CN110618512A - 定位块、基于定位块的光学定位***和方法及功能模组 - Google Patents

Abstract

定位块、基于定位块的光学定位***和方法及功能模组。其定位***包括：一个上表面水平底板，至少一个包含平直定位侧边的靠体，若干用于搭载光学组件和定位的定位块，底板上还可以有可移动载板。利用定位块底部紧贴底板或载板实现垂直方向的定位，利用定位块侧面与靠体定位侧边贴合，实现水平方向的位置定位。根据不同的光路设计，在需要位置的定位块上搭载光学组件；通过连接结构，将所有光学组件的中心点，位于同一高度，光发射组件通过机械调整，使得出射光跟定位块定位侧面和底面平行，其他光学组件的中心点跟出射光的高度一致。实现光学***基本准确的定位。

Description

定位块、基于定位块的光学定位***和方法及功能模组

技术领域

本发明属于光学技术领域，涉及对光路中各光学功能组件的定位***和方法，特别涉及基于定位块的光学定位***和方法及功能模组。

背景技术

目前在实验室，光学***搭建时，都需要用多维调节架对***进行光路调节，在一些复杂的光学***中，需要耗费大量的工作在光路搭建上。而且，由于光路自由度太高，***几乎不具有重复性，每次光路结构发生变化时，都需要对***进行再次调整，浪费大量时间精力。为克服现有技术的不足，本发明提供一种定位块利用定位块的光学定位***和方法及其定位块和功能模组。可快速实现光路中光学功能组件的搭建定位，且可方便重构。

发明内容

以下说明本发明的定位块、基于定位块的光学定位***和方法及功能模组的具体内容。

一、本发明的定位块

本发明的定位块包括底面、可用于搭载光学组件的上表面、至少一个定位侧面。

进一步，所说的定位块有两个相互垂直的定位侧面。

再进一步，所说的定位块为方块结构，有与底面垂直的四个定位侧面。定位块水平截面为矩形，可以是相同大小的矩形，也可是模数化设计。所谓模数化设计，即：平面大小以一个最小边长的正方形为基本单元，可设计长或宽为最小边长整倍数的长方形或正方形。比如：其本单元为1×1，模数化设计的其他方块可以是1×2、1×3、2×2，等等。本发明所说的方块，并不要求是几何学上严格的六面体，各边角可以有倒角或圆滑过渡。故其可能会表现为多棱柱体(比如四个侧棱位置都加工有倒角时，会成为几何学上的八棱柱)，但只要有相互垂直的四个侧面，都属于本发明所说的方块，都视为其水平截面为矩形。在本发明中方块结构的定位块可称为定位方块，并可简称为方块。

作为优选方案，定位块的底面内嵌有磁体。

作为优选方案，定位块的定位侧面内嵌有磁体。

做为优选方案，方块结构的定位块采用采用磁性材料，四个定位侧面内嵌有磁体。进一步，四个定位侧面嵌入磁***置避开中间位置，统一靠左或靠右，各磁体嵌入的极性方向相同。

二、本发明基于定位块的光学定位***

包括一个上表面水平的底板，至少一个靠体，若干(至少两个)用于搭载光学功能组件和定位的定位块，底板用于提供光学***的搭载平台，也是光学***的水平基准面，是垂直方向(称之为Z方向)的初始定位。靠体与底板为一体结构或者分体结构，靠体至少有一个平直的定位侧边，为定位块提供水平方向的初始定位。定位块的底面可与底板的上表面贴合，定位块的定位侧面可与靠体的定位侧边贴合，定位块的顶部可搭载光学组件。本发明中将底板和靠体合称为定位盘。

当所搭建的光学***在水平面仅是一个方向(称之为X方向)延伸时，本发明仅需将不同定位块上光学组件的光轴设置为与定位侧面平行且距离相等。这样就可保证不同定位块的定位侧面与靠体的定位侧边贴合时，不同定位块上的光学组件的光轴在同一垂直平面上。根据光路的需要，如果进一步将光学组件的光轴设置成高度相同且平行于定位块的底面，那么不同定位块上的光学组件的光轴则在同一水平直线上。

