CN110616715A - 基坑支护土钉墙施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种基坑支护土钉墙施工方法，涉及及原位土体加筋技术领域。本发明中，通过对孔道进行了扩孔处理，在注浆后孔道内部局部内径扩大处被水泥浆填充，注浆后形成的柱体局部内径较大，柱体局内径较大处嵌入土体中，改变了柱体周土的受力状态，嵌入土体部分的局部柱体提供较大的阻力，使得柱体兼具土体摩擦力、粘聚力和多端支点承力，从而提高注浆后形成柱体的抗拉拔力。

Description

基坑支护土钉墙施工方法

技术领域

本发明涉及原位土体加筋技术领域，具体涉及一种基坑支护土钉墙施工方法。

背景技术

土钉墙是一种原位土体加筋技术，将基坑边坡通过由钢筋制成的土钉进行加固，边坡表面铺设一道钢筋网再喷射一层砼面层和土方边坡相结合的边坡加固型支护施工方法。

目前，在实际使用时，其构造为设置在坡体中的加筋杆件(即土钉或锚杆)与其周围土体牢固粘结形成的复合体，以及面层所构成的类似重力挡土墙的支护结构，常见的加筋杆件(土钉或锚杆)孔道为粗糙的圆柱形。

但是，这种粗糙的圆柱形孔道，在注浆形成柱体抗拉拔力较小。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基坑支护多节挤阔土钉墙施工方法，解决了注浆形成柱体抗拉拔力较小的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种基坑支护土钉墙施工方法包括以下步骤：

S100：开挖基坑；

S200：在所述基坑的基坑侧壁上钻孔，形成土钉孔；

S300：在所述土钉孔内选取扩孔节点，并对所述扩孔节点处进行扩孔，形成挤阔处；

S400：将土钉置入扩孔后的土钉孔中；

S500：对置入土钉的土钉孔进行注浆；

S600：将钢筋网固定铺设在注浆后的基坑侧壁上，在铺设钢筋网处喷射混凝土，形成混凝土面层；

其中所述扩孔节点间距为0.5～1m。

优选的，在步骤S600后，开挖下层所述基坑。

优选的，在步骤S100中，所述基坑深度为所述土钉孔孔口位置下方0.5m。

优选的，在步骤S300中，使用挤阔器对所述扩孔节点处进行扩孔。

优选的，挤阔器包括；

体部，所述体部沿长度方向具有空腔；

芯部，所述芯部位于所述体部空腔内，所述芯部与所述体部空腔活动连接，且，所述芯部第一端部从所述体部第一端部伸出；

挤阔部，所述挤阔部包括：

挤阔件，所述挤阔件第一端部与所述芯部第一端部连接，所述挤阔件第二端部与所述体部第一端部连接；且，所述挤阔件能够向外侧弯折。

优选的，所述挤阔件包括：

第一侧板，所述第一侧板第一端部与所述体部第一端部连接；

第二侧板，所述第二侧板第二端部与所述芯部第一端部连接；且，所述第一侧板第二端部与所述第二侧板第一端部挠性连接。

优选的，所述挤阔件包括：

第一侧板，所述第一侧板第一端部与所述体部第一端部铰接；

第二侧板，所述第二侧板第二端部与所述芯部第一端部铰接；且，所述第一侧板第二端部与所述第二侧板第一端部铰接。

优选的，所述体部包括：

管部，所述管部不少于两个，且，两个相邻的所述管部通过螺纹固定连接。

所述芯部包括：

杆部，所述杆部不少于两个，且，两个相邻的所述杆部通过螺纹固定连接。

优选的，在步骤S300中，所述扩孔节点距所述基坑侧壁距离大于1.5m。

优选的，在步骤S300中，所述挤阔处的直径为所述土钉孔的孔道直径的1.5～2倍。

(三)有益效果

本发明提供了一种基坑支护土钉墙施工方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：

本发明提供的一种基坑支护土钉墙施工方法，对孔道进行了扩孔处理，在注浆后孔道内部局部内径扩大处被水泥浆填充，注浆后形成的柱体局部内径较大，柱体局内径较大处嵌入土体中，改变了柱体周土的受力状态，嵌入土体部分的局部柱体提供较大的阻力，使得柱体兼具土体摩擦力、粘聚力和多端支点承力，从而提高注浆后形成柱体的抗拉拔力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为基坑支护土钉墙剖面示意图；

