CN110614090A - 一种利用燃气锅炉烟气活化失效脱有机物活性炭的工艺 - Google Patents

一种利用燃气锅炉烟气活化失效脱有机物活性炭的工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种利用燃气锅炉烟气活化失效脱有机物活性炭的工艺，燃气锅炉烟气流量为活化烟气流量的4倍以上，将失活活性炭装入活化塔或保留在原来的吸附塔（两类设备均需要设计温度高于600℃）中，先使用含氧3~10%的130~150℃的锅炉烟气（含燃烧水）对失活活性炭进行升温，升温完成，温度保持0.5~4小时，活化气回流引入锅炉燃烧，称为初步活化过程；再使用350~540℃含氧10~15%锅炉烟气（加空气）对失活活性炭进行升温，活化气回流引入锅炉燃烧，温度保持0.5小时以上，称为最终活化过程，活化完成；130~150℃的锅炉烟气（含燃烧水）对活化活性炭进行冷却降温，冷却气回流引入锅炉燃烧；最后使用常温干燥空气冷却降温，冷却气回流引入锅炉燃烧；活化后活性炭的吸附量与新活性炭基本相同。

Description

一种利用燃气锅炉烟气活化失效脱有机物活性炭的工艺
技术领域
本发明涉及化工、节能、环保领域，是一种有效减少固体废弃物排放、降低资源消耗的方法。
背景技术
已有燃气锅炉的燃料已进行深度脱硫，锅炉烟气中含有3~10%的氧气、10~15%的二氧化碳、20~30%的水蒸汽，烟气处理后外排符合国家标准。
合成有机物生产过程有苯类、重烃需要从产品或过程产物中分离或净化，通常的做法是采用活性炭吸附剂来吸附净化。
煤制天然气、合成气过程，混合气体中有苯类、重烃在升压或反应前，需要从混合气体中分离净化，通常的做法是采用活性炭吸附剂来吸附净化。
广州市挂绿环保工程有限公司李容军等CN110129077A公告了一种热解工艺，包括干化预处理；有机危废热解得到第一热解产物；提供第一分离装置对第一热解产物进行分离，得到热解气体和残渣；热解气体燃烧产生高温烟气，高温烟气进入第一热解装置为其提供热源；废活性炭热解产生第二热解产物；提供第二分离装置对第二热解产物分离得到脱附气体和再生活性炭，脱附气体进入燃烧室内；进入第一热解装置的高温烟气为第二热解装置提供热源，再进入余热锅炉内，并加热余热锅炉内的水产生饱和水蒸气为干化装置提供热源。该发明热解工艺产生的热解气体燃烧产生高温烟气，依次为有机危废热解、废活性炭再生和余热锅炉提供热源，余热锅炉产生的饱和水蒸气再为干化***提供热源，形成资源的循环利用。
CN108571861A盐城普鲁泰克炭素有限公司盐城普鲁泰克炭素有限公司公告了用于废活性炭再生的干燥工艺，包括热风干燥、旋风收集、脉冲收集，该发明所述的用于废活性炭再生的干燥工艺通过燃烧机产生高温热风，并经换热器稳定后，将高温热风的温度稳定在300℃左右，再通过回收管道对湿粉炭进行干燥，由于干燥后的废活性炭会容易被高温热风吹走，为了避免热风干燥步骤中损失废活性炭，在热风干燥步骤之后还设计了旋风收集、脉冲收集两个步骤，进一步对热风干燥步骤中，含有先干燥废活性炭的高温热风进行二次回收、三次回收，最大限度地收集高温废气带走的废活性炭，避免了浪费，同时也避免了干燥工艺产生的废气中带出废活性炭对环境造成二次污染。
利用已有燃气锅炉烟气无害性质，联合处理吸附了烃类有机物（不含硫磷砷重金属等）废活性炭，可以节约大量投资，并且已有燃气锅炉本身可以燃烧再生出来的有机气体，特发明如下工艺。
发明内容
燃气锅炉烟气总流量为活化烟气流量的4倍以上情况下，锅炉烟气用于活化活性炭才不至于影响原锅炉的燃烧与后处理工艺。如锅炉烟气流量过小，或将影响原已有锅炉的运行。
将失活脱有机物活性炭装入活化塔或保留在原来的吸附塔（两类设备均需要验算工作压力为常压时耐受温度高于600℃）中，先使用含氧3~10%的130~150℃的锅炉烟气（含燃烧水）对失活活性炭进行升温，升温完成，温度保持0.5~4小时，活化气回流引入燃气锅炉燃烧，称为初步活化过程，活化空速为40~500Hr-1；再使用350~540℃含氧10~15%锅炉烟气（加空气）对失活活性炭进行升温，部分氧化有机气体，活化气回流引入锅炉燃烧，温度保持0.5小时以上，称为最终活化过程，活化空速为40~500Hr-1，活化完成；130~150℃的锅炉烟气（含燃烧水）对失活活性炭进行升温对活性炭进行冷却降温，冷却气回流引入锅炉燃烧；最后使用常温干燥空气冷却降温，冷却气回流引入锅炉燃烧；活化活性炭的吸附量与新活性炭基本相同。
