CN110625183A - 一种自动化机床的送料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化机床的送料装置，它包括机架、棒料和切料箱，夹紧块A和夹紧块C的一端分别安装有夹紧轮A和夹紧轮C，夹紧块B和夹紧块D的一端分别安装有夹紧轮B和夹紧轮D，压块A和压块B的下端分别安装有压轮A和压轮B，电机的输出轴连接有主动轮，主动轮前端和与主动轮相连的从动轮前端分别连接有主动轴和从动轴，棒料放置在主动轴和从动轴上，液压缸G的活塞杆的自由端连接有限位板，固定块下端连接有上切刀，切料箱左右两侧内壁的下端分别铰接有挡板A和挡板B，切料箱下方设置有卸料板，卸料板左端下方设置有收料箱；本发明具有送料效率高、安全性高、夹持效果好、不损坏料材、切割精度高、切割长度可调、除杂效果好的优点。

Description

一种自动化机床的送料装置

技术领域

本发明涉及机床加工技术领域，尤其涉及一种自动化机床的送料装置。

背景技术

在机床对棒材进行加工的过程中，需要将长棒材切割成规定长度的短棒材，在切割的过程中，需要不断的运送长棒料，现有的送料方式为人工手动送料，送料效率低，劳动强度大，且手动送料存在一定的安全隐患，在送料的过程中长棒料易出现侧滚，安全性低，切割长度无法调整，适用范围窄，切割过程中出现料渣、灰尘等杂质乱飞的现象，切割环境差，不能满足加工要求，因此，急需设计一种送料效率高、劳动强度小、安全性高、夹持效果好、不损坏料材、切割精度高、切割长度可调、适用范围广、除杂效果好、不破坏切割环境、满足加工要求的自动化机床的送料装置。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种送料效率高、劳动强度小、安全性高、夹持效果好、不损坏料材、切割精度高、切割长度可调、适用范围广、除杂效果好、不破坏切割环境、满足加工要求的自动化机床的送料装置。

本发明的目的是这样实现的：一种自动化机床的送料装置，它包括机架、棒料和切料箱，所述的机架下端安装有支腿A，所述的机架前端左侧和右侧分别固定连接有安装板A和安装板C，所述的机架后端由左至右依次固定连接有安装板B、安装板E和安装板D，所述的安装板A和安装板C的后端中部分别安装有液压缸A和液压缸C，所述的液压缸A和液压缸C的活塞杆的自由端分别连接有夹紧块A和夹紧块C，所述的夹紧块A和夹紧块C的另一端分别安装有夹紧轮A和夹紧轮C，所述的安装板B和安装板D的前端中部分别安装有液压缸B和液压缸D，所述的液压缸B和液压缸D的活塞杆的自由端分别连接有夹紧块B和夹紧块D，所述的夹紧块B和夹紧块D的另一端分别安装有夹紧轮B和夹紧轮D，所述的安装板A和安装板C的上端分别连接有立柱A和立柱B，所述的立柱A和立柱B的上端分别连接有横杆A和横杆B，所述的横杆A和横杆B的下端分别连接有连杆A和连杆B，所述的连杆A和连杆B的下端后侧分别安装有液压缸E和液压缸F，所述的液压缸E和液压缸F的活塞杆的自由端分别连接有压块A和压块B，所述的压块A和压块B的下端分别安装有压轮A和压轮B，所述的安装板E上端安装有电机，所述的电机的输出轴固定连接有主动轮，所述的主动轮通过链条连接有从动轮，所述的主动轮和从动轮的前端分别固定连接有主动轴和从动轴，所述的主动轴位于从动轴的右侧，所述的主动轴和从动轴的外侧均固定连接有毛刷，所述的棒料放置在主动轴和从动轴上，所述的切料箱位于机架的右方，所述的切料箱左侧中部设置有通孔，所述的棒料右端穿过通孔伸入到切料箱内，所述的切料箱前端设置有观察窗，所述的切料箱左右两侧上部分别连接有支撑板A和支撑板B，所述的支撑板A和支撑板B的上端分别设置有集杂箱和液压缸G，所述的切料箱上端左侧安装有抽风机，所述的抽风机的进风口连接有风管，所述的风管贯穿切料箱上侧壁并伸入到切料箱内，所述的抽风机的出风口连接有除杂管，所述的除杂管的另一端与集杂箱相连，所述的液压缸G的活塞杆贯穿切料箱右侧壁并伸入到切料箱内，所述的液压缸G的活塞杆的自由端连接有限位板，所述的切料箱上侧内壁左侧安装有液压缸H，所述的液压缸H的活塞杆的自由端连接有固定块，所述的固定块下端固定连接有上切刀，所述的切料箱的左右两侧内壁的下端分别铰接有挡板A和挡板B，所述的挡板A和挡板B分别通过弹性柱A和弹性柱B与切料箱的左右两侧内壁相连，所述的弹性柱A和弹性柱B的外侧均套接有弹簧，所述的挡板A上端左侧固定连接有下切刀，所述的切料箱后侧内壁上部粘接有刻度条，所述的切料箱的左右两侧壁均安装有支腿B，所述的切料箱下方倾斜设置有卸料板，所述的卸料板下端安装有支腿C，所述的卸料板左端下方设置有收料箱。