在一些光路中，光学组件需要在平面的两个垂直方向(称之为X方向和Y方向)定位。此情况下，本发明提供具有相互垂直的两个定位侧边(X方向和Y方向)的靠体，该靠体可以是单一结构的，也可以是相互垂直的两个靠体。而定位块可有两个相互垂直的定位侧面，其中一个定位侧面与光轴平行，另一个定位侧面与光轴垂直。这样不同定位块的定位侧面分别与靠体的X方向定位侧边和Y方向的定位侧边贴合就可实现X方向和Y方向的定位。

以上方案中的定位块实现的是光路的方向定位，不同定位块之间的距离可以通过沿靠体滑动定位块来调节。这样在不改变光路方向的前提下，可以改变光学组件间的距离。

在某些情况下，不仅需要X方向和Y方向的定位，还需要实现这两个方向准确的距离定位。该需求可能通过采用方块结构的定位块来实现，可以把这种定位块称为定位方块。各定位方块的底面可与底板贴合，方块的侧面垂直底面可与靠体及不同方块的侧面贴合，全部或部分方块的顶面可搭载光学功能组件，方块的水平截面为矩形，可以是相同大小的矩形，也可是模数化设计。这样，靠体的定位侧边提供X及Y方向的初始定位，而定位方块间连续贴合延伸，则实现光学组件间的准确距离定位，其距离严格为基本方块单元边长的整倍数。

当底板和靠体为不可分离时，在底板上可以加上一可移动的载板，载板的一个侧边或至少两个垂直侧边可贴合靠体，方块的底面可与载板的上表面贴合。

三、本发明基于定位块的光学***定位方法

底板或载板为垂直方向(Z方向)的定位基准，以底板上的靠体为水平方向(X方和/或Y方向)的定位基准，根据不同的光路设计，将搭载或未搭载有光学组件的不同定位块与底板和靠体贴合，以及定位块之间贴合。即可快速实现光路的快速定位。根据平面方向是一维定位(单一方向)还是二维定位(垂直的X和Y方向)及是否需要准确的距离定位，可具体为以下方法：

当仅需一维定位时，定位块的定位侧面贴合靠体的同一定位边。仅需将不同定位块上光学组件的光轴设置为与定位侧面平行且距离相等。这样就可保证不同定位块的定位侧面与靠体的定位侧边贴合时，不同定位块上的光学组件的光轴在同一垂直平面上。根据光路的需要，如果进一步将光学组件的光轴设置成高度相同且平行于定位块的底面，那么不同定位块上的光学组件的光轴则在同一水平直线上。可通过沿靠体滑动定位块来大致调节光学组件间的距离。

当需要二维定位，即光学组件在平面的两个垂直方向(X方向和Y方向)定位。则利用有相互垂直的两个定位侧边(X方向和Y方向)的靠体，而定位块可有两个相互垂直的定位侧面，其中一个定位侧面与光轴平行，另一个定位侧面与光轴垂直。根据光路设计，将不同的定位块按所需方向贴合在所需定们侧边的相应位置。这样不同定位块的定位侧面分别与靠体的X方向定位侧边和Y方向的定位侧边贴合就可实现X方向和Y方向的定位。可通过沿靠体滑动定位块来大致调节光学组件间的距离。

当不仅需要X方向和Y方向的二维定位，还需要实现这两个方向准确的距离定位。该需求可能通过定位方块来实现。各定位方块的底面与底板贴合，方块的侧面垂直底面与靠体及不同方块的侧面贴合，全部或部分方块的顶面搭载光学功能组件。这样，靠体的定位侧边提供X及Y方向的初始定位，而定位方块间连续贴合延伸，则实现光学组件间的准确距离定位，其距离严格为基本方块单元边长的整倍数。

