，所述自转电机(9)通过传动带与其中一个或多个所述自转齿轮(3)连接；
所述工作台(7)上设有保温罩(10)，所述保温罩(10)包括罩设于所述主链条(2)的两端且分别位于所述滴漆管(5)和所述刮片(6)的两侧的两部分，所述保温罩(10)内设有多根加热管(11)，所述保温罩(10)上开设有多个进风口，所述进风口处设置有用于向所述保温罩(10)内吹风的进风管(12)，所述进风管(12)与风机(图中未示出)连接。
所述滴漆管(5)为三通管式结构，所述滴漆管(5)的两个滴漆输出端分别对称位于电机转子正上方的两侧。
所述工作台(7)的上表面上设置有滴漆接槽(图中未示出)，所述滴漆接槽位于所述刮片(6)的正下方，所述滴漆接槽上设有加热装置。
所述自转齿轮(3)的两侧均设置有所述夹头(4)。
综上所述，本实用新型中提供的电机转子滴漆装置，多个电机转子沿着主链条(2)的方向通过夹头(4)架设在自转齿轮(3)上，电机转子整体随着主链条(2)进行公转转动的同时，每个电机转子也在自转电机(9)的作用下进行自转，自转齿轮(3)相互齿合，自转电机(9)只需带动一个或几个自转齿轮(3)转动，所有的自转齿轮(3)即可全部完成自转，电机转子到达滴漆管(5)下方前，先在保温罩(10)内进行预热，进风管(12)吹风使加热管(11)产生的热量均匀分布，使得电机转子受热均匀，预热后，电机转子来到滴漆管(5)下方，完成滴漆，滴漆管(5)在电机转子两侧对称分布(现有均是单管滴漆)，配合电子转子自转，滴漆更均匀，滴漆后电机转子来带刮片(6)下方，刮片(6)将电机转子表面的漆刮匀并将多余的漆刮去，然后电机转子再次进入保温罩(10)通过加热和吹风的方式使电机转子表面的漆烘干固化；刮片(6)下方设置滴漆接槽，刮掉的漆掉入滴漆接槽并加热保持其不凝固，以供重复使用。本实用新型可使电机转子表面的漆覆盖均匀，并自动将多余的漆刮去，一方面使电机转子滴漆后动平衡更佳，外观更漂亮，同时避免滴漆后需人工处理溢出固化的漆。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种电机转子滴漆装置，其特征在于，包括：
公转机构，其包括两个转轮，所述转轮之间架设有用于带动多个电机转子公转的主链条；
自转机构，其包括沿所述主链条的公转方向架设的多个自转齿轮，所述自转齿轮之间相互齿合连接形成与所述主链条形状一致的齿轮带，所述齿轮带与所述主链条之间通过连接件相对固定实现联动，每个所述自转齿轮的一侧均设置有用于架设电机转子的夹头，且所述夹头与所述主链条垂直设置；
滴漆管和刮片，其均设置于所述主链条上方的中间位置且位于电机转子正上方，所述滴漆管和所述刮片沿所述主链条的公转方向前后设置，所述刮片的下端靠近电机转子设置；
工作台，其位于所述自转机构和所述公转机构下方，所述工作台上设置有公转电机和自转电机，所述公转电机通过传动带与其中一个所述转轮连接，所述自转电机通过传动带与其中一个或多个所述自转齿轮连接。
2.根据权利要求1所述的电机转子滴漆装置，其特征在于，所述工作台上设有保温罩，所述保温罩包括罩设于所述主链条的两端且分别位于所述滴漆管和所述刮片的两侧的两部分，所述保温罩内设有多根加热管，所述保温罩上开设有多个进风口，所述进风口处设置有用于向所述保温罩内吹风的进风管，所述进风管与风机连接。
3.根据权利要求1所述的电机转子滴漆装置，其特征在于，所述滴漆管为三通管式结构，所述滴漆管的两个滴漆输出端分别对称位于电机转子正上方的两侧。
4.根据权利要求1所述的电机转子滴漆装置，其特征在于，所述工作台的上表面上设置有滴漆接槽，所述滴漆接槽位于所述刮片的正下方，所述滴漆接槽上设有加热装置。
5.根据权利要求1所述的电机转子滴漆装置，其特征在于，所述自转齿轮的两侧均设置有所述夹头。
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| CN109194063A (zh) * | 2018-09-04 | 2019-01-11 | 上海电动工具研究所（集团）有限公司 | 节能高效光热双重固化的电机转子绝缘处理工艺及设备 |
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