所述的安装板A和安装板B关于机架中心线呈前后对称设置。

所述的安装板C和安装板D关于机架中心线呈前后对称设置。

所述的毛刷为塑料毛刷。

所述的挡板A右端和挡板B左端均粘接有密封条。

所述的限位板左端、挡板A上端、挡板B上端、卸料板上端和收料箱内侧壁均粘接有防撞垫。

所述的卸料板为左低右高倾斜式设置，卸料板前后两端均安装有防护板。

所述的防护板的内侧粘接有防撞垫。

本发明产生的有益效果：本发明公开了一种自动化机床的送料装置，将待加工的棒料放置在主动轴和从动轴上，开启液压缸A、液压缸B、液压缸C和液压缸D，液压缸A、液压缸B、液压缸C和液压缸D的活塞杆伸长使夹紧轮A、夹紧轮B、夹紧轮C和夹紧轮D从前后两侧夹持棒料，开启液压缸E和液压缸F，液压缸E和液压缸F的塞杆伸长使压轮A和压轮B从上端压紧棒料，夹紧轮A、夹紧轮B、夹紧轮C、夹紧轮D、压轮A和压轮B起到夹持和导向作用，棒材的右端伸入到切料箱内，切料箱后侧内壁上部粘接有刻度条，通过观察窗和刻度条可以直接观察到上切刀与限位板之间的距离，该距离即为切割长度，通过液压缸G的活塞杆伸缩带动限位板左右移动进而调整切割长度，切割长度可调、适用范围广；打开电机，电机带动主动轮旋转，主动轮通过链条带动从动轮旋转，主动轮和从动轮分别带动主动轴和从动轴旋转，棒料在主动轴和从动轴的摩擦力带动下向右传送，在传送的过程中，主动轴和从动轴外侧连接的毛刷将棒料表面的杂质清扫下来，除杂效果好，提高棒料质量，且毛刷为塑料毛刷，不会损坏棒料；当棒料右端与限位板左端接触时，主动轴和从动轴在棒料下端空转，开启液压缸G，液压缸G的活塞杆伸长使上切刀下降对棒料进行切割，将长棒料切割成规定的短棒料，切割完成后，液压缸G的塞杆收缩使上切刀上升回位，切割下来的短棒料下落至挡板A和挡板B上，挡板A和挡板B与在切料箱的左右两侧内壁相铰接，挡板A和挡板B分别通过弹性柱A和弹性柱B与切料箱的左右两侧内壁相连，弹性柱A和弹性柱B的外侧均套接有弹簧，短棒料下落至挡板A和挡板B上后，挡板A和挡板B向下运动使挡板A和挡板B之间形成下料腔，短棒料经下料腔下落至卸料板上，卸料板为左低右高倾斜式设置，短棒料经卸料板滑落至收料箱内，卸料板前后两端均安装有防护板，防止在卸料的过程中棒料从卸料板前后两端滑落，安全性高，在送料的过程中，打开抽风机，切料箱内的料渣、灰尘等杂质由风管和除杂管输送至集杂箱内，不破坏切料箱内的加工环境，且挡板A右端和挡板B左端均粘接有密封条，密封效果好，防止杂质从挡板A和挡板B之间的空隙下落，除杂效果好；限位板左端、挡板A上端、挡板B上端、卸料板上端和收料箱内侧壁均粘接有防撞垫，防护板的内侧粘接有防撞垫，防止棒料直接与限位板、挡板A、挡板B、卸料板和收料箱和防护板接触而损坏棒料，安全性高；总的，本发明具有送料效率高、劳动强度小、安全性高、夹持效果好、不损坏料材、切割精度高、切割长度可调、适用范围广、除杂效果好、不破坏切割环境、满足加工要求的优点。