以上述二维且需准确的距离定位为例，更进一步说明本发明的光学定位方法。根据不同的光路设计，在需要位置的方块上搭载光学功能组件；上层光学功能组件，通过连接结构，将所有功能组件的中心点，位于同一高度，光发射组件(比如激光器，准直器等)，通过机械调整，使得出射光跟定位方块的一个定位侧面和底面平行，其他光学组件的中心点跟出射光的高度一致，并且通过调整光纤组件，使得光通过组件后，不改变光的位置和角度，这样从一个放光组件出射的光，经过若干个光学组件后，可以顺利进去最终的光学组件，比如准直器，探测器等。即，各种光学功能组件设计成，相对于方块上表面出光或入光位置高度相同，水平位置一致。根据光路的需要，将若干搭载了光学功能组件的方块置于底板上方块阵列的相应位置，就可以实现光学***基本准确的定位。方块上也可以再加一些微调结构，再对光学功能组件进行一些微调，进一步提高不同方块上光学组件的对准耦合精度。通常情况下，全部采用采用大小一致的基本单元的方块就可满足需要。而采用模数化设计的不同大小的方块，则可满足更灵活的需求，并可提高定位效率和精度。比如，在光学功能组件底部超过基本单元方块大小时，可用较大的方块；相邻光学功能组件距离较大时，可选用合适规格的方块。这样，整个光学***减少了方块的数量，定位速度更快，精度更高。

这种光学定位***和方法，搭载或未搭载光学功能组件的方块，可以任意用其他方块替换，从而实现光路的快速搭建和重构。

为实现方块与靠体、方块与底板或载板、方块与方块间的贴合，可以让其自然贴合，但为了实现更可靠的贴合，可采用以下不同的技术方案：

一种方案为，方块与底板或载板之间及方块之间用胶水粘结，实现紧密贴合。

另一种方案为，底板或载板采用磁性材料(指能对磁场以某种方式反应的材料，而不是磁体本身，就本发明来说指能被磁体吸附的材料)，定位块采用上文所述底面内嵌有磁体的定位块，这样定位块与底板或载板之间可靠吸附。进一步，当定位块采用定位方块时，使用上文所述的磁性材料，四个定位侧面内嵌有磁体。四个定位侧面嵌入磁***置避开中间位置，统一靠左或靠右，各磁体嵌入的极性方向相同。这样相邻方块靠近时互相吸附，实现紧密贴合。靠体也可采用磁性材料，实现方块与靠体的紧密贴合。

四、本发明基于定位块的光学模组

上述已定位的光路***，将其定位块与底板或载板相对固定，形成位置相对稳定的***，即成为本发明的光学模组。根据上述***组件间实现可靠贴合的不同方式。所形成的光学模组可以是：

胶水固定的光学模组：包括已经定位的搭载或未搭载光学组件的定位块，与定位块胶合固定的底板或载板。当定位块是与底板胶合且靠体与底板不可分时，光学模组还包括靠体。

磁性吸附的光学模组：包括已经定位的搭载或未搭载光学组件的定位块，与定位块磁性吸附的底板或载板。当定位块是与底板吸附且靠体与底板不可分时，光学模组还包括靠体。

本发明中具有限位作用的底板，靠体和方块，采用方便加工的刚性材料，材料可以是但不仅限于不锈钢，铝合金，陶瓷，石英，单晶硅等。这些材料易加工，可以确保表面平整度，有较好耐磨性，稳定性。利用一定加工工艺一体成型，从而减少加工误差。

本发明中，凡是涉及到出光元件，比如激光发射元件，或者光纤准直器等，可以通过调节架，或者预固定，使得从该方块出射的光束，完全平行于方块底部和侧面，使得只要方块和方块之间，只要紧贴底部和靠体，就能使得光束顺利从一个方块，传输到另一个方块，被另一个方块的准直器或者功率计等任意探测器接收。光学功能组件的连续结构，光路的预调准，可以采用各种现有技术的手段，方块上根据需要也可以再加一些微调机构，方便进一步提高对准精度和耦合效率。

如上所述，本发明中利用方块和靠体，以及方块和方块之间的紧密贴合，实现每个方块光学元件的精确定位，简单快捷。方块上的光学功能组件，可以通过调节架，或者预调节固定，使得光路通过该光学元件后，对光路的角度和位置不产生任何影响，从而实现任意光学元件之间的替换，重构。

本发明特别适合教学和科研使用。在教学中搭建一个光路可能仅是为了教学示范或学生实践，在科研中搭建一个光路可能仅是为了一个实验目的。这种情况下搭建的光路并不需要长期保存和多次重复使用，本发明提供了一种成本极低，方便易行，且可随时拆解重构的光路搭建方案。