所有活性炭再生气与冷却气均进入燃气锅炉，如此一来，燃气锅炉的烟气处理***与活性炭活化尾气一起处理，减少了投资，同时含有机物的再生气进入燃烧炉可以提供一部分燃料，减少了燃气消耗。
燃气锅炉提供的大流量高温燃烧***，可以把再生的有机气体实现全燃烧，比为了燃烧有机气体单独设立的燃烧***气体流量大，燃烧效率高，避免了后续有机废气的二次污染。
具体实施方式
实施例1：1蒸吨燃气锅炉烟气流量1088Nm3/H，活化烟气流量220Nm3/H，将失活脱有机物活性炭4方分别装入两个活化塔（每个2方，常压耐受温度高于600℃）中，先使用含氧5%的130~140℃的锅炉烟气（含燃烧水）对失活活性炭进行升温，升温完成，温度保持0.5小时，活化气全部回流引入燃气锅炉燃烧，称为初步活化过程，活化空速为150Hr-1；再使用500~540℃含氧12%锅炉烟气（加部分空气）对失活活性炭进行升温，活化气回流全部引入燃气锅炉燃烧，升温完成，温度保持2小时，称为最终活化过程，活化空速为150Hr-1，活化完成；130~150℃的锅炉烟气（含燃烧水）对活化活性炭进行冷却降温到150℃，全部冷却气回流引入燃气锅炉燃烧；最后使用常温干燥空气冷却降温到常温，全部冷却气回流引入燃气锅炉燃烧；活化后活性炭的吸附量与新活性炭基本相同。
实施例2：5蒸吨燃气锅炉烟气流量5400Nm3/H，活化烟气流量1000Nm3/H，将失活脱有机物活性炭14方分别装入两个活化塔（每个7方，常压耐受温度高于600℃）中，先使用含氧6%的130~140℃的锅炉烟气（含燃烧水）对失活活性炭进行升温，升温完成，温度保持0.7小时，活化气全部回流引入燃气锅炉燃烧，称为初步活化过程，活化空速为250Hr-1；再使用500~540℃含氧11%锅炉烟气（加部分空气）对失活活性炭进行升温，活化气回流全部引入燃气锅炉燃烧，升温完成，温度保持1.5小时，称为最终活化过程，活化空速为250Hr-1，活化完成；130~150℃的锅炉烟气（含燃烧水）对活化活性炭进行冷却降温到150℃，全部冷却气回流引入燃气锅炉燃烧；最后使用常温干燥空气冷却降温到常温，全部冷却气回流引入燃气锅炉燃烧；活化后活性炭的吸附量与新活性炭基本相同。
实施例3：50蒸吨燃气锅炉烟气流量54000Nm3/H，活化烟气流量10000Nm3/H，将失活活性炭70方分别装入两个活化塔（每个35方，常压耐受温度高于600℃）中，先使用含氧6%的130~140℃的锅炉烟气（含燃烧水）对失活活性炭进行升温，升温完成，温度保持0.2小时，活化气全部回流引入燃气锅炉燃烧，称为初步活化过程，活化空速为500Hr-1；再使用500~540℃含氧12%锅炉烟气（加部分空气）对失活活性炭进行升温，活化气回流全部引入燃气锅炉燃烧，升温完成，温度保持5小时，称为最终活化过程，活化空速为500Hr-1，活化完成；130~150℃的锅炉烟气（含燃烧水）对活化活性炭进行冷却降温到150℃，全部冷却气回流引入燃气锅炉燃烧；最后使用常温干燥空气冷却降温到常温，全部冷却气回流引入燃气锅炉燃烧；活化后活性炭的吸附量与新活性炭基本相同。

Claims (1)

1.一种利用燃气锅炉烟气活化失效脱有机物活性炭的工艺，其特征在于：燃气锅炉烟气流量为活化烟气流量的4倍以上，将失活活性炭装入活化塔或保留在原来的吸附塔（两类设备均需要设计温度高于600℃）中，先使用含氧3~10%的130~150℃的锅炉烟气（含燃烧水）对失活活性炭进行升温，升温完成，温度保持0.5~4小时，活化气回流引入锅炉燃烧，称为初步活化过程，活化空速为40~500Hr-1；再使用350~540℃含氧10~15%锅炉烟气（加空气）对失活活性炭进行升温，活化气回流引入锅炉燃烧，温度保持0.5小时以上，称为最终活化过程，活化空速为40~500Hr-1，活化完成；130~150℃的锅炉烟气（含燃烧水）对活化活性炭进行冷却降温，冷却气回流引入锅炉燃烧；最后使用常温干燥空气冷却降温，冷却气回流引入锅炉燃烧；活化后活性炭的吸附量与新活性炭基本相同。
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