附图说明

图1为本发明一种自动化机床的送料装置的主视图。

图2为本发明一种自动化机床的送料装置中机架的俯视图。

图3为本发明一种自动化机床的送料装置中切料箱的主剖视图。

图中：1、支腿A 2、机架 3、安装板A 4、压轮A 5、压块A 6、立柱A 7、横杆A8、连杆A 9、液压缸E 10、从动轴 11、主动轴 12、压块B 13、液压缸F 14、连杆B 15、横杆B 16、立柱B 17、除杂管 18、抽风机 19、风管 20、切料箱 21、液压缸G 22、支撑板B 23、支腿B 24、观察窗 25、支撑板A 26、卸料板 27、支腿C 28、收料箱 29、集杂箱 30、安装板C 31、压轮B 32、安装板E 33、棒料 34、毛刷 35、液压缸A 36、夹紧块A 37、夹紧轮A 38、夹紧轮B 39、夹紧块B 40、液压缸B 41、安装板B 42、从动轮43、链条 44、电机 45、主动轮 46、安装板D 47、液压缸D 48、夹紧块D 49、夹紧轮D50、夹紧轮C 51、夹紧块C 52、液压缸C 53、弹性柱A 54、液压缸H 55、固定块 56、上切刀 57、刻度条 58、限位板 59、弹性柱B 60、弹簧 61、挡板B 61、密封条 63、下切刀 64、挡板A。