附图说明

图1为本发明实施例1的俯视示意图；

图2为本发明实施例1的立体示意图；

图3为本发明实施例2-1的俯视示意图；

图4为发明实施例2-1的立体示意图；

图5为本发明实施例2-2的立体示意图；

图6为本发明实施例3-1的立体示意图；

图7为本发明实施例3-2的立体示意图。

图中：1.定位盘，11.底板，12.靠体；2.定位块(或定位方块)，21.磁体；3.载板；4.准直器。

具体实施方式

以下结合附图，具体说明本发明的实施方式。在说明中定位块、定位***和方法、光学模组，在定位***中一并说明。实施例中的光学组件均以准直器为例，但不意味着本发明的光学组件仅限于准直器。本发明适用于所有可用本发明的技术方案定位的光学组件。

实施例1-1

如图1和图2，基于定位块的光学定位***。包括定位盘1和用于定位的两个定位块2。定位盘1由上表面水平的底板11和一个内侧平直作为定位侧边的靠体12构成；方块2包含一个底面，一个定位侧面，上表面用于搭载光学组件，本实施例中的光学组件是准直器。

使用本实施例定位***的定位方法是：以定位盘1的底板11为垂直(高度)方向的定位基准，以底板11上的靠体12的定位侧边为水平方向的定位基准。定位块的底面与底板11和上表面贴合，实现垂直方向的定位；定位块的定位侧面与靠体的定位侧边贴合，实现水平方向的位置定位。两个定位块2上搭载有相互耦合的准直器4，准直器4的光轴分别与各自定位块2的定位侧面平行且距离H＝h(图1)；将准直器4的光轴高度设置为相同。这样，两个准直器4的光轴就定位在了同一条水平直线上，该水平直线平行于底板和靠体的定位侧边。从图中可见，本实施例定位块的大小和截面形状不要求一致，关键是光学组件的光轴平行于定位块的定位侧面且与定位侧面的距离相等。

为实现定位块2与底板11的可靠贴合和定位，底板11采用磁性材料，定位块的底面内嵌磁体(图中未示出)，使定位块吸附固定在在底板上。也可以底板11材料不限于磁性材料，用胶水将定位块2和底板11固定。用上述任一种方法固定后，去掉靠体或不去掉靠体(靠体与底板不可分时)，就是本发明的光学模组。

实施例1-2

本实施例无附图，可参照实施例2-2的图5。

本实施例中是靠体与底板不可分离。与实施例1-1的区别在于：在底板上增加可移动的载板3，载板3的一条边贴合靠体12的定位侧边。定位块2的底面与载板3贴合。

本实施例中定位盘1采用非磁性材料，而载板3采用磁性材料，这样方块2与载板3吸附成为一个整体，而与定位盘间并不吸附，方便将载板3和方块2及光学功能组件整体移出定位盘，形成一个独立的功能模组。也可用胶水将定位块2和载板3固定，将载板3和方块2及光学功能组件整体移出定位盘，形成一个独立的功能模组。

实施例2-1

如图3和图4，基于定位块的光学定位***。包括定位盘1和用于定位的若干方块2。定位盘1由上表面水平的底板11和互相垂直的内侧平直的靠体12构成；图中的各方块2的平面为大小相同的正方形，平面大小也可以模数化设计，即平面大小以一个最小边长的正方形为基本单元，可设计长或宽为最小边长整倍数的长方形或正方形。

方块2采用磁性不锈钢或其他磁性材料，整体加工成形。方块2的每个侧面嵌入磁体21。磁体21的位置避开中间位置，统一靠左或靠右，各磁体21嵌入的极性方向相同(即向外统一为N极或统一为S极)。

使用本实施例定位***的定位方法是：以定位盘1的底板11为垂直(高度)方向的定位基准，以底板11上的两个侧面靠体12为两个水平方向的定位基准。利用方块1底部紧贴底板11实现垂直方向的定位，利用方块1边缘与靠体贴合及相邻方块边缘间相互贴合，实现水平方向的位置定位。由于方块2各侧面嵌有磁体21，可使相邻方块2间吸附，实现紧密贴合。同时由于侧面的磁体21不在中间，而采用了错位设置，同时磁体22向外的磁极相同，只有当方块都正向放置，方块之间才能正常吸附，紧密贴合。