图2为挤阔器挤阔状态示意图；

图3为挤阔器收缩状态示意图；

图4为挤阔器的挤阔部示意图；

图5为挤阔器的芯部示意图；

其中，基坑1、基坑侧壁11、土钉孔2、挤阔处21、土钉3、钢筋网4、体部100，凸台101，管部110，芯部200，手柄202，凹槽203，杆部210，挤阔部300，挤阔件310，第一侧板320，第一凹部321，第一凸部322，第二侧板330，第二凹部331，第二凸部332。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请实施例通过提供一种基坑支护土钉墙施工方法，解决了注浆形成柱体抗拉拔力较小的问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

本发明提供的一种基坑支护土钉墙施工方法，通过对孔道进行扩孔处理，在注浆后，使土钉兼具土体摩擦力、粘聚力和多端支点承力，改变了杆件周土的受力状态，从而提高注浆后形成柱体的抗拉拔力。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

一种基坑支护土钉墙施工方法，如图1所示，包括以下步骤：

S100：开挖基坑1；

S200：在所述基坑1的基坑侧壁11上钻孔，形成土钉孔2；

S300：在所述土钉孔内选取扩孔节点，并对所述扩孔节点处进行扩孔，形成挤阔处21；

S400：将土钉3置入扩孔后的土钉孔2；

S500：对置入土钉3的土钉孔2进行注浆；

S600：将钢筋网4固定铺设在注浆后的基坑侧壁11上，在铺设钢筋网4处喷射混凝土，形成混凝土面层；

其中所述扩孔节点间距为0.5～1m。

具体的，在步骤S100中，基坑1的挖掘工作时，应确保基坑侧壁11的平整度。遇有滞水及残留层间潜水时，需对基坑进行排水处理，可通过放置引流管等措施，疏导上层滞水；在基坑1挖掘工作完成后，在基坑侧壁11的位置标记土钉孔孔位，根据施工处土质与基坑侧壁11的坡度，在基坑侧壁11上标记土钉孔孔位时，土钉孔孔位水平间距为1m～2m，土钉孔孔位竖向间距为1m～2m，并且上下层土钉孔孔位呈梅花形布置。

在步骤S200中，对上述标记出来的土钉孔孔位进行成孔施工，在施工时需按既定方案的纵向，横向尺寸及水平面夹角，可选用洛阳铲或其他锚杆钻机设备进行成孔施工；

在步骤S300中，扩孔节点间距较小时，各挤阔处21间土体提供阻力合力较小，扩孔节点间距较大时，不能够充分利用各挤阔处21间土体被动土压力，所以扩孔节点间距为0.5～1m；

在步骤S400中，土钉3置入前，对土钉3进行除锈、除油处理，并做强度检验；为了土钉3定位于土钉孔2的中心位置，沿土钉3的长度方向每隔2.0m设置定位支架，定位支架固定在土钉3上，定位支架直径与土钉孔2的孔道直径相同。

在步骤S500中，注浆时，可采用重力注浆法，并且注浆至孔口溢浆，初凝前补浆2～3次至浆液饱满。对孔口不实处应用填土或喷砼等方法塞实；浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后需用水冲洗管路。注浆完成后，对土钉主筋外露端部设弯钩，并且将弯钩与相邻土钉的通长加强筋端部固定连接；并且所述注浆时采用水泥浆，所述水泥浆的水灰比为0.5，所述水泥浆的强度等级不低于M20。

在步骤S600中，将钢筋网4固定铺设在注浆后的基坑侧壁11上，在铺设钢筋网4处喷射混凝土，形成混凝土面层，所述混凝土面层厚度不小于10cm，所选用的混凝土强度不低于C20，作业面的喷射顺序应是自下而上；喷射完成后对混凝土面层进行养护。

