CN110614773A - 一种高强度皮革球片的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种高强度皮革球片的制造方法，包括以下步骤：S1、按照需要的尺寸裁切表皮材料得到皮革球片；S2、沿皮革球片的外周边缘利用高频加工法或者热板加工法加工出一凹槽，同时利用高频加工法或者热板加工法的热能作用在凹槽的内壁面上均形成有接合部；S3、将皮革球片压入模具中，使得该些接合部沿凹槽的中心线接合在一起。与现有技术相比，本发明由于采用上述制造方法所制造的皮革球片，不会因皮革球片较薄加工时皮革球片出现裂纹或撕裂等情况，皮革球片的强度高，性能良好。

Description

一种高强度皮革球片的制造方法
技术领域
本发明涉及足球制造技术领域，尤其是一种高强度皮革球片的制造方法。
背景技术
足球素有“世界第一运动”的美誉，是全球体育界最具影响力的单项体育运动，足球是一种以脚为主支配球的球类运动，其对抗性强，运动员在比赛中采用规则所允许的各种动作包括奔跑、急停、转身、倒地、跳跃、冲撞等，同对手进行激烈的争夺，比赛时间长、观众多、竞赛场地大，是其他运动项目所不及的。
足球是圆形的，大多以皮革材料制成，一般是为12块正五边形皮革球片与20块正六边形皮革球片拼合而成。现有技术中足球的皮革球片的制造方法是：得到截面为矩形的皮革球片；沿皮革球片的外周边缘加工出一个阶梯缺口，然后通过热能作用在阶梯缺口的底面与侧面均形成接合部，最后将上述皮革球片压入模具中，使得阶梯缺口的底面与侧面粘接在一起。然而为满足对足球的重量的要求使得皮革球片较薄，又在皮革球片上加工出一个阶梯缺口，使得阶梯缺口的底面与侧面粘接时皮革球片的底部对应于阶梯缺口的底面与侧面连接处容易出现裂纹或断裂，造成皮革球片的强度较差，不能满足现代足球对皮革球片越来越高的要求。
因此，现有技术有待于改进和提高。
发明内容
本发明的目的是提供一种高强度皮革球片的制造方法，以解决现有技术中存在的上述是技术问题。
本发明是通过以下技术手段来实现上述目的的：
一种高强度皮革球片的制造方法，包括以下步骤：
S1、按照需要的尺寸裁切表皮材料得到皮革球片；
S2、沿皮革球片的外周边缘利用高频加工法或者热板加工法加工出一凹槽，同时利用高频加工法或者热板加工法的热能作用在凹槽的内壁面上均形成有接合部；
S3、将皮革球片压入模具中，使得该些接合部沿凹槽的中心线接合在一起。
作为本发明的进一步的方案，该凹槽的截面形状为倒三角形或者倒梯形。
作为本发明的进一步的方案，在最后的皮革球片的底部边缘呈斜面，该斜面与皮革球片的底面圆弧过渡，该斜面与皮革球片的侧面圆弧过渡。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
由于采用上述制造方法所制造的皮革球片，不会因皮革球片较薄加工时皮革球片出现裂纹或撕裂等情况，皮革球片的强度高，性能良好。
附图说明
附图1为本发明加工前的皮革球片的结构示意图；
附图2为本发明实施例一的皮革球片具有凹槽的结构示意图；
附图3为本发明实施例一的皮革球片形成接合部的结构示意图；
附图4为本发明实施例一的皮革球片压入模具时的结构示意图；
附图5为本发明实施例一的最后的皮革球片的结构示意图；
附图6为本发明实施例二的皮革球片具有凹槽的结构示意图；
附图7为本发明实施例二的皮革球片形成接合部的结构示意图；
附图8为本发明实施例二的皮革球片压入模具时的结构示意图；
附图9为本发明实施例二的最后的皮革球片的结构示意图。
图中：11-皮革球片，12-倒三角形凹槽，13-接合部，14-模具，15-斜面；
21-皮革球片，22-倒梯形凹槽，23-接合部，24-模具，25-斜面。
具体实施方式
下面结合附图给出实施例对本发明作进一步的详细说明：
足球规则上说，其圆周不长于70厘米、不短于68厘米，因此其直径在21.6561-22.293厘米之间。足球一般包括20个正六边形和12个正五边形，正五边形的边长与正六边形的边长相等，边长大约为4.576厘米。