底板11和靠体12，也可以用磁性固体材料制作，方块2的底面亦嵌入磁体(图中未示出)。这样方块2也可与底板11和靠体12以磁性吸附紧密贴合。

根据不同的光路设计，在需要位置的方块2上搭载上层光学功能组件；上层光学功能组件，通过连接结构，将所有功能组件的中心点，位于同一高度，光发射组件(比如激光器，准直器等)，通过机械调整，使得出射光跟定位方块侧边和底面平行，其他光学组件的中心点跟出射光的高度一致，并且通过调整光纤组件，使得光通过组件后，不改变光的位置和角度，这样从一个放光组件出射的光，经过若干个光学组件后，可以顺利进去最终的功能光学组件，比如准直器，探测器等。各种光学功能组件设计成，相对于方块上表面出光或入光位置高度相同，水平位置一致。根据光路的需要，将若干搭载了光学功能组件的方块置于底板上方块阵列的相应位置，就可以实现光学***基本准确的定位。再对光学功能组件进行一些微调，即可实现所需要的准确定位(方块上根据需要也可以再加一些微调机构，方便进一步提高对准精度和耦合效率)。

本实施例以准直器4为例。图3的俯视示意图，上行和下行各示出一种准直器光路；图4为图3中去掉下行准直器后的立体示意图。如图3所示，上行中有三个方块2，在两端的方块2上，为一对耦合的准直器4，中间的方块2未搭载光学功能组件，但起到了延长光程的作用。下行在相邻的两个方块2上固定了一对耦合的准直器。从图3和图4可见，由于方块2等宽且对准贴合，而耦合的准直器4在方块2中安装位置相同，且都与方块2的侧边平行相向设置。故此，耦合的准直器4自然实现了水平方向对准。通过连接结构，将耦合的准直器4的中心点在高度(垂直)方向上也对准。

实施例2-2

本实施例如图5所示，与实施例2-1的区别在于：在底板上增加可移动的载板3，载板3的两条互相垂直的边贴合靠体12。方块2的底面与载板3贴合。

本实施例中定位盘1采用非磁性材料，而载板3采用磁性材料，这样方块2与载板3吸附成为一个整体，而与定位盘间并不吸附，方便将载板3和方块2及光学功能组件整体移出定位盘，形成一个独立的功能模组。

实施例3-1

本实施例如图6所示，其与实施例2-1的区别在于：方块2无磁体。采用胶水粘结的方式实现方块2之间的紧密贴合。还可以用胶水将方块和靠体及底板紧密贴合。

该实施例主要用于使用超小型的光学功能组件的光路。其所需的方块2体积很小，其上加工其他结构会有一定的加工难度。当然，该结构也可以用于各种大小的方块2，并不限于很小的尺寸。胶水可以采用可降解或可溶解胶水，方便二次拆卸、重组。采用这一结构的优点是：(1)材料的选择更自由，可采用各种便于加工且不易变形的金属和非金属材料，如铝合金、石英、单晶硅、陶瓷等；(2)胶水固定后，可将粘结好的方块整体从定位盘1中取出，组装成独立的小模块；或者粘结为大整体的定位盘1、方块2及光路，整个形成独立的小模块。

光学功能组件的搭载及预调准，同实施例1-1。图6也同图5以耦合的准直器4为例加以说明，均与实施例1-1相同。因此，此处不重复叙述。

实施例3-2

本实施如图7所示，与实施例3-1的区别在于：在底板上增加可移动的载板3，载板3的两条互相垂直的边贴合靠体12。方块2的底面与载板3贴合。方块2之间及方块2与载板之间用胶水粘结。胶水固定后，可将载板3和方块2及光学功能组件整体移出定位盘，形成一个独立的功能模组。

Claims (23)