具体实施方式

实施例1

如图1-3所示，一种自动化机床的送料装置，它包括机架2、棒料33和切料箱20，所述的机架2下端安装有支腿A1，所述的机架2前端左侧和右侧分别固定连接有安装板A3和安装板C30，所述的机架2后端由左至右依次固定连接有安装板B41、安装板E32和安装板D46，所述的安装板A3和安装板C30的后端中部分别安装有液压缸A35和液压缸C52，所述的液压缸A35和液压缸C52的活塞杆的自由端分别连接有夹紧块A36和夹紧块C51，所述的夹紧块A36和夹紧块C51的另一端分别安装有夹紧轮A37和夹紧轮C50，所述的安装板B41和安装板D46的前端中部分别安装有液压缸B40和液压缸D47，所述的液压缸B40和液压缸D47的活塞杆的自由端分别连接有夹紧块B39和夹紧块D48，所述的夹紧块B39和夹紧块D48的另一端分别安装有夹紧轮B38和夹紧轮D49，所述的安装板A3和安装板C30的上端分别连接有立柱A6和立柱B16，所述的立柱A6和立柱B16的上端分别连接有横杆A7和横杆B15，所述的横杆A7和横杆B15的下端分别连接有连杆A8和连杆B14，所述的连杆A8和连杆B14的下端后侧分别安装有液压缸E9和液压缸F13，所述的液压缸E9和液压缸F13的活塞杆的自由端分别连接有压块A5和压块B12，所述的压块A5和压块B12的下端分别安装有压轮A4和压轮B31，所述的安装板E32上端安装有电机44，所述的电机44的输出轴固定连接有主动轮45，所述的主动轮45通过链条43连接有从动轮42，所述的主动轮45和从动轮42的前端分别固定连接有主动轴11和从动轴10，所述的主动轴11位于从动轴10的右侧，所述的主动轴11和从动轴10的外侧均固定连接有毛刷34，所述的棒料33放置在主动轴11和从动轴10上，所述的切料箱20位于机架2的右方，所述的切料箱20左侧中部设置有通孔，所述的棒料33右端穿过通孔伸入到切料箱20内，所述的切料箱20前端设置有观察窗24，所述的切料箱20左右两侧上部分别连接有支撑板A25和支撑板B22，所述的支撑板A25和支撑板B22的上端分别设置有集杂箱29和液压缸G21，所述的切料箱20上端左侧安装有抽风机18，所述的抽风机18的进风口连接有风管19，所述的风管19贯穿切料箱20上侧壁并伸入到切料箱20内，所述的抽风机18的出风口连接有除杂管17，所述的除杂管17的另一端与集杂箱29相连，所述的液压缸G21的活塞杆贯穿切料箱20右侧壁并伸入到切料箱20内，所述的液压缸G21的活塞杆的自由端连接有限位板58，所述的切料箱20上侧内壁左侧安装有液压缸H54，所述的液压缸H54的活塞杆的自由端连接有固定块55，所述的固定块55下端固定连接有上切刀56，所述的切料箱20的左右两侧内壁的下端分别铰接有挡板A64和挡板B61，所述的挡板A64和挡板B61分别通过弹性柱A53和弹性柱B59与切料箱20的左右两侧内壁相连，所述的弹性柱A53和弹性柱B59的外侧均套接有弹簧60，所述的挡板A64上端左侧固定连接有下切刀63，所述的切料箱20后侧内壁上部粘接有刻度条57，所述的切料箱20的左右两侧壁均安装有支腿B23，所述的切料箱20下方倾斜设置有卸料板26，所述的卸料板26下端安装有支腿C27，所述的卸料板26左端下方设置有收料箱28。

本发明公开了一种自动化机床的送料装置，将待加工的棒料放置在主动轴和从动轴上，开启液压缸A、液压缸B、液压缸C和液压缸D，液压缸A、液压缸B、液压缸C和液压缸D的活塞杆伸长使夹紧轮A、夹紧轮B、夹紧轮C和夹紧轮D从前后两侧夹持棒料，开启液压缸E和液压缸F，液压缸E和液压缸F的塞杆伸长使压轮A和压轮B从上端压紧棒料，夹紧轮A、夹紧轮B、夹紧轮C、夹紧轮D、压轮A和压轮B起到夹持和导向作用，棒材的右端伸入到切料箱内，切料箱后侧内壁上部粘接有刻度条，通过观察窗和刻度条可以直接观察到上切刀与限位板之间的距离，该距离即为切割长度，通过液压缸G的活塞杆伸缩带动限位板左右移动进而调整切割长度，切割长度可调、适用范围广；打开电机，电机带动主动轮旋转，主动轮通过链条带动从动轮旋转，主动轮和从动轮分别带动主动轴和从动轴旋转，棒料在主动轴和从动轴的摩擦力带动下向右传送，在传送的过程中，主动轴和从动轴外侧连接的毛刷将棒料表面的杂质清扫下来，除杂效果好，提高棒料质量；当棒料右端与限位板左端接触时，主动轴和从动轴在棒料下端空转，开启液压缸G，液压缸G的活塞杆伸长使上切刀下降对棒料进行切割，将长棒料切割成规定的短棒料，切割完成后，液压缸G的塞杆收缩使上切刀上升回位，切割下来的短棒料下落至挡板A和挡板B上，挡板A和挡板B与在切料箱的左右两侧内壁相铰接，挡板A和挡板B分别通过弹性柱A和弹性柱B与切料箱的左右两侧内壁相连，弹性柱A和弹性柱B的外侧均套接有弹簧，短棒料下落至挡板A和挡板B上后，挡板A和挡板B向下运动使挡板A和挡板B之间形成下料腔，短棒料经下料腔下落至卸料板上，卸料板为左低右高倾斜式设置，短棒料经卸料板滑落至收料箱内，在送料的过程中，打开抽风机，切料箱内的料渣、灰尘等杂质由风管和除杂管输送至集杂箱内，不破坏切料箱内的加工环境。