实施例一：
请参见图1-5，于本实施例中，制备五边形皮革球片，厚度约为3毫米。
一种高强度皮革球片的制造方法，包括以下步骤：
S1、裁切表皮材料得到边长为4.8厘米的正五边形皮革球片11，该正五边形皮革球片的截面形状为矩形；
S2、沿皮革球片的外周边缘利用高频加工法或者热板加工法加工出一倒三角形凹槽12，该倒三角形凹槽为等腰三角形凹槽，底边为1.2毫米，高度为1.2毫米，该倒三角形凹槽靠近皮革球片的一端距离皮革球片的边缘1毫米，同时利用高频加工法或者热板加工法中，皮革球片与模具接触在热能作用在倒三角形凹槽的内壁面上均形成有接合部13，该接合部的厚度约为0.5毫米；
S3、快速将皮革球片压入模具14中，使得该些接合部13沿倒三角形凹槽的中心线接合在一起，在模具的作用下，在最后的皮革球片的底部边缘呈斜面15，该斜面与皮革球片的底面圆弧过渡，该斜面与皮革球片的侧面圆弧过渡。
通过上述的制造方法，由于仅在皮革球片的外周边缘加工成一个倒三角形凹槽，皮革球片的外圆边缘物料减损较少，使得皮革球片的外周边缘部与皮革球片本体很好地接合在一起，不会出现皮革球片底部出现裂纹或撕裂等问题，其皮革球片的强度跟高，性能更好。
实施例二：
请参见图1以及图6-9，于本实施例中，制备六边形皮革球片，厚度约为3毫米。
一种高强度皮革球片的制造方法，包括以下步骤：
S1、裁切表皮材料得到边长为4.8厘米的正六边形皮革球片21，该正六边形皮革球片的截面形状为矩形；
S2、沿皮革球片的外周边缘利用高频加工法或者热板加工法加工出一倒梯形凹槽22，该倒梯形凹槽为等腰梯形凹槽，下底为1.2毫米，上底为0.4毫米，高度为1.5毫米，该倒梯形凹槽靠近皮革球片的一端距离皮革球片的边缘1毫米，同时利用高频加工法或者热板加工法中，皮革球片与模具接触在热能作用在倒梯形凹槽的内壁面上均形成有接合部23，该接合部的厚度约为0.6毫米；
S3、快速将皮革球片压入模具24中，使得该些接合部23沿倒梯形形凹槽的中心线接合在一起，在模具的作用下，在最后的皮革球片的底部边缘呈斜面25，该斜面与皮革球片的底面圆弧过渡，该斜面与皮革球片的侧面圆弧过渡。
通过上述的制造方法，由于仅在皮革球片的外周边缘加工成一个倒梯形形凹槽，皮革球片的外圆边缘物料减损较少，使得皮革球片的外周边缘部与皮革球片本体很好地接合在一起，不会出现皮革球片底部出现裂纹或撕裂等问题，其皮革球片的强度跟高，性能更好。
综上，本发明通过上述的制造方法，解决现有技术中存在的技术问题，具有制造工艺简单、生产成本低，制造出的产品具有良好的性能等特点。
本发明并不局限于上述的实施方式、变形例，在不脱离其主旨的范围内能够以各种结构实现。例如，发明内容一栏记载的各方式中的技术特征所对应的实施方式或变形例中的技术特征为了解决上述的课题的一部分或全部，或者为了实现上述的效果的一部分或全部，可以适当地进行更换、组合。而且，该技术特征在本说明书中只要不是作为必须的特征进行说明，就可以适当删除。

Claims (3)

1.一种高强度皮革球片的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按照需要的尺寸裁切表皮材料得到皮革球片；
S2、沿皮革球片的外周边缘利用高频加工法或者热板加工法加工出一凹槽，同时利用高频加工法或者热板加工法的热能作用在凹槽的内壁面上均形成有接合部；
S3、将皮革球片压入模具中，使得该些接合部沿凹槽的中心线接合在一起。
2.根据权利要求1所述的高强度皮革球片的制造方法，其特征在于，该凹槽的截面形状为倒三角形或者倒梯形。
3.根据权利要求1所述的高强度皮革球片的制造方法，其特征在于，在最后的皮革球片的底部边缘呈斜面，该斜面与皮革球片的底面圆弧过渡，该斜面与皮革球片的侧面圆弧过渡。
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