CN110621623A - 蒸发面板 - Google Patents
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Abstract
本公开涉及蒸发面板、蒸发面板***、蒸发面板固定***、蒸发面板子组件、蒸发面板组件、废水蒸发分离***和相关方法。示例蒸发面板能够包括侧向伸长且水平定向并且能够包括上表面和下表面的蒸发搁架。还能够包括第二蒸发搁架,其侧向伸长并且平行地定位在所述蒸发搁架下方。所述第二蒸发搁架能够具有第二上表面。所述蒸发面板还能够包括在所述第一蒸发搁架和所述第二蒸发搁架之间的支撑柱。所述支撑柱能够包括多个堆叠且间隔开的蒸发翅片,所述蒸发翅片与所述蒸发搁架平行地定向。
Description
背景技术
有几种技术用于将水与各种污染物(例如,烃、盐、碎屑、污垢/粘土、煤或有害物质等)分离。工业废水来源一般来自各种工业,例如来自包括化工厂、化石燃料发电站、食品生产设施、钢铁厂、矿山和采石场、核电站以及其他的设施。因此,来自蒸发池的蒸发已被用于将各种类型的污染物与水分离。例如,盐蒸发能够用于从海水中产生盐,或者能够用于从海水淡化厂处理盐水。采矿作业能够使用蒸发将矿石或其他材料与水分离。石油和天然气工业能够使用蒸发将各种烃从水中分离出来。蒸发还能够用于将水与各种类型的有害或无害废物分离,从而减少其重量和体积,以使其更易于运输和储存。
由于许多工业生产一些废水,因此有在可能的情况下最小化废水产生和/或回收利用废水的趋势。然而,典型的蒸发池可能很大,占据了大量的不动产(在某些情况下可能无法获得),并且蒸发池可能需要数月才能通过蒸发将废物从水中充分蒸发/分离。
附图说明
为了易于理解本发明的优点,将通过参考附图中示出的特定实施例来部分地呈现主题的描述,应理解这些附图仅描绘了主题的典型示例并因此不应认为是限制范围。然而,通过使用附图,能够利用附加的特异性和细节来描述和解释本公开的主题。
图1是根据本公开的示例蒸发面板的前视平面图。
图2A是图1的示例蒸发面板的左上透视图。
图2B是图1的示例蒸发面板的左下透视图。
图2C提供了图1的示例蒸发面板的部分的两个特写的替代透视图。
图3是图1的示例蒸发面板的左侧或端视平面图。
图4是图1的示例蒸发面板的俯视平面图。
图5是图1的示例蒸发面板的仰视平面图。
图6A提供了根据本公开的替代示例蒸发面板的前视平面图、左右侧或端视平面图、俯视平面图和仰视平面图。
图6B是根据本公开的其中具有交错排列的支撑柱和凹形接收开口的替代布置的局部前视平面图。
图6C是根据本公开的具有支撑柱和凹形接收开口的另一替代布置的局部前视平面图,所述支撑柱和凹形接收开口成对地竖直对齐并且在其下交错排列。
图7是示出蒸发面板***的两个示例蒸发面板如何能够竖直堆叠以形成根据本公开的示例蒸发面板组件的特写前视平面局部图。
图8是蒸发面板***的两个示例堆叠蒸发面板的前视平面图,包括其特写的细节部分,示出了根据本公开的示例蒸发器板组件。
图9是根据本公开的蒸发面板***的正交地连结在一起以形成示例蒸发器板组件(更具体地是L形子组件)的两个示例蒸发面板的横截面图,包括其特写的详细部分。
图10是根据本公开的蒸发面板***的连结在一起以形成示例蒸发器面板组件的三个示例蒸发面板的透视图。
图11是根据本公开的蒸发面板***的连结在一起以形成示例蒸发器面板组件(更具体地是立方体形的子组件)的十个示例蒸发面板的透视图。
图12A是根据本公开的示例的能够形成以组装更大和更复杂的蒸发面板组件的几个不同示示例组件的俯视平面图。
图12B是根据本公开的蒸发面板***的连结在一起以形成四个π形子组件(4个齿)的二十个示例蒸发面板的布置的俯视平面图,所述子组件还进一步连结在一起以形成示例蒸发面板组件。
图12C是根据本公开的蒸发面板***的连结在一起以形成九个π形子组件(一些对称而一些不对称)的六十九个示例蒸发面板的布置的俯视平面图,所述子组件还进一步连结在一起以形成示例蒸发面板组件。
图12D是根据本公开的描绘各种类型的梳形子组件(梳形和立方体形)的俯视平面图,所述子组件能够连结在一起以形成更复杂的蒸发面板组件。
图12E是根据本公开的描绘各种π形子组件(一些对称而一些不对称)的俯视平面图,所述子组件能够连结在一起以形成包括竖直通风井(airshaft)的更复杂的蒸发面板组件。
图13是根据本公开的示例蒸发面板的前平面局部视图。
图14是根据本公开的沿图13的A-A截面截取的示例蒸发面板的俯视横截面局部平面图。
图15是根据本公开的图13的示例蒸发面板的一部分的特写图,该部分是在其虚线内截取的,其上装载有废水。
图16是根据本公开的示例蒸发面板的沿图15的B-B截面截取的俯视横截面局部平面图,其进一步示出了由对称翼型形状的竖直水柱的前缘生成的示例气流模式。
图17描绘了替代示例蒸发面板***,其包括与三个附加的蒸发面板正交连结的蒸发面板的前视平面图(以侧视平面图示出),所述蒸发面板一起形成根据本公开的示例蒸发器面板子组件(梳形;E形)。
图18描绘了另一替代示例蒸发面板***,其包括与两个附加的蒸发面板正交连结的蒸发面板的前视平面图(以侧视平面图示出),所述蒸发面板一起形成根据本公开的示例蒸发器面板子组件(具有次要脊柱的L形)。
图19是进一步示出根据本公开的类似于图17和图18中所示的蒸发面板的单个示例蒸发面板的侧视平面图。
图20是示出根据本公开的另一替代示例蒸发面板***的透视图,其中两个蒸发面板正交地连结在一起以形成蒸发面板子组件(L形)。
图21A是根据本公开的包括扩大的蒸发气流通道的示例蒸发面板的前视平面图。
图21B是图21A的示例蒸发面板的左上透视图。
图21C是根据本公开的包括扩大的蒸发气流通道和交叉支撑件(corss-supports)的示例蒸发面板的前视平面图。
图21D是图21C的示例蒸发面板的左上透视图。
图22是根据本公开的包括扩大的蒸发气流通道和交叉支撑件的示例蒸发面板的前视平面图。
图23是根据本公开的包括扩大的蒸发气流通道和交叉支撑件的另一示例蒸发面板的前视平面图。
图24A提供了根据本公开的具有扩大的蒸发气流通道和交叉支撑件的另一示例蒸发面板的前视平面图、左右侧或端视平面图、俯视平面图和仰视平面图。
图24B是图24A的示例蒸发面板的左上透视图。
图24C是根据本公开的具有扩大的蒸发气流通道和交叉支撑件的另一示例蒸发面板的前视平面图。
图24D是图24C的示例蒸发面板的左上透视图。
图25A-25D提供根据本公开的示例安全夹的各种平面图或横截面图。
图26描绘根据本公开的蒸发面板固定***的被连结在一起通过示例蒸发面板组件的四个示例蒸发面板的横截面图,其中两个示例操作组件构造被示出用于一个或多个安全夹。
图27A-27F提供根据本公开的替代示例安全夹的各种平面图、透视图或横截面图。
图28描绘根据本公开的示例安全夹和与蒸发面板固定***或组件相关联的示例安全销的示例操作组件构造。
图29描绘根据本公开的示例蒸发面板固定***或组件的两个示例竖直堆叠蒸发面板的部分的横截面详细视图,所述示例蒸发面板固定***或组件包括与向下延伸的脊接合的向上延伸的脊的示例构造,以及示例销接收开口。
图30A和图30B分别提供根据本公开的示例的示例蒸发面板的部分的特写图,其包括前视平面图和左上透视图,所述特写图进一步详细示出示例凸形连接器特征。
图31描绘根据本公开的示例蒸发面板固定***的被连结在一起通过示例蒸发面板组件的四个示例蒸发面板的横截面图,并且其还描绘用于示例安全夹和示例安全销的示例操作组件构造。
图32A-F提供根据本公开的又一替代示例安全夹的各种平面图、透视图或横截面图,以及关于安全夹与示例凸形连接器接合槽的接合以及用于放置示例安全销的替代位置的更多细节。
图33是示出根据本公开的示例废水输送***的透视图,该***包括位于具有各种示例废水输送***的平台上的废水体上方的示例蒸发器面板子组件(立方体形)。
图34是示出根据本公开的示例废水蒸发分离***的透视图,该***包括位于示例穿孔平台的上方和下方的示例蒸发器面板组件(竖直堆叠五个层级并且如图12C所示侧向构造)。
图35是示出根据本公开的两个示例蒸发面板组件的透视图,所述两个示例蒸发面板组件彼此间隔开一小段距离或间隙,其能够用作示例废水蒸发分离***的一部分,并且其提供包括结构楼梯、通道、上部平台和安全屏障或壁以及悬臂桥接部分在内的示例结构,所有示例结构在本示例中至少部分地由组装的蒸发面板或蒸发面板子组件形成或限定。
图36是示出根据本公开的用作示例废水蒸发分离***的一部分的四个示例蒸发面板组件的俯视平面图,其中四个单独的蒸发面板组件被成组在一起,但是彼此间隔开一小段距离或间隙。
具体实施方式
根据本公开的示例,蒸发面板、蒸发面板***、蒸发面板固定***、蒸发面板子组件、蒸发面板组件、蒸发面板组件组、废水蒸发分离***和各种方法能够用于从水中分离各种固体或其他杂质,例如油、污泥、矿物、来自压裂的气体馏分、化学品、沉淀剂、食品副产物、金属颗粒或胶体、核副产物、粘土和其他沉积物等。从废水中蒸发水可能是繁重的,占据了蒸发池形式的大量不动产,而且此外可能是缓慢和/或昂贵的过程。因此,本公开通常提供更快或更有效的解决方案,通常使用小得多的占地面积用于废水蒸发和分离,并且与传统的蒸发池相比通常减少处理时间。
根据本公开,蒸发面板可构造成在其顶部处或附近接收废水(例如,喷洒、用分配盘分配、倾倒、填充等)。因此,蒸发面板的各个上表面能够“填满”废水,并且因为水由于(废水的)表面积与体积的高比率而有效地蒸发,所以要从其分离的污染物或其他物质能够随着在顶部处或附近添加更多废水而有效地向下努力前进。例如,该过程能够分阶段进行(周期性添加废水),或者该过程能够是连续的(持续添加废水),或是两者的结合(连续添加废水与周期性中断)。
因此,根据本公开,蒸发面板能够包括侧向伸长且水平定向(当使用时)的蒸发搁架,并且能够包括上表面和下表面。蒸发面板还能够包括侧向伸长且平行地定位在所述蒸发搁架下方的第二蒸发搁架,并且还能够包括第二上表面。支撑柱能够定位在第一蒸发搁架和第二蒸发搁架之间。支撑柱能够包括多个堆叠且间隔开的蒸发翅片,蒸发翅片与蒸发搁架平行地定向。
在一个示例中,蒸发翅片能够间隔开留一间隙,该间隙适于相对于用于形成蒸发翅片的材料充分利用水的表面张力。如果间距合适,废水则能够填充间隙,从而相对于废水的表面张力形成由蒸发翅片支撑的竖直水柱。在另一个示例中,第一下表面能够包括向下延伸的脊,以便于废水从第一下表面释放。在另一个示例中,第二上表面能够包括向上延伸的脊,以便于废水从第二上表面沿着其下方的废水的大致向下的倾泻路径移动。上表面和下表面能够是大致平坦的,并因此其上的废水的装载能够形成薄薄填充上表面的层,该层的厚度与废水的表面张力所提供的厚度相当。如果上表面不是平坦的,而是略微成角的或凸出的,或者相反地略微凹入的,则当应用于相同材料的平坦表面时,废水层的厚度能够在一层废水层的厚度的例如60%至140%内巧妙地调整。通常,由于蒸发搁架的上表面是大致水平平坦的,因此废水在蒸发搁架的材料上的表面张力所提供的厚度有助于总的废水装载量。在进一步细节中,下表面也能够用于使用废水的表面张力来装载废水,并且还能够是大致水平平坦的。然而,在一个示例中,蒸发搁架的下表面能够具有大于0°至大约5°的斜率。在另一个示例中,蒸发面板能够包括(在一个示例中,直接)定位在第二蒸发搁架下方的第三蒸发搁架,第三蒸发搁架包括用于接收来自第二下表面的废水的第三上表面。值得注意的是,废水也能够经由蒸发支撑柱从蒸发搁架向下倾泻到蒸发搁架,蒸发支撑柱包括蒸发翅片,蒸发翅片也沿大致向下的方向保留和传递废水。在进一步细节中,蒸发面板能够包括3至36个蒸发搁架,每个蒸发搁架包括其自身的蒸发搁架,并且每个蒸发搁架通过堆叠且间隔开的水平蒸发翅片与至少一个其他蒸发搁架分开。需要说明的是,最上面的蒸发搁架和最下面的蒸发搁架通常能够用于竖直堆叠两个蒸发面板,并且因此,当堆叠时,在蒸发面板顶部的最上面的蒸发搁架能够有效地用作支撑结构,以支撑在另一个蒸发面板底部的最下面的蒸发搁架。因此,相应的最上面的蒸发搁架和最下面的蒸发搁架有效连结以形成两个蒸发面板共用的单个蒸发搁架。
在另一个示例中,公开和描述了用于分离和支撑蒸发面板的蒸发搁架的支撑柱。支撑柱能够包括:第一蒸发翅片,其具有(当使用时)水平定向的第一平坦上表面;第二蒸发翅片,其具有第二平坦上表面并且平行于第一蒸发翅片且在第一蒸发翅片下方间隔开0.3厘米至0.7厘米处定位;以及第三蒸发翅片,其具有第三平坦上表面,平行于第二蒸发翅片且在第二蒸发翅片下方间隔开0.3厘米至0.7厘米处定位。支撑柱还能够包括支撑梁,该支撑梁将第一蒸发翅片直接支撑在第二蒸发翅片上方,并且将第二蒸发翅片直接支撑在第三蒸发翅片上方。例如,能够存在任何实用数量的蒸发翅片,例如3至20、4至16、4至12、5至10等。
在一个示例中,第一蒸发翅片、第二蒸发翅片和第三蒸发翅片能够是基本相同的形状,或者能够具有不同的侧向尺寸(例如,从一侧到另一侧和/或前后)和/或在上表面处的不同水平表面积。在一个示例中,蒸发翅片能够间隔开,使得当废水装载在其上时,由于废水在蒸发翅片之间和周围的表面张力而形成竖直水柱。能够使用的示例形状包括侧向地(从上方看蒸发翅片的x-y轴)翼型、圆形、椭圆形、正方形、矩形等的垂直横截面的形状。当蒸发翅片为基本上相同尺寸时,例如具有翼型的垂直横截面的形状时,当水柱在其上形成时,蒸发翅片的外(水平)形状能够促进水柱本身形成竖直定向的翼型,例如,参见图15和图16。
在另一个示例中,蒸发面板能够包括:一系列蒸发搁架,该系列蒸发搁架侧向伸长并以竖直对齐方式堆叠;以及一系列支撑柱,该系列支撑柱竖直定向并沿着蒸发搁架定位以提供对蒸发搁架的支撑和蒸发搁架之间的分离。该系列蒸发搁架和该系列支撑柱能够形成限定多个敞开空间的大致网格状结构。蒸发面板还能够包括多个凸形连接器,所述多个凸形连接器定位在网格状结构的侧向端处。
在一个具体示例中,支撑柱能够包括多个堆叠且间隔开的水平蒸发翅片和/或蒸发搁架,并且支撑柱能够进一步限定或提供对网格状结构的敞开空间(或凹形接收开口)的界定。在进一步细节中,蒸发面板能够包括一个或多个凸形(male)连接器和一个或多个凹形(female)接收开口,用于将多个蒸发面板正交地联接在一起。凹形接收开口能够是多个凹形接收开口中的一个,其在不与另一个蒸发面板的凸形连接器正交联接时也能够用作敞开空间。在一个具体示例中,各个敞开空间(其包括使用过的或未使用的凹形接收开口以及对于相对尺寸比凹形接收开口至多大或小大约四倍的气流可能存在的其他敞开空间)能够具有平均面积开口尺寸,并且蒸发面板能够进一步包括扩大的蒸发气流通道(或甚至两个扩大的蒸发气流通道),(每个)扩大的蒸发气流通道具有比平均面积开口尺寸大至少八(8)倍的通道面积,例如,大8到80倍、大10到60倍、大10到40倍、大20到40倍等。
本公开的蒸发面板能够使用各种材料制备,但是在一个示例中,它能够制备为任何合适的塑料材料(诸如聚乙烯(例如HDPE)、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或多种塑料或其他材料的混合物作为复合材料)的单个整体部件。在一些示例中,能够对蒸发面板进行表面处理以产生与塑料材料的内芯或一部分相比更加极性的表面。表面处理能够包括火焰处理、化学处理、等离子体处理、电晕处理、底漆施加、反应性氟气处理等。例如,反应性氟气处理能够产生氟氧化表面,该氟氧化表面能够存在于10纳米至20微米的表面深度处。在一个示例中,表面处理能够为其表面提供60达因/厘米(dyne/cm)至75达因/厘米的表面能。
在另一个示例中,从废水中分离污染物的方法能够包括:将废水装载在侧向伸长的蒸发搁架的水平上表面上以启动含有污染物的废水的流动路径;以及使废水沿着流动路径从上表面围绕倾斜的侧缘流动,并然后流到蒸发搁架的面向下的下表面或定位在所述蒸发搁架下方的竖直对齐的蒸发翅片中的一者或两者。其它步骤能够包括使废水沿着流动路径从蒸发搁架的下表面流动或释放到蒸发翅片或直接定位在所述蒸发搁架下方的侧向伸长的第二蒸发搁架的水平第二上表面中的一者或两者;以及当水从废水中蒸发时,沿着流动路径移动污染物,从而使污染物大致向下移动,同时由于水蒸发而增加废水内的浓度。
在又一个示例中,从废水中分离污染物的方法(其能够组合或用于修改现有方法示例)能够包括:将废水装载在蒸发搁架的面向上的上表面上;以及使废水沿着流动路径从上表面围绕倾斜的侧缘流动并流到蒸发搁架的面向下的下表面上。该路径能够沿着下表面延伸并延伸到竖直支撑柱的蒸发翅片上,并且从蒸发翅片延伸到定位在蒸发搁架下方的第二蒸发搁架的第二上表面上。该方法还能够包括在废水沿着流动路径向下流动时使水从废水中蒸发。
在这些方法示例中,在一个示例中,上表面能够是大致平坦的,或者甚至通常略微凹入或凸出。至少一些蒸发搁架的上表面能够包括向上延伸的脊,该脊穿过上表面的纵向长度,其能够防止废水汇集到其中心线或过早地抽空表面。下表面也能够是大致平坦的(或略微凹入或凸出),但也能够从水平线倾斜大于0°到5°。下表面能够包括向下延伸的脊,该脊穿过下表面的长度,并且该向下延伸的脊能够用于释放其下方的废水并且能够沿着下表面朝向竖直支撑柱引导废水。蒸发翅片能够竖直间隔开0.2厘米至1厘米,但更通常0.3厘米至0.7厘米。在某些示例中,蒸发翅片能够间隔开,使得当水装载在其上时,形成竖直水柱。蒸发翅片能够具有如本文其他地方所述的构造,包括正方形、矩形、圆形、椭圆形等。在一个示例中,水平上表面能够具有翼型(airfoil)的竖直横截面的形状。因此,当竖直水柱形成时,竖直水柱能够具有竖直翼型的形状。
在进一步细节中,流动路径能够从第二上表面围绕第二倾斜的侧缘延伸并延伸到第二蒸发搁架的面向下的第二下表面上,沿着第二下表面并延伸到第二竖直支撑柱的第二蒸发翅片上,并且从第二蒸发翅片延伸到定位在第二蒸发搁架下方的第三蒸发搁架的第三上表面上,等等。例如,流动路径能够将废水输送到由支撑柱间隔开的至少四(4)个竖直堆叠的蒸发搁架,并且支撑柱也能够构造有蒸发翅片,所述蒸发翅片将废水中的至少一部分从蒸发搁架输送到蒸发搁架。因此,该方法通常能够包括在水从其中蒸发时沿着流动路径移动污染物,从而使污染物大致向下移动,同时增加浓度。此外,为了促进蒸发,第一蒸发搁架和第二蒸发搁架能够竖直地限定(例如,界定)敞开空间,并且所述支撑柱和第二支撑柱能够水平地限定(例如,界定)敞开空间。例如,通常能够存在类似地构造的多个敞开空间。因此,该方法能够包括使空气流动通过一个敞开空间或多个敞开空间以促进水蒸发。在另一个更具体的示例中,为了提供更多附加的气流,竖直支撑柱和/或蒸发搁架(和/或在一些示例中的蒸发翅片)通常能够限定(例如,界定)扩大的蒸发气流通道,该扩大的蒸发气流通道具有比敞开空间的平均面积大至少八(8)倍的通道面积。因此,该方法还能够包括使空气流动通过扩大的蒸发气流通道(相对面积能够被测量为通过敞开空间和扩大的蒸发气流通道的水平气流的竖直平面)。蒸发翅片、竖直支撑柱和/或蒸发搁架通常也能够限定或界定第二扩大的蒸发气流通道,该第二扩大的蒸发气流通道具有的通道面积也是敞开空间的平均面积的至少八倍大,并且因此该方法还能够包括使空气流动通过第二扩大的蒸发气流通道。
在另一些示例中,蒸发面板***能够包括多个蒸发面板,其中所述多个蒸发面板中的第一蒸发面板和第二蒸发面板能够各自包括多个蒸发搁架,所述多个蒸发搁架侧向伸长、竖直堆叠、彼此间隔开并且水平定向;多个竖直支撑柱能够沿所述多个蒸发搁架侧向定位,以为所述多个蒸发搁架提供支撑和分离。此外,多个凹形接收开口能够存在,并且能够各自由两个蒸发搁架和两个支撑柱以及定位在第一蒸发面板和第二蒸发面板二者的侧向端处的多个凸形连接器限定或界定。第一蒸发面板和第二蒸发面板能够经由第一蒸发面板的凸形连接器和第二蒸发面板的凹形接收开口正交连结。
在另一个示例中,蒸发面板***能够包括多个蒸发面板,多个蒸发面板中的每一个包括:一系列竖直堆叠的侧向伸长的蒸发搁架;以及沿着伸长的蒸发搁架定位的一系列竖直定向的支撑柱,以在该系列蒸发搁架之间提供支撑和分离。蒸发搁架和支撑柱能够形成网格状结构,其限定或提供对多个基本上正方形或矩形的凹形接收开口的界定。蒸发面板***还能够包括定位在侧向伸长的蒸发搁架的侧向端处的多个凸形连接器,其中凸形连接器能够适于与另一个正交定向的蒸发面板的选定的凹形接收开口可释放地连结或锁定就位。
在另一个类似的示例(其能够用于与现有的蒸发面板***结合或用其代替结构部件)中,蒸发面板***能够包括:多个蒸发面板,其中所述多个蒸发面板中的第一蒸发面板和第二蒸发面板各自包括多个水平蒸发搁架,所述多个水平蒸发搁架侧向伸长、竖直堆叠并相对于彼此竖直间隔开;以及多个竖直支撑柱,所述多个竖直支撑柱支撑所述多个水平蒸发搁架。蒸发面板还能够包括多个凹形接收开口,所述多个凹形接收开口各自由两个蒸发搁架和两个支撑柱以及侧向定位在所述多个蒸发面板的端部处的多个凸形连接器限定或界定。当第一蒸发面板与第二蒸发面板的凹形接收开口正交连结时,第一蒸发面板的凸形连接器能够适于可释放地连结或可释放地锁定就位。蒸发面板***还能够包括安全紧固件,以将至少一个凸形连接器固定在至少一个凹形接收开口内。因此,当安全紧固件就位时,以其他方式适于可释放地连结或可释放地锁定就位的第一蒸发面板被锁定就位。能够使用的安全紧固件的示例包括专门设计的安全夹和/或安全销。
关于各种蒸发面板***,通常,当蒸发面板连结或以其他方式可释放地连结(或与安全紧固件锁定在一起)时,蒸发面板***可更具体地称为蒸发面板子组件或蒸发面板组件。因此,本文所述的蒸发面板***能够包括与第二蒸发面板正交连结的第一蒸发面板,以形成蒸发面板子组件,例如L形子组件或T形子组件。
因此,本发明还涉及蒸发面板子组件,其能够包括多个蒸发面板,所述多个蒸发面板侧向地连结在一起以形成大约一个蒸发面板宽、一个蒸发面板深和一个蒸发面板高的单元结构,如将在下文中更详细地描述的。所述子组件的各个蒸发面板能够包括:多个蒸发搁架,所述多个蒸发搁架侧向伸长、竖直堆叠、彼此间隔开并水平定向;以及多个竖直支撑柱,所述多个竖直支撑柱沿所述多个蒸发搁架侧向定位,以为所述多个蒸发搁架提供支撑和分离。各个蒸发面板还能够包括:多个凹形接收开口,所述多个凹形接收开口各自由两个蒸发搁架和两个支撑柱界定;以及多个凸形连接器,所述多个凸形连接器定位在相应蒸发面板的两个侧向端处。所述子组件能够包括第一蒸发面板和第二蒸发面板,其中在第一蒸发面板的一个侧向端处的一个或多个凸形连接器能够被连接到一个或多个相应的凹形接收开口。
在进一步细节中,所述多个蒸发面板还能够包括第三蒸发面板(其能够包括蒸发搁架、支撑柱、凹形接收开口、凸形连接器等),其中第一蒸发面板能够与第二蒸发面板和第三蒸发面板正交连结以形成蒸发面板子组件,例如梳形子组件(U形、E形、具有多个正交连结的蒸发面板齿(例如,2到15个齿、2到8个齿、3到8个齿等)的单个面板脊柱、在多个正交连结的蒸发面板齿(例如,2到15个齿、2到7个齿、3到7个齿等)的每个端部处平行的两个面板脊柱。在一种特定类型的梳形子组件中,子组件能够是立方体形,其能够被视为具有第二面板脊柱的梳形子组件(在“有齿”蒸发面板的每个端部处的一个平行子组件)。
蒸发子组件也能够是π形子组件。例如,π形子组件能够包括蒸发面板脊柱和多个正交连结的蒸发面板齿,例如,2至13个齿、2至7个齿、3至7个齿、4至7个齿等。在该子组件构造中,蒸发面板“脊柱”(其中多个“齿”连结到所述脊柱)能够包括多个竖直对齐的凹形接收开口,其中两个侧向最外面的竖直对齐的凹形接收开口相对于任何蒸发面板齿的凸形连接器保持断开。在进一步细节中,两个最外面的蒸发面板“齿”能够分别定位,例如,从最外面的竖直对齐的凹形接收开口(对称的)中的一个位置,或者从最外面的竖直对齐的凹形接收开口(对称的)中的两个位置,或者在π形子组件脊柱的一侧上的一个位置和在π形子组件脊柱(不对称的)的另一侧上的三个位置。在这些类型的构造中,π形子组件能够连结在一起以形成竖直支撑梁组件,例如,至少4个π形子组件能够连结在一起以形成1个(或更多个)竖直支撑梁组件,或者至少9个π形子组件(一些是对称的而一些是不对称的)能够连结在一起以形成4个(或更多个)竖直支撑梁组件。在进一步细节中,甚至更多个π形子组件能够连结在一起以形成具有竖直支撑梁组件和竖直通风井二者的蒸发面板组件,该竖直通风井能够例如大约与一个子组件单元一样大。
无论形成的子组件是何种类型,它们都能够连结在一起以形成更复杂的蒸发面板组件。例如,对于立方体形的子组件,梳形子组件、π形子组件、L形子组件等能够连结以形成两个(或更多个)相邻连结的子组件或蒸发面板组件。蒸发面板组件也能够通过堆叠蒸发面板、蒸发面板子组件、蒸发面板组件层级等形成。
在另一个示例中,蒸发面板组件能够包括多个蒸发面板子组件或多个单独的蒸发面板,所述多个单独的蒸发面板侧向地连结在一起以形成比蒸发面板子组件大的结构。各个蒸发面板能够包括:多个蒸发搁架,所述多个蒸发搁架侧向伸长、竖直堆叠、彼此间隔开并且水平定向;多个竖直支撑柱,所述多个竖直支撑柱沿所述多个蒸发搁架侧向定位,以为所述多个蒸发搁架提供支撑和分离;多个凹形接收开口,所述多个凹形接收开口能够各自由两个蒸发搁架和两个支撑柱界定;以及多个凸形连接器,所述多个凸形连接器定位在相应蒸发面板的两个侧向端处,所述蒸发面板在一端或两端与正交定向的蒸发面板的对应的凹形接收开口连结。
因此,多个蒸发面板子组件能够侧向连结以形成第一层级的蒸发面板组件,或其上的多个层级。附加的蒸发面板子组件也能够侧向连结并堆叠在第一层级上,以形成第二层级的蒸发面板组件,等等。例如,更多附加的蒸发面板子组件能够侧向连结并堆叠在第二层级上,以形成1至48附加层级的蒸发面板组件、或1至38附加层级、或1至22附加层级、或2到22附加层级、或4到30附加层级、或4到30附加层级等。例如,当建造高达32层级的蒸发面板组件时,大量重量尤其会对最下面的蒸发面板组件层级产生向下的力。因此,特别是对于非常高的组件,例如,至少24英尺、至少32英尺、至少40英尺、至少48英尺、至少56英尺、至少64英尺等,单独的蒸发面板的较大的子部件尺寸能够为例如更深的蒸发搁架、更大的支撑柱等提供支撑,使得通常能够使用更多的材料来形成每个单独的蒸发面板。而且,设计构造(例如,如何组装蒸发面板)也能够为非常高的蒸发面板组件提供增加的强度。已经发现,例如,π形子组件提供了用于建造非常高的蒸发面板子组件的最大潜力。这可能部分是因为π形子组件允许形成竖直支撑梁组件,如将在下文中更详细地描述的。
更进一步详细地,本公开的蒸发面板***能够包括紧邻第一蒸发面板组件定位但不与其接触的第二蒸发面板组件。例如,在两个相邻的蒸发面板组件之间可以保留1/2至12英寸或1至6英寸的间隙。可以在蒸发面板组件中形成各种结构特征,例如楼梯、通道、房间/空间、障碍物或壁、悬臂桥、平台等。
组装蒸发面板***以形成蒸发面板子组件或组件的各种方法能够包括组装与本文所述的一个或多个蒸发面板***相关的蒸发面板。例如,该方法能够包括使第一蒸发面板相对于第二蒸发面板正交定向,并且将第一蒸发面板的凸形连接器与第二蒸发面板的对应的凹形接收开口可释放地连结,以形成蒸发面板子组件或组件。
在一个示例中,至少两(2)个分立蒸发面板(例如,2至10个蒸发面板、至少10个蒸发面板、至少50个蒸发面板、至少500个蒸发面板、至少5000个蒸发面板、至少10000个蒸发面板等)能够被可释放地连结在一起作为一个或多个蒸发面板子组件和/或蒸发面板组件。在一个示例中,蒸发面板(例如50个、500个、5000个、10000个等)的第一部分能够可释放地侧向地连结在一起,并且其第二部分能够可释放地侧向地连结在一起并堆叠在第一部分的顶部以形成多层级蒸发面板组件。蒸发面板的第三部分能够可释放地侧向地连结在一起并堆叠在第二部分的顶部以形成多层级蒸发面板组件的第三层级,等等,例如至少4层级高的蒸发面板组件(塔),例如4至32层级高或甚至更高,仅受安全考虑和蒸发面板组件的相对强度的限制。
在另一个示例中,蒸发面板固定***能够包括多个蒸发面板。所述多个蒸发面板的第一蒸发面板和第二蒸发面板能够各自包括:多个蒸发搁架,其侧向伸长、竖直堆叠、彼此间隔开并且水平定向;多个竖直支撑柱,所述多个竖直支撑柱沿所述多个蒸发搁架侧向定位,以为所述多个蒸发搁架提供支撑和分离;多个凹形接收开口,所述多个凹形接收开口能够各自由两个蒸发搁架和两个支撑柱界定;以及多个凸形连接器,所述多个凸形连接器侧向地定位在所述多个蒸发面板的端部处,其中第一蒸发面板的凸形连接器与第二蒸发面板的凹形接收开口可释放地连结。蒸发面板固定***还能够包括安全紧固件(例如安全夹或安全销),以在正交连结定向上将第一蒸发面板的凸形连接器固定在第二蒸发面板的凹形接收开口内,或者在竖直堆叠定向上将第二蒸发面板固定在第一蒸发面板的顶部上。
将蒸发面板固定在一起的相关方法能够包括:通过将第一蒸发面板的凸形连接器***第二蒸发面板的凹形接收开口中,将第一蒸发面板相对于第二蒸发面板正交地连结;以及通过将安全紧固件与位于凹形接收开口内的凸形连接器接合,将凸形连接器锁定在凹形接收开口内的适当位置。