实施例2

如图1-3所示，一种自动化机床的送料装置，它包括机架2、棒料33和切料箱20，所述的机架2下端安装有支腿A1，所述的机架2前端左侧和右侧分别固定连接有安装板A3和安装板C30，所述的机架2后端由左至右依次固定连接有安装板B41、安装板E32和安装板D46，所述的安装板A3和安装板C30的后端中部分别安装有液压缸A35和液压缸C52，所述的液压缸A35和液压缸C52的活塞杆的自由端分别连接有夹紧块A36和夹紧块C51，所述的夹紧块A36和夹紧块C51的另一端分别安装有夹紧轮A37和夹紧轮C50，所述的安装板B41和安装板D46的前端中部分别安装有液压缸B40和液压缸D47，所述的液压缸B40和液压缸D47的活塞杆的自由端分别连接有夹紧块B39和夹紧块D48，所述的夹紧块B39和夹紧块D48的另一端分别安装有夹紧轮B38和夹紧轮D49，所述的安装板A3和安装板C30的上端分别连接有立柱A6和立柱B16，所述的立柱A6和立柱B16的上端分别连接有横杆A7和横杆B15，所述的横杆A7和横杆B15的下端分别连接有连杆A8和连杆B14，所述的连杆A8和连杆B14的下端后侧分别安装有液压缸E9和液压缸F13，所述的液压缸E9和液压缸F13的活塞杆的自由端分别连接有压块A5和压块B12，所述的压块A5和压块B12的下端分别安装有压轮A4和压轮B31，所述的安装板E32上端安装有电机44，所述的电机44的输出轴固定连接有主动轮45，所述的主动轮45通过链条43连接有从动轮42，所述的主动轮45和从动轮42的前端分别固定连接有主动轴11和从动轴10，所述的主动轴11位于从动轴10的右侧，所述的主动轴11和从动轴10的外侧均固定连接有毛刷34，所述的棒料33放置在主动轴11和从动轴10上，所述的切料箱20位于机架2的右方，所述的切料箱20左侧中部设置有通孔，所述的棒料33右端穿过通孔伸入到切料箱20内，所述的切料箱20前端设置有观察窗24，所述的切料箱20左右两侧上部分别连接有支撑板A25和支撑板B22，所述的支撑板A25和支撑板B22的上端分别设置有集杂箱29和液压缸G21，所述的切料箱20上端左侧安装有抽风机18，所述的抽风机18的进风口连接有风管19，所述的风管19贯穿切料箱20上侧壁并伸入到切料箱20内，所述的抽风机18的出风口连接有除杂管17，所述的除杂管17的另一端与集杂箱29相连，所述的液压缸G21的活塞杆贯穿切料箱20右侧壁并伸入到切料箱20内，所述的液压缸G21的活塞杆的自由端连接有限位板58，所述的切料箱20上侧内壁左侧安装有液压缸H54，所述的液压缸H54的活塞杆的自由端连接有固定块55，所述的固定块55下端固定连接有上切刀56，所述的切料箱20的左右两侧内壁的下端分别铰接有挡板A64和挡板B61，所述的挡板A64和挡板B61分别通过弹性柱A53和弹性柱B59与切料箱20的左右两侧内壁相连，所述的弹性柱A53和弹性柱B59的外侧均套接有弹簧60，所述的挡板A64上端左侧固定连接有下切刀63，所述的切料箱20后侧内壁上部粘接有刻度条57，所述的切料箱20的左右两侧壁均安装有支腿B23，所述的切料箱20下方倾斜设置有卸料板26，所述的卸料板26下端安装有支腿C27，所述的卸料板26左端下方设置有收料箱28，所述的安装板A3和安装板B41关于机架2中心线呈前后对称设置，所述的安装板C30和安装板D46关于机架2中心线呈前后对称设置，所述的毛刷34为塑料毛刷，所述的挡板A64右端和挡板B61左端均粘接有密封条，所述的限位板58左端、挡板A64上端、挡板B61上端、卸料板26上端和收料箱20内侧壁均粘接有防撞垫，所述的卸料板26为左低右高倾斜式设置，卸料板26前后两端均安装有防护板，所述的防护板的内侧粘接有防撞垫。