上述实施例提供的施工方法，在注浆后土钉孔2孔道内部局部内径扩大处被水泥浆填充，注浆后形成的柱体局部内径较大，柱体局内径较大处嵌入土体中，改变了柱体周土的受力状态，嵌入土体部分的局部柱体提供较大的阻力，使得柱体兼具土体摩擦力、粘聚力和多端支点承力，从而提高注浆后形成柱体的抗拉拔力。

上述实施例在实施过程中，在步骤S600后，开挖下层所述基坑(1)。

具体的，在土钉墙施工时，为了防止坍塌，采用分层施工方法，其中，基坑1按照土钉孔设置层数分层开挖，在上层混凝土面层强度达到设计强度的70％后方可开挖下层，所以在步骤S600完成后，并且上层混凝土面层强度达到设计强度的70％后，进行下一层的基坑1开挖工作，并重复步骤S100～S600，直到土钉墙达到预期设定要求。

上述实施例在实施过程中，在步骤S100中，基坑1深度为所述土钉孔2孔口位置下方0.5m。

在施工时，为了便于施工人员操作，基坑1的深度不宜过深或过浅，根据实际施工情况，基坑1深度为土钉孔2孔口位置下方0.5m时，施工最为便捷。

一实施例中，如图2～图5所示，在步骤S300中，使用挤阔器对所述扩孔节点处进行扩孔。

上述实施例在实施过程中，挤阔器包括体部100、芯部200以及挤阔部300；体部100沿长度方向具有空腔；芯部200位于体部100空腔内，芯部200与体部100空腔活动连接，并且芯部200第一端部从体部100第一端部伸出；挤阔部300包括挤阔件310，挤阔件310第一端部与芯部200第一端部连接，挤阔件310第二端部与体部100第一端部连接；并且挤阔件310能够向外侧弯折。

具体的，为了保证挤阔件310向外侧弯折，挤阔件310伸直时，其长度大于芯部200第一端部从体部100第一端部伸出的距离，在未使用状态时，挤阔件310保持向外弯折状态，并且弯折后挤阔部300的直径小于孔道直径。芯部200第二端部设有手柄202

在使用过程中，选取好扩孔节点后，将挤阔器伸入到土钉孔孔道中的扩孔节点，固定体部100，向后移动芯部200，此时挤阔件310一端部在芯部200的带动下向后运动；由于挤阔件310一端部与芯部200第一端部连接，挤阔部300的另一端部和体部100第一端部连接，并且，挤阔部300能够向外侧弯折；在挤阔部300一端部向后运动时，挤阔部300向外侧弯折，挤压孔道中的土层，使普通圆柱形孔道的局部内径扩大；在注浆后孔道内部局部内径扩大处被水泥浆填充，注浆后形成的柱体局部内径较大，柱体局内径较大处嵌入土体中，改变了柱体周土的受力状态，嵌入土体部分的局部柱体提供较大的阻力，使得柱体兼具土体摩擦力、粘聚力和多端支点承力，从而提高注浆后形成柱体的抗拉拔力。

一实施例中，如图2～图5所示挤阔件310包括第一侧板320以及第二侧板330；第一侧板320第一端部与体部100第一端部连接；第二侧板330第二端部与芯部200第一端部连接；并且第一侧板320第二端部与第二侧板330第一端部挠性连接。

具体的，选取好扩孔节点后，将挤阔器伸入到土钉孔孔道中的扩孔节点，固定体部100，向后移动芯部200，第二侧板330第二端部与芯部200第一端部连接；此时第二侧板330在芯部200的带动下向后运动；第一侧板320第一端部与体部100第一端部连接；并且，第一侧板320第二端部与第二侧板330第一端部挠性连接部分向外侧弯折；在第二侧板330向后运动时，第一侧板320第二端部与第二侧板330第一端部挠性连接部分向外侧弯折，挤压孔道中的土层，使普通圆柱形孔道的局部内径扩大；在注浆后孔道内部局部内径扩大处被水泥浆填充，注浆后形成的柱体局部内径较大，柱体局内径较大处嵌入土体中，改变了柱体周土的受力状态，嵌入土体部分的局部柱体提供较大的阻力，使得柱体兼具土体摩擦力、粘聚力和多端支点承力，从而提高注浆后形成柱体的抗拉拔力。