关于蒸发面板固定***和相关方法,安全紧固件能够与凸形连接器和凹形接收开口可操作地接合,使得当在正交连结定向上时,第一蒸发面板在位于凹形接收开口内的凸形连接器处相对于第二蒸发面板被锁定就位。例如,当在正交连结定向上时,安全销能够与凸形连接器和部分地限定凹形接收开口的至少两个蒸发搁架可操作地接合。替代地或附加地,当在正交连结定向上时,安全夹能够与凸形连接器和部分地限定凹形接收开口的至少两个蒸发搁架可操作地接合。当在竖直堆叠定向上时,安全夹能够替代地可操作地接合,以将第二蒸发面板固定在第一蒸发面板的顶部上的适当位置。如果有三个蒸发面板,例如,第一、第二和第三蒸发面板(与第一蒸发面板和第二蒸发面板构造相同),则当安全紧固件就位时,安全紧固件(例如,安全夹)能够在正交连结定向上将第一蒸发面板固定到第二蒸发面板,并且在同一时间和位置处在竖直堆叠定向上也将第三蒸发面板固定到第二蒸发面板。
在另一个示例中,废水修复或蒸发分离***能够包括蒸发面板组件(例如,该蒸发面板组件包括单个子组件),所述蒸发面板组件包括侧向地连结在一起并定位成与废水体流体连通的至少十(10)个分立蒸发面板。蒸发面板组件能够被构造用于接收来自废水体的废水并从中蒸发水,因为废水沿着蒸发面板组件向下倾泻并且污染物通常变得更加浓缩。废水修复或蒸发分离***还能够包括与废水体流体相关的废水输送***。废水输送***能够包括流体引导组件,用于将废水从废水体输送到蒸发面板组件的上部。本文描述的关于各个蒸发面板、蒸发面板***、蒸发面板子组件、蒸发面板组件、蒸发面板固定***等的任何特征能够与本文所述的废水蒸发分离***一起使用。
在一个示例中,蒸发面板组件能够包括至少五十(50)个分立蒸发面板或至少五百(500)个蒸发面板(或至少1000个、至少5000个、至少10000个、20000个等),所述分立蒸发面板中的第一部分侧向地连结在一起,并且其第二部分侧向地连结在一起并堆叠在第一部分的顶部上。在一个示例中,第三部分第三部分能够侧向地连结在一起并堆叠在第二部分的顶部上,等等。例如,废水体可以是池塘、河流或湖泊。废水蒸发分离***还能够包括支撑蒸发面板组件的平台,和/或在其顶部的平台。所述(一个或多个)平台可以是穿孔的或包括空隙以允许废水穿过,例如当废水到达蒸发面板组件的底部时使废水通过其返回,或者允许废水装载在蒸发面板组件的顶部处或附近。例如,(底部)平台能够被定位在废水体上方、漂浮在废水体上、在废水体旁的干燥或陆地表面上等。“干燥”能够包括固体表面,即使装满水或其他液体(诸如泥或粘土)。在另一个示例中,废水体可以在容器或其他器皿中。水体相对于蒸发面板组件可以处于较低的高度,并且废水输送***还能够包括泵,以将废水从废水体输送到上部。替代地,水体相对于蒸发面板组件可以处于较高的高度,并且废水可以从废水体被重力供给到上部。在一个示例中,废水体甚至可以由远程废水源体填充。例如,管道或流体引导组件能够用于输送,并且能够包括流体引导管、喷雾器喷嘴、分配盘、通风口、阀门等,用于将废水输送到其顶端部分或顶部。因此,蒸发面板组件可以如整个说明书中一般描述的那样构造,例如,蒸发面板能够使用安全夹或其他安全紧固件可释放地连结或甚至锁定在一起,以将蒸发面板固定在一起。子组件能够由各种构造形成,并用于形成具有不同复杂性的较大蒸发面板组件,如将在下文中更详细地描述的。
在一些具体示例中,废水蒸发分离***的蒸发面板组件能够位于与产生废水的工业过程相邻的现场。例如,如果工业过程与油气(石油或天然气)钻井有关,那么废水可以按照常规或其他方式在现场与石油或天然气分离,并且可以在现场无需用卡车运输或使用移动运输工具(汽车、火车等)的情况下输送到废水体,以将废水输送到水体中。当工业过程与采矿作业有关时,采矿中使用的废水可以在现场无需用卡车运输或使用任何类型的移动运输工具进行现场蒸发分离的情况下输送到废水体。能够从中受益的装置或其他操作产生的废水能够包括但不限于采矿、污水、公用设施、石油生产、气体生产、锂池、中水、锂生产、冷却塔、奶牛场池塘废物、橄榄油池塘废物、浸出池废物、热电/冷却废水、盐水蒸发、人工湖处理、农产品生产、农药或其组合。
在又一个示例中,一种蒸发分离废水的方法能够包括将包括污染物的废水装载到蒸发面板组件的上部,使废水沿着大致向下倾泻的流动路径从蒸发搁架到蒸发搁架流动,并且从废水中蒸发水,从而随着废水沿着大致向下倾泻的流动路径移动使废水中的污染物浓缩。蒸发面板组件能够包括侧向地连结在一起的至少10个单独的蒸发面板。各个蒸发面板能够包括:多个蒸发搁架,所述多个蒸发搁架侧向伸长、竖直堆叠、彼此间隔开并且水平定向;以及多个竖直支撑柱,所述多个竖直支撑柱沿所述多个蒸发搁架侧向定位,以为所述多个蒸发搁架提供支撑和分离。
该方法还能够包括:在装载、流动和蒸发后从废水体中收集废水;以及将来自废水体的废水导向回到上部,以进行另一个装载、流动和蒸发循环。在进一步细节中,废水体能够位于产生废水的工业装置或操作附近,并且蒸发组件能够位于废水体上或附近。因此,该方法能够包括在不使用卡车或其他移动运输工具的情况下在与产生废水的工业装置或操作相邻的现场蒸发分离废水以向废水体提供废水。
作为澄清的一点,术语废水“修复”或“蒸发分离”***都能够在本文中使用,因为污染物与废水有效分离。如上所述,通过蒸发过程将污染物从水中除去。因此,水被“净化”,但是当分离时,它不会保持液态,而是蒸发为水汽。因此,术语“修复”能够替代地描述为来自污染物或其他类似术语的废水“蒸发分离”。
考虑到这些一般示例,应注意,在整个说明书中对“一个实施例”、“实施例”、“示例”、“一个示例”、“多个示例”或类似语言的引用意味着与其相关的特定特征、结构或特性包括在本公开的至少一个示例中,但是也可以适用于其他示例。因此,在整个说明书中出现的诸如“在一个实施例中”、“在一个示例中”或类似语言的短语可以但不是必须全部指代相同的实施例。例如,当讨论本文的任何一个实施例(例如,蒸发面板、蒸发面板***、蒸发面板子组件、蒸发面板组件、废水蒸发分离***、方法等)时,这些讨论中的每一个都可以被认为适用于其他示例,例如其他蒸发面板、蒸发面板***(其包括能够正交连结在一起或竖直堆叠的2个或更多个蒸发面板)、蒸发面板子组件(其包括作为单个单元组件连结在一起的多个蒸发面板,如在下文中更全面地定义的)、蒸发面板组件(其指的是正交连结(可释放地连结或锁定)在一起的多个蒸发面板,并且在许多情况下包括多个堆叠“层级”的正交连结的蒸发面板)、废水蒸发分离***或本文所述的各种方法,无论在该特定示例的上下文中明确讨论了它们与否。这样,所公开的蒸发面板、***、子组件、组件、方法等的特征、结构或特性可以以任何合适的方式组合。在其他情况下,可能未具体示出或详细描述公知的结构、材料或操作以避免模糊本公开的各方面。
对诸如“水平”、“竖直”、“向上”、“向下”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”等术语的引用通常相对于蒸发面板、蒸发面板***、蒸发面板子组件、蒸发面板组件(单个或多个成组的蒸发面板组件)、废水蒸发分离***或方法等的正常操作定向使用;或者提供关于相对特征之间的空间关系的信息,除非上下文另有说明,例如,诸如使用术语“上”来描述图纸本身而不是描述图纸上附图所示的结构。如上所述,相对于绝对定向或相对关系使用某种程度的灵活性。例如,“水平”蒸发搁架通常可以在完全水平的几度角度内大致水平,或者“面向上”可以大致面向上,但不一定直接向上,等等。在一些情况下,作为情况可以另外指出的例外,能够具体描述与绝对定向或空间关系的微小偏差,并且因此能够排除绝对定向或空间关系,例如,提到具有从大于0°到大约5°的斜率的蒸发搁架的下表面将排除绝对水平的下表面。
本文中的术语“侧向地”或“侧向”通常是指边到边关系,并且在一些限制的情况下,在定义时是指前后关系。例如,当提到单个蒸发面板时,凸形连接器能够被描述为侧向定位在蒸发面板的端部(与面板的顶部或底部,或前部或后部相反)处。因此,单个蒸发面板的前后(或蒸发面板“深度”)不被认为是如本文所用的侧向。另一方面,当描述两个蒸发面板的正交(或垂直)连结时,由于一个蒸发面板具有第一定向而第二蒸发面板具有第二竖直定向,因此该关系能够被描述为将两个蒸发面板侧向地连结在一起,因为它导致侧向建造出更大的蒸发面板子组件或组件。更具体地,这两个蒸发面板甚至能够更准确地描述为侧向且正交地连结在一起。换句话说,当相对于单个蒸发面板或蒸发面板子组件或组件使用术语“侧向地”或“侧向”时,通常存在至少一个相对于其端部描述的蒸发面板,例如在一个或多个凸形连接器所在的右端和/或左端(基于正常操作和直立定位或定向,除非上下文另有明确规定)处。作为另一个小点,当提到蒸发面板的单独特征时,例如特定的凸形连接器或特定的蒸发翅片或一柱蒸发翅片,例如,术语“侧向地”能够更一般地用于描述任何基本水平方向上的特征。例如,蒸发翅片能够被描述为从上方查看时具有沿x-y轴的侧向尺寸(其中蒸发面板在其直立的正常定向上)。
当通常提到一个或多个“支撑柱”时,这些能够在两个一般情况下描述。在一个示例中,支撑柱能够描述为跨越蒸发面板的竖直长度,从最下面的蒸发搁架到最上面的蒸发搁架。因此,支撑柱同样能够描述为包括紧邻的蒸发搁架之间的各种支撑柱“部段”。然而,在另一些情况下,当情况合适时,支撑柱可替代地指代两个紧邻的蒸发搁架之间的支撑柱部段。在该后一种情况下,支撑柱通常更具体地指支撑柱的空间关系。例如,支撑柱可以被描述为在第一蒸发搁架和第二蒸发搁架之间“之间”。根据情况,本示例中的支撑柱能够理解为在两个紧邻的蒸发搁架之间,或者在其间具有一个、两个、三个、四个等蒸发搁架的两个其他蒸发搁架之间。
术语“可释放地连结”或“被可释放地连结”或甚至“被可释放地锁定”是指机械接合,其中两个(或更多个)结构(例如,结构和由结构限定或界定的开口)用锁定机构连结或咬合在一起,但是锁定机构能够允许通过放置在一个或两个结构上的肯定机械动作(例如,挤压、推动、拉动、滑动、提升、扭转等)来解锁。例如,机械动作能够包括人类手指交互或者能够包括使用某种类型的解锁工具。一旦两个结构“被可释放地连结”就位,两个结构应保持在一起,除非通常有意地发生机械动作。另一方面,术语“锁定”或“不可释放地锁定”是指通过锁定机构将两个(或更多个)分开的结构连结在一起,但是它们不能在不损坏一个或多个结构的情况下分离,或者替代地,通过移除可用于将接头从“被可释放地连结”转换为“锁定”的第三机构(例如安全紧固件,诸如安全夹、安全销等)。通过示例,安全夹能够本身相对于接头(例如,凸形连接器/凹形接收开口)“被可释放地连结”,但即使它本身可以被可释放地连结到其上,它也能够使接头本身成为“锁定”接头。为了解锁接头,安全夹能够被移除,并且现在接头回复为“被可释放地连结”的接头。
术语“废水”用于广泛地包括通过人为(人类活动)作用而在质量方面受到不利影响的任何类型的水,或者其中(甚至是天然地)具有其他材料的水,为此期望将该材料与水分离。因此,废水包括可受益于本文所述的蒸发面板、蒸发面板***、蒸发面板子组件和组件、废水蒸发分离***和方法等的使用的产出水、污水或任何其他类型的污染水。此外,废水还包括具有可能期望蒸发分离的任何材料的水体,无论蒸发分离是否由人类活动引起,或者该材料在技术上是否是“废物”。例如,术语“废水”还能够包括水体,其包括大的天然矿物含量,可蒸发的分离对于此可能是有益的。因此,任何类型的能够与能够通过水蒸发浓缩的“污染物”或甚至“期望的材料”(例如,蒸发以浓缩盐用于盐回收)分离的水在本文中通常称为“废水”,无论其如何生产。
术语“第一”、“第二”、“第三”等用于方便,并未推断任何相对定位,也不需要在整个说明书和权利要求中始终如一地使用这些术语,因为它们旨在为相对于彼此的相对术语而不是相对于结构是绝对的。因此,因为这些术语彼此相对,所以它们可以从一个示例到下一个示例可互换地使用,但是通常在单个示例内或在具体权利要求组内一致地使用。为了说明,本公开中的“第一”和“第二”的使用可以以描述两个相对蒸发面板的一种方式使用,并且在不同的示例或权利要求中,可以重新分配“第一”和“第二”术语。然而,在单个示例或单个权利要求组内,术语“第一”和“第二”的使用应当以关于该具体示例或该具体权利要求组的内在一致方式使用。
现在将参考某些代表本公开的具体示例的附图。附图不一定按比例绘制,并且能够根据本公开的示例对所示示例进行各种修改。另外,附图标记将始终一致地使用,因为它们涉及具体类型的结构,即使从实施例到实施例的类似结构不是相同形状、构造或定位的。每个附图可以包括在讨论该具体图示时未具体描述的附图标记,但是可以在本文其他地方描述。同样地,关于具体图示的结构的讨论可能未用数字标识,但是将在本文其他地方用数字标识。
图1-图5将在一起讨论,因为它们描绘了从不同视角截取的示例蒸发面板10。该示例中的蒸发面板能够定向在直立位置,其中示出了顶部12和底部14。蒸发面板通常在其顶部或朝向其顶部接收废水(未示出),但在一些示例中也能够从侧面填充。因此,通过接收废水(通常朝向顶部或在顶部处)并且沿大致向下的方向倾泻废水,废水薄薄地填充一系列蒸发搁架16,从而填充位于其下方的其他蒸发搁架。基本上,例如,多个蒸发搁架能够包括上表面18和下表面20,用于在大致向下的方向上接收、保持和分配废水,同时将废水的大表面积(空气/液体界面)暴露于蒸发的自然特性。在一个具体示例中,蒸发搁架能够具有平坦的或基本平坦的上表面,该上表面在其边缘22(例如倾斜的边缘)上具有轻微的锥度,并且在下方的下表面处具有小的斜面,例如,与层级成>0°至5°、1°至4°、2°至4°或约3°。在图1-图5中很难看到非常小的斜面,但是在图19的替代实施例中,更清楚地示出了一个示例。这种构造提供了一种布置,使得一旦废水已溢出上表面,多余的废水会使用天然水张力轻轻地在边缘上滚动,以在下表面上保留薄薄一层的废水,直到足够满以将废水向下传递到下一个较低的蒸发搁架。因此,下表面能够包括如所描述的这种微小或细微的斜面,但是在另一个示例中,能够是水平的而没有斜面。
能够存在于图1-图5的蒸发面板10上的附加特征能够包括支撑柱30。在所示的示例中,有十六个竖直支撑柱,其支撑二十五个蒸发搁架16。图1-图5中所示的支撑柱和蒸发搁架的数量是稍微任意的,因为能够存在任何数量的支撑柱和蒸发搁架,例如,支撑柱和/或蒸发搁架能够独立地从2到200、从2到100、从4到50、从8到36、从10到24、从12到18等编号。在该示例中,支撑柱能够包括支撑梁32,在这种情况下,支撑梁32是相对于蒸发翅片34定位在中心的支撑梁。支撑梁能够定位在其他地方,但是当在中心时,水能够填充在蒸发翅片上的支撑梁周围,从而提供更多的表面积用于蒸发。
尽管由多个蒸发搁架16产生大量废水表面积,但是用于支撑和分离蒸发搁架的支撑柱30也能够提供大量的附加表面积。例如,当包括蒸发搁架的蒸发面板充满废水时,支撑柱也能够装载废水,从而提供更多适于蒸发的废水表面积(空气/液体界面)。
蒸发面板10还能够包括适于连结或连接(和断开)相邻蒸发面板以形成蒸发面板组件的结构。在图1-图5中,该特定蒸发面板包括在蒸发面板的侧表面或侧向端表面处的一系列凸形连接器40。凸形连接器能够与许多凹形接收开口42中的任何一个中的其他相邻蒸发面板正交地连结,所述凹形接收开口42可以是可用的并且构造成与凸形连接器连结。在该特定示例中,每个及所有开口均构造成用作凹形接收开口;然而,出于实际目的,当两个正交蒸发面板连结在一起并且两个都搁置在共同的水平表面上时,能够使用的凹形接收开口与另一个(正交定向的)蒸发面板的凸形连接器的位置对齐。例如,未使用的其他凹形接收开口能够充当用于提供气流和/或蒸发排气的“敞开空间”。如上所述,在一个示例中,在蒸发面板可能不打算与凸形连接器连结的敞开空间位置处,那些特定的敞开空间可以或可以不构造成凹形接收开口,但是仍然能够用作用于气流和蒸发目的的敞开空间。参见例如图17-图20,其包括不是凹形接收开口的敞开空间,或参见图21C-图24D,其包括其中具有交叉支撑件的敞开空间,所述敞开空间可能不适应在某些位置***凸形连接器(这取决于凸形连接器和/或交叉支撑件的位置和/或构造)。
更详细地说,图1中右侧的凸形连接器40与左侧的凸形连接器相比竖直偏移。这使得两个蒸发面板能够沿着共同的竖直平面对齐并连结(其中正交定位的第三蒸发面板定位在它们之间以提供相应的可连结的凹形接收开口,如例如图10中所示)。如果这些凸形连接器没有沿着蒸发面板的相反端或侧竖直偏移,则它们将不能在这种特定构造中对齐,假设所有面板都搁置在共同的水平平面上,例如,两个不同的蒸发面板的凸形连接器将占据相同的凹形接收开口。另一方面,如果凸形连接器较短,或者如果凸形连接器相对于彼此偏移但是不一定相对于占据的凹形接收开口在位置上偏移,则它们可能构造成占据共同的凹形接收开口。
在进一步细节中,并且在图2A、图2B和图3中尤其可见,在蒸发面板的侧向端或侧面(在与凸形连接器紧邻的(一个或多个)支撑柱上)处找到的蒸发翅片34的尺寸能够小于其它蒸发翅片。这使得当两个蒸发面板连结在一起时,蒸发翅片能够装配在正交相邻的蒸发面板的凹形接收开口内。
特别是在图1、图2A和图2B中可以看出,蒸发面板10通常包括一系列竖直堆叠的、侧向伸长的蒸发搁架16,以及沿着伸长的蒸发搁架周期性定位的一系列竖直定向的支撑柱30,所述支撑柱提供该系列蒸发搁架之间的支撑和分离。在该构造中,蒸发搁架和支撑柱具有“网格结构”的外观并且为“网格结构”自始至终提供基本上一致成形且对齐的矩形敞开空间,以及限定网格结构的蒸发搁架和支撑柱。出于定义目的,诸如此类的网格结构(例如,超过95%的面积(宽度乘高度)是网格结构,其中架和柱限定具有在其间被限定为矩形(或正方形)的敞开空间的网格)能够更一般地描述为在本文中称为“网格状结构”的更大类结构的一部分。
另一方面,支撑柱30和凹形接收开口42(或其他敞开空间)能够替代地非周期性地定位或者沿着蒸发搁架的长度不均匀间隔的位置定位,如图17-图20中的示例所示。该构造包括多种尺寸的开口,其中一些是凹形接收开口42,而另一些不适合与凸形连接器40连结,这些更一般地被称为敞开空间48。尽管凸形连接器能够***到这些敞开空间中,因为开口的尺寸较大,由于支撑柱紧密靠近可释放地连结在其间的凸形连接器,凸形连接器可能不会接收另外设置在凹形接收开口处的侧向支撑件。如所提到的,然而,要注意的是,“敞开空间”能够是其中凸形连接器最终未连结在其中的任何构造,无论是未使用的凹形接收开口还是不打算接收凸形连接器的更专用的敞开空间。出于定义目的,即使图17-图20中所示的蒸发面板结构包括具有不同侧向大小尺寸或宽度的敞开空间,该结构仍包括竖直柱和水平蒸发搁架,从而形成不同尺寸的大致矩形敞开空间,并且因此,这种类型的结构在本文中能够称为“网格状结构”,或者更具体地,称为“非周期性水平变化的网格状结构”。
就此而言,这些沿着蒸发面板的有效面积包括“网格”或“网格状”部分(例如,至少50%面积(宽度乘高度尺寸,不包括深度))的蒸发面板结构也能够被视为网格状结构。例如,如下文的图21A-图24D所示,在58A、58B处示出了两个扩大的蒸发气流通道。这些通道实际上不是网格结构的一部分,但这些示例中的蒸发面板包括网格或网格状结构的超过50%的面积高达网格或网格状结构的约95%的面积,因此该蒸发面板能够被视为根据本公开的示例的“网格状结构”。此外,图21C-图24D示出了具有交叉支撑件的示例。在一些实施例中提供了这些交叉支撑件以用于结构完整性,因为它们提供了不涉及以任何可观量保留和蒸发废水的正结构,并且因此不关于面板是否是网格状结构考虑它们。
图6A描绘了类似于图1-图5中所示的替代示例,但是包括较少支撑柱30、较少蒸发搁架16、较少凸形连接器40以及较少凹形接收开口42。然而,假设蒸发面板具有与图1-图5中所示相同的相对宽度和高度尺寸,那么敞开空间或凹形接收开口会较大,并且凸形连接器也会相应地较大。此外,因为蒸发翅片34之间的空间关系或间隙能够基于可适合于形成竖直水柱(例如,参见图15)的水的表面张力,且因此间距能够保持在0.2厘米至1厘米、或0.3厘米至0.7厘米、或0.4厘米至0.6厘米的范围内。因此,例如,在两个相邻的蒸发搁架之间能够存在较多蒸发翅片。在该示例中,在大多数情况下,在各个支撑柱部段处通常存在七个蒸发翅片(在底部,支撑柱的该部段包括六个蒸发翅片)。此外,在一个示例中,蒸发搁架深度能够与图1-图5中所示的大约相同或更大,但是也能够使用能够保持薄薄一层废水并以如本文其他地方所述的倾泻方式将废水从其下方通过的任何合适的深度。该特定的蒸发面板还包括销接收开口75,其在图28、图31和图32D的上下文中示出并更详细地描述。其他结构特征能够如前所述,并且不需要在该示例的上下文中重新描述。
在又一个示例中,如图6B和图6C中大致所示,能够使用两个其他替代示例蒸发面板构造。据此,支撑柱30能够从蒸发搁架16到蒸发搁架竖直交错排列(参见图6B),或者以竖直对或较大竖直组交错排列(参见图6C),或者能够以允许在两个正交定位的蒸发面板之间进行功能附接的任何其他方式交错排列或布置。通常,凹形接收开口42能够是矩形形状,并且因此,即使支撑柱和凹形接收开口(或其他剩余的敞开空间)偏移,这些构造也能够在本文中被认为和定义为“网格状结构,或者更具体地,这两个示例蒸发面板结构能够被称为“水平偏移的网格状结构”。
进一步参考图6B和图6C,这些蒸发面板能够另外包括关于图1-图5描述的其他类似特征,并且因此,这些类似特征既没有用附图标记标注,也没有再次重新描述以避免重复。关于这些具体示例描述的显著特征涉及交错排列或偏移的支撑柱30和敞开空间或凹形接收开口42。在这些布置的情况下,与图1-图5中所示的蒸发面板相比,平行面板之间存在类似的间隔关系。然而,根据具体构造,在一个示例中,蒸发面板的相对侧向端上的凸形连接器能够与图1-图5中所示的不同地竖直定位,以适应竖直对齐的凹形接收开口的位置,可以重新定位蒸发面板每侧上的凸形连接器以允许蒸发面板对齐,类似于图10中所示(其中正交蒸发面板定位于其间)。例如,关于图6B,具体地,在相反端(未示出)处的凸形连接器可以定位在比图6B中左侧所示的凸形连接器低两个水平位置。在该布置中,两个面板能够使用标记为“O”的凹形接收开口在公共平面中对齐。如果每侧上的两个凸形连接器仅进一步位置竖直向下地定位成另一个位置,那么凸形连接器可以定位在标记为“H”的凹形接收开口中,并且同样可以类似于图10中所示的那样竖直对齐。当然,这些布置假设连结在一起的蒸发面板全部搁置在共同的水平表面上。可以同样对凸形连接器进行类似地竖直适应或重新定位(在两侧)以与图6C中所示的凹形接收开口对齐。定位还可以确定凸形连接器是否将更适当地对齐在被标记为开口“O”或“H”的凹形接收开口处。在任一种情况下,通常在交错排列布置的情况下,凸形连接器能够以适于与凹形接收开口的竖直对齐连结的方式被竖直定位(并且在一些示例中在每个相反侧上相对于彼此竖直偏移)。或者,如果竖直对齐不是优先考虑的,例如当形成诸如如图12B、图12C和图12E所示那样的蒸发面板组件时,于是可以不存在竖直偏移的凸形连接器。在进一步细节中,通过使凹形接收开***错排列,能够产生正交连结的蒸发面板之间的替代空间关系,例如在距蒸发面板左端一又二分之一(11/2)的位置处开始的位置,或者在此之后的凸形连接器能够与其连结的任何位置。这些“半”位置能够用“H”标记,如附图中所示。因此,当在H位置使用凹形接收开口时,用于类似构造的蒸发面板的其他可用位置能够在任何其他“半”位置(例如,11/2、21/2、31/2等)处连结。这些位置以及“O”位置(基于整数增量)在附图中标记,为了进一步清楚,从左到右标记为位置1、11/2、2、21/2、3等。再次,根据要使用的哪个凹形接收开口,在正交定向的蒸发面板上适当定位的凸形连接器能够与之对应地进行整合。
请注意,关于本文描述和限定的支撑柱,支撑柱通常被描述为跨越蒸发面板的高度,并且因此,相邻蒸发搁架之间的支撑柱的部分在本文中通常称为支撑柱部段。在图6B和图6C的交错排列的支撑柱的情况下,支撑柱可能不竖直地跨越蒸发面板的高度,但是能够跨越小于蒸发面板整体的竖直高度的各种蒸发搁架。因此,为了保持一致性,能够使用限定完整敞开空间(不包括在相对“半”位置处具有打开位置的水平行)的交错排列的支撑柱部段,以确定完整支撑柱(其在功能上而不是字面上跨越蒸发面板的高度)的“数量”。例如,在图6B中,如果存在限定八(8)个标记为“O”型开口(而非“H”型开口)的敞开空间的九(9)个支撑柱,那么该蒸发面板通常能够被描述为具有九个(9)支撑柱,即使在蒸发面板的整个主体中有许多其他的支撑柱部段交错排列。换句话说,在限定“O”位置的支撑柱部段下方和附近限定“H”位置的交错排列的支撑柱部段能够被认为在构造上为在附近及其上方和/或其下方的支撑柱的一部分,因为这些半位置支撑柱在功能上确实为限定“O”位置的支撑柱部段提供支撑。
根据更具体的示例,能够使用本文所述的蒸发面板产生某些废水流动路径。在一个示例中,当废水被装载在蒸发搁架的上表面处时,废水能够被转移到其下表面(在一个示例中围绕锥形或倾斜的边缘)并且到达位于其下方的蒸发搁架上的附加“上表面”。例如,废水中的一些也能够转移到蒸发翅片中,并然后向下传递到下一个蒸发搁架。因此,当水在各种上表面和蒸发翅片处从废水中蒸发时,更浓缩的废水能够沿蒸发面板向下移动。这能够导致废水沿大致向下的方向倾泻,其中蒸发除去或减少水含量并且废水中的污染物或其他物质变得更加浓缩。蒸发搁架能够在单个蒸发面板内堆叠成任意数量,例如,2到200个蒸发搁架、4到50个蒸发搁架、8到24个架等。蒸发搁架因此能够竖直堆叠并与位于其间的水平蒸发翅片间隔开。在一个示例中,蒸发面板能够包括至少四个蒸发搁架以及在每对蒸发搁架之间的至少四个支撑柱,例如图1-图6C、图17-图20、图21A-图24D等中的任何一个所示。这种特定的蒸发面板还能够包括至少九个敞开空间,其中一些敞开空间能够用作凹形接收开口,用于从相邻的正交定位的蒸发面板接收一个或多个凸形连接器。
图7和图8描绘了蒸发面板***100(一旦组装好后也称为蒸发面板组件)的示例,其包括第一(上)蒸发面板10A和第二(下)蒸发面板10B。在该示例中,该***的两个蒸发面板能够包括许多与图1-图6C中描述的类似的特征。例如,蒸发面板能够包括顶部12(在图7的蒸发面板10B上示出)和底部14(在图7的蒸发面板10A上示出)。在堆叠之后替代的相对“顶部”和“底部”以及不利用其他蒸发面板堆叠的其他相对“顶部”和“底部”也在图8中示出。图7的蒸发面板还包括蒸发搁架16,在该示例中每个蒸发搁架16具有上表面18和下表面20。蒸发面板还能够包括向上延伸的脊24和向下延伸的脊26,以及凸形连接器40和能够构造成凹形接收开口42的敞开空间。相对于进一步详细地在图7中特别示出的凸形连接器,凸形连接器能够包括位于其顶部和底部的凸形连接器接合槽40A(相对于蒸发面板的直立和竖立操作位置),用于在与相邻蒸发面板的凹形接收开口正交连结时分别与向下延伸的脊和向上延伸的脊接合。还示出了凸形连接器锁定通道40B,其在一个示例中能够用于与安全夹(此处未示出但在下文中图25A-图32E中示出)形成锁定接合,从而将凸形连接器和凹形接收开口连接从可释放连结的联接转换到锁定联接。
蒸发面板(10A和10B)还能够包括支撑柱30,支撑柱30包括支撑梁32和蒸发翅片34,如前所述。值得注意的是,当蒸发面板连结在一起时,蒸发面板10A的底部能够放置或堆叠在蒸发面板10B的顶部上。为了防止当就位时移动或滑动,第二(下)蒸发面板的顶部能够包括联接脊44,并且能够与第一(上)蒸发面板的底部配对,第一(上)蒸发面板能够包括对应的联接槽46。当第一和第二蒸发面板分别在底部表面和顶部表面连结时,蒸发面板10A的最下面的架和蒸发面板10B的最上面的架变成一体以形成“单个”蒸发搁架,总体上在图8中的面板界面13处示出。在该构造中,第一蒸发面板能够搁置在第二蒸发面板上(如图8所示),或者蒸发面板能够夹在一起以防止使用安全夹(此处未示出但在图25A-图32F中详细示出)的移位移动。根据进一步的细节,在该示例中,在蒸发面板的一个或多个侧向端处示出的蒸发翅片能够略小于在蒸发面板上的其他位置处存在的蒸发翅片。在该示例中,提供这种尺寸差异,使得蒸发翅片足够小以装配在可以与其侧向和正交连结的相邻蒸发面板的凹形接收开口内。如上所述,在另一些示例中,蒸发翅片能够沿着整个蒸发面板具有相同的、更小的尺寸,或者蒸发面板能够构造成使得在蒸发面板的侧向端处没有蒸发翅片以避免在正交地连结两个蒸发面板时的干扰。
图9描绘了蒸发面板***100(更具体地,如当前示出的以L形构造连结的蒸发面板子组件)的另一示例,其包括沿正交定向侧向连接在一起的第一(前视图)蒸发面板10A和第二(侧视图或端视图)蒸发面板10B。在该示例中,该***的两个蒸发面板能够包括与图1-图8中描述的类似的特征。例如,蒸发面板能够包括顶部12和底部14,以及蒸发搁架16,在该示例中每个蒸发搁架16包括上表面18和下表面20。蒸发面板还能够包括向上延伸的脊24和向下延伸的脊26,以及包括支撑梁32和蒸发翅片34的支撑柱30,如前所述。在该示例中,凸形连接器40(或6个竖直对齐的凸形连接器)被示为夹入凹形接收开口42(或6个对应的竖直对齐的凹形接收开口)中,使得蒸发面板沿正交定向可释放地连结或连结在一起。