本发明公开了一种自动化机床的送料装置，将待加工的棒料放置在主动轴和从动轴上，开启液压缸A、液压缸B、液压缸C和液压缸D，液压缸A、液压缸B、液压缸C和液压缸D的活塞杆伸长使夹紧轮A、夹紧轮B、夹紧轮C和夹紧轮D从前后两侧夹持棒料，开启液压缸E和液压缸F，液压缸E和液压缸F的塞杆伸长使压轮A和压轮B从上端压紧棒料，夹紧轮A、夹紧轮B、夹紧轮C、夹紧轮D、压轮A和压轮B起到夹持和导向作用，棒材的右端伸入到切料箱内，切料箱后侧内壁上部粘接有刻度条，通过观察窗和刻度条可以直接观察到上切刀与限位板之间的距离，该距离即为切割长度，通过液压缸G的活塞杆伸缩带动限位板左右移动进而调整切割长度，切割长度可调、适用范围广；打开电机，电机带动主动轮旋转，主动轮通过链条带动从动轮旋转，主动轮和从动轮分别带动主动轴和从动轴旋转，棒料在主动轴和从动轴的摩擦力带动下向右传送，在传送的过程中，主动轴和从动轴外侧连接的毛刷将棒料表面的杂质清扫下来，除杂效果好，提高棒料质量，且毛刷为塑料毛刷，不会损坏棒料；当棒料右端与限位板左端接触时，主动轴和从动轴在棒料下端空转，开启液压缸G，液压缸G的活塞杆伸长使上切刀下降对棒料进行切割，将长棒料切割成规定的短棒料，切割完成后，液压缸G的塞杆收缩使上切刀上升回位，切割下来的短棒料下落至挡板A和挡板B上，挡板A和挡板B与在切料箱的左右两侧内壁相铰接，挡板A和挡板B分别通过弹性柱A和弹性柱B与切料箱的左右两侧内壁相连，弹性柱A和弹性柱B的外侧均套接有弹簧，短棒料下落至挡板A和挡板B上后，挡板A和挡板B向下运动使挡板A和挡板B之间形成下料腔，短棒料经下料腔下落至卸料板上，卸料板为左低右高倾斜式设置，短棒料经卸料板滑落至收料箱内，卸料板前后两端均安装有防护板，防止在卸料的过程中棒料从卸料板前后两端滑落，安全性高，在送料的过程中，打开抽风机，切料箱内的料渣、灰尘等杂质由风管和除杂管输送至集杂箱内，不破坏切料箱内的加工环境，且挡板A右端和挡板B左端均粘接有密封条，密封效果好，防止杂质从挡板A和挡板B之间的空隙下落，除杂效果好；限位板左端、挡板A上端、挡板B上端、卸料板上端和收料箱内侧壁均粘接有防撞垫，防护板的内侧粘接有防撞垫，防止棒料直接与限位板、挡板A、挡板B、卸料板和收料箱和防护板接触而损坏棒料，安全性高；总的，本发明具有送料效率高、劳动强度小、安全性高、夹持效果好、不损坏料材、切割精度高、切割长度可调、适用范围广、除杂效果好、不破坏切割环境、满足加工要求的优点。

Claims (8)