1.一种定位块，用于光学定位***，其特征在于：包括底面、可用于搭载光学组件的上表面、至少一个定位侧面。

2.一种如权利要求1的定位块，其特征在于：所说的定位侧面为两个相互垂直的定位侧面。

3.一种如权利要求1的定位块，其特征在于：底面内嵌有磁体。

4.一种如权利要求1的定位块，其特征在于：有与底面垂直的四个侧面，水平截面为矩形。

5.一种如权利要求4的定位块，其特征在于：定位块采用磁性材料，四个侧面内嵌有磁体。

6.一种如权利要求5的定位块，其特征在于：四个侧面嵌入磁***置避开中间位置，统一靠左或靠右，各磁体嵌入的极性方向相同。

7.一种基于定位块的光学定位***，其特征在于：包括一个上表面水平的底板，至少一个靠体，若干用于搭载光学功能组件和定位的定位块；靠体与底板固定或不固定，靠体有至少一个平直的定位侧边，定位块包括底面、可用于搭载光学组件的上表面、至少一个定位侧面；定位块的定位侧面可与靠体的定位侧边贴合。

8.一种如权利要求7的基于定位块的光学定位***，其特征在于：所说的靠体与底板固定，底板上有一载板，载板边可与靠体的定位侧边贴合。

9.一种如权利要求7的基于定位块的光学定位***，其特征在于：所说的底板的材料为磁性材料，所说的定位块的底面内嵌有磁体。

10.一种如权利要求8的基于定位块的光学定位***，其特征在于：所说的载板的材料为磁性材料，所说的定位块的底面内嵌有磁体。

11.一种如权利要求7至10之一的基于定位块的光学定位***，其特征在于：所说的靠体至少有两个相互垂直的定位侧边，所说的相互垂直的定位侧边位于同一个靠体或不同的靠体上。

12.一种如权利要求11的基于定位块的光学定位***，其特征在于：所说的定位块有两个相互垂直的定位侧面。

13.一种如权利要求11的基于定位块的光学定位***，其特征在于：所说的定位块为方块结构，方块的侧面垂直底面，侧面可与靠体的定位侧边或不同方块的侧面贴合，全部或部分方块的顶面可搭载光学功能组件，方块的水平截面为矩形，不同方块的水平截面大小相同或为模数化设计的大小不同的矩形。

14.一种如权利要求13的基于定位块的光学定位***，其特征在于：所说的方块采用磁性材料，四个侧面内嵌有磁体。

15.一种如权利要求14的基于定位块的光学定位***，其特征在于：所说的方块四个侧面嵌入磁***置避开中间位置，统一靠左或靠右，各磁体嵌入的极性方向相同。

16.一种如权利要求7或8的基于定位块的光学定位***，其特征在于：所说的定位块与底板或载板间用胶水实现紧密贴合。

17.一种如权利要求13的基于定位块的光学定位***，其特征在于：所说的方块间、方块与底板或载板间用胶水实现紧密贴合。

18.一种基于定位块的光学***定位方法，其特征在于：利用定位块底部紧贴底板或载板实现垂直方向的定位，利用定位块侧面与靠体贴合，实现水平方向的位置定位；根据不同的光路设计，在需要位置的方块上搭载光学功能组件；通过连接结构，将所有光学功能组件的中心点，位于同一高度，光发射组件通过机械调整，使得出射光跟定位方块侧边和底面平行，其他光学组件的中心点跟出射光的高度一致。

19.一种如权利要求18的基于定位块的光学***定位方法，其特征在于：所说的定位块为方块结构，方块的侧面垂直底面，侧面可与靠体的定位侧边或不同方块的侧面贴合，全部或部分方块的顶面可搭载光学功能组件，方块的水平截面为矩形，不同方块的水平截面大小相同或为模数化设计的大小不同的矩形；利用方块侧面与靠体贴合及相邻方块的侧面贴合，实现水平方向的位置定位。

20.一种如权利要求18或19的基于定位块的光学***定位方法，其特征在于：定位块与底板或载板之间及相贴合的定位块之间用磁性吸附固定。

21.一种如权利要求18或19的基于定位块的光学***定位方法，其特征在于：定位块与底板或载板之间及相贴合的定位块之间用胶水固定。

22.一种基于定位块的光学模组，其特征在于：包括底板或载板、底板或载板上的若干定位块，部分或全部定位块上搭载有光学组件；定位块与底板或载板之间用磁性吸附或胶水连接。

23.一种如权利要求22的基于定位块的光学模组，其特征在于：彼此贴合的定位块之间用磁性吸附或胶水连接。