一实施例中，如图2～图5所示，挤阔件310包括第一侧板320以及第二侧板330；第一侧板320第一端部与体部100第一端部铰接；第二侧板330第二端部与芯部200第一端部铰接；并且第一侧板320第二端部与第二侧板330第一端部铰接。

具体的，本实施例中提供了一种铰接的方式：

第一侧板320第一端部具有第一凹部321，第一侧板320第二端部具有第一凸部322；第二侧板330第一端部具有第二凹部33l，第二侧板330第二端部具有第二凸部332；

并且，第一凹部321设有第一孔，第一凸部322设有第一轴栓；第二凹部331设有第二孔，第二凸部332设有第二轴栓；使用时第一侧板320的第一轴栓与第二侧板330的第二孔铰接；

体部100第一端部具有凸台101，凸台101上设有第三轴栓；芯部200第一端部具有凹槽203，凹槽203上设有第三孔；

第一侧板320的第一孔与第三轴栓铰接，第二侧板330的第二轴栓与第三孔铰接；

需要说明的是，本实施例中还可以采取其他方式铰接，并不仅限于上述所提供的方案。

具体的，选取好扩孔节点后，将挤阔器伸入到土钉孔孔道中的扩孔节点，固定体部100，向后移动芯部200，此时第二侧板330在芯部200的带动下向后运动；第一侧板320与体部100第一端部铰接；第二侧板330与芯部200第一端部铰接；并且，第一侧板320与第二侧板330铰接部分向外侧弯折；在第二侧板330向后运动时，第一侧板320与第二侧板330铰接部分向外侧弯折，挤压孔道中的土层，使普通圆柱形孔道的局部内径扩大；在注浆后孔道内部局部内径扩大处被水泥浆填充，注浆后形成的柱体局部内径较大，柱体局内径较大处嵌入土体中，改变了柱体周土的受力状态，嵌入土体部分的局部柱体提供较大的阻力，使得柱体兼具土体摩擦力、粘聚力和多端支点承力，从而提高注浆后形成柱体的抗拉拔力。

一实施例中，如图2～图5所示，体部100包括管部110，管部110的数量不少于两个，并且相邻两管部110通过螺纹固定连接。

芯部200包括杆部210，杆部210的数量不少于两个，并且相邻两杆部210通过螺纹固定连接。

本发明提供一种优选的螺纹固定连接方式：在管部110第一端部设有内螺纹，在管部110第一端部还设有第一销孔，在管部110第二端部设有外螺纹，在管部110第二端部还设有第二销孔；相邻两管部110通过螺纹固定连接，螺纹固定后第一销孔与第二销孔相对应，并***销轴固定。

在杆部210第一端部设有内螺纹，在杆部210第一端部还设有第三销孔，在杆部210第二端部设有外螺纹，在杆部210第二端部还设有第四销孔；相邻两杆部210通过螺纹固定连接，螺纹固定后第三销孔与第四销孔相对应，并***销轴固定。

在实际使用过程中，由于孔道的长度不同，并且，所需挤阔的部位深度不同，固定长度的孔道挤阔装置，不能满足实际施工需求。其中，体部100由若干个管部110组成，相邻的两个管部110通过上述方式固定连接；芯部200由若干个杆部210组成，相邻的两个杆部210通过上述方式固定连接；

由于挤阔和收缩时需旋转芯部200，如果芯部200是纯螺纹转动，当旋转方向是拧开螺纹方向，可能导致管部110或杆部210脱离；上述连接方式使用销轴固定，可以防止管部110或杆部210脱离；在面对不同深度的挤阔部位时，只需调整管部110及杆部210的数量，极大的提高了孔道挤阔装置的通用性。