1.一种自动化机床的送料装置，它包括机架、棒料和切料箱，其特征在于：所述的机架下端安装有支腿A，所述的机架前端左侧和右侧分别固定连接有安装板A和安装板C，所述的机架后端由左至右依次固定连接有安装板B、安装板E和安装板D，所述的安装板A和安装板C的后端中部分别安装有液压缸A和液压缸C，所述的液压缸A和液压缸C的活塞杆的自由端分别连接有夹紧块A和夹紧块C，所述的夹紧块A和夹紧块C的另一端分别安装有夹紧轮A和夹紧轮C，所述的安装板B和安装板D的前端中部分别安装有液压缸B和液压缸D，所述的液压缸B和液压缸D的活塞杆的自由端分别连接有夹紧块B和夹紧块D，所述的夹紧块B和夹紧块D的另一端分别安装有夹紧轮B和夹紧轮D，所述的安装板A和安装板C的上端分别连接有立柱A和立柱B，所述的立柱A和立柱B的上端分别连接有横杆A和横杆B，所述的横杆A和横杆B的下端分别连接有连杆A和连杆B，所述的连杆A和连杆B的下端后侧分别安装有液压缸E和液压缸F，所述的液压缸E和液压缸F的活塞杆的自由端分别连接有压块A和压块B，所述的压块A和压块B的下端分别安装有压轮A和压轮B，所述的安装板E上端安装有电机，所述的电机的输出轴固定连接有主动轮，所述的主动轮通过链条连接有从动轮，所述的主动轮和从动轮的前端分别固定连接有主动轴和从动轴，所述的主动轴位于从动轴的右侧，所述的主动轴和从动轴的外侧均固定连接有毛刷，所述的棒料放置在主动轴和从动轴上，所述的切料箱位于机架的右方，所述的切料箱左侧中部设置有通孔，所述的棒料右端穿过通孔伸入到切料箱内，所述的切料箱前端设置有观察窗，所述的切料箱左右两侧上部分别连接有支撑板A和支撑板B，所述的支撑板A和支撑板B的上端分别设置有集杂箱和液压缸G，所述的切料箱上端左侧安装有抽风机，所述的抽风机的进风口连接有风管，所述的风管贯穿切料箱上侧壁并伸入到切料箱内，所述的抽风机的出风口连接有除杂管，所述的除杂管的另一端与集杂箱相连，所述的液压缸G的活塞杆贯穿切料箱右侧壁并伸入到切料箱内，所述的液压缸G的活塞杆的自由端连接有限位板，所述的切料箱上侧内壁左侧安装有液压缸H，所述的液压缸H的活塞杆的自由端连接有固定块，所述的固定块下端固定连接有上切刀，所述的切料箱的左右两侧内壁的下端分别铰接有挡板A和挡板B，所述的挡板A和挡板B分别通过弹性柱A和弹性柱B与切料箱的左右两侧内壁相连，所述的弹性柱A和弹性柱B的外侧均套接有弹簧，所述的挡板A上端左侧固定连接有下切刀，所述的切料箱后侧内壁上部粘接有刻度条，所述的切料箱的左右两侧壁均安装有支腿B，所述的切料箱下方倾斜设置有卸料板，所述的卸料板下端安装有支腿C，所述的卸料板左端下方设置有收料箱。

2.如权利要求1所述的一种自动化机床的送料装置，其特征在于：所述的安装板A和安装板B关于机架中心线呈前后对称设置。

3.如权利要求1所述的一种自动化机床的送料装置，其特征在于：所述的安装板C和安装板D关于机架中心线呈前后对称设置。

4.如权利要求1所述的一种自动化机床的送料装置，其特征在于：所述的毛刷为塑料毛刷。

5.如权利要求1所述的一种自动化机床的送料装置，其特征在于：所述的挡板A右端和挡板B左端均粘接有密封条。

6.如权利要求1所述的一种自动化机床的送料装置，其特征在于：所述的限位板左端、挡板A上端、挡板B上端、卸料板上端和收料箱内侧壁均粘接有防撞垫。

7.如权利要求1所述的一种自动化机床的送料装置，其特征在于：所述的卸料板为左低右高倾斜式设置，卸料板前后两端均安装有防护板。

8.如权利要求7所述的一种自动化机床的送料装置，其特征在于：所述的防护板的内侧粘接有防撞垫。