图7-图8中所示的蒸发面板***或组件示出了竖直堆叠的蒸发面板,并且图9中所示的蒸发面板***或组件(其为L形子组件)示出了侧向连结的正交定向的蒸发面板。因此,图7-图8的蒸发面板***或组件和图9中所示的蒸发面板***或组件能够组合以形成更复杂的蒸发面板组件结构,例如侧向连结和竖直堆叠。例如,能够使用许多蒸发面板形成更复杂的侧向连结的蒸发面板***,并且这些更复杂的侧向连结的蒸发面板***能够竖直堆叠。在考虑本公开之后可以理解,能够通过沿正交定向(从上方查看沿X-Y方向或轴)侧向连结蒸发面板以形成一层级的连结的蒸发面板来形成具有带有房间、走廊、楼梯、壁、明渠等的大型建筑物的尺寸的非常复杂的结构,并且蒸发面板(层级)同样能够连结在一起并且堆叠得尽可能高(从上方查看沿Z方向或轴)。因此,通过使蒸发面板侧向邻接,并且在许多情况下,通过竖直堆叠,能够组装三维更大的结构,包括非常复杂和/或大的结构。在一个示例中,组件能够在不需要或不使用特殊工具的情况下放在一起,因为凸形连接器能够卡扣到凹形接收开口中,并且因为蒸发面板同样能够通过在先前侧向连结的层级的顶部上递增地侧向地建造出附加层级而竖直地堆叠,如本文所示和所述。然而,在一些示例中,当使用工具(例如使用木槌来连结面板,或者使用杠杆工具来断开蒸发面板(或下文所述的安全夹))将是有利的时,能够使用这种工具。
据此,图10-图12中总体示出了更复杂(3个或更多个面板)的侧向连结的蒸发面板的三个示例,每一个都可以进一步侧向建造出和/或竖直堆叠。例如,图10提供了侧向地连结在一起以形成T形组件的三个蒸发面板的透视图。更具体地,这能够被描述为双面板T形不对称T形子组件(10A、10B),其中第三蒸发面板(10C)定位成与蒸发面板10B竖直并侧向对齐。在进一步细节中,第一蒸发面板10A具有第一定向,并且第二蒸发面板10B和第三蒸发面板10C相对于第一蒸发面板正交定向。如上所述,第二和第三蒸发面板相对于彼此成直线定位,共用在蒸发面板10A上找到的共同的竖直对齐的一排凹形接收开口。这在该示例中是可能的,因为凸形连接器40相对于每个单独的蒸发面板的每一侧竖直偏移。因此,来自蒸发面板10B(在右侧)的凸形连接器不被设计成由与蒸发面板10C(在左侧)的凸形连接器相同的凹形接收开口42接收。换句话说,这些凸形连接器在蒸发面板的每一侧上竖直偏移一个位置。在其他设计中,将蒸发面板的相反侧向端上的凸形连接器偏移两个竖直位置可能是有利的,例如当连结具有水平偏移的凹形接收开口的面板时。例如,参见图6B。
另一方面,图11提供了彼此侧向连结以形成立方体形构造的十个蒸发面板的透视图。具体地,第一蒸发面板10A具有第一定向,并且第十蒸发面板10J具有相对于蒸发面板10A的平行定向。蒸发面板10B-10I定位在蒸发面板10A和10J之间并且相对于蒸发面板10A和10J正交定向。单个面板空间(或一个位置)留在相邻蒸发面板10B-10I之间或在相邻蒸发面板10B-10I之间保持未使用,以允许气流38以及允许蒸发水汽从其中排出的空间,例如通过任何数量的面面板间空间39。气流和蒸发排出也能够由凹形接收开口(或敞开空间/空隙)提供,否则它们不会被凸形连接器占据。面板之间的组装间隔与面板开口一起使用由温差(例如,蒸发面板组件内部的蒸发冷却与蒸发面板组件外部的环境温度相比)引起的自然通风来驱动气流穿过表面,以提高蒸发速度。
值得注意的是,图11中所示的“立方体”构造是能够重复使用以形成大得多且复杂得多的蒸发面板组件结构的基本单元结构或子组件的一个示例。例如,能够形成许多立方体,这些立方体侧向锁定在一起并竖直堆叠,以形成大型结构、塔等形式的较大蒸发面板组件,其能够包括使用蒸发面板(例如图34-图36中所示的面板)形成的楼梯、壁、平台、桥等。作为进一步说明,图11中所示的立方体形状当用作侧向形成较大结构的建造块时能够与相邻定位的“立方体”“共用”共同的蒸发面板。例如,图11中的立方体的第一蒸发面板10A或第十蒸发面板10J或者图11中的立方体的第二蒸发面板10B或第九蒸发面板10I可以用作用于相邻“立方体”组件(例如,参见图12D)的第一蒸发面板。因此,术语“立方体”能够被定义为包括大致立方体状结构(例如梳形子组件),即使该结构与相邻定位的“立方体”共用一个或多个蒸发面板。
考虑到这个示例,术语“单元结构”或“子组件”能够用来指代任何基本蒸发面板构造,所述基本蒸发面板构造能够重复或半重复地使用以连结在一起(有时与其他类型的子组件形状或相同类型的子组件形状的其他构造连结在一起)以侧向建造出更复杂的蒸发面板组件。子组件是指侧向连结的蒸发面板,而不是竖直堆叠的蒸发面板。此外,“子组件”是任何数量的正交连结的蒸发面板的基本单元,其通常能够为约一个面板宽乘约一个面板深乘一个面板高,例如1×1×1面板尺寸。因此,根据本公开的示例,大小为大约1×1×1面板的任何构造都能够被视为“子组件”。值得注意的是,1×1×1的尺寸关系不推断绝对关系尺寸,而是仅推断与蒸发面板正交连结在一起的方式一致的相对尺寸比。例如,两英尺宽、两英尺高、两英寸深的蒸发面板能够用于形成基本上2立方英尺的子组件。如上所述,每个子组件的确切关系尺寸可能不是精确的1×1×1尺寸(或1:1:1大小比率),因为当面板正交连结时,一个或两个蒸发面板的深度能够增加到正交定向的蒸发面板的宽度上。例如,如果面板是两英尺宽乘两英尺高乘两英寸深,则1×1×1子组件可能是两英尺四英寸宽、两英尺高和两英尺深(假设两个蒸发面板平行于正交定位在其间的一个或多个蒸发面板定向);或者子组件可以是2英尺2英寸宽、2英尺高和2英尺深(如果沿两个正交定向之一相对于平行“齿”蒸发面板在一个“端部”或“脊柱”蒸发面板中只有一个蒸发面板的话)。根据本公开的示例,这些构造仍将被视为“子组件”。因此,出于定义目的,1×1×1蒸发面板子组件或1:1:1蒸发面板子组件大小比率包括增加“端部”或“脊柱”蒸发面板的相对深度,这将在以下进一步详述。
在一些示例中,可以形成两种或更多种类型的子组件或单元结构,其可以用于以重复或半重复的方式建造出更复杂的蒸发组件。因此,“立方体”仅是这种单元结构或子组件的一个示例。例如,立方体可以与(另一个)梳形子组件连结以形成两个相邻的立方体,这两个立方体共用共同的连结蒸发面板(例如图12D中的示例所示的面板)。此外,能够与其他子组件连结以建造更复杂的蒸发面板组件的其他单元结构或子组件以及这种子组件能够包括以下:L形、T形、梳形(例如,U形、E形、立方体形等)、π形、其不对称形状等。这些示例性构造中的一些在图12A中示出,其中每一个描绘了九个示例子组件的顶部12视图。当然,存在能够形成的其他可能的子组件,但是这九个实施例图示了各种示例构造或形状(包括其变型),其旨在帮助理解每种类型的子组件。为清楚起见,图12A中所示的子组件(以及图12B-图12E中所示的较大组件)由上部或俯视平面图示出,因为由该视图能够最佳地查看子组件的形状。根据该视图,示出了最上面的蒸发搁架的上表面或顶部18,其能够包括联接脊44。上表面能够用于在其上竖直堆叠附加的蒸发面板,并且联接脊能够用于与下一层级的蒸发面板子组件或组件的底部(未示出)上的联接槽(未示出)接合。在这些示例中,虽然不需要联接脊,但是它们被方便地定位,使得由该上部平面图能够理解竖直支撑柱(参见图1)的大概位置,例如,直接在联接脊下方。同样地,竖直对齐的凹形接收开口能够被理解和可视化为大致在相邻联接脊之间的区域下方竖直对齐。如上所述,支撑柱不需要与联接脊对齐,并且能够使用若干相对蒸发面板大小、构造等中的任何一种来形成如本文所述的子组件。然而,出于讨论的简单和清楚的目的,图12A-图12E中所示的蒸发面板通常具有类似于图1-图5或图21A-图23中所示的示例构造,而没有任何特别限制。还示出了凸形连接器40,并且可以从图12A的这九个俯视平面子组件视图中看到凸形连接器40。再次,从上方查看这些结构,类似于图4中所示。未示出凹形接收开口、蒸发搁架(除了最上面的搁架外)、支撑柱、蒸发翅片等,因为它们被每个蒸发面板的顶部遮挡。
本文中关于各种子组件描述的形状基于组装好的蒸发面板的俯视平面图。为了简洁和避免对能够用于形成更复杂的蒸发面板组件(例如塔)的各种子组件的过于复杂的描述,在下面进一步详细描述各种子组件形状时,通常可以使用术语“面板”,而不是较长的术语“蒸发面板”。此外,对于本文所述的这些子组件中的每一个,能够使用平行面板之间的均匀间隔、面板之间的可变间隔、面板的对称间隔和/或定位或面板的不对称间隔和/或定位。在凹形接收开口可以以水平偏移的网格状结构(例如图6B和图6C中示出的)的形式水平偏移的示例中;或者在使用非周期性水平变化的网格状结构(例如图17-图20中示出的)的示例中,能够存在沿着子组件的“脊柱”面板的在正交连结的“齿”面板之间的替代空间关系。这些布置在图12A-图12E的上下文中没有具体讨论,但是,相比之下,这些其他类型的网格状蒸发面板能够类似地组装以形成类似构造的面板子组件,所述子组件在某些情况下仅具有几个小的面板构造修改。
现在转到图12A中所示的各种子组件的更详细描述,术语“L形”和“T形”基本上是不言自明的。L形指的是正交定位的两个面板,其中第一面板一端处的(一个或多个)凸形连接器与侧向最外面的凹形接收开口(例如,竖直对齐的凹形接收开口)中的一个(或多个)连结。大致形状如图12A所示并且被标记为“L形”。T形是指正交定位的两个面板,其中在第一面板一端处的凸形连接器与任何竖直对齐的凹形接收开口而不是与在最外位置的那些开口连结。图12A中提供了两个示例,其被标记为“T形”和“T形(不对称)”。在这些示例及下文的示例中,为方便起见,可以将使用其(一个或多个)凸形连接器与另一面板的凹形接收开口连结的蒸发面板称为“齿”或多个“齿”。利用凹形接收开口接收凸形连接器的蒸发面板可以称为“脊柱”,或者如果有两个(在“齿”或多个“齿”的每一端处有一个),则为方便起见,该第二蒸发面板可被称为“次要脊柱”。这些术语主要在描述子组件结构时为了更加清楚。
另一种基本子组件结构在本文中称为“梳形”,其包括三个或更多个面板,其中第二和第三面板相对于第一面板正交定位,并且这两个面板的凸形连接器各自单独地与第一面板的侧向最外面的凹形接收开口连结。换句话说,这两个面板或“齿”在第一面板或“脊柱”的凹形接收开口内在相反端部处附接到第一面板。值得注意的是,附加的梳齿也可以定位在两个最外面的梳齿之间。梳形子组件的具体示例如图12A所示,并且标记为“梳形(U形)”、“梳形(E形)”和“梳形(5个齿)”。更下位的术语“E形”表示在两个最外面的面板之间有一个面板,术语“5个齿”表示在两个最外面的面板之间有三个面板,依此类推。U形子组件在两个最外面的面板之间没有附加面板。在一个示例中,梳形子组件能够替代地被称为“部分立方体形状”,因为相对于脊柱的远端处的齿能够与立方体形子组件或另一梳形或不同类型的子组件连结以形成立方体,或者甚至形成一系列具有一个或多个共用的共同面板的重复立方体。替代地,“立方体形”子组件同样能够被称为“梳形”子组件,因为它包括脊柱和定位在两个最外面位置处的两个齿。然而,立方体形子组件还包括另一个面板,该另一个面板连结到齿的远端作为相对于所述脊柱具有平行定向的次要脊柱。能够用于形成立方体形子组件的替代示例梳形面板在图12A中示出,并且被称为“梳形(5个齿)”。与图11中所示的具有均匀间隔的齿的立方体形子组件不同,该子组件结构具有不均匀间隔的蒸发面板或齿,留有具有两个打开位置的两个竖直对齐的敞开空间和具有三个打开位置的两个竖直对齐的敞开空间。具有三个敞开空间的面板间空间可以被称为相对于其他面板间空间的“扩大的面板间空间”。
对于建造坚固且可能非常高的蒸发面板组件特别有用的另一种子组件形状是π形子组件。术语“π形”可以指包括第一蒸发面板(脊柱)以及相对于第一面板正交定位的使得第一面板或脊柱上的至少最外面的凹形接收开口位置打开的第二面板和第三面板(齿)的形状(当从上方查看时)。因此,该形状接近π的希腊符号的一般构造,例如,至少一个面板(第一面板)具有保持未使用或打开的侧向最外面的凹形接收开口并且包括两个(或更多个)连结到其的正交面板。π形子组件可以是对称的,其中第一面板或脊柱的相同数量的最外面的凹形接收开口位置打开(例如,每一侧上有一个竖直对齐的凹形接收开口位置,每一侧上有两个,等等),或者可以是不对称的,其中在第一面板或脊柱的每一侧上具有不同数量的打开位置(例如,一侧上有一个竖直对齐的凹形接收开口位置,而另一侧上有三个打开位置,等等)。存在不对称的π形子组件可以与对称的π形子组件一起使用以实现整体上更有序的蒸发面板组件的情况。例如,参见示例图12C和图12E。为了进一步清楚起见,如图12A所示,几个π形子组件由俯视平面图透视图示出,并且通过示例在其中更具体地标记。另外,在一些π形子组件上使用更细或更近的交叉影线,以清楚地显示哪些蒸发面板能够被视为“π形”的一部分。例如,一个π形子组件被标记为“π形”,并且在该示例中,包括在未使用的每一侧上的两个打开的侧向最外面的竖直对齐的凹形接收开口柱。该π形子组件同样可以在未使用的每一侧上仅留下一个侧向最外面的凹形接收开口柱(或者未使用的每一侧上有三个,等等)。在进一步细节中,用于描述“梳形”子组件的类似术语能够用于π形子组件的各个面板,例如术语“齿”和“脊柱”。然而,应注意,“梳形”子组件将最外面的“齿”放置在沿着“脊柱”的侧向最外面位置,而“π形”子组件沿着“脊柱”至少使侧向最外面位置打开。作为第二个示例,另一个π形子组件被标记为“π形(5个齿;不对称;扩大的面板间空间)”,其包括5个齿,其中最外面的齿相对于未使用的最外面的凹形接收开口竖直对齐的位置不对称地定位(一侧的一个柱保持打开,而另一侧的三个柱保持打开)。扩大的面板间空间能够用于产生附加的气流和/或蒸发,特别是当使用诸如图21A-图24D中所示的蒸发面板时,每个所述蒸发面板都包括在58A和58B处示出的一个或多个扩大的蒸发气流通道。这些扩大的通道能够被定位并设定尺寸以与扩大的面板间空间对齐,在该示例中,这些扩大的通道位于中心。术语“扩大的”是相对术语,意味着限定该空间的面板之间的空间大于子组件的其他空间。又一个示例被标记为“π形(6个齿;次要脊柱;扩大的面板间空间)”,其包括朝向脊柱的一端的三个均匀间隔的齿,以及朝向脊柱的另一端的三个均匀间隔的齿,再次使侧向最外面(例如,在这种情况下每侧一个)的竖直对齐的凹形接收开口位置保持打开。这种布置再次留有扩大的面板间空间。还包括次要脊柱面板,其存在于齿面板相对于脊柱面板的相反端处。
注意,当将多个子组件侧向或竖直地连结在一起以形成更复杂的蒸发面板组件时,这些结构被描述为分立的“子组件”的事实决不会推断出每个子组件必须任何两个子组件能够侧向地连结在一起之前首先形成。相反,当建造蒸发面板组件时,多个面板子组件可以彼此同时放在一起,面板子组件当与侧向相邻的面板子组件或相邻的部分组装的面板子组件或相邻面板子组件的单个蒸发面板连结时能够部分地组装,较大的蒸发面板组件能够偶尔形成一个蒸发面板,而不考虑在建造期间偶然形成的面板子组件的构造,或者面板子组件可以在将两个或更多个子组件组装在一起以形成更大的蒸发面板组件之前完全连结或形成。换句话说,“子组件”在本文中被定义为描述蒸发面板组件一旦被组装的各部分,并且不推断在连结相应的面板子组件之前必须首先将子组件放在一起,除非上下文另有规定。
图12B示出了蒸发面板组件100的二十(20)个蒸发面板的顶部12平面图,其中蒸发面板彼此侧向连结以形成风车状构造的蒸发面板组件。虽然被遮挡并且因此没有标记或详细示出,但是如前所述,各个蒸发面板能够包括多个堆叠的搁架、支撑柱、凹形接收开口等。根据该视图,最上面和未连接的凸形连接器40中的一些保持可见,但是如果蒸发面板组件进一步侧向建造的话,则能够使用它们。在没有具体命名每个蒸发面板的情况下,足以说有十个彼此平行定向的蒸发面板,并且有十个从其沿正交定向与其连接的蒸发面板。关于风车状结构的进一步细节,实际上,这种构造能够看作是四个相同的π形子组件的集合,类似于图12A中所示的那些。图12B中的精确π形结构未在图12A中具体示出,但可以类似地标记为“π形(4个齿)”。这种特定的布置是对称的,其中在其脊柱的每个端部上仅有一个竖直对齐的凹形接收开口保持打开。
在形成蒸发面板组件中使用一个或多个π形子组件有几个优点。例如,如图12B所示,在其当前形式中,该特定蒸发面板组件被示为具有二十个蒸发面板,其中五个蒸发面板用于组装每个π形子组件。然而,这种相同类型的子组件能够用于侧向建造出蒸发面板组件(如实线箭头所示)。此外,与其他蒸发面板组件一样,该组装模式也能够竖直地逐步建立。然而,当蒸发面板组件(其已经能够卸下相对较重的装载,特别是当堆叠在16英尺、24英尺、36英尺或更高的高度上时)满载废水时,这种特定的组装模式提供了增加的强度和对可能的重力挤压力的更大抵抗。基本上,在四个蒸发面板以紧密模式聚集在一起的这种构造中,能够形成结构柱或竖直支撑梁组件68,其能够提供对蒸发面板组件上的显著重量装载的更高抵抗,以及提供在至少四个侧向方向上的旋转剪切强度(以90度间隔)。因此,基本上在一个集中位置处,由于π形子组件构造而在其一端处各一个的四个蒸发面板聚集在一起并且有助于形成集成到蒸发面板组件中的中空竖直梁,并且此外,当构造蒸发面板组件时,支撑梁组件的这种集成递增地发生。这能够为组装技术人员提供附加的安全性,因为竖直支撑梁组件在建造期间递增地形成,从而提供了竖直支撑梁组件的基本上实时的形成,以增加相对于保持重量的竖直强度以及旋转剪切强度。简而言之,在该示例中,没有包括或增加单独的梁结构以提供这种额外层级的支撑竖直支撑和剪切强度。此外,通过使用π形类型的子组件构造,竖直支撑(和剪切强度)梁组件能够基本上每个间隔存在,该间隔等于网格状形成中的单独蒸发面板的长度。因此,如果蒸发面板的长度为两(2)英尺、大约每两英尺(例如,略低于两英尺),则可以形成竖直支撑梁组件,其在一些示例中可以表征为形成沿x-y轴(从上方查看)定位在网格状形成中的结构梁的阵列。在图36中能看到结构梁的网格状阵列的示例,其中一个竖直支撑梁被标识在68处。该特定示例还包括大的竖直通风井108(大约为单个子组件的尺寸)。然而,竖直支撑梁组件的网格状阵列可以形成为不包括这些竖直通风井的蒸发面板组件的一部分。返回到图12B,也如围绕蒸发面板组件的周边所示,可以存在部分竖直支撑梁组件68A,其能够提供一些附加的竖直支撑,但是也能够用于产生更多竖直支撑梁组件,因为蒸发面板或蒸发面板子组件用于侧向地进一步建造出蒸发面板组件。
如图12B所示,面板间空间39能够是相对宽的,例如,在每个面板之间有三个竖直对齐的凹形接收开口空间,或者面板间空间能够更窄,如图12C中所示。例如,能够通过省略平行蒸发面板齿之间的两个面板空间、三个面板空间、四个面板空间等来提供面板间空间。图12B特别示出了在平行定向且相邻的蒸发面板之间省略的三个面板空间,从而与只有一个面板间空间的图11的立方体形构造(在另一些示例中还可以包括更大间距)相比提供了甚至更多的蒸发和/或气流38A、38B、38C。在环境条件非常干燥和热的区域中,较少空间可以存在并用于有效且紧凑的设计。然而,当环境条件通常不那么热和/或更潮湿时,允许更加打开的蒸发空间的蒸发面板组件设计可能是有益的,例如,如图12B所示的那样。例如,面板间空间能够提供由该图中所示的气流模式引发的竖直气流和/或水汽清除。另一方面,在一些情况下,用于引导气流的小空间可以提供改善的蒸发结果,因为较窄的开口能够导致较高的气流速度。因此,能够考虑这些因素和条件来设计每个蒸发面板组件。因此,本公开的蒸发面板和***不仅能够在考虑设计实用性的情况下定制,而且能够在考虑的环境条件下定制。在进一步细节中,蒸发面板***的蒸发面板的密度和间距能够以侧向和高度两方面变化很大的方式组装。通过改变蒸发面板组件内的蒸发面板的密度,能够调节蒸发面板组件内的热至冷空气交换以促进增强的空气运动。此外,在干燥器/湿度较低的地区中,一种设计可能是有效的,并且在较高湿度的地区中,替代设计和/或间隔轮廓可用于更加个性化和有效的蒸发轮廓。
在关于图12B的进一步细节中,示出了各种可能的气流模式。气流模式38A示出了x轴方向上的气流(根据俯视图透视图),并且气流模式38B示出了y轴方向上的气流。然而,由于支撑柱的形状和构造(在该图中未示出,但在图1-图7和图13-图16中通过示例更详细地示出),气流能够被有效地引导进入、通过和流出蒸发面板组件。在一个示例中,示出了气流模式38C,其中外部气流相对于任何蒸发面板以倾斜角度提供,但是能够通过敞开空间或(未使用的)凹形接收开口有效地带入蒸发面板组件以辅助蒸发。
图12C示出蒸发面板组件100的六十九(69)个蒸发面板的顶部12平面图,其中蒸发面板彼此侧向连结以形成基本上骰子形或矩形立方体状的形状(在周边具有一些凹部和突起—不要与前面描述的立方体形子组件混淆)。更具体地,该蒸发面板组件能够被视为多个π形单元结构或子组件,每个单元结构或子组件具有相对于六(6)或七(7)个均匀间隔开的蒸发面板(例如,齿)正交定向的一个蒸发面板脊柱。因此,这种布置包括三个不对称的π形子组件(为了清楚起见使用大的交叉影线示出)和六个对称的π形子组件(为了清楚起见使用小的交叉影线示出)。因此,这些子组件在该图中仅通过示例被标识出,因为相同的大型组装结构(包括所有69个面板)能够使用与在该示例中由变化的交叉影线标识的子组件不同定义的子组件来形成。为了说明,考虑以图12C中所示的九个子组件中的三个为例,右上和左上(如该图中所示,但同样,从上方查看)子组件都可以被视为七(7)个齿的对称的π形子组件,每个子组件都具有次要脊柱(分别参见在右上和左上子组件的相应齿的端部处的正交的由小交叉影线标出的蒸发面板)。在该替代定义下,图纸顶部处的中央子组件于是可以被视为五(5)个齿的对称的π形子组件,其中在脊柱的每个端部处三个最外面的凹形接收开口保持打开。无论如何,通过以这种方式限定各种π形子组件,得到的大组件(具有69个蒸发面板)将仍然是相同的。然而,在两个示例中,相应的子组件仍然能够各自被视为大致“π形”。实际上任何类型的π形子组件构造(例如,对称的、不对称的、2至7个或更多个齿、有或者没有次要脊柱、有或没有中央面板间空间、有或没有竖直通风井等)因此能够提供产生大型蒸发面板组件或塔的能力,所述大型蒸发面板组件或塔具有增强的竖直压缩强度、旋转剪切强度和高度稳定的正交接头连接点。值得注意的是,在这个和其他示例中的这些范围中的一些,例如“2至7”个齿等,仅通过示例提供,因为这些范围可以更恰当地基于总竖直对齐的敞开空间位置的数量,所述敞开空间位置可能存在于蒸发面板***或组件的蒸发面板上。
关于在图12B中提到的增强的竖直压缩强度(例如,在不破坏底部或较低层级的情况下建造结构的能力更高)和增强的旋转剪切强度(例如,抗剪切力强度的能力),同样在该特定示例中,π形子组件能够同样连结以形成定位在网格状形成中的竖直支撑梁组件68。在该示例中,网格状形成包括四个竖直支撑梁组件和八个局部竖直支撑梁组件68A。具体地,竖直支撑梁组件能够在结构上提供竖直柱或梁将提供以支撑工程建筑中的上层楼面或多层级建筑物的类似类型的支撑,其由于组装构造而具有提供旋转剪切强度的增加的益处。此外,与图12B中所示的设计一样,图12C中所示的蒸发面板组件构造能够以重复或半重复的方式进一步侧向地建造出(如从所示的基本子组件形状向外或侧向指向的实线箭头所示)。
尽管没有标注或以非常详细的方式示出,但是如前所述,各个蒸发面板能够包括多个堆叠的搁架、支撑柱、凹形接收开口等。根据该视图,最上面和未使用的凸形连接器40中的一些是可见的。在没有具体命名每个蒸发面板的情况下,足以说有三十二(32)个彼此平行定向的蒸发面板,并且有三十七(37)个从其沿正交定向与其连接的蒸发面板。在该构造中,类似于图11中所示的示例立方体构造,在平行且相邻的蒸发面板之间留有一个面板空间或面板间空间39。这种构造允许面板的更致密压实布置(与图12B相比),同时仍允许在蒸发面板之间存在通常足够的蒸发空间,特别是在较干燥的条件下或当在大占地面积的情况下未侧向建造出蒸发面板组件时。对于其中蒸发面板组件的内部区域距组件的外表面距离更远的较大占地面积的组件,部分基于环境条件,能够在其中组装额外的竖直或水平通风井以进行补偿(未示出,但在图12E和图36中通过示例示出)。例如,当条件可能比例如在面板之间留有更多空间的其他布置更干燥时,这种布置可能更有用。如上所述,也能够设计其他面板间距,例如2个空间、3个空间、4个空间等。而且,尽管在该示例中未示出气流模式,但是它们能够类似于图12B中所示的气流模式。
另一方面,图12D示出了用于组装的蒸发面板***100的六十(60)个蒸发面板的顶部12平面图,其中蒸发面板被示为各种类型的梳形子组件,即立方体形子组件和五个梳形子组件。根据期望的蒸发面板组件设计,在一些示例中,能够将π形子组件或另一种类型的子组件与其集成。这些不同的子组件能够彼此侧向连结以形成更复杂的大的骰子形或矩形立方体状蒸发面板组件形状(或甚至是立方体形组件—不要与图12D中示出并组装的立方体形子组件混淆)。这种一般形状或模式能够以重复或半重复的方式侧向延续。此外,这种结构也能够竖直建造出。
再次,尽管没有标注或以非常详细的方式示出,但是如前所述,各个蒸发面板能够包括多个堆叠的搁架、支撑柱、凹形接收开口等。根据该视图,最上面的凸形连接器40中的一些是可见的。在该构造中,类似于图11中所示的示例立方体构造,在平行且相邻的蒸发面板或齿之间留有一个面板空间或面板间空间39。这种构造提供了面板的更致密压实布置(与图12B相比),同时仍然经常允许蒸发面板之间存在足够的蒸发空间,这取决于蒸发面板组件尺寸(侧向占地面积和高度)和环境条件。例如,当条件可能比例如在面板之间留有更多空间的其他布置更干燥时,这种布置可能更有用。如上所述,也能够设计其他面板间距,例如2个空间、3个空间、4个空间等。尽管在该示例中未示出气流模式,但是它们能够类似于图12B中所示的气流模式。
图12E提供了用于制备蒸发面板组件的蒸发面板***100,该蒸发面板组件留有大的竖直通风孔108,以允许附加的气流和/或水汽清除。从该顶部12平面图中可以看出,有凸形连接器40能够被***到由几个示例性双向箭头所示的凹形接收开口中(在该图中未示出,但至少在图1-图3、图7、图9、图13、图18和图20-图24中详细示出)。除了由子组件形成和限定的竖直通风井之外,在每个子组件内还存在面板间空间39,包括位于中心的扩大的面板间空间29,两者都能够提供气流和水汽清除功能。
更具体地说,该实施例提供了另一个独特的示例,其利用了多个版本的π形子组件,包括具有六(6)个蒸发面板(一个π形不对称的蒸发面板)的子组件、具有七(7)个蒸发面板(三个具有次要脊柱的π形不对称的蒸发面板;和三个π形对称的蒸发面板)的子组件以及具有八(8)个蒸发面板(一个具有次要脊柱的π形对称的蒸发面板)的子组件。π形子组件中的一些包括五(5)个齿,而另一些包括六(6)个齿。一些子组件包括单个脊柱,另一些子组件包括两(2)个脊柱,例如脊柱和次要脊柱。此外,一些子组件是对称的而另一些是不对称的。然而,一旦连结在一起,每个子组件能够与相邻的子组件共用(一个或多个)蒸发面板,从而提供能够形成可重复模式的更一致的蒸发面板组件结构。此外,在该特定构造中,尽管能够使用包括图1-图6C中所示的那些或其他的蒸发面板,但是在一个具体示例中,能够替代地或附加地图21A至图24D中所示的蒸发面板,因为每个子组件的扩大的面板间空间28(在该示例中位于中心)足够宽以适应存在于那些特定蒸发面板(例如,参见图21A-24D的58A和58B)中的(一个或多个)扩大的蒸发气流通道的(水平的)尺寸。因此,示出了示例气流模式28A、28B,因为它们可以穿过扩大的蒸发气流通道(在该图中未示出)并且进一步在扩大的内部空间28之间穿过,扩大的内部空间28能够在宽度上对应于所述扩大的蒸发气流通道。在进一步细节中,应注意,例如,该特定蒸发面板组件构造在作为俯视平面图的图36中被示为以较大比例完全组装。
现在转到本文所述的蒸发面板的一些功能特征,出于进一步示出和描述能够形成的水柱的形状和构造以及水柱能够影响的气流模式的目的,图13-图16提供了根据本公开的示例成形和构造的蒸发面板10的一部分的一些细节。图13示出了与图7中的蒸发面板10B所示的结构类似的结构。例如,蒸发面板能够包括顶部12和底部14(未示出)、蒸发搁架16,在该示例中每个蒸发搁架具有上表面18和下表面20。蒸发面板还能够包括向上延伸的脊24和向下延伸的脊26,以及凸形连接器40和凹形接收开口42(以及可以不用于连结但能够提供通过其中的气流的敞开空间)。面板还能够包括支撑柱30,支撑柱30包括支撑梁32和蒸发翅片34,如前所述。这些支撑柱和蒸发搁架布置为网格结构,但可以是本文所述的任何其他网格状结构。