一实施例中，其特征在于，在步骤S300中，扩孔节点距所述基坑侧壁距离大于1.5m。

具体的，为了避免在进行扩孔时，由于距离基坑侧壁11过近，而扰动或破坏基坑侧壁11，扩孔节点距基坑侧壁11距离大于1.5m。

一实施例中，在步骤S300中，挤阔处21的直径为土钉孔2的孔道直径的1.5～2倍。

具体的，为了获得更好的效果，挤阔处21的直径越大越好，但是由于实际使用中，挤阔处21的直径过大会影响相邻土钉孔，并且会造成水泥浆的浪费，所以挤阔处21的直径为土钉孔2的孔道直径的1.5～2倍。

具体实施过程中，基坑1逐层开挖，在基坑1开挖时，基坑1的深度为土钉孔2下方0.5m处，在基坑1的挖掘工作时，应确保基坑侧壁11的平整度。遇有滞水及残留层间潜水时，需对基坑进行排水处理，可通过放置引流管等措施，疏导上层滞水；在基坑1挖掘工作完成后，在基坑侧壁11的位置标记土钉孔孔位。

对上述所标记出来的土钉孔孔位进行成孔施工，在施工时需按既定方案的纵向，横向尺寸及水平面夹角，可选用洛阳铲或其他锚杆钻机设备进行成孔施工；土钉孔的直径控制在70～120mm之间。

使用挤阔器对土钉孔进行扩孔处理，为了有效利用各节点间土体提供阻力，扩孔节点间距为0.5～1m，并且，扩孔节点据边坡面距离不小于1.5m，挤阔空间直径为孔道直径的1.5～2倍，扩孔完成后，清理孔道中的碎土及杂物。

将挤阔器伸入到土钉孔孔道中的扩孔节点位置，固定体部100，通过手柄202向后移动芯部200，此时第二侧板330在芯部200的带动下向后运动；第一侧板320与体部100第一端部铰接；第二侧板330与芯部200第一端部铰接；并且，第一侧板320与第二侧板330铰接部分向外侧弯折；在第二侧板330向后运动时，第一侧板320与第二侧板330铰接部分向外侧弯折，挤压孔道中的土层，使普通圆柱形孔道的局部内径扩大。

置入土钉3时，对置入的土钉3进行除锈、除油处理，并做强度检验；为了土钉3定位于土钉孔2的中心位置，沿土钉3的长度方向每隔2.0m设置定位支架，定位支架固定在土钉3上，定位支架直径与土钉孔2的孔道直径相同。

注浆时，如图1所示，可采用重力注浆法，并且注浆至土钉孔孔口溢浆，初凝前补浆2～3次至浆液饱满。对孔口不实处应用填土或喷砼等方法塞实。注浆材料选用水泥浆，所选用的水泥浆水灰比为0.5，强度等级不低于M20。浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后需用水冲洗管路。注浆完成后，对土钉2主筋外露端部设弯钩，并且将弯钩与相邻土钉2的通长加强筋端部固定连接。

铺设钢筋网并喷射混凝土面层时，所喷射的混凝土面层厚度不小于10cm，作业面的喷射顺序应是自下而上，从开挖层底部开始向上喷射；喷射完成后对混凝土面层进行养护；所选用的混凝土强度不低于C20。

在完成一层混凝土面层，上层混凝土面层强度达到设计强度的70％后，开挖下一层基坑1，并重复上述步骤直到土钉墙达到预期设定要求。

使用该实施例的施工方法，在注浆后孔道内部局部内径扩大处被水泥浆填充，注浆后形成的柱体局部内径较大，柱体局内径较大处嵌入土体中，改变了柱体周土的受力状态，嵌入土体部分的局部柱体提供较大的阻力，使得柱体兼具土体摩擦力、粘聚力和多端支点承力，从而提高注浆后形成柱体的抗拉拔力。经实践测试使用本施工方法后，土钉孔的孔道长度在提供同等抗拉力的情况下，平均缩短20％左右，灌注水泥浆范围随之缩小，灌注量节约15％左右。

综上所述，与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、本发明提供的一种基坑支护土钉墙施工方法，通过对土钉孔的孔道进行扩孔处理，在注浆后，使土钉兼具土体摩擦力、粘聚力和多端支点承力，改变了杆件周土的受力状态，从而提高注浆后形成柱体的抗拉拔力。