在进一步细节中,图14描绘了图13的A-A截面的俯视横截面和局部平面图。因此,图14示出了支撑梁32的横截面视图,以及蒸发翅片34、蒸发搁架的上表面18和蒸发搁架的向上延伸的脊24的顶视俯视平面图。在该示例中,蒸发翅片的周边的一般侧向形状(当从上方查看时)能够类似于翼型的垂直横截面形状的侧向形状,在该示例中,翼型可以是对称层流翼型。通过定义,翼型的“垂直横截面”形状通常相对于水平定位的翼型前后竖直地截取,例如水平机翼定向。换句话说,垂直横截面视图指的是翼型的通常前后(例如在飞机上)的竖直横截面形状,其将包括相对于水平翼型机翼的定向垂直截取的前缘和后缘。在进一步细节中,根据本公开的示例,该特定形状能够提供关于水蒸发和气流的某些优点。例如,这种翼型形状能够增强保水性,并且如同竖直定向的机翼一样,能够允许空气穿过开口(经过蒸发翅片及保留在其上的水),从而由于增强的气流动力学而改善蒸发,如将在下文中进一步详细讨论的。有能够用于形成翼型形状(或任何其他大致伸长的形状)的各种尺寸。例如,蒸发翅片的深度能够与蒸发搁架的深度大致相同或相同,例如1.5英寸、2英寸、3英寸等。宽度能够小于深度的长度,从而在其深度方向上提供伸长的形状(前后;或者在相对于蒸发搁架的侧向伸长的定向的正交定向上伸长)。深度(前后尺寸)与宽度(边对边尺寸)的示例比率能够是例如6:1至8:5或4:1至2:1。
现在转向图15,蒸发面板10的更小部分的特写图被示出,并且接近图13中由虚线包围的小部段。该视图包括并显示装载在蒸发面板上的废水50。还示出了空气/液体界面52,其在这种情况下是空气与废水(例如,包括水和待从水中分离的次级材料的废水)相接的界面。即使存在由多个蒸发搁架16产生的大量废水表面积,仍然能够通过用于为蒸发搁架提供支撑和分离的支撑柱30提供更多的废水表面区域(在空气/液体界面处)。如前所述,支撑柱能够包括支撑梁32和蒸发翅片34。因此,例如,当蒸发面板(包括蒸发搁架)充满废水时,支撑柱也能够装载废水,从而提供适于蒸发的更多的废水表面积。在一个示例中,由于蒸发搁架和蒸发翅片之间的间隔,和/或由于蒸发翅片彼此之间的间隔,水的表面张力能够用于沿着在成对的蒸发搁架之间找到的各种支撑柱部段的长度形成竖直水柱54。示例性间隔能够是0.3厘米至0.7厘米,但是该范围不旨在为限制性的。用于形成蒸发翅片的废水和材料(和表面处理)的性质能够导致将该范围修改至例如0.2厘米至0.6厘米、或0.4厘米至0.8厘米。更一般地,在一些示例中,0.2厘米至1厘米为蒸发翅片间隔提供了合理的工作范围。此外,水柱通常在该图中被示为提供直柱状空气/液体界面。然而,为了方便起见,其以这种方式示出并且清楚地示出了如何形成水柱。根据其上装载的水含量,以及废水和面板表面的相应表面张力和表面能量性质,与图15中所示的相比,相对于空气/液体界面处的蒸发翅片可能存在更多(膨胀)或更少(凹进)的水。另外,在水柱与蒸发搁架(特别是底部)相接的位置处,沿着空气/液体界面可能存在能够发生的一些竖直至水平弯曲,这在该图中未以明显的方式示出。足以这么说,本文中所示的水柱提供了装载在支撑柱的蒸发翅片上或蒸发翅片处的废水的示例。
在一个示例中,当废水从蒸发搁架上表面18围绕边缘22(例如倾斜的边缘)倾泻并倾泻到其下(面向下)表面20上时,一部分废水能够直接从下表面传递到下一个蒸发搁架(其下方),而另一部分能够传递到通过支撑柱的蒸发翅片的存在和构造支撑的竖直水柱,等等。向上延伸的脊24能够存在于上表面上,以防止在蒸发搁架的中心处汇集并且朝向边缘而不是朝向端部引导废水。例如,该脊还能够提供抗风性,从而防止废水从上表面吹出,以及在面板可能由于风轻微倾斜的情况下将废水保持就位。向下延伸的脊26能够存在,以便于将废水从一个蒸发搁架向下倾泻到下一个,直接地或作为朝向支撑柱的引导件。
在进一步细节中,为了形成竖直水柱54,能够考虑蒸发翅片34之间的间隔以及材料选择,以便利用废水的表面张力。例如,蒸发翅片能够间隔开0.2厘米至1厘米,但更通常0.3厘米至0.7厘米,或0.4厘米至0.6厘米。同样地,最上面的蒸发翅片能够类似地与蒸发搁架的位于其上方的下表面20隔开。最下面的蒸发翅片同样能够类似地与蒸发搁架的位于其下方的上表面18隔开。在进一步细节中,支撑柱30能够包括支撑梁32(例如中心定位的支撑梁),并且蒸发翅片能够从支撑梁向外延伸(平均)0.2厘米至1厘米,但更通常0.3厘米至0.7厘米,或0.4厘米至0.8厘米。这些尺寸仅通过示例提供,并且能够基于材料选择、废水类型、期望的废水流速等来选择其他尺寸。
如图16所示,示出了沿着图15的B-B截面的俯视横截面和局部平面图。该图中所示的结构类似于图14中所示的结构,但是此外,提供了与各种表面处的废水50的保留(包括沿竖直水柱54)有关的细节。还示出了关于能够形成的翼型形状的竖直水柱周围的可能气流38的附加细节。因此,图16再次包括支撑梁32的横截面视图,以及蒸发翅片34、蒸发搁架的上表面18和蒸发搁架的向上延伸的脊24的顶视俯视平面图。从该视图可以看出,废水被装载在蒸发翅片和蒸发搁架的上表面二者上。在该示例中,向上延伸的脊24没有装载废水,并且能够用于引导水远离蒸发搁架的中心,防止汇集,提供废水抗风性等。再次,沿着蒸发翅片的边缘,示出了包括一部分废水的竖直水柱(横截面)。
在进一步细节中,图16还示出了蒸发翅片34的总体形状,在该示例中,蒸发翅片34具有基于水平定向的翼型从前缘到后缘竖直截取的对称层流翼型的横截面形状。因此,蒸发翅片被成形为引导件并且作为引导件被间隔开,使得当废水被装载在其上时,蒸发翅片提供框架以形成具有翼型形状(并且在该特定情况下,具有对称层流流动翼型)的竖直水柱54。能够使用其他形状,并且在一些示例中,能够使用其他翼型形状,但是对称层流流动翼型形状提供可接受的双向气流特性。该示例中的翼型形状包括前缘36,该前缘36一旦形成就围绕竖直水柱引导气流38。此外,由于竖直水柱的形状类似于对称层流流动翼型,因此,如果气流方向相反,那么前缘将位于竖直水柱的相反侧。这允许在多个方向上穿过竖直水柱的有效气流,这取决于蒸发面板的定向和可能存在的空气流。换句话说,适当间隔和堆叠的蒸发翅片能够竖直地保持水,并且由于蒸发翅片的引导形状和间隔,竖直水柱能够用作翼型。为清楚起见,蒸发翅片本身不是翼型,而是蒸发翅片堆叠并成形以形成竖直水柱,当装载废水时,该竖直水柱的形状像在该特定示例中竖直定向的对称层流流动翼型。在进一步细节中,翼型形状还能够通过在蒸发期间在竖直水柱周围有效地促进气流(像机翼)来帮助促进水的蒸发。
在进一步细节中,在蒸发期间(特别是当形成诸如图11或图12所示的更复杂的蒸发面板组件时,或者当结构复杂得多时),与存在于结构外部的可能的更高温度相比,结构内的蒸发能够促进冷却。这些温度的差异(蒸发期间的冷却与蒸发面板组件外部的热和/或干燥条件相比)能够促进蒸发面板组件内的自然通风模式的产生。因此,如图13所示,凹形接收开口42(其中一些能够用于与如图1-图12中先前所述的凸形连接器40连接,并且其中一些保持敞开空间以便于气流)能够侧向限定在相邻的支撑柱部段之间并且竖直限定在相邻的蒸发搁架之间以提供用于在翼型形状的竖直水柱周围发生的气流和水汽排放的开口。这种构造以及与蒸发相关联的冷却能够使用由温差引起的自然通风产生穿过任何相应水表面的自然通风,以提高蒸发速度。换句话说,通过每个面板的敞开空间、平行蒸发面板之间的面板间空间和/或竖直水柱(在该示例中形状像翼型)以及由蒸发和温差引起的自然通风即使没有外部强制气流源(例如风扇、自然风等)也能够产生提高的蒸发速度。能够使用风扇、热量或其他人为蒸发条件,但在许多情况下,它们由于本文所述的设计特征而不需要。因此,本公开的蒸发面板***和组件能够在有或没有外部强制气流源的情况下使用,和/或在有或没有人为升高的温度的情况下使用。例如,由温差和/或自然风引起的自然气流能够提供气流以便蒸发过程有效发生。因此,搁架和/或蒸发翅片的形状能够是空气动力学设计的,包括如本文所述的实施例中所设计的,以允许增强的气流穿过搁架。因此,在一些情况下,这些结构的形状能够使气流在通过一个蒸发面板移动到下一个蒸发面板时加速,而不是由于壁干扰的影响(壁效应)而陷入停顿并变得停滞。换句话说,蒸发翅片以及蒸发搁架(当装载废水时)的空气动力学形状提供了使空气更快地通过蒸发面板组件和/或在一些情况下使空气通常从顶部到底部移动的好处。
现在转到替代实施例,图17是蒸发面板***100(更具体地说是蒸发面板子组件)的前视平面图,其中各个蒸发面板10A-10D与图1-图16中描述的相比具有不同的一般构造。在该示例中,示出了第一蒸发面板10A的前视平面图,其正交连接到梳形(或者更具体地,E形)子组件构造的第二蒸发面板10B、第三蒸发面板10C和第四蒸发面板10D。相应的蒸发面板包括顶部12和底部14,以及具有上表面18和下表面20的蒸发搁架16。再次,支撑柱30用于为蒸发搁架提供支撑和分离,并且能够包括支撑梁32和蒸发翅片34。此外,蒸发面板还包括凸形连接器40,凸形连接器40能够适于使用其凹形接收开口42附接相邻定位且正交定向的蒸发面板,在该示例中,凹形接收开口42位于两个紧密间隔的柱之间。因此,存在较大的敞开空间48的区域,其不同于凹形接收开口,而对于先前的示例(图1-图16),敞开空间由未使用的凹形接收开口相对于连结在其中的凸形连接器提供。此外,在该示例中也能够发生竖直堆叠。在一个实施例中,顶部能够包括联接脊44,并且底部能够包括对应的联接槽46,以便更加牢固地堆叠,如前所述。在该示例中,凹形接收开口和较大的敞开空间仍然是大致矩形的形状,并且因此,该设计也能够说具有网格状结构,并且更具体地,具有非周期性水平变化的网格状结构。
在进一步细节中,如上所述,蒸发翅片34能够从支撑梁32水平延伸。这些蒸发翅片提供附加的支撑表面以保留或支撑废水。另外,该实施例中的蒸发翅片能够在废水从蒸发面板(10A-10D)的顶部12向下流动时起到减缓废水流动的作用。这些蒸发翅片具有不同的尺寸,并因此可能不会形成完全竖直的水柱,但是它们仍然能够保留废水,因为废水通常沿着蒸发面板向下倾泻。在进一步细节中,尽管在各种示例中已经描述了蒸发翅片的多种构造,但是应当理解,除了示出并描述的形状(例如,翼型、正方形、矩形等)之外,还可以使用其他形状,例如,脊、凸起、圆形、三角形、五边形、六边形、具有抛物线曲线的形状等,或用于至少减慢并且在一些情况下形成废水的竖直废水柱的其他类似特征。
图18是替代蒸发面板***100(更具体地是一旦组装好后的蒸发面板组件)的前视平面图,其中蒸发面板10A-10C与图1-图16中描述的相比也具有不同的一般构造。在该示例中,示出了第一蒸发面板10A的前视平面图,第一蒸发面板10A正交连接到第二蒸发面板10B(以形成L形子组件)和第三蒸发面板10C(作为L形子组件的次要脊柱)。这三个蒸发面板中的每一个包括顶部12和底部14,以及具有上表面18和下表面20的蒸发搁架16。再次,包括支撑柱30,其包括支撑柱32和蒸发翅片34。蒸发面板还包括凸形连接器40,所述凸形连接器40适于将其所集成到的面板附接到相邻定位且正交定向的凹形接收开口42中。因此,再次,存在较大的敞开空间48的区域,其不同于凹形接收开口,而对于先前的示例(图1-图16),敞开空间也能够用作用于凸形连接器的凹形接收开口。此外,在该示例中也能够发生竖直堆叠。在一个实施例中,顶部能够包括联接脊44,并且底部能够包括对应的联接槽46,以便更加牢固地堆叠,如前所述。
在进一步细节中,图19是与如图17的蒸发面板10A-10D之一所示的或如图18的蒸发面板10A-10C之一所示的类似的单个蒸发面板10的侧视平面图。如前所述,蒸发面板能够包括顶部12和底部14、凸形连接器40、凹形接收开口(在该图中未示出,但在下文中在图20中更详细地示出)、具有支撑梁32和蒸发翅片34的支撑柱30以及蒸发搁架16(平坦或基本上平坦的水平上表面18和从水平方向倾斜大于0°至5°、1°至5°、2°至4°或约3°的下表面20)。与本文的其他示例一样,蒸发搁架的上表面和/或下表面能够在这些范围内略微倾斜或者能够基本上是水平的。通常,两个表面能够是大致平坦的,但也能够使用小的曲率(凸起或凹入),例如,条件是表面允许保持并释放废水,同时允许足够的时间进行有效的表面蒸发并且还允许废水沿大致向下的方向倾泻。
图20描绘了又一个替代蒸发面板***100(更具体地是一旦组装好后的蒸发面板组件),但是在这种情况下,该替代蒸发面板***100以透视方式被示为具有以L形子组件构造正交连结的两个蒸发面板10A、10B。值得注意的是,L形子组件能够是梳形子组件、立方体形子组件或本文所述的使用最外面的凹形接收开口(沿竖直对齐柱)与另一蒸发面板的相应的凸形连接器连结的任何其他子组件(例如,形状不同于π形和T形子组件)的起点。再次,在该示例中,蒸发面板本身具有与图1-图16的一般构造略微不同的构造。这两个蒸发面板中的每一个包括顶部12和底部14,以及具有上表面18和下表面(未示出)的蒸发搁架16。再次,包括支撑柱30,其具有前面描述的类似特征。此外,蒸发面板还包括凸形连接器40,所述凸形连接器40适于将其所集成到的面板附接到相邻定位且正交定向的凹形接收开口42中。因此,再次,存在较大的敞开空间48的区域,其不同于凹形接收开口,而对于先前的示例(图1-图16),敞开空间也用作用于凸形连接器的凹形接收开口。在该示例中也能够发生竖直堆叠。在一个实施例中,顶部能够包括联接脊44,并且底部能够包括对应的联接槽46,以便更加牢固地堆叠,如前所述。
现在转向图21A和图21B,分别示出了替代示例蒸发面板10的前视平面图和左上透视图。该蒸发面板(或另一些蒸发面板)能够包括扩大的蒸发气流通道,并且更具体地,该具体的蒸发面板包括第一扩大的蒸发气流通道58A和第二扩大的蒸发气流通道58B。示出了示例气流模式28A,其指代图12E中通过示例示出的气流模式,其中留有扩大的面板间空间以适应这个及其它类似示例性蒸发面板的扩大的蒸发气流通道的宽度。通过使用两个扩大的蒸发气流通道而不是一个(甚至更大的)蒸发气流通道,能够在不牺牲显著的承重性能或重量抗压性能(例如,蒸发面板组件的防止由于施加在其上的重量而使装载废水的蒸发面板组件(或塔)破碎的强度)的情况下发生大量气流和/或水汽从组件中清除。扩大的蒸发气流通道提供扩大的大的水平流动路径,其能够帮助将空气移入和移出,以及使水汽移出蒸发面板组件,特别是当蒸发面板组件很大时(例如,在占地面积和高度两方面),并且蒸发面板组件的中心难以将水分从中清除时。
对于这些扩大的蒸发气流通道58A、58B,当它们相对于水平气流28A对齐地定位时,它们能够允许气流/蒸发进出蒸发面板到蒸发面板,从蒸发面板组件的外部到蒸发面板组件内部。这些扩大的气流模式也能够通过使与在平行板之间保持打开的扩大的面板间空间(参见图12E中的28)联接的(已经对齐的)扩大的蒸发气流通道对齐来延伸。在一个示例中,当相对于包括扩大的蒸发气流通道的蒸发面板正交定位面板时,正交定向的蒸发面板能够相对于扩大的蒸发气流通道侧向定位(每侧一个),以便不遮挡打开的扩大的蒸发气流通道。例如,图36示出了连结在一起的多个蒸发面板子组件,其中每个子组件的中心部分没有蒸发面板,否则蒸发面板将与相邻的正交定向的蒸发面板子组件的扩大的蒸发气流通道对齐。
在由于扩大的蒸发气流通道的存在而使用较少松散材料来形成图21A和图21B中所示的蒸发面板(以及具有一个或多个扩大的蒸发气流通道的其他蒸发面板)的情况下,能够通过通常向一些或所有特征(例如支撑柱的支撑梁、蒸发搁架的厚度或深度等)增加松散度来提供增加的强度。在一些情况下,如果希望将蒸发面板保持在相对小的尺寸范围内,例如,小于3英尺乘3英尺乘4英寸、2英尺乘2英尺乘2英寸等,为具有较少开口的每个特征提供更多的相对松散材料可能是合理的设计选择,例如图24A-图24D中所示的那样。通过平衡松散材料含量与蒸发面板强度,并考虑蒸发效率,能够实现蒸发面板强度、多功能性、建造灵活性和蒸发效率之间的良好折衷。
图21C和图21D分别描绘了又一替代示例蒸发面板10的前视平面图和左上透视图。然而,在进一步细节中,蒸发面板能够包括扩大的蒸发气流通道,并且更具体地,该特定蒸发面板能够包括第一扩大的蒸发气流通道58A和第二扩大的蒸发气流通道58B。该特定蒸发面板包括交叉支撑件56,其例如能够是角形结构交叉支撑件,并且能够为蒸发面板增加强度(例如由于上层级的重量(特别是当装载废水时)导致的压缩强度)。假设尺寸保持不变,在某些情况下,由于存在较少的支撑柱和较少的用于形成蒸发面板的松散材料,因此(一个或多个)扩大的蒸发气流通道的存在会削弱由蒸发面板提供的压缩强度。然而,例如,每个相对特征能够添加更多的松散材料以补偿。在进一步细节中,通过添加能够用作蒸发面板的桁架或桥状支撑的这些或其他类型的交叉支撑件,能够使这些蒸发面板的强度与图1-图5中示出并描述的蒸发面板大致相同,并且在一些情况下,由于添加的交叉支撑件的存在,可能甚至更强。交叉支撑件能够添加到本文所述的任何蒸发面板,包括不包括(一个或多个)扩大的蒸发气流通道的蒸发面板,但是在该具体示例中示出和描述,因为由于存在扩大的蒸发气流通道而希望增加补偿强度。更进一步详细地,对于该实施例或任何其他示例,能够将松散材料添加到蒸发面板作为整体,或者能够添加到某些特征以提高强度,如关于图21A和图21B等所述。
在关于图21A-图24D的进一步细节中,使用关于图1-图16的附图标记示出和描述的许多相同的结构与这些图中所示的替代实施例相关。例如,这些蒸发面板10被示为定向处于直立位置、具有顶部12和底部14。蒸发面板通常在其顶部或朝向其顶部接收废水(未示出),但在一些示例中也能够从侧面填充。因此,通过朝向顶部接收废水并沿向下的方向倾泻废水,废水能够薄薄地填充一系列蒸发搁架16,从而填充位于其下方的其他蒸发搁架。基本上,多个蒸发搁架能够包括上表面18和下表面20,用于在大致向下的方向上接收、保持和分配废水,同时将废水的大表面积(空气/液体界面)暴露于例如自然蒸发力。在一个具体示例中,蒸发搁架能够具有平坦的或基本平坦的上表面,该上表面在其边缘22(例如倾斜的边缘)上具有轻微的锥度并且在其下方的下表面处与水平方向具有小的斜率,例如,>0°至5°、1°至4°、2°至4°或约3°,或者能够替代地基本上是水平的。能够存在的附加特征包括支撑蒸发搁架的支撑柱30。支撑柱和蒸发搁架的数量在某种程度上是任意的,因为能够存在任何数量的支撑柱和蒸发搁架,如前所述。在该示例中,支撑柱能够包括支撑梁32(其在这种情况下是定位在中心的支撑梁)以及蒸发翅片34。支撑梁能够定位在其他地方,但是当在中心时,水能够在蒸发翅片上填充在支撑梁周围。在该示例中,蒸发翅片围绕扩大的蒸发气流通道58A、58B定位,以便为装载在那些特定蒸发翅片上的废水提供增加的表面积。然而,在另一些示例中,蒸发翅片可能不存在于扩大的蒸发气流通道周围。
蒸发面板10还能够包括适于连结(可释放地连结)来自共同的蒸发面板***的相邻蒸发面板以形成蒸发面板组件的结构。该特定蒸发面板包括在蒸发面板的侧面或端部(当从前面查看蒸发面板时侧向定位在端部处)的一系列凸形连接器40。凸形连接器能够与可以使用的许多凹形接收开口42中的任何一个中的任何其他相邻的蒸发面板正交地连结。在该示例中,凹形接收开口还能够用作敞开空间(其中大部分可用于气流,因为许多可能没有具体地与对应的凸形连接器相关联)以便于气流通过蒸发面板。与前面所示的蒸发面板一样,右侧的凸形连接器能够相对于左侧的凸形连接器竖直偏移。这使得两个蒸发面板能够在公共线中连结(其中正交定位的第三蒸发面板定位在它们之间,如例如图10中所示)。如果这些凸形连接器没有沿着蒸发面板的侧向侧面或端部竖直偏移,则它们将不能在这种特定的构造中对齐,例如,凸形连接器将占据相同的凹形接收开口。如上所述,与任何其他示例一样,如果凸形连接器较短以使它们不会相互干扰,或者凸形连接器相对于彼此以其他方式偏移,但不一定偏移定位在分开的凹形接收开口中,则它们可以构造成占据共同的凹形接收开口(例如,两个将彼此“面对”或彼此并排以便定位在共同的凹形接收开口内的凸形连接器可以在凹形接收开口内偏移或被成形为其他形状以便互不干扰)。在进一步细节中,在蒸发面板的侧向端或侧面处(在与竖直对齐的凸形连接器紧邻的支撑柱处)处找到的蒸发翅片34的尺寸能够小于其他蒸发翅片。这使得蒸发翅片仍然可以提供一些废水保持和蒸发功能,同时当两个蒸发面板可释放地连结或锁定在一起时仍然能够装配在正交相邻的蒸发面板的凹形接收开口内。
在进一步细节中,为了便于蒸发,相邻蒸发搁架能够竖直地限定和界定蒸发面板内的多个敞开空间,并且相邻支撑柱也能够水平地限定和界定所述多个敞开空间。因此,为了促进废水从其中包含的废料蒸发,气流通过这些敞开空间能够发生,如前所述,例如,包括不可能用于接收凸形连接器40的通用敞开空间48(参见图17-图20)或凹形接收开口42。然而,在结合图21A-图24D中所示的示例的进一步细节中,能够允许较大的水平气流轴流动通过一个或多个扩大的蒸发气流通道58A、58B,如前所述。因此,在一个示例中,竖直支撑柱30的蒸发翅片34(例如,当装载有废水柱时)通常能够限定和界定扩大的蒸发气流通道58A,其具有能够比各个敞开空间的平均面积大至少八(8)(例如,大8到80倍、大10到60倍、大10到40倍、大20到40倍等)的通道面积。在一个示例中,也能够存在具有比敞开空间的平均面积大至少八(8)倍(例如,大8到80倍、大10到60倍、大10到40倍、20到40倍等)的通道面积的第二扩大的蒸发气流通道58B。在一个示例中,所述扩大的蒸发气流通道中的一个能够比另一个大,或者在又一个示例中,所述两个气流通道能够具有大约相同的尺寸。
为了进一步清楚,关于图21A-图24D中所示的示例,当将单个扩大的蒸发气流通道58A或58B的通道面积大小与较小的“敞开空间”的面积大小进行比较时,敞开空间面积大小基于平均面积大小,而扩大的蒸发气流通道58A的面积大小基于单独的通道面积大小,而不是所有扩大的蒸发气流通道的集体面积大小。此外,相应的相对面积大小(用于大小比较)能够基本上被测量为相对于大致水平的气流模式的垂直平面,如28A所示,其能够直接进入和离开蒸发面板的各种类型的气流开口。换句话说,当从前视平面透视图查看时,能够使用蒸发面板的水平轴和垂直轴测量相应面积,如图21A和图21C、图22、图23和图24A所示。另外,所计算的相应面积大小不包括在蒸发翅片之间竖直找到的任何小的翅片间空间或间隙,因为当装载废水时,这些间隙通常能够装满水,如图15所示。因此,为了简单起见,该面积基于装载废水时的面积。这些计算还能够忽略任何会使平均面积大小计算复杂化的微量正结构,例如图21C-图24D中所示的交叉支撑件56。此外,为了进一步清楚起见,在计算敞开空间的相对面积大小时,不使用蒸发面板“深度”(从前平面透视图查看的前后尺寸),因为体积测量与此特定比率计算无关。更进一步详细地,在扩大的蒸发气流通道(以及扩大的面板间空间)的上下文中的术语“扩大”是相对术语,意味着每个蒸发气流通道相对于敞开空间的平均大小(或相对于其他面板间空间)扩大,该平均大小也能够是由使用过的和未使用的凹形接收开口42提供的平均面积,以及可能存在的任何其他敞开空间。进一步考虑这些其他类型的敞开空间中的同样不是凹形接收开口的一些敞开空间,例如图17-图20中所示的敞开空间48,这些敞开空间也被视为通常用于计算敞开空间的平均面积的“敞开空间”。如上所述,这些及其他类型的敞开空间的面积大小应该在敞开空间平均大小计算中要包括的凹形接收开口的四倍大到四倍小的范围内。如果比这大得多,则这些其他类型的敞开空间将开始接近单独的扩大的蒸发气流通道的大小。
作为关于与单个扩大的蒸发气流通道的绝对面积大小相比的敞开空间的平均面积大小的面积大小比率的具体示例,能够考虑图21A-图23中所示的蒸发面板(对于图24A-图24D中所示的蒸发面板,该比率将是不同的,在该示例中未估计该比率)。在这些示例中,敞开空间(在该示例中所有这些都是凹形接收开口,忽略了蒸发翅片之间的间隙空间,并且忽略了落入打开式空间内的交叉支撑件的正结构)的平均面积大小与扩大的蒸发气流通道58A的平均面积大小的比率约为1:30(例如,略低于30倍大)。在进一步细节中,敞开空间的平均面积大小与扩大的蒸发气流通道58B的绝对面积大小的比率约为1:35(略低于大约35倍大)。因此,与敞开空间的平均面积大小相比,这些扩大的蒸发气流通道都在“至少八(8)倍大”的范围内。更具体的合适的面积大小比率范围能够是例如1:8至1:80、1:10至1:60、1:10至1:40、1:20至1:40等。
另一方面,图22-图24D描绘了具有交替构造的与图21C和图21D中所描述的不同的交叉支撑件56的四个替代示例。这些特定的交叉支撑件还能够包括角形结构交叉支撑件,例如图22中所示的X形交叉支撑件,以及图23-图24D中所示的X形和对角线交叉支撑件。在这些示例中的每一个中,可以替代地或附加地使用其他交叉支撑件构造,包括V形交叉支撑件、I形交叉支撑件(例如,没有蒸发翅片的梁,其不被视为角形结构交叉支撑件,但仍然能够在一些示例中使用),等等。将具体示于24A-24B处的蒸发面板与图24C和图24D中所示的蒸发面板进行比较,对于后者,类似于图21A-图23中所示的示例,存在蒸发翅片34,其基本上完全定位在相应的扩大的蒸发通道开口58A、58B周围。然而,在前一个示例中,如图24A和图24B所示,蒸发翅片相对于扩大的蒸发通道开口主要侧向定位(也有几个在上面并且有几个在下面)。相反,扩大的蒸发通道开口的一部分能够由交叉支撑件56限定,而不是完全由被支撑梁承载的蒸发翅片限定(其本身能够由支撑梁、交叉支撑件和蒸发搁架支撑)。换句话说,在该实施例和其他示例中,通过竖直支撑梁32、交叉支撑件56和蒸发搁架16能够在结构上提供扩大的蒸发通道开口,但是在一些示例中,这些结构中的一些或所有这些结构也能够承载蒸发翅片以提供附加的蒸发表面积。
另外请注意,图24A-图24D中所示的蒸发面板相对于图21A-图23中所示的示例包括较少蒸发16搁架和较少支撑柱30,但是在尺寸上,该蒸发面板能够制成大约相同的大小(宽度乘高度),或者替代地能够是不同大小(与本文其他地方描述的任何蒸发面板的情况一样)。如果例如将这种特定的蒸发面板制造成与图21A至图23中所示的蒸发面板大约相同的尺寸,则较少数量的蒸发搁架和支撑柱可能导致较大的凹形接收开口大小,并且因此,凸形连接器也可能更大,以便可与来自另一个正交相邻的同样可以类似构造的蒸发面板的要与其连结的相应凹形接收开口接合。
在这些具体示例中进一步详细说明,交叉支撑件56能够在图21C和图21D中所示的那些中不同地构造,因为交叉支撑件能够定位成使得它们不与可以在蒸发翅片处或附近形成的水柱(例如图15中所示的水柱)接触。其示例在图22和图23中示出。替代地,如果交叉支撑件和水柱(一旦形成)之间存在一些接触,则在支撑柱的顶部和/或底部处接触可能较小。其一个示例在图24A和图24D中示出。这些类型的构造中的任一种都能够最小化当(向下)成角度的交叉支撑件可能在其中心部分处与竖直悬挂的水柱接触时可能发生的任何排水效应。对于图22-图24D中所示的交叉支撑件,蒸发翅片能够沿着大部分水柱保留更多废水,而不会受到由于蒸发翅片和废水之间的表面张力中断而可能发生的任何排水效应的干扰或显著推断。如上所述,所有其他特征能够与先前描述的相同,包括通常在图1-图21D中,并且因此不需要重新描述。
作为关于交叉支撑件56的放置的进一步说明,如果存在预先已知的预先确定的蒸发面板子组件或组件模式(例如,图11-图12E中所示的蒸发面板子组件模式和/或图33-图36中所示的蒸发面板组件中的一个或多个),那么交叉支撑件能够策略性地定位成不干扰可以使用(或打算使用)的凹形接收开口。通过示例,如果要使用π形子组件来形成更大的蒸发面板组件(例如图12E中所示的蒸发面板组件)以建造类似于图34或图36中所示的蒸发面板组件(具有或不具有竖直通风井)类似的蒸发面板组件,则能够保留某些凹形接收开口42位置以便于组装π形子组件。例如,凹形接收开口能够保持可用于容纳被连结成一个或两个“脊柱”的六个“齿”,还可能考虑在平行齿面板之间留有扩大的面板间空间,例如位于中心。在图23中以示例的方式示出了能够保留用于容纳这些子组件和组件构造的凹形接收开口位置的示例,其中可用的凹形接收开口被标记为“O”位置。
返回到关于蒸发面板尺寸、材料、表面处理等的更一般的讨论,本文所述的蒸发面板通常能够具有适于从废物或污染物材料中产生水的蒸发和分离的任何大小和构造。然而,在一个示例中,蒸发面板能够由不易生锈或在长时间暴露于水和废物/污染物材料时可能发生的其他类似损坏的材料制成。因此,有许多塑料或其他材料能够使用。另外,在一个示例中,蒸发面板能够由单一材料制成,该单一材料被模制或以其他方式形成为整体结构。更进一步详细地,因为蒸发面板能够用于连接并形成复杂的和大的结构,所以在一个示例中,蒸发面板能够具有适合于任何应用用途的大小和重量,但是在一个示例中,大小和重量能够适合单个人或两个人安全地处理和附接到其他蒸发面板。在一个示例中,蒸发面板的总体大小(宽度乘高度)能够是例如1英尺乘1英尺到10英尺乘10英尺、或者介于之间的任何大小。形状能够是大致矩形,并且在一个示例中,是大致正方形,与宽度和高度相比具有相对浅的深度。例如,面板能够是(宽度乘高度,或高度乘宽度)1英尺乘10英尺、1英尺乘8英尺、1英尺乘5英尺、1英尺乘4英尺、1英尺乘3英尺、1英尺乘2英尺、1英尺乘1英尺、2英尺乘10英尺、2英尺乘8英尺、2英尺乘5英尺、2英尺乘4英尺、2英尺乘3英尺、2英尺乘2英尺、3英尺乘10英尺、3英尺乘8英尺、3英尺乘6英尺、3英尺乘5英尺、3英尺乘4英尺、3英尺乘3英尺、4英尺乘10英尺、4英尺乘8英尺、4英尺乘5英尺、4英尺乘4英尺、5英尺乘10英尺、5英尺乘8英尺、5英尺乘5英尺等等组成。其他尺寸也是可能的和可用的,但不限于例如18英寸乘18英寸、30英寸乘30英寸、42英寸乘42英寸、18英寸乘3英尺、2英尺乘42英寸等。尺寸也能够基于公制***,例如,0.5米乘0.5米、0.75米乘0.75米、1米乘1米、1.5米乘1.5米等。蒸发搁架的深度(或蒸发面板的总体深度)能够相比之下相对较薄,例如1英寸至6英寸、1英寸至4英寸、1英寸至3英寸、1英寸至2英寸、2英寸至4英寸、2英寸至3英寸、3英寸至4英寸、1.5英寸至3英寸、1.5英寸至2.5英寸、约2英寸等。当可以预期更高的蒸发面板组件时,可以使用更大(或更宽)的搁架(使用更多材料)。例如,将蒸发面板深度从11/2英寸改为2英寸可以提供足够的松散材料来建成另外几个蒸发面板组件层级,例如,28英尺到40英尺,这取决于构造、材料选择等。
无论尺寸如何,这些面板能够在几乎任何正交定向上卡扣在一起并相对于彼此竖直堆叠以形成许多复杂结构中的任何一种。结果,因为能够形成非常大且复杂的结构,所以能够以相对小的占地面积产生非常大量的表面积(用于废水装载)。设计选择的灵活性是巨大的。例如,类似于图11所示那样的小的1英尺乘1英尺乘1英尺的立方体或2英尺乘2英尺乘2英尺的立方体等能够建造成例如400英尺乘400英尺的侧向尺寸,并且高度为40英尺,以形成例如能够与内部的门口、楼梯(因为蒸发面板组件能够承担高重量)和敞开房间组装在一起的复杂结构。与在池塘表面处存在单个空气/液体界面的蒸发池相比,由于使用这种相对小的占地面积能够产生大量的废水表面积,因此能够进行更快的废水修复。换句话说,本公开的蒸发面板组件能够允许在相对小的陆地面积中将非常大量的水与废物(例如碎片、其他液体,盐等)分离。
根据本公开的示例,当废水完全装载在蒸发面板上时,废水能够以至少1:2或至少2:3或至少1:1或在一些情况下更大的废水与蒸发面板松散材料的重量比保持在结构上。因此,当例如蒸发面板由塑料(诸如HDPE)形成时,由蒸发面板保持的废水的重量能够例如至少与蒸发面板的重量一样多,并且通常大于蒸发面板的重量。在另一个示例中,重量比能够是至少1.2比1,或至少1.5比1,这取决于蒸发面板的设计和松散材料。在又一个示例中,满载的蒸发面板上暴露的废水的表面积能够为每立方英寸(1in3)蒸发面板体积约2至约8平方英寸(in2),或蒸发面板的约2.3至约6in2。这能够通过测量在装载的蒸发面板上形成的废水的表面积(例如,在上表面、下表面处的表面积和水柱的的表面积)并通过测量由蒸发面板(包括所有开口)的宽度乘高度乘深度来限定的面板体积来计算。因此,体积基于宽度乘高度乘深度的简单尺寸,而不是材料本身的体积。在一个示例中,满载的蒸发面板上暴露的废水的表面积能够是每1立方英寸蒸发面板体积3至约6平方英寸。在另一个示例中,满载的蒸发面板上暴露的废水的表面积能够是每1立方英寸蒸发面板体积3.3至约4.6平方英寸。在另一个示例中,满载的蒸发面板上暴露的废水的表面积能够是每1立方英寸蒸发面板体积3至约5平方英寸。当蒸发面板包括一个或多个扩大的蒸发气流通道时,例如图21A-图24D中所示,该比率可以在这些范围中的一些范围的下端。当然,表面积与体积比能够因此在这些范围之外。在一个更具体的示例中,24英寸乘24英寸乘1.5英寸的蒸发面板能够说具有864立方英寸的体积。因此,该特定蒸发面板的蒸发面板废水表面积可测量为约2000平方英寸至约5000平方英寸,例如约2000平方英寸、约3000平方英寸、约4000平方英寸、约5000平方英寸。在一个示例中,该特定蒸发面板的蒸发面板废水表面积(24乘24乘1.5英寸)可测量为约2500平方英寸至约4000平方英寸,这取决于搁架的数量等。
关于蒸发面板上的保水性,通常平坦(或甚至细微或略微凸起或凹陷)的蒸发搁架易于与具有一些极性表面性质的材料一起很好地工作,所述极性表面性质适于将水保持就位足够长的时间以便在发生蒸发,同时当装载废水时,又足够弱以允许水从蒸发搁架传递到蒸发搁架,或从蒸发搁架传递到蒸发翅片等。例如,某些塑料材料可能过于疏水而不能特别有效地保持水(尽管它们仍然能够成功使用),但是这些相同的材料能够进行表面处理以产生更加亲水的表面特性,所述更加亲水的表面特性在使用某些材料时是有效的。例如,已经用火焰或化学品等进行表面处理的高密度聚乙烯与基本上平坦的表面一起很好地工作。这并不是说不能使用其他材料。例如,一些塑料能够在没有表面处理的情况下很好地工作,而其他塑料能够在有表面处理的情况下很好地工作。替代地,也能够单独使用或与塑料结合使用其他刚性或半刚性材料,例如金属、合金、木材(例如涂漆木材)、玻璃、玻璃纤维、复合材料或任何这些材料的组合等。
在本公开的一个示例中并且如简要提到的,本文中示出的蒸发面板和蒸发面板***/组件中的每一个能够是常用材料并且制备为整体结构。例如,能够用于模制本文所述的蒸发面板的常用材料能够是任何合适形式的塑料。示例包括聚乙烯(例如,HDPE(密度为0.93g/cm3至0.97g/cm3的高密度聚乙烯)或LDPE(密度为0.91g/cm3至0.93g/cm3的低密度聚乙烯)或XLPE(交联聚乙烯))、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等。如前所述,也能够使用其它材料。然而,在一个示例中,因为某些塑料本质上能够是疏水性的,具有相对或高度非极性的表面,因此为了改善它们与水的附着,能够处理蒸发面板的表面以为废水提供更极性的表面以附着。处理能够包括火焰处理、等离子体处理(大气或真空)、电晕处理、化学处理(例如,与酸或其他表面改性化学品接触(浸渍、刷涂、起雾等))或底漆(涂底漆以增强水附着)。
具体参考火焰处理,能够将热火焰短暂地施加到蒸发面板的各个表面上,这改变了塑料的表面化学性质。表面能够从高度非极性转变为吸引(而不是排斥)水的更极性的表面。实际上,尽管塑料体(如HDPE)可以保持非极性和疏水性,但表面变得更加可靠地极性,足以使水能够充满各种蒸发表面,并且随着蒸发发生以及更多废水被添加到蒸发面板的顶部而仍然会向下倾泻。举例来说,具有图1-图5的构造的两个单片HDPE蒸发面板以L形构造被模制并卡扣在一起,类似于图9和图20中所示的那样。使用喷灯以约半英尺/秒的边对边移动速率处理(接触)两个蒸发面板中的一个的每个表面,例如,喷灯沿着每个蒸发搁架相对快速地移动。然后将水装载到L形蒸发面板组件上。未经火焰处理的蒸发面板导致水在表面上形成多个水珠,并且水不会非常有效地附着到蒸发搁架的下表面。水也没有完全芯吸到蒸发翅片之间的空间中。因此,蒸发面板是功能性的,但是没有像其可以的那样满载水,从而没有完全利用所有可用的表面。相反,在经喷灯处理的蒸发面板上装载的水沿着整个上表面一致且均匀地分布,并且由于水的表面张力和现在存在于HDPE材料的表面上的由火焰产生的极性性质,水也附着到下表面。。
在另一个示例中,具体参考化学处理或涂覆,在一个示例中,能够用氟气处理包括聚合物蒸发表面(例如聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等)的蒸发面板以对其表面进行改性。氟能够是高度氧化的,并且氟离子(F-)的电负性能够促进对某些聚合物表面的各种化学反应。氟也可以与其他气体结合以对表面化学进行改性,包括通过添加各种浓度的氧、氮和/或二氧化碳进行改性。气体混合物、与氟混合的相对浓度、加工温度、时间等能够用于对表面性质进行改性。根据本发明,能够有用的表面改性涉及表面的亲水性和/或润湿性。氟能够通过氢的氟取代与表面相互作用,例如形成多个C-F键。在某些实施例中,利用高能加工的氟处理能够产生一些表面交联,这能够增强改性表面性质的持久性。在另一些示例中,蒸发面板表面的表面能也能够增加,这能够与表面极性的增加有关,例如,表面变得更加不非极性或更加极性,并因此更亲水。这些表面改性能够主要在表面,但是在一些示例中能够向下延伸到表面多达几微米,例如,10nm到20μm、50nm到10μm、100nm到8μm或1μm至6μm。进入蒸发部分表面的表面处理的深度不一定受这些范围的限制,但是它们通过示例提供以表明更深的表面处理可以具有更持久的效果。此外,无论表面处理的深度如何,都能够获得对于保持和倾泻在本文所述的蒸发面板的各个表面上的废水可接受的表面能。例如,聚乙烯、聚丙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯的表面能能够从约28达因/厘米至约40达因/厘米的相对低的范围修改为约60达因/厘米至约75达因/厘米或约62达因/厘米至72达因的更高的表面能(更加极性且更亲水)。在一个示例中,HDPE能够在其表面处以约68达因/厘米至约72达因/厘米的表面张力在多达约10μm的任何深度处进行改性。
能够用于根据本文所述那样“氟化”根据本公开的蒸发面板表面的工艺的具体示例包括氟密封(Fluoro-)工艺、活性气体技术(Reactive Gas TechnologyTM)工艺(RGT)或DuraBlockTM工艺,每种工艺都能够从Inhance Technologies(美国得克萨斯州休斯顿(Houston,Texas))获得。作为具体示例,具有如图1-图5中所示的构造的HDPE蒸发面板使用RGT工艺处理,并且聚乙烯的表面能提高至约70达因/厘米,这对于将水从一个蒸发搁架保持和倾泻到下一个(经由边缘22、下表面20、蒸发翅片34和本文其他地方描述的其他结构)具有高度功能。例如,装载在氟处理过的蒸发面板上的废水一致且均匀地沿着整个上表面分布水并容易地芯吸到蒸发翅片之间的空间中,并且由于蒸发面板的表面能和水的表面张力,水也合理地附着到下表面。相反,未经处理的蒸发面板导致水在其表面上形成多个水珠,并且水不会附着到蒸发搁架的下表面,也不会完全芯吸到蒸发翅片之间的空间中。因此,未处理的蒸发面板是功能性的,但未完全调节以接收所有可用表面处的废水。
在进一步细节中,更具体地参考RGT工艺,在一些示例中,所实施的工艺能够是氟氧化工艺,其中氟气和氧气的非均相反应能够在聚合物表面发生。因此,表面能够被改性,例如,在10nm至10μm,但是大部分材料保持未改性的。表面的活化能够在一些***中非常快速地(例如,低至几分之一秒)发生,或者能够在稍长的过程中进行,这取决于松散材料、期望的涂层、表面改性的深度等。该工艺能够是在受控压力下进行的分批工艺或连续工艺,其提供调节或调整处理的氟和/或氧改性工艺分布的官能化和分布程度的能力。根据本公开的示例,氟氧化处理或本文所述的任何其他氟处理或类似的氟处理能够用于基本上一致地处理蒸发面板的所有表面,包括侧面、深浮雕、曲线、边缘等,包括诸如甚至支撑柱上的蒸发翅片之间存在的间隙、蒸发搁架的可能通过火焰处理难以到达的各种表面等的结构。在某些示例中,可能存在一些表面将受益于处理而另一些表面可以保持未经处理的应用。示例可以包括处理蒸发搁架的上表面而不处理其下表面,或处理蒸发翅片而不处理蒸发搁架的下表面,或处理蒸发面板的上表面而不处理向上延伸的脊(或向下延伸的脊),以促进期望的废水倾泻流动。在这样的情况下,能够通过定向、掩蔽或分隔蒸发面板来实现选择性表面官能化。
用于聚乙烯处理的示例表面反应方案如式I所示,如下:
在式I中,这些结构显示在括号中,但这并不意味着它们必须是重复单元,而是所示的结构(在氟氧化之后)提供可以在聚乙烯蒸发面板的表面产生的可能的表面化学的示例部分,下降到尽可能约10μm。在一些其他示例中,可存在更多的氟基团、更多的氧基团、更少的改性(例如,剩余更多氢原子)、更多的改性(剩余更少氢原子)、除氧之外使用的取代气体(例如,氮气、二氧化碳等)、更多的羰基、更少的羰基、更多的醇基、更少的醇基、不同的羰基与醇基的比、无羰基、无醇基等。式I中所示的这种特定结构具有约1:2的氟与氧(取代)的比,但取代摩尔比范围能够是例如1:5至5:1或1:2至2:1,或1:3至1:1。因此,这些改性中的每一种都能够在蒸发面板的表面产生不同的结果,从而导致不同的表面能、极性、亲水性等。考虑到这一点,式I中所示的这种特定结构仅仅意味着提供一种可以根据本公开的示例产生的经改性的蒸发面板表面的平均而言的具体示例。
在进一步细节中,在一个示例中,蒸发面板的表面能够是基本上无孔的或无孔的。因此,材料表面与水的自然吸引力能提供用于基本上完全填充蒸发面板的附着性和粘结性。通常,能够在蒸发面板上填充的废水越多(同时保持足够薄以便有效蒸发),能够处理的废水量越大。例如,蒸发面板能够设计成使得废水不超过约7毫米厚,例如1毫米至7毫米、2毫米至5厘米、2毫米至4毫米等。这些厚度能够保持相对恒定,记住废水是***地运动,填充搁架并随着蒸发发生向下倾泻,保持暂时停滞直到另外的废水在其上方装载,例如,废水基于流体动力学原理、水培原理、蒸发物理等竖直和水平地移动。当蒸发搁架、蒸发翅片(特别是图1-图16中所示)和其他结构的间隔、大小和构造增强并且在一些情况下最大化搁架和其他保水结构处的水张力时,能够辅助这种运动。
现在转到蒸发面板固定***,其包括能够进一步将蒸发面板组件固定在一起的示例,图25A-图25D描绘了根据本公开的示例也能够使用的安全夹70的各种视图。安全夹能够包括例如一对柔性臂71,每个柔性臂具有在其远端附近面向内的安全夹接合槽72。安全夹还能够包括凸形锁定构件73。在一些示例中,也能够存在水平通道73A。图25A描绘了安全夹的平面后视图,图25B是安全夹的平面侧视图,以及图25C是安全夹的俯视平面图(或仰视图)。图25D是沿图25A的C-C截面截取的安全夹的横截面图。安全夹能够用作本公开的蒸发面板固定***或组件的地震夹或锁定机构。例如,安全夹能够用于防止堆叠的蒸发面板组件侧向或以其它方式移位,或防止在地震事件期间滚动。因此,安全夹能够用于将竖直堆叠的面板固定在一起。此外,能够使用相同的安全夹来锁定在凸形连接器和凹形接收开口之间的界面侧向地连结在一起的蒸发面板。在一个示例中,安全夹能够这样设计,以便既固定竖直堆叠的面板,又同时将侧向连结的蒸发面板锁定在一起。
图26描绘了关于安全夹的进一步细节以及它如何能够与蒸发面板***或组件100机械地相互作用以进一步稳定或固定竖直堆叠的蒸发面板10A、10B(例如,在70A处示出的安全夹)和/或更大程度地锁定侧向地连结在一起的蒸发面板10C、10D(例如,在70B处示出的安全夹)。换句话说,安全夹能够以两种方式起作用。首先,在70A处示出的安全夹能够接合两个竖直堆叠的蒸发面板,从而基本上防止或改善在竖直堆叠面板界面13处的侧向或其他运动。一个柔性臂71能够定位在蒸发面板10A上存在的蒸发搁架的上表面上面,而另一个柔性臂能够定位在蒸发面板10B上存在的蒸发搁架的下表面下面。在那里,安全夹接合槽72能够与向上延伸的脊24A和向下延伸的脊26B接合,从而将蒸发面板10A竖直地固定到蒸发面板10B。这能够防止在地震事件期间的移动,例如,在堆叠的蒸发面板组件可以以其他方式弹起或侧向移动的情况下,或者如果操作员要抓住或推动面板以防止跌落或以其他方式无意中使面板移位或移动,或者如果装置要撞击蒸发面板组件,则其能够提供附加的安全性。
替代地,在70B处的横截面中示出的相同安全夹能够类似地接合两个竖直堆叠的蒸发面板,但是在这种情况下,安全夹接合槽72与向上延伸的脊24C和向下延伸的脊26D接合,从而将蒸发面板10C竖直地锁定到蒸发面板10D(上述蒸发面板相对于蒸发面板10A和10B正交定向)。然而,同样在该特定示例中,凸形锁定构件73也用于与蒸发面板10B上找到的凸形连接器40接合。通过将凸形锁定构件***凸形连接器锁定通道40B(在该示例中,凸形连接器锁定通道40B被成形为凹进的V形通道40F),能够防止凸形连接器压缩,从而将凸形连接器从可压缩且可释放的锁定结构转换为不能从其相应的凹形接收开口移除的不可压缩且锁定的结构(在不首先移除安全夹或以其他方式可能损坏蒸发面板的情况下)。值得注意的是,在该图中,在42处具体示出的凹形接收开口不是上述凸形连接器当前正在使用的凹形接收开口,而是通过示例示出以说明未遮挡的凹形接收开口构造。在进一步细节中,能够包括水平通道73A以减少材料,或者提供开口以***安全螺钉或其他紧固件(未示出),这可以(通过附加机构)将安全夹进一步联接到相邻联接的凸形连接器上,如果需要的话。不需要这种额外的紧固件,因为凸形锁定构件相对于安全夹接合槽的位置的形状能够提供充足的安全性,以竖直稳定堆叠的蒸发面板(10C和10D),以及侧向锁定在蒸发面板10B的凸形连接器和蒸发面板10D中找到的相关联的凹形接收开口之间的接合。此外,安全夹的水平通道还能够提供***用于从蒸发面板移除安全夹的杠杆工具的位置,如将在下文中更详细地示出的。尽管在该示例中在两种情况下都在面板界面处示出了安全夹,但是在该示例中,应注意,安全夹还能够用于将任何凸形连接器锁定在相关联的正交定向的凹形接收开口内,无论是否定位在竖直堆叠面板界面处或附近(参见例如图28)。
图27A-图27F描绘了也能够根据本公开的示例使用的替代安全夹(也称为安全夹70)的各种视图。再次,该安全夹能够用作本公开的蒸发面板固定***或组件的地震夹或锁定机构。例如,安全夹能够用于防止堆叠的蒸发面板组件在地震事件期间侧向(或以其他方式)移位或滚动。因此,安全夹能够用于进一步将竖直堆叠的面板固定在一起,或者用于锁定在凸形连接器和凹形接收开口之间的界面侧向地连结在一起的蒸发面板,或同时具有这两种作用。
更具体地,图27A描绘了安全夹70的平面后视图,图27B是安全夹的平面侧视图,而图25C是安全夹的俯视平面图(或仰视图)。图25D是沿图27A的D-D截面截取的安全夹的横截面图。图27E和图27F提供了安全夹的不同透视图。因此,该示例中的安全夹70能够包括一对柔性臂71,每个臂具有在其远端附近面向内的安全夹接合槽72。安全夹还能够包括凸形锁定构件73。在一些示例中,也能够存在安全夹通道73A。通过示例,该特定安全夹与图25A-图26中所示的安全夹相比包括附加特征。例如,图27A-图27F中所示的安全夹还包括一对向内成角度的突起71A,所述突起位于每个延伸超过安全夹接合槽的柔性臂的远端处。更进一步详细地,凸形锁定构件能够具有比图25A-图26中所示的大致三角形形状更复杂的形状。例如,如图27B和图27D-图27F所示,示出了远侧尖端锁定部分73C,其具有更水平地线性(成更小角度的)的形状,其能够具有以不会像先前在图25A-图26中描述的成更大角度的凸形锁定构件形状那样产生那么多分离或弹簧状力的方式与凸形连接器锁定通道锁定的优点。在该示例中的进一步细节中,所述一对柔性臂还各自包括竖直通道71B,在该示例中,所述竖直通道71B是敞开通道。凸形锁定构件还能够在其中包括竖直通道73B。三个相应的竖直通道(每个柔性臂中有一个竖直通道并且凸形锁定构件中有一个竖直通道)能够对齐以接收安全销(未示出,但在图28和图31中示出)。
现在转向图28-图31,这些图能够一起查看,因为有几个共同特征用各种视图示出和描述。因此,这些图中的每一个的附图标记可以存在或不存在于每个图中,但是将可在这套图中的某处获得。考虑到这一点,图28示出了示例蒸发面板组件100构造的透视图,该构造包括两个相对较小的蒸发面板10A、10C(每个具有七个蒸发搁架16、四个支撑柱30、四个凸形连接器40和十八个凹形接收开口42)、安全夹70和安全销74。安全夹和安全销能够总体称为“安全紧固件”。还在图28的右上方区域中示出来自蒸发面板10A和蒸发面板10C的顶部12表面的凸形连接器的俯视平面图。为清楚起见,该俯视平面图能够与也在图28中示出的透视图结构同时查看。
对于图28中所示的这些特定蒸发面板10A、10C,示出了销接收开口75,其在该示例中不仅提供用于接收销的轴的通道,而且还包括在蒸发面板的顶部处的浅的扩大的凹部或开口,以提供用于要接收的安全销的头部的沉头构造。在E处示出的小细节示出了安全销74就位。因此,当蒸发面板10A的凸形连接器***蒸发面板10C的凹形接收开口时,凸形连接器在面向上的凸形连接器接合槽40A与向下延伸的脊(未示出)接合并且面向下的凸形连接器接合槽(未示出)与向上延伸的脊24接合时能够可释放地连结就位。然后,当销穿过蒸发面板10A的销接收开口***并且在蒸发面板10C的凸形连接器40中找到安全销接合通道40C时,接合能够被锁定,直到随后移除安全销。
在关于凸形连接器接合槽40A的进一步细节中,在一些示例中,在凸形连接器40的顶部(面向上)能够存在单个凸形连接器接合槽,并且在凸形连接器40的底部(面向下)能够存在另一单个凸形连接器接合槽(例如,如在图7中详细示出的)。然而,在该具体示例中,在凸形连接器的顶部存在多个(例如,两个)凸形连接器接合槽,并且在凸形连接器的底部存在多个(例如,2个)凸形连接器接合槽。即使在该特定示例中,仅有一个向下延伸的脊(未示出)和用于与凸形连接器接合槽接合的一个向上延伸的脊24(发现于多个单独的蒸发搁架上),在凸形连接器的顶部和底部均具有两个平行的凸形连接器接合槽能够在组装期间提供益处。例如,在一些情况下,当将第一蒸发面板(例如在10A处示出)的凸形连接器与第二蒸发面板(例如在10C处示出)正交连结时,重物或重型工具(未示出),例如木槌,能够用于将凸形连接器接合槽安置到相应的向上和向下延伸的脊中。在凸形连接器的顶部和底部仅有一个凸形连接器接合槽的情况下,第一蒸发面板的凸形连接器能够放置在第二蒸发面板的凹形接收开口中,并且然后这两个蒸发面板中的一个和/或另一个能够用重型工具敲击以将槽与相应的脊安置在一起。如果两个面板在被敲击时没有正确对齐,则将两个蒸发面板锁定在一起可能会有一些小困难。再次,这种困难可能很小,并且能够通过一些技巧来避免。然而,为了加速组装,能够包括在凸形连接器的顶部和/或底部中的一者或两者上存在两个(或更多个)凸形连接器接合槽。在这些示例中,当将两个蒸发面板组装在一起时,在凸形连接器上的最外面的槽(在其在上面集成的大部分蒸发面板的最远侧)能够用于暂时与向上和/或向下延伸的脊接合。这将有助于提供两个蒸发面板被正确地正交对齐(即使没有完全连结在一起)。然后,当用重型工具或木槌敲击一个或两个蒸发面板时,凸形连接器上的最里面的槽(顶部和底部二者)于是能够与相应的向上和向下延伸的脊完全接合就位。
一旦两个蒸发面板10A、10C可释放地连结或固定在一起,安全夹70和/或安全销74能够用于进一步将两个蒸发面板锁定在一起,至少直到安全夹和/或安全销被首先移除为止。因此,图28示出了例如两个蒸发面板,它们能够完全连结并可释放地锁定在一起,而且随后通过与安全紧固件(例如安全夹70和/或安全销74)中的一者或两者附接而锁定在一起。具体地,安全夹被示为***(并且使用柔性臂71和接合槽72围绕)其与凸形连接器(凸形连接器通常在40处示出,但是与安全夹连结的具体凸形连接器被安全夹遮挡)共用的凹形接收开口。该特定安全夹能够与关于图26所示而描述的相同方式与蒸发面板相互作用。然而,该特定安全夹还有一些附加的显著特征。首先,当安全夹就位时,有一组竖直通道(两个通常显示在71B处,以及一个通常显示在73B处),当安全夹和安全销都与蒸发器接合时,这组竖直通道与安全销对齐。因此,安全销能够放置在蒸发面板顶部12处的销接收开口75中。然后,安全销能够穿过凸形连接器的安全销接合通道40C,并且然后穿过各种蒸发面板中的与安全销的长度相对应的其他开口,例如,至少两个蒸发搁架—一个紧挨在凸形连接器上面而一个紧挨在凸形连接器下面。如果安全夹被定位得足够靠近蒸发面板的顶部,则安全销也将穿过安全夹的竖直通道(如下面图31中所示)。因此,对于防止相邻且正交连结的蒸发面板瓦解,安全夹和安全销能够提供多余的多个层级。此外,单个安全夹也能够被定位成固定附加的竖直堆叠的面板,甚至在其将两个正交定位并连结的蒸发面板(该图中未示出,但在图26、图31和图32D中示出)锁定在一起的同时,以防止多个层级的蒸发面板组件移位。同样,安全夹也能够连结两个竖直堆叠的面板,而不与正交定向的面板相接。因此,该单个安全夹能够具有三种用途构造,即:i)用于将两个正交定向并连结的蒸发面板锁定在一起;ii)用于将两个竖直堆叠的蒸发面板可释放地固定(并且在一些情况下锁定)在一起;并且iii)用于同时将两个正交定向并连结的蒸发面板锁定在一起,同时将两个竖直堆叠的蒸发面板可释放地固定(和/或在一些情况下锁定)在一起。因此,对于第三种构造,能够用单个安全夹将三个面板锁定和/或固定在一起。参见例如图26、图31和图32D。
在进一步细节中,尽管安全夹70能够提供锁定机构以防止第一蒸发面板10A从第二正交定向的第二蒸发面板10C移除,但值得注意的是,安全夹仅在两个蒸发面板之间提供锁定,而不是在它自己和相应的蒸发面板之间提供锁定(除非螺钉穿过水平通道73A***并进入对应的凸形连接器40)。因此能够肯定地移除安全夹,例如,使用诸如螺丝刀的杠杆工具76来解锁相应的面板。更具体地,柔性臂71的远端包括一对向内成角度的突起71A。因此,当杠杆工具的手柄端绕枢轴点(其在该示例中将超出柔性臂的远端)水平移动(如弯箭头所示)时,安全夹也能够水平旋转,从而允许安全夹接合槽72分别从向上延伸的脊24和向下延伸的脊(在该图中未示出)释放,所述脊围绕凹形接收开口(例如在42处示出,但是被在位的安全夹遮挡)定位。向内成角度的突起能够构造成使得它们允许安全夹的水平旋转而不会束缚在紧邻其定位的支撑柱30上。值得注意的是,向内成角度的突起不存在于图25C所示的柔性臂上,但是那些特定的柔性臂确实略微向内逐渐变细,这能够提供一些空间用于使该夹子旋转并且也使用杠杆工具移除该夹子。
图28还描绘了两个相应蒸发面板10A和10C的顶部表面上的联接脊44和底部表面上的联接槽46。这些联接脊和联接槽的结构构造成略微不同于前面图中所示的联接槽和脊。在图29中所示的蒸发面板组件100中更详细地示出了这种修改,图29描绘了竖直堆叠的两个蒸发面板10A、10B。基本上,蒸发面板10A的底部14表面定位在蒸发面板10B的顶部表面12上,以允许以正确对齐的方式竖直堆叠蒸发面板。作为参考,支撑柱30被示为位于两个蒸发面板上。因此,当堆叠时,蒸发面板10B的联接脊44被放入蒸发面板10A的联接槽46中,以改善或甚至防止任何实质的侧向移动。在该示例中,联接脊和联接槽的相应形状不是完全圆形的,如先前在另一些示例图中所示;但是相反地,联接脊和联接槽二者都包括相应的圆形凸面和凹面以及在其每一侧上的扁平竖直部分。这能够提供进一步的防止侧向移位的保护(例如在地震事件或蒸发面板组件可能遇到的其他意外力(例如,操作员抓住组件的蒸发面板以防止跌落、装置事故等)期间)。例如,如果将边对边侧向力(在该图中从右到左或从左到右)相对于蒸发面板10B施加到蒸发面板10A,则相对于联接脊的凸出的面向上的表面堆叠的联接槽的凹入的面向下的表面将迫使蒸发面板10B略微抬起,这将受到位于其上方的蒸发面板组件面板(以及装载在其上的废水)的重量的抵抗。此外,如果重量不足以阻止侧向移位,那么联接槽的扁平竖直部分(在一侧或另一侧)将紧靠联接脊的相应的相邻扁平竖直部分,从而提供第二机构以潜在地阻止进一步侧向移位。一旦这种可能引起侧向移位开始的侧向力(或者甚至是在地震活动期间可能发生的滚动事件)不再存在,相对的凸面和凹面于是就可以促使相应的蒸发面板移回到更中心的位置,如果不在中心的话。与能够被接合以固定紧邻的竖直堆叠的蒸发面板的可适当间隔的安全夹(未示出)相结合,这能够提供多种机制以阻止蒸发面板组件的蒸发面板的不希望的移动。注意,该特定细节还示出了凹入的销接收开口75,其能够接收安全销(未示出),用于连接到可以被包括在其下方的凹形接收开口42中的凸形连接器(未示出)。
图30A和图30B是示例蒸发面板10的两个不同视图。图30A描绘了蒸发面板的右上象限的平面图,而图30B描绘了蒸发面板的左上象限的左上透视图。注意,右上象限中所示的凸形连接器40从左上象限中所示的凸形连接器的相对位置竖直偏移。如前所述,这使得两个蒸发面板能够与定位在其间的正交定向的蒸发面板(例如先前图10中所示的蒸发面板)对齐(端对端)地连结。此外,还提供了该图细节以示出关于该特定凸形连接器示例构造的更多细节。具体地,如图所示的凸形连接器包括凸形连接器锁定通道40B,该凸形连接器锁定通道包括反向的部分矩形部分(基本上三条边呈矩形或正方形),该部分矩形部分与安全夹(在该图中未示出,但在图27B、图27D、图27F中在73C处示出)的远侧尖端锁定部分的形状反向地对应。该部分矩形形状能够提供一些优点,因为它不会在(凸形连接器的)凸形连接器锁定通道和(安全夹的)凸形锁定构件之间产生会将安全夹从凸形连接器上推开的分离力。而且,在这种构造中,当远侧尖端锁定部分接合在其中时,凸形连接器的压缩被机械地阻挡,否则这通常将用于从相关联的凹形接收开口中移除凸形连接器。