2、本发明提供的一种基坑支护土钉墙施工方法，经实践测试使用本施工方法后，土钉孔的孔道长度在提供同等抗拉力的情况下，平均缩短20％左右，灌注水泥浆范围随之缩小，灌注量节约15％左右。本施工方法不仅极大的减小了施工的成本投入，更可以防止过多的浪费资源和水泥浆污染周边土体的情况；本施工方法由于土钉孔的孔道长度大幅度缩短，能够克服并解决邻近地下构筑物限制孔道长度的工况；所以综上所述，本施工方法相较于传统工艺成本更低廉，边坡支护稳定性更好，施工影响范围更小，加筋杆件(土钉)受力形式更优；并且具有提高施工质量，保障劳动安全，节约施工成本，保护邻近地下构筑物等效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种基坑支护土钉墙施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S100：开挖基坑(1)；

S200：在所述基坑(1)的基坑侧壁(11)上钻孔，形成土钉孔(2)；

S300：在所述土钉孔内选取扩孔节点，并对所述扩孔节点处进行扩孔，形成挤阔处(21)；

S400：将土钉(3)置入扩孔后的土钉孔(2)中；

S500：对置入土钉(3)的土钉孔(2)进行注浆；

S600：将钢筋网(4)固定铺设在注浆后的基坑侧壁(11)上，在铺设钢筋网(4)处喷射混凝土，形成混凝土面层；

其中所述扩孔节点间距为0.5～1m。

2.如权利要求1所述的基坑支护土钉墙施工方法，其特征在于，在步骤S600后，开挖下层所述基坑(1)。

3.如权利要求1所述的基坑支护土钉墙施工方法，其特征在于，在步骤S100中，所述基坑(1)深度为所述土钉孔(2)孔口位置下方0.5m。

4.如权利要求1所述的基坑支护土钉墙施工方法，其特征在于，在步骤S300中，使用挤阔器对所述扩孔节点处进行扩孔。

5.如权利要求4所述的基坑支护土钉墙施工方法，其特征在于，挤阔器包括；

体部(100)，所述体部(100)沿长度方向具有空腔；

芯部(200)，所述芯部(200)位于所述体部(100)空腔内，所述芯部(200)与所述体部(100)空腔活动连接，且，所述芯部(200)第一端部从所述体部(100)第一端部伸出；

挤阔部(300)，所述挤阔部(300)包括：

挤阔件(310)，所述挤阔件(310)第一端部与所述芯部(200)第一端部连接，所述挤阔件(310)第二端部与所述体部(100)第一端部连接；且，所述挤阔件(310)能够向外侧弯折。

6.如权利要求5所述的挤阔器，其特征在于，所述挤阔件(310)包括：

第一侧板(320)，所述第一侧板(320)第一端部与所述体部(100)第一端部连接；

第二侧板(330)，所述第二侧板(330)第二端部与所述芯部(200)第一端部连接；且，所述第一侧板(320)第二端部与所述第二侧板(330)第一端部挠性连接。

7.如权利要求5所述的挤阔器，其特征在于，所述挤阔件(310)包括：

第一侧板(320)，所述第一侧板(320)第一端部与所述体部(100)第一端部铰接；

第二侧板(330)，所述第二侧板(330)第二端部与所述芯部(200)第一端部铰接；且，所述第一侧板(320)第二端部与所述第二侧板(330)第一端部铰接。

8.如权利要求1所述的挤阔器，其特征在于，所述体部(100)包括：

管部(110)，所述管部(110)不少于两个，且，两个相邻的所述管部(110)通过螺纹固定连接。

所述芯部(200)包括：

杆部(210)，所述杆部(210)不少于两个，且，两个相邻的所述杆部(210)通过螺纹固定连接。

9.如权利要求1所述的基坑支护土钉墙施工方法，其特征在于，在步骤S300中，所述扩孔节点距所述基坑侧壁距离大于1.5m。

10.如权利要求1所述的基坑支护土钉墙施工方法，其特征在于，在步骤S300中，所述挤阔处(21)的直径为所述土钉孔(2)的孔道直径的1.5～2倍。