另外,该特定凸形连接器40包括面向上和面向下的凸形连接器接合槽40A。如前所述,两个最外面的(相对于蒸发面板主体)凸形连接器接合槽(面向上和面向下)能够用于临时分别与正向定向的蒸发面板的向下延伸的脊和向上延伸的脊安置在一起。注意,未具体示出向下延伸的脊和向上延伸的脊,因为在该图中未示出正交定向的蒸发面板。然而,在所示的蒸发面板上确实示出了类似的结构,例如,在26处示出向下延伸的脊,并且在24处示出向上延伸的脊。一旦蒸发面板正确对齐并且正交定向的面板的脊临时与最外面的接合槽(能够通过咔哒声或通过轻轻拉动蒸发面板来确认,以确保临时接合和正交对齐)安置在一起,就能够进一步迫使面板在一起以使最里面的凸形连接器接合槽(面向上和面向下)更加肯定地分别与向下延伸的脊和向上延伸的脊接合。如图所示,与用于临时安置和对齐的最外面的接合槽相比,最里面的接合槽构造得略微不同,以提供附加的抓取接合。能够通过更有力地将两个部件推到一起来施加随后的力,或者更典型地(有时出于安全原因),能够使用重物或重型工具(未示出)将一个或两个蒸发面板敲击到最里面的凸形连接器接合槽以与向上和向下延伸的脊安置在一起。
图31描绘了关于先前在图27A-图28中示出的安全夹70以及先前在图28中示出的安全销74的进一步细节。该图提供关于安全夹如何能够与蒸发面板***或组件100机械地相互作用以将三个单独的蒸发面板10B-D锁定和/或固定在三个(并且通常是在10A处示出的第四个)单独的蒸发面板连结在一起的位置处的细节。另外,提供了进一步的细节,其示出了安全销如何也能够用于将两个相邻且正交定位的蒸发面板10B、10D侧向地连结在一起。值得注意的是,安全夹还能够构造成可用于仅两个蒸发面板正交连结或竖直堆叠的其他位置处。例如,不位于蒸发面板的顶部12附近的凸形连接器40能够用安全夹在相应的凹形接收开口42处锁定就位,并且因此根本不与竖直堆叠的蒸发面板相互作用,例如,参见图28的安全夹70。替代地,能够使用安全夹将两个竖直堆叠的蒸发面板在除了可能还有与之相关联的凸形连接器的位置处稳定或固定在一起,例如,参见图26的安全夹70A。
继续参考图31,示出了四个蒸发面板,包括蒸发面板10A-10D,并且该示例中的安全夹70直接与所述四个面板中的三个面板(即蒸发面板10B-10D)接合。安全夹包括一对带有接合槽72的柔性臂71,接合槽72能够在它们各自向上延伸的脊24C和向下延伸的脊(被安全销74遮挡,但是通过示例在26C处示出在不同的蒸发面板上)处接合两个竖直堆叠的蒸发面板10C、10D,从而将蒸发面板10C竖直地固定到蒸发10D(所述蒸发面板均相对于蒸发面板10A和10B正交定向)。然而,在该特定示例中,包括大致部分矩形形状(横截面)远侧尖端锁定部分73C的凸形锁定构件73也用于与蒸发面板10B的凸形连接器40接合,该凸形连接器40使用其相应的最里面的凸形连接器接合槽(为了清楚起见在40A处示出在不同的凸形连接器处)自身蒸发面板10D的向上和向下延伸的脊(在该图中被安全销74遮挡)联接。通过将安全夹的远侧尖端锁定部分***到蒸发面板10B的凸形连接器锁定通道40B(为了清楚起见标注在不同的锁定通道处),能够防止凸形连接器压缩,从而将凸形连接器从可压缩且可释放锁定的结构转换到不能从其相应的凹形接收开口移除的不可压缩且不可锁定或锁定的结构,在这种情况下,所述凹形接收开口位于蒸发面板10D中。在该图中具体示出的42处的凹形接收开口不是上述凸形连接器当前正在使用的凹形接收开口,而是通过示例示出以说明未遮挡的凹形接收开口构造。在进一步细节中,能够包括安全夹通道73A以减少材料,或提供开口以***安全螺钉或其他紧固件(未示出)以进一步(通过第二机构)将安全夹联接到相邻的凸形连接器,或者提供开口以使用如图28中76处所示的杠杆工具来影响安全夹的移除。这种额外的紧固件或螺钉通常是不需要的,因为凸形锁定构件相对于安全夹接合槽的位置的形状能够提供充足的安全性,以竖直稳定堆叠的蒸发面板(10C和10D),以及侧向进一步固定在蒸发面板10B的凸形连接器和蒸发面板10D中找到的相关联的凹形接收开口之间的接合。例如,如上所述,不是使用螺钉,蒸发面板固定***或组件能够替代地或附加地包括安全销74,安全销74能够安置在凹入或反沉入的销接收开口75内并且能够定位通过在安全销接合通道40C处的凸形连接器,以及通过位于柔性臂71内的竖直通道71B以及位于安全夹的凸形锁定构件73内的竖直通道73B。竖直通道尤其是敞开通道,以使不需要移除安全销以便接合或移除安全夹。通常,在该示例中,首先***安全销,然后***安全夹。
现在转向图32A-图32F,示出了另一示例安全夹70的各种平面图、透视图和横截面图,包括根据本公开的关于安全夹与凸形连接器接合槽40的接合以及用于安全销74的替代位置的附加细节。在更具体的细节中,与前面描述的图25A-图31的实施例中所示的相比,该特定的一组示例提供了某些接合特征差异。因此,不是重新描述每个和所有类似特征,而是在本文中突出一些差异。例如,除了将要描述的这些差异之外,能够在以下描述中找到类似结构特征的某些相关讨论:图30A包括图32A中的几个类似特征;图25B和图27B包括图32B中的几个类似特征;图25C和图27C包括图32C中的几个类似特征;图25D、图27D和图31包括图32D中的几个类似特征;图27E包括图32E中的几个类似特征;并且图27F包括图32F中的几个类似特征。因此,与本文中任何其他图一样,所示的附图标记可以或者不必具体描述,但是所示的任何附图标记的充分描述能够在具有由附图标记标注的类似结构的其他图的描述中找到。
更具体地说,如图32A所示,蒸发面板10的凸形连接器40能够包括面向上和面向下的凸形连接器接合槽40A。之前详细描述了这种布置的功能和优点。凸形连接器还能够包括凸形连接器锁定通道40B,该凸形连接器锁定通道的构造类似于图26中所示的凹入V形通道;但是在该具体示例中,还包括一对相对的扁平部分40D。因此,通道的大致V形基本上被修改为包括介入在凸形连接器的最外面尖端附近的一对发散成角度部分40E(在连结方向上)和较小V形通道40F(相对于图26中所示的V通道的大小)之间的两个相对的扁平部分。图32B-图32F各自描绘了安全夹70,安全夹70能够包括一对柔性臂71,每个臂具有在其远端附近面向内的安全夹接合槽72。安全夹还能够包括凸形锁定构件73。在该示例中,该对柔性臂不包括竖直通道(用于接收安全销74),因此在该示例中,在该对柔性臂的每个远端处不是一对向内的角度突起,而是延伸超过安全夹接合槽的单个向内成角度的突起71A。在更进一步的细节中,凸形锁定构件能够具有比图25A-图26中所示的大致三角形形状更复杂的形状,或者图27B、图27D-图28和图31中所示的大致三角形和矩形的远侧尖端形状。例如,如图32B和图32D-图32F所示,远侧尖端锁定部分73C能够构造成基本上与图32A中所示的凸形连接器锁定通道的形状或构造反向地匹配。在安全夹上包括与凸形连接器的相对的扁平部分匹配的短扁平部段能够提供以不会像完全成角度的V形凸形锁定构件形状那样产生那么多分离或弹簧状力的方式与凸形连接器锁定通道锁定的优点。
在本文中安全夹70的凸形锁定构件73与凸形连接器70的凸形连接器锁定通道73连结(以与凸形连接器接合以提供锁定机构)的任何示例中,凸形锁定构件因此能够被成形为具有凸形连接器接合槽的形状的“键”。在凸形锁定构件的一端处,一些示例包括不同形状的远侧尖端锁定部分,例如图27B(横截面为正方形或矩形)或图32B(修改的V形,其中平行的扁平部分介于两对会聚的成角度部分之间)中所示的。这些更复杂的形状能够提供附加的连结安全性,并且在一些情况下,能够减小凸形连接器和安全夹之间的分离力。
更具体地参考图32D,四个蒸发面板10A-D的这个横截面图示出了就位的两个不同的安全紧固件,即安全销75和安全夹70。与图31不同,在该示例中,安全销和安全夹处于两个不同的位置。安全销例如***通过蒸发面板10C的顶部12的销接收开口75,通过凸形连接器40的安全销接合通道40C,并然后通过堆叠在顶部蒸发搁架下方的下蒸发搁架的两个另外的销接收开口。在一个示例中,安全销能够用于固定最上层级的组装的蒸发面板,例如顶部层级的蒸发面板组件或塔。这能够是有利的,因为在最上层级,安全夹可以不具有向上延伸的脊24以与之接合,因为向上延伸的脊通常能够由下一个蒸发面板层级的最下面的搁架提供。在组件的顶部,当完成时,因此可能没有另一个蒸发面板组件层级与之连接,并且因此在该位置可能没有向上延伸的脊。安全销能够在蒸发面板组件的顶部提供替代的紧固。如上所述,顶部蒸发搁架可能适于也包括向上延伸的脊,使得安全夹可以在顶部使用。通过这种布置,可以在面板的底部上包括另外的侧向定向的联接槽,以容纳额外的向上延伸的脊。
另一方面,图32D中的安全夹70以与关于图31描述的方式非常相同的方式操作,并且附图标记和与之相关联的附图标记和描述通过引用结合于此。然而,在进一步的细节中,尤其是安全夹不包括用于接收安全销的竖直通道,尽管它们可以包括在内。而且,如前所述,凸形锁定构件73和凸形连接锁定通道的形状也如前所述进行了修改。
在另一个示例中,示例废水蒸发分离***200在图33中示出,并且通过示例能够包括蒸发面板子组件或组件100和废水输送***,在该示例中,废水输送***包括多个泵、管道以及诸如此类中的任何一个。在该示例中,示出了多种替代输送***,其能够以任何组合使用,但出于解释目的而一起示出。例如,废水蒸发分离***通常能够包括废水输送***,该废水输送***通常将废水接收(例如,泵送和/或重力)、引导(例如,管道、管子、流体通道等)和输送(喷雾器、喷洒头、分配盘等)到蒸发面板组件的顶部,例如,流体泵62能够将来自废水体60的废水经由输送管道或管子66输送到蒸发面板组件上方或旁边的(一个或多个)喷射器喷嘴64。对于较大的蒸发面板组件,能够使用适合于输送废水的一系列或喷雾器喷嘴或大型流体输送设备,所述废水在一些情况下能够包括也能够在废水内被输送到蒸发组件顶部的固体或其他污染物。在另一个示例中,输送***能够包括流体泵92A和一个或多个输送管道或管子77,所述输送管道或管子还能够用于接收、引导并最终将废水从废水体输送到设置在蒸发面板上方的分配盘78。分配盘能够包括一系列穿孔或空隙79,废水和其中包含的任何污染物或其他物质能够通过所述穿孔或空隙79被输送而不会堵塞所述穿孔,和/或使得废水能够均匀地分布在蒸发面板的顶部上。
在更具体的示例中,分配盘78能够被重新构造以通过更紧密地匹配分配盘(其上方)的形状与各个蒸发面板、各个蒸发面板子组件或蒸发面板组件上的顶部装载表面的其他更小单元的形状来促进附加的气流。因此,较小系列的分配盘能够构造成同样在分开的分配盘之间留有开口,或者甚至在流体互连的分配盘或其较大的分配盘组(另外的互连器或分开的)之间留有开口。因此,这些分配盘或分配盘组能够构造成类似细长的水槽(例如,具有雨水沟状构造),其具有沿着底部的开口,所述开口能够与各个蒸发面板的顶部表面对齐,这能够在蒸发面板组件的顶部表面(或其一部分)上重复,以更精确地向组件装载废水。这样的构造将允许更多竖直气流和水汽排气发生,这与大的气流阻挡分配盘相反,其可能留下很少甚至没有有效的竖直气流排气空间,因此更依赖于其他地方的排气。在一个示例中,该构造中的分配盘能够更具体地称为一系列分配水槽,或者甚至是互连分配水槽中的一系列分配水槽。这些水槽能够构造成直接附接到蒸发面板的顶部表面,在一个示例中,可能使用本文先前描述的一些结构特征,这些结构特征可能已经存在于本文所述的蒸发面板的顶部表面处或附近。
尽管可以使用分配盘78(或甚至分配水槽***)更精确地将废水施加到蒸发面板组件的顶部部分,但是喷雾器喷嘴或一系列喷雾器喷嘴(没有分配盘)也能够提供装载蒸发面板组件的有效方法,即使一些废水没有有效地装载在其上。当蒸发面板组件位于正在处理的废水体附近或上方时,情况尤其如此。例如,当在蒸发面板组件的顶部或附近施加废水并且一部分废水在施加期间不会被装载时(例如因为使用可能不是特别精确的输送流体输送***的一个或多个喷雾器喷嘴),在流体施加过程中未装载在蒸发面板组件上的废水(例如,落在面板间空间之间,通过竖直通风井落下,由于过满而从蒸发面板溢出等)能够通过重力仅返回到废水体。然后,例如,在稍后的时间点,废水能够在稍后的输送或装载事件中重新泵送回顶部,或者能够在连续装载过程期间的稍后时间点泵送回顶部。例如,将未装载在蒸发面板组件上的废水返回到废水体能够是由于蒸发面板组件定位在废水体上,或者蒸发面板组件位于废水体附近使得要返回到主体或废水中的废水能够经由废水返回通道返回。也能够实施其他废水返回方法,包括通过使用泵等。
在一个示例中,废水修复或蒸发分离***200的蒸发面板组件100能够与平台80A相关联,平台80A构造成支撑蒸发面板组件(其具有相对于平台大小的适当大小的任何形状或构造或大小)。平台能够是例如漂浮在废水体表面上或以其他方式悬浮或部分悬浮在废水体上方的浮动平台。例如,如果使用的话,浮动平台能够例如自由漂浮在废水池上,或者能够使用码头缆绳***(其附接到池塘地板或干地)锚定到地面。平台能够替代地处于固定位置(不浮动),并且废水能够填充满平台或以其他方式存在于平台周围,或者部分地围绕平台。平台也能够是穿孔的或者能够包括敞开空间,用于允许废水从蒸发面板组件落下或通过蒸发面板组件穿过,并且在一些示例中,最终返回到废水体。合适的构造能够包括限定敞开的矩形或正方形通道的网格,或以允许废水有效地通过其中的任何合适的模式限定任何其他形状的敞开通道的其他结构。在另一些示例中,废水能够从容器(未示出)(例如罐)装载,在该容器中将废水向上泵送以在蒸发面板组件的顶部处或附近装载废水,或者废水从该容器从相对高的位置重力供给到较低的高度(在蒸发面板组件的顶部)。无论是重力供给、泵送还是两者,该容器能够相对于蒸发面板组件紧密靠近或距离更远。换句话说,废水能够通过任何实用的方法装载到蒸发面板组件上,例如,有或没有阀门,从较低高度的废水体向上泵送,从较高的废水体、从废水池或其他水体、从打开或关闭的容器重力供给到(一个或多个)喷雾器、(一个或多个)喷洒头、(一个或多个)分配盘等。
能够包括蒸发面板组件和废水输送***的废水蒸发分离***200能够由各种自动化和/或手动***控制。在一个示例中,计算机化控制***能够用于控制与废水蒸发分离***结合使用的任何装置。例如,计算机化控制能够控制阀门、旋转喷嘴、固定喷嘴、旋转平台、定时器、传感器等。例如,感测或接收天气状况、感测蒸发面板内部开口内的相对湿度、使用定时器或提供基于定时或传感器驱动的分析等的自动化废水装载等能够用于自动确定***何时应运行、应装载废水并且能够实际上控制实际运行曲线和/或废水装载射流等。在一个示例中,环境传感器或天气预报能够用于提供关闭信息以避免例如冻结,或者基于风况旋转平台,或者当风太大而无法有效地维持蒸发面板表面上的废水时关机,等等。
计算机化控制台还能够用于测量和存储与每单位时间(例如,每分钟、每小时、每天、每月等)泵送的水量相关的数据,和/或还能够测量由蒸发面板组件提供服务的一个或多个池塘的水深度。计算机化控制台能够构造成锁定,以便在没有访问代码、密钥或两者的情况下无法访问它。即使对于计算机控制和/或自动化***,该***也能够构造成包括手动阀门管理超控***,以防计算机控制台断电或故障。还能够有就位的现场摄像***(例如数码照片或视频),用于管理和监控泵、阀门、喷嘴、平台、定时器、传感器等。该***能够使用互联网和合适的无线通信协议和/或以太网线路通信进行远程控制和/或与计算机界面处的用户或自动地与计算机进行远程通信。收集的数据能够连续地或以不同的间隔存储和/或分析,包括诸如环境状况数据点(天气概况、温度、湿度、降水、风、进水、出水、与环境温度相比的蒸发面板组件内的湿度等)。例如,能够使用计算机***远程更改设置。
即使蒸发面板组件100本身不需要任何电力来操作(被动蒸发),用于装载废水的***(泵、计算机化控制和监控等)也可能使用电力。能够使用的电源包括:可用的城市电力;由天然气、柴油、丙烷等产生的发电机电力;太阳能(可放置在蒸发面板组件上或附近);等等。也能够实施具有自动转换或备用电源电池组的辅助备用电源,以实现正常关机目的,或者在恢复常规电源之前维持电力。
还能够根据本公开的其他示例设置废水蒸发分离***200。例如,流体泵92B(和控制台或控制模块)能够适于从废水源体90(未配备蒸发面板组件)经由输送管道或管子96抽吸到靠近蒸发面板组件100的废水体60,例如,诸如大型敞口容器、带衬里的废水池或已经存在的废水池。蒸发面板组件能够定位在远离待处理废水源体的废水体上方(或附近)。从水源体到蒸发面板组件(或与其相关联的第二体)的废水输送标准能够基于各种预定标准。这种标准的示例能够包括:i)保持第二水体满(或至少在某一预定的最小深度),以便与本文所述的蒸发面板组件一起高效使用;和/或ii)维持和/或监控水源体的深度或其他条件,以便在条件不合适时***能够关机。如果在水源体和/或第二水体中条件不合适,则能够实施具有手动关机程序或自动关机程序的警报。在进一步细节中,类似的***能够就位,使得多个水源体能够将废水供给到单个蒸发面板组件和/或第二水体,或者单个水源体能够将废水供给到多个蒸发面板组件并且/或第二水体。
结合图33中所示的示例废水蒸发分离***200部件,蒸发面板组件100(例如在图8-图12E、图17、图18、图20和图34-图36中所示的蒸发面板组件或其它蒸发面板组件)的各种替代构造能够是相邻(侧向)锁定和竖直堆叠的蒸发的一部分,以用于这些或其他类似的废水蒸发分离***。然而,值得注意的是,蒸发面板能够以这些类型的构造中的一些构造组装在一起,但也能够以仅受用户的创造性、蒸发面板的尺寸和可用的占地面积限制的其他构造组装在一起。因此,例如,使用这些蒸发面板作为基本建造块,能够形成非常复杂的结构,包括房间或建筑物大小的大型结构,具有诸如楼梯、平台等的承重结构,以及具有诸如门口、房间等的敞开空间,和/或具有诸如上部平台壁和桥的安全特征,或能够使用基本上矩形的建造块建造的能够想到的任何其他结构特征。为了说明,在一个示例中,至少10个分立的蒸发面板能够锁定在一起。在另一个示例中,能够组装至少50个(或至少100个)分立蒸发面板,其中第一部分被锁定在一起并且第二部分被分开地锁定在一起并且堆叠在第一部分的顶部。在另一个示例中,至少500个(或至少1000个、至少5000个、至少10000个、至少50000个等)分立蒸发面板能够与被锁定在一起的第一部分、被分开地锁定在一起堆叠在第一部分的顶部的第二部分以及被锁定在一起并堆叠在第二部分的顶部的第三部分等组装。通过在现有层级之上建造层级能够递增地进行堆叠。堆叠还能够允许建造非常高(例如40英尺、100英尺等)的蒸发面板组件塔或其他结构,仅受限于锁定在一起的蒸发面板的安全性和承重能力。另一方面,侧向将蒸发面板锁定在一起根本不受特定限制,仅受可用占地面积的限制。能够在图34-图36中看到一些示例塔或蒸发面板组件以及两个示例紧密定位的成组蒸发面板组件,每个由许多连结并且在一些情况下锁定在一起且竖直堆叠的蒸发面板制备。
现在转向图34,示出了另一个废水蒸发分离***200。尽管在该示例中未具体示出,但是在图33中示出和讨论的每个特征(例如废水输送***)都能够与图34相关,反之亦然。在进一步细节中,该示例示出了具有类似于图12C中所示的占地面积的蒸发面板组件100,但是其已经建成或堆叠五(5)级高度。因此,例如,如果各个面板10(其中仅一个被相当详细地示出)被制备成2英尺乘2英尺的大小(宽度乘高度),那么所示的结构将是大约10英尺高。由于一些重叠,该示例中的蒸发面板组件的深度和宽度均将小于6英尺,如更详细地查看图12C的俯视平面图所示。此外,蒸发面板组件也被示为在平台80A上,平台80A是类似于图33所示的下部平台。然而,在该特定示例中,存在上部平台,其能够用于在顶部表面上行走的人类操作员(例如,建筑工人、修理或清洁技术人员、检查员等)。可以不使用上部平台,因为蒸发面板组件足够坚固以支撑许多操作员、建筑工人、检查员等的重量。但是在某些情况下,例如当可能存在相对竖直的通风井时,上部平台可用于安全目的等。该示例中的两个平台都是类似格栅的平台,其包括由网格结构限定的穿孔82或空隙(为简单起见,仅示出了平台上的一部分穿孔,但穿孔可以存在于整个顶部或底部平台或者废水能够从中穿过以装载蒸发面板组件或从蒸发面板组件落下或降下以返回到废水体中的位置上)。因此,例如,平台能够定位在废水体(例如废水池或其他类似的废水源)上方,并且当废水通过平台穿孔落下时,它能够被泵送回并重新输送到蒸发面板组件的顶部以用于进一步处理。替代地,例如,能够使用流体返回通道(例如管道或敞开通道)将废水重新输送到废水体中,或者能够将废水泵送回废水体。
现在转向图35,示出了图示包括第一蒸发面板组件100A和第二蒸发面板组件100B的两个相邻定位的组件塔的透视图。值得注意的是,两个蒸发面板组件能够在底部间隔开,留下足够宽的过道102,以便人类操作员进入以用于通过、检查、修理、清洁、建造等目的。在该示例中,过道能够是约一个蒸发面板子组件的宽度,或者其间的同样可行的其他距离。在相应的组件塔的上部,蒸发面板组件能够包括跨越或大部分跨越过道宽度的悬臂桥接部分104。悬臂桥接部分能够为人类操作员提供从一个塔移动到下一个塔的安全通路。在该具体示例中,能够在两个蒸发面板或塔之间留有或保留小的距离(d)或间隙106,以防止可能在一个蒸发面板组件处但不一定在相邻的蒸发面板组件处发生的地震移位或其他不可预见的移动。通过留有小的距离(d)或间隙(例如,d=1/2至12英寸、d=1至6英寸、d=2至5英寸、d=3至5英寸、d=3至4英寸或d=6至12英寸等)来隔离相邻的蒸发面板组件,对一个蒸发面板组件的损坏能够被阻隔,而不会贯彻对更大并因此更复杂的蒸发面板组件的损坏。在一些示例中,可以移除悬臂桥接部分和/或过道,并且能够简单地将塔放置成彼此相隔距离(d)。然而,这种布置不允许人类操作员在其间自由移动。
在进一步细节中,第一蒸发面板组件100A和/或第二蒸发面板组件100B能够包括壁部分110,壁部分110也由从各个蒸发面板组装的蒸发面板子组件建造。在这种情况下,壁被示为在两个“立方体子组件”的高度处建造,在一个示例中,如果各个蒸发面板的长度约为2英尺,则该高度能够是大约4英尺高。然而,能够使用π形子组件或其他梳形子组件类似地制备基本构造。当人类操作员在一个或两个蒸发面板组件或塔之上行走时,该壁能够为人类操作员提供安全性。在该特定示例中,还能够存在竖直通风井108,其也设计在蒸发面板组件中,以便于从蒸发面板组件内清除气流和/或蒸发水汽。因此,从蒸发面板组件清除的气流和/或水汽能够水平或竖直地发生。为了说明,关于水平的气流和水汽清除,敞开空间(图17、图18和图20中特别示出的专用敞开空间48;以及图1-图9、图18、图21A-图24中所示的提供敞开空间的未使用的凹形接收开口42,等等),扩大的蒸发气流通道58A、58B(在图21A-图24D中示出)、面板间空间39(至少在图11、图12B、图12C和图12D中示出)、通常与扩大的蒸发气流通道对齐的扩大的面板间空间28(在图12A、图12E和图36中示出)和/或水平通风井(未示出,但能够通过留有不包括(没有)沿着该水平轴位置的子组件的水平轴形成)能够允许水平地流入或流出空气和/或水汽。关于竖直的气流和水汽清除,竖直通风井(在该图中在108处通过示例示出并且在图12E和图36中示出)、面板间空间39和扩大的面板间空间28用于气流和蒸发。例如,烟囱效应能够发生在竖直通风井处,并且竖直气流能够发生在面板间空间和/或扩大的面板间空间处的各个蒸发面板之间。
在进一步细节中,在一个示例中,能够通过楼梯112提供通往蒸发面板组件的顶部部分的途径,楼梯112能够使用集成到蒸发面板组件或塔的整体结构中的蒸发面板或蒸发面板子结构来组装。在该示例中,楼梯由高度约为其他蒸发面板的一半的蒸发面板提供。这是使用不同构造或尺寸的蒸发面板可能是有利的示例。然而,在另一些示例中,如果蒸发面板子组件同样是两英尺高,则可以使用完全蒸发面板子组件来形成更大的楼梯,例如,2英尺高的楼梯。在任一种情况下,在该实施例和其他示例中,多个蒸发面板子组件或蒸发面板能够单独使用和构造以提供许多结构特征(例如主要或甚至完全由组装的蒸发面板形成的楼梯、过道、安全屏障或壁、竖直通风井、悬臂桥、敞开房间或工作台等)中的任何一个。此外,如所提到的,多个组件塔能够彼此非常接近地建造并且以小距离(d)间隔开,如基于空间或其他约束所期望的那样,以防止在某种类型的塔故障的情况下从塔到塔的损坏。用作较大的废水修复或蒸发分离***的一部分的这些和其他类似的蒸发面板组件或塔(包括图33和图34中示出并描绘的任何其他部件)能够与例如流体泵、喷雾器喷嘴或分配盘、输送管道或管子、格栅或穿孔平台(上部和/或下部)等组装在一起或与其相关联。作为参考,约6英尺高的人类操作员按比例示出在图35中。
在进一步细节中,图36描绘了图示四(4)个蒸发面板组件100A-D的俯视图。相邻的组件或塔包括过道102、其间具有间隙106的悬臂桥接部分104。仅示出了蒸发面板组件塔100B-D的一部分,但是这些蒸发组件能够具有与蒸发组件100A相同的大小,或者能够具有不同的大小。具体参考塔100A,用于形成该特定蒸发面板组件的一般子组件构造是π形的,如在图12A-图12C中大致所述,并且更具体地关于具有竖直通风井108和竖直支撑梁组件68的π形子组件的组装。换句话说,竖直通风井能够通过稍微修改关于图12B和图12C中示出和描述的π形组件模式而以直观的方式形成,以省略某些蒸发面板的添加,这将参考图12E更详细地描述。因此,该示例中的π形子组件在每个子组件中不包括相同数量的蒸发面板,而是能够使用各种子组件的不同数量和构造。在该具体示例中,一些子组件能够包括六(6)、七(7)或八(8)个蒸发面板,这取决于如何表征π形子组件。
具体参考蒸发面板组件100A,每个层级能够包括896个单独的蒸发面板、138个蒸发面板子组件以及2至30个层级,例如,当每个层级为2英尺高时为4到60英尺,或者在一些情况下甚至更多个层级。举例来说,如果蒸发面板组件100A包括例如十二(12)个层级,则有10752个单独的蒸发面板可以使用。如果有四个相同大小和尺寸的塔,那么图36中所示的结构分组将包括43008个单独的蒸发面板。在这样的大小和尺寸下,对于四个紧密定位的塔,废水修复或处理的表面积可能是巨大的,其占地面积小于约3000平方英尺。考虑每个面板能够具有多个(例如,8至36个、12至32个、16至24个等)搁架的示例,当竖直堆叠时,可能有接近3000平方英尺的96到432层级的搁架(具有不同的密度或宽度,这取决于具体的组件构造)。此外,在每蒸发面板有非常大量(例如,4至24个、8至20个等)的蒸发柱(水平偏移或对齐的)的情况下,在每柱包括许多单独的蒸发翅片(例如每柱有25至150个蒸发翅片)的情况下,能够显著增加用以发生废水蒸发的可用表面积。值得注意的是,当使用具有扩大的蒸发气流通道的蒸发面板(例如图21A-图24D中所示的那些蒸发面板)时,每平方英尺的搁架和/或蒸发翅片提供的表面会更少,但是这种缺陷能够通过将塔高度增加一或两个层级来补偿而不会显著增加重量(这是因为由于使用较少的材料来形成单独的蒸发面板导致每个面板重量较轻)。
在又一个示例中,从废水中分离污染物的方法能够包括将废水装载在蒸发搁架的面向上的上表面上。另外的步骤能够包括使废水沿着流动路径从上表面围绕倾斜的侧缘流动到蒸发搁架的面向下的下表面上,沿着下表面流动到竖直支撑柱的蒸发翅片上,并且从蒸发翅片流动到位于蒸发搁架下方的第二蒸发搁架的第二上表面上。该方法还能够包括在废水沿着流动路径向下流动的同时从废水中蒸发水。在一个具体示例中,上表面能够是平坦的或基本上平坦的。上表面还能够包括向上延伸的脊,该向上延伸的脊横穿上表面的长度,这能够防止废水朝向上表面的中心线汇集。下表面也能够是平坦的,但是在一个示例中,能够从水平面逐渐倾斜大于0°至5°。因此,当水围绕底部表面上的锥形边缘滚动时,废水流动路径不需要从上表面到下表面完全180°转弯,例如,从上表面到下表面滚动175°至小于180°。在一个示例中,下表面包括向下延伸的脊,该向下延伸的脊横穿下表面的长度,这能够沿着下表面朝向竖直支撑件引导废水,或者能够促使废水下降到下一个蒸发搁架。如前所述,蒸发翅片能够间隔开,使得当水装载在其上时,由于蒸发翅片之间的水的表面张力,形成竖直水柱。蒸发翅片之间的示例间隔能够是0.2厘米至1厘米,但更通常是0.3厘米至0.7厘米。同样地,蒸发翅片能够包括平坦的水平上表面,该上表面具有翼型的横截面形状,使得当竖直水柱形成时,竖直水柱具有翼型的形状。
根据另外的示例,流动路径能够从第二上表面围绕第二倾斜的侧缘继续到第二蒸发搁架的面向下的第二下表面上,沿着第二下表面继续到第二竖直支撑柱的第二蒸发翅片上,并从第二蒸发翅片继续到位于第二蒸发搁架下方的第三蒸发搁架的第三上表面上。在一个示例中,这能够继续至少四(4)个竖直堆叠的蒸发搁架,所述蒸发搁架由支撑柱间隔开。支撑柱还能够构造有将至少一部分废水从蒸发搁架输送到蒸发搁架的蒸发翅片。在进一步细节中,该方法还能够包括在水从其中蒸发的同时沿着流动路径移动污染物,从而使污染物大体上向下移动同时增加浓度。
现在转向能够从本文描述的技术中受益的各种行业,基本上产生废水并为此希望或有动机将“废物”与水分离的任何行业能够受益于本文所述的蒸发面板、***、子组件、组件和方法。在一些情况下,可能存在将废物或污染物与产出废水或其他废水分离的环境原因,并且在另一些情况下,可能存在可能需要或鼓励在产生废水之后“清理”的政府法规。
更具体地,能够受益于使用本公开的蒸发面板***和组件的行业(或其他)所产生的废水池/水体的示例包括清理以下水体和/或相关废物:炉渣池(例如采矿中产生的炉渣池)、包括与公用设施有关的污水池、石油废水、锂池、包括城市用水处理的中水、采矿废水、与冷却塔有关的废水、奶牛场池塘废物、橄榄油池塘废物、采矿尾料、浸出池废物、铀矿废水、热电/冷却废水、盐水蒸发、人工湖修复、军事设施的废水清除、来自带有化学品添加的用于生长和杀虫的农作物生产的水修复等。
在一个具体示例中,产出水在石油和天然气工业中可能特别麻烦,其中石油和/或天然气储层通常包括水和烃,有时在位于要回收的石油和/或气体烃下方或上方的区域中,而有时与石油和/或气体烃在同一区域。此外,油井通常生产大量的带有石油和/或气体的水。在另一些示例中,有时为了实现期望水平的烃回收,通常能够在将水注入储层中以产生压力来帮助迫使油进入生产井的地方使用水驱、蒸汽驱、CO2驱等。注入的水、蒸汽等最终到达生产井,并且特别是在水驱的后期阶段,总烃产量的产出水比例能够增加。无论如何,产出水能够存在于回收的石油和/或气体中。
产出水被视为工业废水,并且煤层气(CSG)生产商可能希望以无害环境的方式处置产出水。根据本公开的实施例,例如,废水“处置”因此能够通过使用蒸发面板组件和/或废水蒸发分离***(例如在本文中并且特别在图33至图36中详细示出并描述的废水蒸发分离***)进行蒸发来实施。
在进一步细节中,使用单个井口处的采油作为示例,石油和水(以及通常一些天然气)能够在井口操作期间作为混合物一起被带到地面。在一些井中,可能存在大量水,例如90wt%或更多,并且在另一些示例中,可能存在非常少的水,例如10wt%或更少。因此,能够存在石油和水的不同混合物。此外,还能够存在来自特定井的石油和水混合物的各种体积流量,由于大量液体混合物,这能够产生更多的水。一旦以这种形式收集,烃馏分(天然气、石油等)能够常规分离,例如在分离容器中现场分离。例如,烃和水的混合物(该混合物能够包括各种杂质,例如盐、石蜡、固体微粒、不期望的较长链烃等)能够相分离以在容器内形成上部烃相层以及其下方的下部废水相层。也可以在烃相层上面收集天然气。可以使用加热或其他方法来提高分离速度,以帮助破坏烃和水的混合物(其还包括其他污染物)。如果需要,也能够从容器的顶部部分收集天然气。
本文所述的蒸发面板组件和废水蒸发分离***能够与一旦废水(其污染物)与石油、天然气和可能不残留在废水中的其他烃分离后如何处理有关。不是将废水注回入土壤中,或者不是将废水用卡车运到遥远的废水池(这可能是昂贵且耗时的),而是能够如本文所述对从分离容器的底部收集的废水进行处理。例如,废水能够被输送到废水池或其他废水体中,并且在一些情况下,能够正好在油井处或油井附近现场输送,而不需要将废水用卡车运走。能够存在或提供(例如挖掘和衬里)废水池,其足够靠近井,使得来自分离容器底部的废水能够被重力供给或泵送到废水池进行处理。
因此,包括至少一些废水输送***部件以及本文所述的一个或多个蒸发面板组件的废水蒸发分离***能够用于修复或处理废水并从中分离污染物。在一些情况下,这能够在现场完成而无需将废水用卡车运走到遥远地点,但如果废水池或废水体在遥远位置处,则也能够使用卡车运输。再次,废水输送***能够包括用于将废水输送和再循环到蒸发面板组件的结构和部件(除了蒸发面板组件本身之外),包括关于图33和/或本文其他地方描述的各种部件,例如,计算机、无线或有线通信、备用发电机、电源、阀门、传感器、定时器、流体引导管道或敞开的水管、泵、喷雾器喷嘴、喷洒器、(一个或多个)分配盘或水槽、穿孔平台、悬浮平台、平台、浮动平台、池塘衬里、软管和/或废水容器等。所述一个或多个蒸发面板组件能够包括本文大体上描述的组件结构,但是能够在图34-图36中通过更具体的示例示出。
为清楚起见,能够在如下提供的油井或气井中考虑特定的现场修复或蒸发分离示例。从油井中回收石油、水、天然气和盐(及其他)污染物的混合物并收集在分离室中。通过将水和许多污染物从石油中相分离,将水与石油和天然气分离,从而在容器的底部部分处留下废水或产出水。能够常规地收集石油和气体。然而,底部的废水能够被重力供给或泵送到附近的废水池,该废水池能够是浅的或相对较深的,例如2英尺到30英尺。然后能够使用一个或多个泵、流体引导管道和输送装置将废水泵送到蒸发面板组件的上表面,所述输送装置例如一个或多个分配盘、一个或多个系列的分配水槽、一个一个或多个喷雾器喷嘴、一个或多个喷洒头等。废水能够如本文中非常详细地描述的那样(包括其变体)沿着蒸发面板组件向下倾泻。蒸发面板组件底部的水现在比其在顶部时污染物更加浓缩,因为一些水已从废水中蒸发掉。在底部,废水能够返回可以直接位于其下方的废水池,或者如果与废水池相邻,则在蒸发面板组件下方的由混凝土、衬里材料、塑料、木材或其他材料制成的收集地形能够用于将更浓缩的废水返回到废水池,例如通过使用流体引导管道或敞开的水管。在那里,然后将废水再循环回到蒸发面板的顶部以重复进行,直到废水充分蒸发,从而使增稠的污泥状物质留下来进行相应的处置。因此,不是使用每日用二轮半拖车来拖运(并远程处理)废水,而是能够更不频繁地使用小型卡车来偶尔收集更加浓缩的污染物污泥。此外,污泥去除能够进一步最小化,因为每天(或其他时间增量)当水从分离容器中被收集时其能够被重力供给到同一废水池中,从而稀释最近浓缩的废水,并且基本上提供待在每日(或其他增量或连续)基础上处理的连续废水流量。因此,如果废水池例如是24英尺深,并且废水正在由蒸发面板组件处理而且新的废水被连续或周期性地装载,根据产生的水含量、蒸发面板组件的大小、环境天气状况等,可以不需要每月、每年或在可能十年或更长时间内收集浓缩污泥。
因此,在一个示例中,单个油井口或气井口能够与一个或多个蒸发面板组件和一个或多个废水源体相关联,以使废水循环通过蒸发面板组件。如果蒸发面板组件足够高效以处理该特定井的所有产生的废水,则能够排除或显著减少用卡车将废水运走。也能够是单个蒸发面板组件足够高效以处理多个油井口或气井口,并且因此,蒸发面板组件能够定位在它们之间。同样,蒸发面板组件组能够用于产生大量水的高产井口,例如图35和图36中所示(分别为两个和四个蒸发面板组件)。例如,如果油井口或气井口产生大量废水,则能够建造大约200英尺宽乘200英尺深乘40英尺高的蒸发面板组件来处理废水。另一方面,如果油井口或气井口产生非常少的废水,则能够建造大约50英尺宽乘50英尺深乘20英尺高的蒸发面板组件来处理废水。这些仅是相对大小的示例,但应注意,本公开的***和方法的优点之一是能够建造满足该特定地点需求的蒸发面板组件,同时考虑到废水量、现场可以用于建造基础设施的占地面积、与相邻井口的接近度、可用于容纳用于运走原油的油罐车的空间等。例如,油罐车或其他***仍将被提供收集和运走原油的空间,但只要有空间容纳油罐车等,蒸发面板组件就可以定位在方便和/或高效的任何地方。例如,如果占地面积很小并且产水量高,则75英尺乘75英尺乘75英尺的蒸发面板组件能够被安全地构建和使用,这取决于蒸发面板的相对强度的强度和/或选择的组件设计。
关于废水与不期望的含量的分离,在一些情况下,废水(或不纯的并且具有要从其中分离的物质的水)还能够包括可能期望收集的物质。因此,术语“废水”不排除从水中回收期望的物质,例如期望的盐、金属微粒等。此外,即使上述示例中描述的“污泥”被视为污染物,但是它能够被进一步加工成一些良好的用途,例如通过允许其在几个月的时间内降解并与粪肥或其它组分混合以产生肥料或其它有用的组合物。
与上述关于石油和天然气工业所述的类似的方法可以在本文所述的任何其他工业以及可能未提及的任何其他工业中实施,但是这将从盐、固体和/或其他物质废水的分离中受益。一个具体的示例是采矿,其中废水池或其他容器和蒸发面板组件(以及合适的泵送和分配装备)可以在矿场现场输送和建造,并且可能从其产生的污染废水能够在现场处理,在一些情况下无需用卡车大量运走废水,如上所述。
虽然上述示例、描述和附图在一个或多个特定应用中说明了本技术的原理,但是对于本领域普通技术人员来说显而易见的是,在形式、用法和实施细节方面的许多修改能够在不需要创造性劳动且不脱离本发明的原理和概念的情况下进行。
Claims (199)
1.一种蒸发面板,其包括:
蒸发搁架,其侧向伸长并且水平定向,所述蒸发搁架包括上表面和下表面;
第二蒸发搁架,其侧向伸长并且平行地定位在所述蒸发搁架下方,所述第二蒸发搁架具有第二上表面;和
所述第一蒸发搁架和所述第二蒸发搁架之间的支撑柱,其中所述支撑柱包括多个堆叠且间隔开的蒸发翅片,所述蒸发翅片与所述蒸发搁架平行定向。
2.根据权利要求1所述的蒸发面板,其中所述第一下表面包括沿着所述第一下表面侧向伸长的向下延伸的脊,并且其中所述第二上表面包括沿着所述第二上表面侧向伸长的向上延伸的脊。
3.根据权利要求2所述的蒸发面板,其中所述第一下表面和所述第二上表面部分地限定凹形接收开口。
4.根据权利要求1所述的蒸发面板,其还包括定位在所述蒸发面板的第一侧向端上的第一列凸形连接器和定位在所述蒸发面板的第二侧向端上的第二列凸形连接器,其中沿所述第一列定位的所有所述凸形连接器相对于沿所述第二列定位的所有所述凸形连接器竖直偏移。
5.根据权利要求1所述的蒸发面板,其中所述蒸发翅片被间隔开0.2厘米至1厘米,使得当废水被装载在所述支撑柱处时,所述蒸发翅片接收所述废水并沿所述蒸发翅片类型形成竖直水柱。
6.根据权利要求1所述的蒸发面板,其中所述支撑柱包括支撑梁,并且所述蒸发翅片从所述支撑梁向外延伸一平均距离,所述平均距离为0.3厘米至1厘米。
7.根据权利要求1所述的蒸发面板,其中所述蒸发翅片具有从其前缘到后缘截取的翼型的垂直横截面的形状。
8.根据权利要求1所述的蒸发面板,其还包括在所述第一蒸发搁架和所述第二蒸发搁架之间的第二支撑柱,其中所述第二支撑柱包括与所述蒸发翅片平行定向的第二多个堆叠且间隔开的水平蒸发翅片。
9.根据权利要求8所述的蒸发面板,其中所述蒸发搁架和所述第二蒸发搁架竖直地界定敞开空间,并且所述支撑柱和所述第二支撑柱侧向地界定所述敞开空间,并且其中所述敞开空间是凹形接收开口的形式。
10.根据权利要求9所述的蒸发面板,其还包括定位在所述蒸发面板的侧向端处的凸形连接器。
11.根据权利要求10所述的蒸发面板,其中所述凹形接收开口和所述凸形连接器二者均与具有与所述蒸发面板相同构造的正交定向的蒸发面板可释放地连结,但不同时与所述正交定向的蒸发面板连结,其中所述凹形接收开口被成形为与所述正交定向的蒸发面板的凸形连接器可释放地连结,并且其中所述凸形连接器被成形为与所述正交定向的蒸发面板的凹形接收开口可释放地连结。
12.根据权利要求9所述的蒸发面板,其中所述蒸发面板包括至少四个蒸发搁架和在每对蒸发搁架之间的至少四个支撑柱,其中所述蒸发面板具有由所述至少四个蒸发搁架和所述至少四个支撑柱界定的至少九个敞开空间,并且其中从所述敞开空间中的两个至九个被构造为凹形接收开口。
13.根据权利要求9所述的蒸发面板,其还包括多个支撑柱,所述多个支撑柱中的每一个还包括多个堆叠且间隔开的水平蒸发翅片,其中沿着所述蒸发面板最侧向定位的两列蒸发翅片与定位在其间的蒸发翅片相比尺寸较小,其中当与具有与所述蒸发面板相同构造的凹形接收开口的正交定向的蒸发面板连结时,所述较小的蒸发翅片适合装配在凹形接收开口内。
14.根据权利要求9所述的蒸发面板,其还包括多个凹形接收开口,其中所述凹形接收开口的第一部分定位成当两者均搁置在共同的平坦表面上时分别从相同构造的正交定向的蒸发面板接收一个或多个凸形连接器,并且所述凹形接收开口的第二部分定位成保持打开以允许气流从其中通过。
15.根据权利要求9所述的蒸发面板,其包括多个敞开空间,所述敞开空间包括多个凹形接收开口,其中所述敞开空间具有平均面积开口尺寸,并且其中所述蒸发面板还包括扩大的蒸发气流通道,所述扩大的蒸发气流通道具有为所述平均面积开口尺寸的至少八倍大的通道面积,其中面积垂直于通过所述敞开空间和所述扩大的蒸发气流通道的水平气流来测量。
16.根据权利要求15所述的蒸发面板,其还包括第二扩大的蒸发气流通道,所述第二扩大的蒸发气流通道也是所述敞开空间的所述平均面积开口尺寸的至少八倍大。
17.根据权利要求15所述的蒸发面板,其还包括交叉支撑件,所述交叉支撑件至少部分地定位在所述多个敞开空间中的一个或多个内,并且相对于所述蒸发搁架成锐角。
18.根据权利要求17所述的蒸发面板,其中所述交叉支撑件相对于所述蒸发翅片定位,以在所述蒸发翅片装载有废水时不促进来自所述蒸发翅片的任何大量排水。
19.根据权利要求1所述的蒸发面板,其中所述上表面和所述下表面是大致平坦的,并且其中所述下表面具有大于0°至大约5°的斜率。
20.根据权利要求1所述的蒸发面板,其中所述蒸发面板被构造成使得当废水被装载在所述第一上表面时,废水被转移到所述第一下表面和所述蒸发翅片,其中所述第一下表面也将废水转移到所述蒸发翅片以及直接到所述第二上表面,并且其中所述蒸发翅片还将废水转移到所述第二上表面,其中当更浓缩的废水沿着所述蒸发面板大致向下倾泻时,水从至少所述第一上表面、所述蒸发翅片和所述第二上表面从所述废水中蒸发。
21.根据权利要求20所述的蒸发面板,其中所述第二蒸发搁架还包括第二下表面,用于接收来自所述第二上表面的废水并释放其下方的所述废水。
22.根据权利要求21所述的蒸发面板,其还包括第三蒸发搁架,所述第三蒸发搁架包括定位在所述第二蒸发搁架下方的第三上表面,其中所述第二蒸发搁架和所述第三蒸发搁架由第二支撑柱分开,所述第二支撑柱包括与所述蒸发搁架平行定向的第二多个堆叠且间隔开的蒸发翅片,其中所述第二下表面将废水转移到所述第二蒸发翅片以及直接转移到所述第三上表面,并且其中所述蒸发翅片也将废水转移到所述第三上表面,其中当更浓缩的废水沿着所述蒸发面板大致向下倾泻时,水从至少所述第一上表面、所述蒸发翅片、所述第二上表面、所述第二蒸发翅片以及所述第三上表面从所述废水中蒸发。
23.根据权利要求22所述的蒸发面板,其中所述第二下表面包括沿着所述第二下表面侧向伸长的第二向下延伸的脊,并且其中所述第三上表面包括沿着所述第三上表面侧向伸长的第三向上延伸的脊。
24.根据权利要求1所述的蒸发面板,包括3至36个蒸发搁架,每个蒸发搁架通过与所述蒸发搁架平行定向的多个堆叠且间隔开的水平蒸发翅片与至少一个其他蒸发搁架分离。
25.根据权利要求1所述的蒸发面板,其中所述蒸发面板是整体的单片塑料件。
26.根据权利要求1所述的蒸发面板,其中所述蒸发面板包括塑料材料,并且使用反应性氟气工艺对所述塑料材料进行表面处理,以产生表面深度为10nm至20μm和表面能为60达因/厘米至75达因/厘米的氟氧化表面。
27.一种用于分离和支撑蒸发面板的蒸发搁架的支撑柱,所述支撑柱包括:
第一蒸发翅片,其具有水平定向的第一平坦上表面;
第二蒸发翅片,其具有第二平坦上表面并且被定位成平行于所述第一蒸发翅片并在所述第一蒸发翅片下方间隔开0.3厘米至0.7厘米;
第三蒸发翅片,其具有第三平坦上表面,所述第三平坦上表面平行于所述第二蒸发翅片并在所述第二蒸发翅片下方间隔开0.3厘米至0.7厘米;和
支撑梁,其将所述第一蒸发翅片直接支撑在所述第二蒸发翅片上方,并且将所述第二蒸发翅片直接支撑在所述第三蒸发翅片上方。
28.根据权利要求27所述的支撑柱,其中所述第一蒸发翅片、所述第二蒸发翅片和所述第三蒸发翅片具有基本相同的形状。
29.根据权利要求28所述的支撑柱,其中当所述蒸发翅片装载有废水时,在所述蒸发翅片的表面能和间隔以及水的表面张力的支持下,形成竖直水柱。
30.根据权利要求28所述的支撑柱,其中所述第一蒸发翅片、所述第二蒸发翅片和所述第三蒸发翅片的上表面各自侧向地具有从其前缘到后缘截取的翼型的垂直横截面的形状。
31.根据权利要求30所述的支撑柱,其中当所述蒸发翅片装载有废水时,在所述蒸发翅片的表面能和间隔以及水的表面张力的支持下,形成翼型形状的竖直水柱。
32.根据权利要求28所述的支撑柱,其还包括四到十个附加的蒸发翅片,每个附加的蒸发翅片具有与所述第一蒸发翅片、所述第二蒸发翅片和所述第三蒸发翅片基本相同的形状,其中所述四到十个附加的蒸发翅片定位成平行于紧挨在其上面的蒸发翅片并各自在所述紧挨在其上面的蒸发翅片下方间隔开0.3厘米至0.7厘米。
33.根据权利要求27所述的支撑柱,其中所述蒸发翅片间隔开0.4厘米至0.6厘米。
34.根据权利要求27所述的支撑柱,其中所述支撑梁相对于所述第一、第二和第三平坦上表面正交定位并定位在中心,其中所述蒸发翅片从所述支撑梁侧向向外延伸平均为0.3厘米至1厘米。
35.根据权利要求27所述的支撑柱,其中所述第一蒸发翅片、所述第二蒸发翅片和所述第三蒸发翅片为大致圆形、椭圆形、正方形或矩形。
36.根据权利要求27所述的支撑柱,其中所述第一蒸发翅片、所述第二蒸发翅片或所述第三蒸发翅片中的至少两个具有不同的侧向尺寸。
37.一种蒸发面板,其包括:
一系列蒸发搁架,所述系列蒸发搁架侧向伸长并竖直对齐堆叠;
一系列支撑柱,所述系列支撑柱竖直地定向并沿所述蒸发搁架定位以在蒸发搁架之间提供支撑和分离,其中所述系列蒸发搁架和所述系列支撑柱形成限定多个敞开空间的大致网格状结构;和
多个凸形连接器,所述多个凸形连接器定位在所述网格状结构的侧向端。
38.根据权利要求37所述的蒸发面板,其中所述系列支撑柱中的至少多个包括多个堆叠且间隔开的水平蒸发翅片。
39.根据权利要求37所述的蒸发面板,其中所述系列蒸发搁架和所述系列支撑柱中的至少多个界定所述网格状结构的所述敞开空间中的至少多个。
40.根据权利要求37所述的蒸发面板,其中所述敞开空间的至少一部分也是凹形接收开口,其中当所述蒸发面板与具有与所述蒸发面板相同的构造的正交定向的蒸发面板的凸形连接器连结时,所述凹形接收开口被构造成接收所述正交定向的蒸发面板的所述凸形连接器并与所述正交定向的蒸发面板的所述凸形连接器可释放地连结。
41.根据权利要求37所述的蒸发面板,其中所述多个敞开空间具有平均面积开口尺寸,并且其中所述蒸发面板还包括一个或两个扩大的蒸发气流通道,每个扩大的蒸发气流通道具有为所述平均面积开口尺寸的至少八倍大的通道面积,其中面积垂直于通过所述敞开空间和所述扩大的蒸发气流通道的水平气流来测量。
42.根据权利要求37所述的蒸发面板,其还包括交叉支撑件,所述交叉支撑件至少部分地定位在所述多个敞开空间中的一个或多个内,并且相对于所述蒸发搁架成锐角,并且其中所述交叉支撑件相对于所述蒸发翅片定位,以在所述蒸发翅片装载有废水时不促进来自所述蒸发翅片的任何大量排水。
43.根据权利要求37所述的蒸发面板,其中所述蒸发面板是塑料材料的单个单片件。
44.根据权利要求43所述的蒸发面板,其中所述塑料材料选自聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或其复合物。
45.根据权利要求43所述的蒸发面板,其中所述蒸发面板包括表面处理,与所述塑料材料的内芯相比,所述表面处理提供更加极性的表面。
46.根据权利要求45所述的蒸发面板,其中所述表面处理通过火焰处理、化学处理、等离子体处理、电晕处理或通过施加底漆来提供。
47.根据权利要求45所述的蒸发面板,其中所述表面处理包括产生氟氧化表面的反应性氟气处理。
48.根据权利要求47所述的蒸发面板,其中所述氟氧化表面具有10nm至20μm的表面深度并且为所述蒸发面板提供60达因/厘米至75达因/厘米的表面能。
49.根据权利要求37所述的蒸发面板,其中所述网格状结构是网格结构。
50.根据权利要求37所述的蒸发面板,其中所述网格状结构是具有非周期性水平变化的网格状结构的蒸发面板,具有水平偏移的网格状结构的蒸发面板,或具有50%至95%的包括网格或网格状结构的侧向和竖直限定的面积的蒸发面板。
51.一种从废水中分离污染物的方法,其包括:
将废水装载在侧向伸长的蒸发搁架的水平上表面上,以启动含有污染物的废水的流动路径;
使所述废水沿着所述流动路径从所述上表面围绕倾斜的侧缘流动,并然后流到所述蒸发搁架的面向下的下表面或定位在所述蒸发搁架下方的竖直对齐的蒸发翅片中的一者或两者;
沿着所述流动路径将所述废水从所述蒸发搁架的所述下表面流动或释放到所述蒸发翅片或直接定位在所述蒸发搁架下方的侧向伸长的第二蒸发搁架的水平第二上表面中的一者或两者;并且
在水从所述废水中蒸发的同时,沿着所述流动路径移动所述污染物,从而使所述污染物大致向下移动,同时由于水蒸发而增加所述废水内的浓度。
52.根据权利要求51所述的方法,其中所述上表面和所述第二上表面二者都是平坦的。
53.根据权利要求51所述的方法,其中所述上表面包括相对于所述蒸发搁架的深度在中心位置处向上延伸的脊,并且所述向上延伸的脊与所述侧向伸长的蒸发搁架侧向对齐,并且其中使所述废水沿着所述流动路径流动包括减少所述废水沿着所述蒸发搁架侧的中心线在所述中心位置处汇集,侧向导向所述废水以减少过早的废水排空,或两者兼而有之。
54.根据权利要求51所述的方法,其中所述下表面是平坦的,但是从水平方向倾斜大于0°至5°。
55.根据权利要求51所述的方法,其中所述下表面包括相对于所述蒸发搁架的深度在中心位置处向下延伸的脊,并且所述向下延伸的脊与所述侧向伸长的蒸发搁架侧向对齐,并且其中沿着所述流动路径流动或释放废水包括在与所述向下延伸的脊接触之后将所述废水释放到所述第二上表面,使所述废水沿着所述向下延伸的脊朝向所述蒸发翅片侧向流动,或两者兼而有之。
56.根据权利要求51所述的方法,其中所述蒸发翅片被竖直地间隔开0.2厘米至1厘米,其中所述流动路径将废水输送到所述蒸发翅片以形成竖直水柱。
57.根据权利要求56所述的方法,其中所述蒸发翅片各自包括平坦的水平上表面,所述上表面具有从前缘到后缘的翼型的垂直横截面的形状,其中沿着所述流动路径装载有废水的所述竖直水柱具有竖直翼型的形状。
58.根据权利要求51所述的方法,还包括使废水沿着所述流动路径从所述第二上表面围绕第二倾斜的侧缘流动,并然后流到所述第二蒸发搁架的面向下的第二下表面或定位在所述第二蒸发搁架下方的竖直对齐的第二蒸发翅片中的一者或两者。
59.根据权利要求51所述的方法,其还包括继续所述流动路径以将废水输送到至少四个竖直堆叠的侧向伸长的蒸发搁架,所述至少四个竖直堆叠的侧向伸长的蒸发搁架由沿着所述至少四个蒸发搁架定位的多个支撑柱间隔开,其中所述支撑件柱也包括竖直对齐的蒸发翅片,所述竖直对齐的蒸发翅片通过将所述废水中的至少一部分从蒸发搁架到蒸发搁架接收、保留和输送来减缓或暂停所述流动路径。
60.根据权利要求59所述的方法,其中所述至少四个竖直堆叠的蒸发搁架和所述多个支撑柱限定并界定多个敞开空间,其中所述方法还包括使空气流动通过所述多个敞开空间中的一个或多个以有助于从所述废水中蒸发所述水。
61.一种蒸发面板***,其包括多个蒸发面板,其中所述多个蒸发面板中的第一蒸发面板和第二蒸发面板各自包括:
多个蒸发搁架,所述多个蒸发搁架侧向伸长、竖直堆叠、彼此间隔开并水平定向;
多个竖直支撑柱,所述多个竖直支撑柱沿所述多个蒸发搁架侧向定位,以提供对所述多个蒸发搁架的支撑和分离;
多个凹形接收开口,所述多个凹形接收开口分别由两个蒸发搁架和两个支撑柱界定;和
多个凸形连接器,所述多个凸形连接器定位在所述第一蒸发面板和所述第二蒸发面板二者的侧向端处,
其中所述第一蒸发面板和所述第二蒸发面板可经由所述第一蒸发面板的所述凸形连接器和所述第二蒸发面板的所述凹形接收开口正交连结。
62.根据权利要求61所述的蒸发面板***,其中所述多个蒸发面板包括第三蒸发面板,所述第三蒸发面板也包括所述多个蒸发搁架、所述多个支撑柱、所述多个凹形接收开口和所述多个凸形连接器。
63.根据权利要求61所述的蒸发面板***,其中所述蒸发面板***的所述多个蒸发面板中的至少10个包括所述多个蒸发搁架、所述多个支撑柱、所述多个凹形接收开口和所述多个凸形连接器。
64.根据权利要求61所述的蒸发面板***,其中所述第一蒸发面板的最上面的蒸发搁架包括相对于所述蒸发搁架的侧向伸长定向的横向特征,并且所述横向特征沿着其顶部表面定位,并且其中所述第二蒸发面板的最下面的蒸发搁架也包括相对于所述蒸发搁架的所述侧向伸长定向的横向特征,并且该横向特征沿着其底部表面定位,其中所述顶部表面的所述横向特征和所述底部表面的横向特征被构造用于当在所述第一蒸发上堆叠所述第二蒸发搁架时彼此结合。
65.根据权利要求61所述的蒸发面板***,其中所述多个水平蒸发搁架各自包括上表面和下表面,其中所述上表面中的至少多个包括向上延伸的脊并且所述下表面中的至少多个包括向下延伸的脊。
66.根据权利要求61所述的蒸发面板***,其中所述凸形连接器是可压缩的并且包括凸形连接器接合槽,其中当所述第一蒸发面板的一个侧向端上的一个凸形连接器被***所述第二蒸发面板中的一个凹形接收开口中时,所述凸形连接器压缩,使得所述凸形连接器接合槽分别与界定所述凹形接收开口的所述向上延伸的脊和所述向下延伸的脊接合并且与所述向上延伸的脊和所述向下延伸的脊可释放地连结。
67.根据权利要求61所述的蒸发面板***,其中所述支撑柱包括多个竖直堆叠的蒸发翅片,所述多个竖直堆叠的蒸发翅片被间隔开,使得当废水装载在所述支撑柱处时,所述蒸发翅片接收所述废水并沿着所述蒸发翅片类型形成竖直水柱。
68.根据权利要求67所述的蒸发面板***,其中所述蒸发翅片具有从其前缘到后缘截取的翼型的垂直横截面的形状。
69.根据权利要求67所述的蒸发面板***,其中所述第一蒸发面板包括侧向延伸超过所述蒸发搁架的端部的蒸发翅片的两个支撑柱,其中所述蒸发翅片的尺寸足够小以当与其正交连结时至少部分地适配在所述第二蒸发面板的凹形接收开口内。
70.根据权利要求61所述的蒸发面板***,其中所述第二蒸发面板的所述凹形接收开口的第一部分定位成当两者都搁置在共同的平坦表面上时分别从所述第一蒸发面板接收一个或多个凸形连接器,并且所述凹形接收开口的第二部分定位成保持打开以允许气流从中通过。
71.根据权利要求61所述的蒸发面板***,其中所述第一蒸发面板和所述第二蒸发面板各自包括多个敞开空间,所述敞开空间包括多个凹形接收开口,其中所述敞开空间具有平均面积开口尺寸,并且其中所述蒸发面板还包括扩大的蒸发气流通道,所述扩大的蒸发气流通道具有为所述平均面积开口尺寸的至少八倍大的通道面积,其中面积垂直于通过所述敞开空间和所述扩大的蒸发气流通道的水平气流来测量。
72.根据权利要求61所述的蒸发面板***,其中所述第一蒸发面板和所述第二蒸发面板各自包括交叉支撑件,所述交叉支撑件至少部分地定位在所述多个凹形接收开口中的一个或多个内,并且相对于所述蒸发搁架成锐角。
73.根据权利要求61所述的蒸发面板***,其中所述蒸发面板是整体的单片塑料件。
74.根据权利要求61所述的蒸发面板***,其中所述蒸发面板包括塑料材料,并且使用反应性氟气工艺对所述塑料材料进行表面处理,以产生表面深度为10nm至20μm和表面能为60达因/厘米至75达因/厘米的氟氧化表面。
75.一种蒸发面板子组件,其包括侧向地连结在一起的多个蒸发面板,以形成大约一个蒸发面板宽、一个蒸发面板深和一个蒸发面板高的单元结构,其中各个蒸发面板包括:
多个蒸发搁架,所述多个蒸发搁架侧向伸长、竖直堆叠、彼此间隔开并水平定向;
多个竖直支撑柱,所述多个竖直支撑柱沿所述多个蒸发搁架侧向定位,以提供对所述多个蒸发搁架的支撑和分离;
多个凹形接收开口,所述多个凹形接收开口分别由两个蒸发搁架和两个支撑柱界定;和
多个凸形连接器,所述多个凸形连接器定位在相应蒸发面板的两个侧向端处,
其中所述子组件包括第一蒸发面板和第二蒸发面板,其中在所述第一蒸发面板的一个侧向端处的一个或多个凸形连接器连接到一个或多个对应的凹形接收开口。
76.根据权利要求75所述的蒸发面板子组件,其中所述子组件包括L形子组件、T形子组件或不对称T形子组件。
77.根据权利要求75所述的蒸发面板子组件,其中所述第一蒸发面板正交连接到所述第二蒸发面板和所述第三蒸发面板,以形成三面板子组件。
78.根据权利要求75所述的蒸发面板子组件,其中所述子组件包括梳形子组件。
79.根据权利要求78所述的蒸发面板子组件,其中所述梳形子组件包括立方体形子组件、U形子组件、E形子组件或不对称E形子组件。
80.根据权利要求78所述的蒸发面板子组件,其中所述梳形子组件包括蒸发面板脊柱和4至12个正交连接的蒸发面板齿。
81.根据权利要求75所述的蒸发面板子组件,其中所述子组件是π形子组件。
82.根据权利要求81所述的蒸发面板子组件,其中所述π形子组件包括蒸发面板脊柱和2至10个正交连接的蒸发面板齿。
83.根据权利要求81所述的蒸发面板子组件,其中所述π形子组件包括蒸发面板脊柱,所述蒸发面板脊柱具有多个竖直对齐的敞开空间,所述多个竖直对齐的敞开空间中的至少一些包括凹形接收开口,其中两个侧向最外面的竖直对齐的敞开空间保持打开,其中蒸发面板齿通过凸形连接器正交连结到所述蒸发面板脊柱的凹形接收开口中,其中两个蒸发面板齿分别定位在从所述最外面的竖直对齐的敞开空间中的一个竖直对齐的位置。
84.根据权利要求75所述的蒸发面板子组件,其中所述多个水平蒸发搁架各自包括上表面和下表面,其中所述上表面中的至少多个包括向上延伸的脊并且所述下表面中的至少多个包括向下延伸的脊。
85.根据权利要求84所述的蒸发面板子组件,其中所述凸形连接器包括凸形连接器接合槽,并且其中所述凸形连接器接合槽分别与向上延伸的脊和向下延伸的脊接合,所述向上延伸的脊和所述向下延伸的脊界定相应的对应的凹形接收开口。
86.根据权利要求75所述的蒸发面板子组件,其中所述支撑柱包括多个竖直堆叠的蒸发翅片,所述多个竖直堆叠的蒸发翅片被间隔开,使得当废水被装载在所述支撑柱处时,所述蒸发翅片接收所述废水并沿着所述蒸发翅片类型形成竖直水柱。
87.根据权利要求86所述的蒸发面板子组件,其中所述蒸发翅片具有从其前缘到后缘截取的翼型的垂直横截面的形状。
88.根据权利要求86所述的蒸发面板子组件,其中所述第一蒸发面板包括两个支撑柱,所述支撑柱包括侧向延伸超过所述蒸发搁架的端部的蒸发翅片,其中所述蒸发翅片的尺寸足够小使得其至少部分地位于所述第二蒸发面板的凹形接收开口内。
89.根据权利要求75所述的蒸发面板子组件,其中所述第一蒸发面板和所述第二蒸发面板各自包括多个敞开空间,所述敞开空间包括多个凹形接收开口,其中所述敞开空间具有平均面积开口尺寸,并且其中蒸发面板还包括扩大的蒸发气流通道,所述扩大的蒸发气流通道具有为所述平均面积开口尺寸的至少八倍大的通道面积,其中面积垂直于通过所述敞开空间和所述扩大的蒸发气流通道的水平气流来测量。
90.根据权利要求75所述的蒸发面板子组件,其中所述第一蒸发面板和所述第二蒸发面板各自包括交叉支撑件,所述交叉支撑件至少部分地定位在所述多个凹形接收开口或其他敞开空间中的一个或多个内,并且相对于所述蒸发搁架成锐角。
91.根据权利要求75所述的蒸发面板子组件,其中所述多个蒸发面板各自是整体的单片塑料件。
92.根据权利要求75所述的蒸发面板子组件,其中所述多个蒸发面板包括塑料材料,其中使用反应性氟气工艺对所述塑料材料进行表面处理,以产生表面深度为10nm至20μm和表面能为60达因/厘米至75达因/厘米的氟氧化表面。
93.一种蒸发面板组件,其包括多个蒸发面板子组件或侧向地连结在一起以形成比所述蒸发面板子组件大的结构的多个单独的蒸发面板,其中各个蒸发面板包括:
多个蒸发搁架,所述多个蒸发搁架侧向伸长、竖直堆叠、彼此间隔开并水平定向;
多个竖直支撑柱,所述多个竖直支撑柱沿所述多个蒸发搁架侧向定位,以提供对所述多个蒸发搁架的支撑和分离;
多个凹形接收开口,所述多个凹形接收开口分别由两个蒸发搁架和两个支撑柱界定;和
多个凸形连接器,所述多个凸形连接器定位在相应蒸发面板的两个侧向端处,所述相应蒸发面板在一端或两端处连结有正交定向的蒸发面板的对应的凹形接收开口。
94.根据权利要求93所述的蒸发面板组件,其中所述蒸发面板组件包括连结在一起以形成竖直支撑梁组件的至少4个π形子组件。
95.根据权利要求93所述的蒸发面板组件,其中所述蒸发面板组件包括连结在一起以形成4个竖直支撑梁组件的至少9个π形子组件。
96.根据权利要求93所述的蒸发面板组件,其中所述蒸发面板组件包括多个层级,其中所述多个层级中的至少多个各自包括竖直支撑梁组件的阵列,所述竖直支撑梁组件从层级到层级竖直对齐以提供跨越多个层级的负荷承载竖直支撑梁,其中各个竖直支撑梁组件通过组装四个π形子组件形成。
97.根据权利要求93所述的蒸发面板组件,其中多个π形子组件连结在一起以形成蒸发面板组件,所述蒸发面板组件具有竖直支撑梁组件和竖直通风井,所述竖直通风井至少与所述π形子组件大约一样大。
98.根据权利要求93所述的蒸发面板组件,其中多个立方体形子组件用一个或多个梳形子组件、一个或多个π形子组件或两者连结在一起。
99.根据权利要求93所述的蒸发面板组件,其中所述多个蒸发面板子组件侧向连结以形成蒸发面板组件的第一层级。
100.根据权利要求99所述的蒸发面板组件,其中附加的蒸发面板子组件侧向连结并堆叠在所述第一层级上,以形成所述蒸发面板组件的第二层级。
101.根据权利要求100所述的蒸发面板组件,其中所述第二层级的蒸发面板包括在其底部表面上的联接槽或脊,所述联接槽或脊分别与所述第一层级的蒸发面板的顶部表面上的联接脊或槽对齐,其中相应的联接槽和联接脊连结在一起,为层级之间的侧向移动提供机械抵抗。
102.根据权利要求100所述的蒸发面板组件,其中附加的蒸发面板子组件侧向连结并堆叠在所述第二层级上,以形成所述蒸发面板组件的1到48个附加层级。
103.根据权利要求93所述的蒸发面板组件,还包括第二蒸发面板组件,所述第二蒸发面板组件紧邻所述蒸发面板组件定位,但不与其接触。
104.根据权利要求103所述的蒸发面板组件,其中所述蒸发面板组件包括悬臂桥接部分,所述悬臂桥接部分由蒸发面板或蒸发面板子组件组装而成,所述蒸发面板或蒸发面板子组件从所述蒸发面板组件的上层级延伸到所述第二蒸发面板组件而不碰触所述第二蒸发面板组件。
105.根据权利要求93所述的蒸发面板组件,其中所述蒸发面板组件包括选自楼梯、安全墙、过道或敞开房间、工作台的一个或多个特征,其中所述一个或多个特征使用多个蒸发面板或蒸发面板子组件形成。
106.根据权利要求93所述的蒸发面板组件,包括至少50个分立的蒸发面板,其第一部分侧向地可释放地连结在一起,并且其第二部分侧向地可释放地连结在一起并堆叠在所述第一部分的顶部上作为蒸发面板组件。
107.根据权利要求93所述的蒸发面板组件,其中所述蒸发面板组件包括至少500个分立的蒸发面板,其第一部分侧向地可释放地连结在一起,其第二部分侧向地可释放地连结在一起并堆叠在所述第一部分的顶部上,并且其第三部分侧向地可释放地连结在一起并堆叠在所述第二部分的顶部上作为蒸发面板组件。
108.根据权利要求93所述的蒸发面板组件,其中所述蒸发面板组件包括至少5000个分立的蒸发面板,其中所述蒸发面板的多个部分侧向地可释放地连结在一起并竖直堆叠以形成至少4层级高的蒸发面板组件塔。
109.根据权利要求93所述的蒸发面板组件,其中所述蒸发面板组件包括至少10000个分立的蒸发面板,其中所述蒸发面板的多个部分侧向地可释放地连结在一起并竖直堆叠以形成4至25层级高的蒸发面板组件塔。
110.根据权利要求93所述的蒸发面板组件,其中所述蒸发面板组件包括至少20000个分立的蒸发面板,其中所述蒸发面板的多个部分侧向地可释放地连结在一起并竖直堆叠以形成8至40层级高的蒸发面板组件塔。
111.一种组装根据权利要求61所述的蒸发面板***的方法,其包括:
相对于所述第二蒸发面板正交定向所述第一蒸发面板;以及
将所述第一蒸发面板的所述凸形连接器与所述第二蒸发面板的对应凹形接收开口可释放地连结,以形成蒸发面板子组件或组件。
112.根据权利要求111所述的方法,其中所述蒸发搁架中的至少一部分包括存在于凹形接收开口内的向上延伸的脊和向下延伸的脊,并且其中所述第一蒸发面板的凸形连接器与所述第二蒸发面板的对应凹形接收开口内的所述向上延伸的脊或所述向下延伸的脊中的一者或两者可释放地连结。
113.根据权利要求111所述的方法,其还包括将第三蒸发面板的所述凸形连接器与所述第一蒸发面板、所述第二蒸发面板或两者的对应凹形接收开口可释放地连结,其中所述第三蒸发面板被构造成与所述第一蒸发面板和所述第二蒸发面板相同。
114.根据权利要求111所述的方法,其中可释放地连结还包括布置所述第一蒸发面板和所述第三蒸发面板,使得所述蒸发面板与正交地定位在其间的所述第二蒸发面板端对端地侧向对齐,其中所述第一蒸发面板上的所述凸形连接器相对于所述第三蒸发面板的所述凸形连接器竖直偏移,使得当所述第一和第三蒸发面板端对端地侧向对齐并***所述第二蒸发面板中的凹形接收开口时,所述第一和第三蒸发面板不为相同的凹形接收开口进行竞争。
115.根据权利要求111所述的方法,其还包括侧向组装所述第一蒸发面板和所述第二蒸发面板以形成T形子组件、不对称T形子组件或L形子组件。
116.根据权利要求111所述的方法,其中所述蒸发面板子组件包括梳形子组件。
117.根据权利要求111所述的方法,其中所述蒸发面板子组件包括π形子组件。
118.根据权利要求111所述的方法,其还包括侧向组装所述第一蒸发面板、所述第二蒸发和1至12个附加蒸发面板,每个附加蒸发面板包括所述蒸发搁架、所述竖直支撑柱、所述凹形接收开口和所述凸形连接器,以形成所述蒸发面板子组件。
119.根据权利要求118所述的方法,其中侧向组装的步骤包括形成包括3至12个蒸发面板的第二蒸发面板子组件,其中所述蒸发面板子组件与所述第二蒸发面板子组件连结。
120.根据权利要求119所述的方法,其中侧向组装的步骤包括同时组装所述蒸发面板子组件和所述第二蒸发面板子组件,其中蒸发面板以任何顺序连结到其他蒸发面板。
121.根据权利要求119所述的方法,其中侧向组装的步骤包括形成至少四个π形子组件,以及将所述蒸发面板子组件连结在一起以形成具有竖直支撑梁组件的蒸发面板组件。
122.根据权利要求119所述的方法,其中侧向组装的步骤包括形成至少九个π形子组件,以及将所述蒸发面板子组件连结在一起以形成具有四个或更多个竖直支撑梁组件的蒸发面板组件。
123.根据权利要求119所述的方法,其中侧向组装的步骤包括形成π形子组件,以及将π形子组件连结在一起以形成具有至少16个竖直支撑梁组件阵列的蒸发面板组件。
124.根据权利要求123所述的方法,其中具有所述竖直支撑梁组件阵列的所述蒸发面板组件还包括至少与所述π形子组件大约一样大的竖直通风井。
125.根据权利要求111所述的方法,其包括使用至少50个蒸发面板将凸形连接器与凹形接收开口可释放地连结,以形成包括一个竖直层级的蒸发面板组件。
126.根据权利要求111所述的方法,其包括使用至少50个蒸发面板将凸形连接器与凹形接收开口可释放地连结,并在其上竖直堆叠所述蒸发面板组件的第二层级。
127.根据权利要求111所述的方法,其包括使用至少5000个分立的蒸发面板将凸形连接器与凹形接收开口可释放地连结,其中所述蒸发面板的多个部分可释放地侧向地连结在一起并竖直堆叠以形成至少4层级高的蒸发面板组件塔。
128.根据权利要求111所述的方法,其包括使用至少10000个分立的蒸发面板将凸形连接器与凹形接收开口可释放地连结,其中所述蒸发面板的多个部分可释放地侧向地连结在一起并竖直堆叠以形成至少6层级高的蒸发面板组件塔。
129.根据权利要求111所述的方法,其包括使用至少20000个分立的蒸发面板将凸形连接器与凹形接收开口可释放地连结,其中所述蒸发面板的多个部分可释放地侧向地连结在一起并竖直堆叠以形成至少8层级高的蒸发面板组件塔。
130.根据权利要求111所述的方法,其中所述支撑柱包括多个竖直堆叠的蒸发翅片,所述多个竖直堆叠的蒸发翅片被间隔开,使得当废水被装载在所述支撑柱处时,所述蒸发翅片接收所述废水并沿着所述蒸发翅片类型形成竖直水柱。
131.一种蒸发面板固定***,其包括:
多个蒸发面板,其中所述多个蒸发面板的第一蒸发面板和第二蒸发面板各自包括:
多个蒸发搁架,所述多个蒸发搁架侧向伸长、竖直堆叠、彼此间隔开并水平定向;
多个竖直支撑柱,所述多个竖直支撑柱沿所述多个蒸发搁架侧向定位,以提供对所述多个蒸发搁架的支撑和分离;
多个凹形接收开口,所述多个凹形接收开口分别由两个蒸发搁架和两个支撑柱界定;和
多个凸形连接器,所述多个凸形连接器侧向地定位在所述多个蒸发面板的端部处,其中所述第一蒸发面板的所述凸形连接器与所述第二蒸发面板的凹形接收开口可释放地连结;和
安全紧固件,用以将所述第一蒸发面板的凸形连接器在正交连结定向上固定在所述第二蒸发面板的凹形接收开口内,或者用以在竖直堆叠定向上将所述第二蒸发面板固定在所述第一蒸发面板的顶部上。
132.根据权利要求131所述的蒸发面板固定***,其中当所述安全紧固件可操作地与所述凸形连接器和所述凹形接收开口接合时,使得当在所述正交连结定向上时,所述第一蒸发面板相对于所述第二蒸发面板在凹形接收开口内的所述凸形连接器处锁定就位。
133.根据权利要求131所述的蒸发面板固定***,其中所述安全紧固件是安全销,所述安全销可操作地与所述凸形连接器和至少两个蒸发搁架接合,所述至少两个蒸发搁架当在所述正交连结定向上时部分限定所述凹形接收开口。
134.根据权利要求133所述的蒸发搁架,其中所述至少两个蒸发搁架包括穿过其中的销接收开口,并且所述凸形连接器包括穿过其中的安全销接合通道,并且其中所述凸形连接器可定位在所述至少两个蒸发搁架之间,并且所述安全销可穿过所述销接收开口和所述安全销接合通道二者***。
135.根据权利要求131所述的蒸发面板固定***,其中所述安全紧固件是安全夹,所述安全夹可操作地与所述凸形连接器和至少两个蒸发搁架接合,所述至少两个蒸发搁架当在所述正交连结定向上时部分限定所述凹形接收开口。
136.根据权利要求135所述的蒸发面板固定***,其还包括安全销,所述安全销可操作地与所述第一蒸发面板的不同的最上面的凸形连接器和所述第二蒸发面板的至少两个不同的最上面的蒸发搁架接合,所述至少两个不同的最上面的蒸发搁架限定不同的凹形接收开口。
137.根据权利要求135所述的蒸发面板固定***,其中所述至少两个蒸发搁架包括具有向上延伸的脊的上蒸发搁架和具有向下延伸的脊的下蒸发搁架,其中所述凸形连接器可定位在所述至少两个蒸发搁架之间,并且其中安全夹可与所述凹形接收开口上方的所述向上延伸的脊接合并与所述凹形接收开口下方的所述向下延伸的脊接合。
138.根据权利要求137所述的蒸发面板固定***,其中所述安全夹也包括凸形锁定构件,所述凸形锁定构件可与所述凸形连接器的凸形连接器接合槽接合,其中当所述凸形锁定构件和所述凸形连接器接合槽连结并且所述安全夹与所述向上延伸的脊和所述向下延伸的脊接合时,所述凸形连接器受到压缩的约束。
139.根据权利要求138所述的蒸发面板固定***,其中所述凸形锁定构件包括远侧尖端锁定部分,所述远侧尖端锁定部分的形状与所述凸形锁定构件的更近侧的主体部分不同,并且其中至少所述远侧尖端锁定部分被成形为具有所述凸形连接器接合槽的反向匹配形状的键。
140.根据权利要求131所述的蒸发面板固定***,其中所述安全紧固件是安全夹,所述安全夹可操作地接合以在所述竖直堆叠定向上时将所述第二蒸发面板固定就位在所述第一蒸发面板的顶部上。
141.根据权利要求140所述的蒸发面板固定***,其中所述第一蒸发面板包括与蒸发搁架的下表面相关联的至少一个向下延伸的脊,并且所述第二蒸发搁架包括与蒸发搁架的上表面相关联的至少一个向上延伸的脊,并且其中所述安全夹可与所述向上延伸的脊和所述向下延伸的脊接合,从而将所述第二蒸发面板固定到所述第一蒸发面板。
142.根据权利要求131所述的蒸发面板固定***,其中所述蒸发面板固定***还包括第三蒸发面板,所述第三蒸发面板与所述第一蒸发面板和所述第二蒸发面板构造相同。
143.根据权利要求142所述的蒸发面板固定***,其中当所述安全紧固件就位时,所述安全紧固件在所述正交连结定向上将所述第一蒸发面板固定到所述第二蒸发面板,并且在同一时间和位置处也在竖直堆叠定向上将所述第三蒸发面板固定到所述第二蒸发面板。
144.根据权利要求142所述的蒸发面板固定***,其中所述安全紧固件是安全夹,当在所述正交连结定向上时,所述安全夹可操作地与所述第二蒸发面板的所述凹形接收开口内的所述第一蒸发面板的所述凸形连接器接合,并且在同一时间和位置处,当竖直堆叠在所述第二蒸发面板的顶部上时,所述安全夹也可操作地与所述第三蒸发面板接合。
145.根据权利要求144所述的蒸发面板固定***,其中所述第三蒸发面板包括具有位于所述凹形接收开口上方的向上延伸的脊的蒸发搁架,并且所述第二蒸发面板包括具有位于所述凹形接收开口下方的向下延伸的脊的蒸发搁架,并且其中所述安全夹可与所述向上延伸的脊和所述向下延伸的脊接合,以将所述第三蒸发面板竖直地固定到所述第二蒸发面板。
146.根据权利要求145所述的蒸发面板固定***,其中所述安全夹包括凸形锁定构件,所述凸形锁定构件可与所述凸形连接器的凸形连接器接合槽接合,其中当所述凸形锁定构件和所述凸形连接器接合槽连结并且所述安全夹与所述向上延伸的脊和所述向下延伸的脊接合时,所述凸形连接器受到压缩的约束。
147.根据权利要求146所述的蒸发面板固定***,其还包括安全销,所述安全销可操作地与所述凸形连接器和所述第二蒸发面板的限定所述凹形接收开口的至少两个蒸发搁架接合。
148.根据权利要求135所述的蒸发面板固定***,其中所述安全夹包括一对柔性臂,每个柔性臂具有面向内的接合槽,用于与不同蒸发搁架的向上延伸的脊和向下延伸的脊接合,其中所述一对柔性臂的远侧尖端向内成角度,其中所述安全夹的背部部分包括用于***杠杆工具的开口,其中当将所述安全夹从与所述向上延伸的脊和向下延伸的脊的接合移除时,所述安全夹被构造成使得当所述杠杆工具绕枢轴点侧向旋转超过所述远侧尖端时,所述接合槽脱离,并且紧邻所述柔性臂的所述竖直支撑柱不妨碍由所述杠杆工具产生的侧向旋转运动。
149.一种将蒸发面板固定在一起的方法,其包括:
通过将第一蒸发面板的凸形连接器***第二蒸发面板的凹形接收开口,将所述第一蒸发面板相对于所述第二蒸发面板正交地可释放地连结;以及
通过将安全紧固件与位于所述凹形接收开口内的所述凸形连接器接合,将所述凸形连接器锁定就位在所述凹形接收开口内。
150.根据权利要求149所述的方法,其中所述安全紧固件是安全销,并且锁定包括将所述安全销***穿过一对蒸发搁架,所述蒸发搁架至少部分地限定所述凹形接收开口,其中所述安全销也穿过定位在所述凹形接收开口内的所述凸形连接器。
151.根据权利要求149所述的方法,其中所述安全紧固件是安全夹,并且锁定包括将凸形锁定构件或所述安全夹***所述凸形连接器的凸形连接器接合槽内以使所述凸形连接器受到压缩的约束。
152.根据权利要求151所述的方法,其中所述锁定还包括使具有面向内的接合槽的一对柔性臂与存在于不同蒸发搁架上的向上延伸的脊和向下延伸的脊接合,其中所述接合将所述凸形锁定构件保持就位在所述凸形连接器接合槽内。
153.根据权利要求152所述的方法,其中所述向上延伸的脊和所述向下延伸的脊二者都存在于所述第二蒸发面板上。
154.根据权利要求151所述的方法,其还包括第三蒸发面板,所述第三蒸发面板具有与所述第一蒸发面板和所述第二蒸发面板相同的构造,其中所述方法还包括:
将所述第三蒸发面板堆叠在所述第二蒸发面板上,
使用所述安全夹将所述第三蒸发面板固定到所述第二蒸发面板,并且
使用安全夹将所述第一蒸发面板的所述凸形连接器固定在所述第二蒸发面板的所述凹形接收开口内,其中两个固定步骤发生在相同位置。
155.一种废水蒸发分离***,其包括:
蒸发面板组件,其包括侧向地连结在一起并流体联接到废水体的至少10个单独的蒸发面板,所述蒸发面板组件被构造用于当废水沿着所述蒸发面板组件向下倾泻并且污染物通常变得更加浓缩时,接收来自所述废水体的废水并且从其中蒸发水;和
废水输送***,其与所述废水体流体相关联,所述废水输送***包括流体引导组件,所述流体引导组件将废水从所述废水体输送到所述蒸发面板组件的上部。
156.根据权利要求155所述的废水蒸发分离***,其中所述蒸发面板组件包括至少50个分立的蒸发面板,其第一部分侧向地连结在一起,并且其第二部分侧向地连结在一起、堆叠在所述第一部分的顶部上。
157.根据权利要求155所述的废水蒸发分离***,其中所述蒸发面板组件包括至少500个分立的蒸发面板,其第一部分侧向地连结在一起,其第二部分侧向地连结在一起、堆叠在所述第一部分的顶部上,并且其第三部分侧向地连结在一起并堆叠在所述第二部分的顶部上。
158.根据权利要求155所述的废水蒸发分离***,其中所述废水体是废水池。
159.根据权利要求155所述的废水蒸发分离***,其中所述废水体在容器中。
160.根据权利要求155所述的废水蒸发分离***,其还包括支撑所述蒸发面板组件的平台。
161.根据权利要求160所述的废水蒸发分离***,其中所述平台是穿孔的或包括空隙,用于当废水到达所述蒸发面板组件的底部时使废水穿过其中返回。
162.根据权利要求160所述的废水蒸发分离***,其中所述平台定位在所述废水体上方。
163.根据权利要求160所述的废水蒸发分离***,其中所述平台漂浮在所述废水体上。
164.根据权利要求160所述的废水蒸发分离***,其中所述平台定位在挨着所述废水体的陆地表面上,并且所述陆地表面包括用于将废水返回到所述废水体的流体引导特征。
165.根据权利要求155所述的废水蒸发分离***,其中所述废水体相对于所述蒸发面板组件处于较低的高度,并且所述废水输送***还包括一个或多个泵以将所述废水从所述废水体泵送至所述上部。
166.根据权利要求155所述的废水蒸发分离***,其中所述水体相对于蒸发面板组件处于较高的高度,并且所述废水从所述废水体重力供给到所述上部。
167.根据权利要求155所述的废水蒸发分离***,其中到所述上部的输送包括输送到所述蒸发面板组件的顶部。
168.根据权利要求155所述的废水蒸发分离***,其中所述流体引导组件包括喷雾器喷嘴、分配盘、一系列分配水槽或其组合,用于将所述废水输送到所述顶部部分。
169.根据权利要求155所述的废水蒸发分离***,其中所述废水体由远程废水源体填充。
170.根据权利要求155所述的废水蒸发分离***,其中蒸发面板可释放地连结在一起。
171.根据权利要求155所述的废水蒸发分离***,其中使用安全夹将所述蒸发面板的一部分竖直地固定在一起。
172.根据权利要求155所述的废水蒸发分离***,其中使用安全夹将所述蒸发面板的一部分侧向地锁定在一起。
173.根据权利要求155所述的废水蒸发分离***,其还包括在所述蒸发面板组件顶部的上部平台,所述上部平台包括穿孔或空隙,用于允许废水装载在所述蒸发面板组件的顶部处。
174.根据权利要求155所述的废水蒸发分离***,其中所述蒸发面板组件包括竖直通风井。
175.根据权利要求175所述的废水蒸发分离***,其中所述竖直通风井与蒸发面板子组件的尺寸至少大约相同。
176.根据权利要求155所述的废水蒸发分离***,其中所述蒸发面板组件位于与产生所述废水的工业过程相邻的现场。
177.根据权利要求177所述的废水蒸发分离***,其中所述工业过程涉及油或气钻井,并且其中从油或气中分离的废水在现场可输送到所述废水体,而无需用卡车运输或使用移动运输工具将所述废水输送到所述水体。
178.根据权利要求177所述的废水蒸发分离***,其中所述工业过程涉及采矿作业,并且其中在所述采矿作业期间分离的废水在现场可输送到所述废水体,而无需用卡车运输或使用移动运输工具将所述废水输送到所述水体。
179.根据权利要求155所述的废水蒸发分离***,其中所述废水由与采矿、污水、公用设施、油生产、气体生产、锂池、中水、锂生产、冷却塔、奶牛场池塘废物、橄榄油池塘废物、浸出池废物、热电/冷却废水、盐水蒸发、人工湖处理、农产品生产、农药或其组合相关联的工厂或操作产生。
180.根据权利要求155所述的废水蒸发分离***,其中所述蒸发面板组件包括至少九个π形子组件,所述至少九个π形子组件侧向地连结在一起以形成四个或更多个竖直支撑梁组件。
181.根据权利要求155所述的废水蒸发分离***,其还包括第二蒸发面板组件,所述第二蒸发面板组件紧邻所述蒸发面板组件定位,但不与其接触。
182.根据权利要求182所述的废水蒸发分离***,其中所述蒸发面板组件包括悬臂桥接部分,所述悬臂桥接部分由蒸发面板或蒸发面板子组件组装而成,所述蒸发面板或蒸发面板子组件从所述蒸发面板组件级延伸到所述第二蒸发面板组件而不碰触所述第二蒸发面板组件。
183.根据权利要求155所述的废水蒸发分离***,其中所述蒸发面板组件包括选自楼梯、安全墙、过道或敞开房间的一个或多个特征,并且其中所述一个或多个特征使用多个蒸发面板或蒸发面板子组件形成。
184.根据权利要求155所述的废水蒸发分离***,其包括至少50个分立的蒸发面板,其第一部分侧向地可释放地连结在一起,并且其第二部分侧向地可释放地连结在一起并堆叠在所述第一部分的顶部上作为蒸发面板组件。
185.根据权利要求155所述的废水蒸发分离***,其中所述蒸发面板组件包括至少500个分立的蒸发面板,其第一部分侧向地可释放地连结在一起,其第二部分侧向地可释放地连结在一起并堆叠在所述第一部分的顶部上,并且其第三部分侧向地可释放地连结在一起并堆叠在所述第二部分的顶部上作为蒸发面板组件。
186.根据权利要求155所述的废水蒸发分离***,其中所述蒸发面板组件包括至少5000个分立的蒸发面板,其中所述蒸发面板的多个部分侧向地可释放地连结在一起并竖直堆叠以形成至少4层级高的蒸发面板组件塔。
187.根据权利要求155所述的废水蒸发分离***,其中所述蒸发面板组件包括至少10000个分立的蒸发面板,其中所述蒸发面板的多个部分侧向地可释放地连结在一起并竖直堆叠以形成4至25层级高的蒸发面板组件塔。
188.根据权利要求155所述的废水蒸发分离***,其中所述蒸发面板组件包括至少20000个分立的蒸发面板,其中所述蒸发面板的多个部分侧向地可释放地连结在一起并竖直堆叠以形成8至40层级高的蒸发面板组件塔。
189.根据权利要求155所述的废水蒸发分离***,其中所述蒸发面板组件包括多个竖直堆叠的层级,其中所述竖直堆叠的层级中的多个包括由四个π形子组件旋转形成的竖直支撑梁组件的阵列,其中所述竖直支撑梁组件从层级到层级竖直对齐,以提供竖直装载强度和旋转侧向剪切强度二者。
190.根据权利要求155所述的废水蒸发分离***,其中单独的蒸发面板包括:
多个蒸发搁架,所述多个蒸发搁架侧向伸长、竖直堆叠、彼此间隔开并水平定向;
多个竖直支撑柱,所述多个竖直支撑柱沿所述多个蒸发搁架侧向定位,以提供对所述多个蒸发搁架的支撑和分离;
多个凹形接收开口,所述多个凹形接收开口分别由两个蒸发搁架和两个支撑柱界定;和
多个凸形连接器,所述多个凸形连接器定位在所述单独的蒸发面板的侧向端处,
其中所述单独的蒸发面板可经由所述凸形连接器可释放地连结到其它正交定向的蒸发面板的凹形接收开口。
191.根据权利要求191所述的废水蒸发分离***,其中所述单独的蒸发面板包括定位在所述蒸发面板的第一侧向端上的第一列凸形连接器和定位在所述蒸发面板的第二侧向端上的第二列凸形连接器,其中沿所述第一列定位的所有所述凸形连接器相对于沿所述第二列定位的所有所述凸形连接器竖直偏移,使得单独的蒸发面板能够与在其间包括凹形接收开口的共同正交定向的蒸发面板对齐地连结。
192.根据权利要求191所述的废水蒸发分离***,其中所述多个竖直支撑柱包括被间隔开0.2厘米至1厘米的蒸发翅片,使得当废水被装载在所述支撑柱处时,所述蒸发翅片接收所述废水并沿所述蒸发翅片类型形成竖直水柱。
193.根据权利要求193所述的废水蒸发分离***,其中所述蒸发翅片具有从其前缘到后缘截取的翼型的垂直横截面的形状。
194.根据权利要求193所述的废水蒸发分离***,其中所述单独的蒸发面板被构造成使得当废水被装载在上表面或蒸发搁架处时,废水被转移到其下方的下表面并且被转移到所述蒸发翅片,其中所述下表面也将废水转移到所述蒸发翅片以及直接转移到第二蒸发搁架的第二上表面,并且其中所述蒸发翅片也将废水转移到所述第二上表面,其中当更浓缩的废水沿着所述蒸发面板大致向下倾泻时,水从至少所述第一上表面、所述蒸发翅片和所述第二上表面从所述废水中蒸发。
195.根据权利要求155所述的废水蒸发分离***,其中所述单独的蒸发面板包括塑料材料,并且对所述塑料材料进行表面处理以提供60达因/厘米至75达因/厘米的表面能。
196.一种废水的蒸发分离的方法,其包括:
在蒸发面板组件的上部处装载包括污染物的废水,其中所述蒸发面板组件包括侧向地连结在一起的至少10个单独的蒸发面板,其中单独的蒸发面板包括:多个蒸发搁架,所述多个蒸发搁架侧向伸长、竖直堆叠、彼此间隔开并水平定向;和多个竖直支撑柱,所述多个竖直支撑柱沿所述多个蒸发搁架侧向定位,以提供对所述多个蒸发搁架的支撑和分离;并且
使所述废水沿着大致向下的倾泻流动路径从蒸发搁架到蒸发搁架流动;并且
从所述废水中蒸发水,从而随着所述废水沿着所述大致向下的倾泻流动路径行进使所述废水中的所述污染物浓缩。
197.根据权利要求197所述的方法,其中所述多个竖直支撑柱包括被间隔开0.2厘米至1厘米的蒸发翅片,其中所述方法还包括沿着所述蒸发翅片装载废水以形成竖直水柱,其中所述大致向下的倾泻流动路径包括使废水穿过所述竖直水柱。
198.根据权利要求197所述的方法,其还包括:
在装载、流动和蒸发后,收集来自废水体的废水,并且
将来自所述废水体的所述废水导向回所述上部,以进行装载、流动和蒸发的另一循环。
199.根据权利要求199所述的方法,其中所述废水***于产生废水的工业工厂或操作附近,并且所述蒸发组件位于所述废水体上或附近,并且其中所述方法包括在所述产生废水的工业工厂或操作附近的现场修复废水,而不使用卡车或其他移动运输工具向所述废水体提供废水。
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