CN110613155B - 一种毛豆剥壳机 - Google Patents

Abstract

本发明一种毛豆剥壳机，采用在机台板(6)上一端横向两边设置有竖立的轴承座架(1)，轴承座架内分别架设有上、下排列且装置有不同齿数的链轮(4)的两根碾压杆(3)，两轴承座架(1)之间沿机台板(6)的纵向，自上而下分别设置有由豆夹筛(17)成纵向水平架设、分选筛(19)成纵向倾斜架设构成的振动筛(2)整体，在分选筛(19)的四个角，分别设置有支撑整个振动筛(2)的弹簧(7)，在豆夹筛(17)的上面，设置有促使豆夹成直向排列的一棑若干栅条(16)，在分选筛(19)背面与机台板(6)之间设置有振动驱动件(20)，构成豆夹筛振动对碾压杆直向输送豆夹、分选筛振动分选豆子与豆壳及两碾压杆不同方向旋转且不同转速的剥壳作业。

Description

一种毛豆剥壳机

技术领域

本发明涉及一种豆类农作物剥壳的农产品加工机械，具体涉及了一种毛豆剥壳机。

背景技术

青毛豆是人们喜欢食用的一种菜类食物，然而，要将青豆子一个一个地从豆夹里剥出来，也不是一件容易的事，剥一盘子的青豆子，一个人要花费一个多小时的时间，就是一个专业卖青豆子的人，一天也剥不了十斤，耗工耗时，效率极为低下。

目前，对于剥毛豆的机械种类稀少，同时，也由于结构复杂而引起价格昂贵而得不到普遍的推广应用。就拿专利号为201510028580.X的一种自动喂料及输送的节能毛豆剥壳机来说，其结构主要包括：喂料装置、输送装置、剥壳装置、收集装置、传动机构组件、驱动装置，每个装置都包含一大串的配件，如此复杂的结构特征，必然影响机器的体积增加制造成本而缺乏大众化的应用价值，因此，研制一种结构简单，造价低适应大众化的毛豆剥壳机，对改善毛豆的剥壳很有必要。

发明内容

本发明为克服手工剥毛豆耗工耗时速度慢和现有剥毛豆机器结构复杂、体积大、制造成本高、造价高不适应大众化的缺陷，公开了一种采用振动送料、分选和双速逆向碾压技术的毛豆剥壳机，其采取的技术方案是：

一种毛豆剥壳机，包括碾压杆、振动筛、振动驱动件、涡轮减速器、电动机、轴承座架、弹簧和链轮、三角皮带轮及机架、机台板，其特征在于：在机架的机台板上，一端横向两边设置有竖立的轴承座架，轴承座架内分别设置有上、下排列的两根碾压杆，两轴承座架之间沿机台板的纵向，自上而下分别设置有由豆夹筛、分选筛构成的振动筛，且豆夹筛与水平线成纵向水平架设、分选筛的后端高于前端成纵向倾斜架设，在分选筛的四个角，分别设置有固定在机架的弹簧固定档上、支撑整个振动筛的弹簧，在豆夹筛的上面，设置有促使豆夹成直向排列的一棑若干栅条，分选筛背面与机台板之间设置有振动驱动件及其振动轴，在机架下设置有电动机和涡轮减速器，并且在：电动机转子轴上装置有两槽的三角皮带轮，振动轴和涡轮减速器的涡杆输入端分别装置有单槽的三角皮带轮，涡轮减速器的涡轮输出端保持80-120转/分钟的转速，并同时安装有两个相同大小的链轮，两根碾压杆上分别装置有齿数不相等的链轮，机台板分别加工有穿过链条和三角皮带的机台孔；由电动机转子轴上一槽三角皮带轮与振动轴上的三角皮带轮三角皮带连接和设置在分选筛四个角的弹簧，构成振动筛前后振动，形成豆夹筛对碾压杆的直向送豆夹剥壳和分选筛对剥去壳的青豆子与豆壳的分选，又由另一槽三角皮带轮与涡轮减速器的三角皮带轮三角皮带连接和涡轮减速器上的两个链轮分别与碾压杆上的两个不同大小的链轮链条链接，形成上、下排列的两根碾压杆同时对豆夹产生两个不同方向和两个不同转速的碾压，实现毛豆的机械快速剥壳作业；

轴承座架，包括左右两边的方柱和底部的底条及顶部的横条，两边方柱与底条电焊固定，底条两端均有长出方柱，长出方柱部分加工有与机台板螺丝、螺母固定的螺丝孔，两边方柱与横条，由横条两端与两方柱顶端螺丝固定，构成轴承座架方框，并在横条和底条的对中加工有装置调节螺丝的内螺牙孔；在构成的轴承座架方框内设置有上下排列的两个轴承合及上下端的软垫、盖条，每个轴承合为方形块体，方形块体的背面左右两边，延伸有边耳，中心加工有轴孔和轴承孔及设置内卡簧的内卡簧槽；

碾压杆，由空心管加工而成，在空心管两端，分别电焊固定有加工有轴承位和一端另外加工有链轮位及螺杆的轴头并成整体，在空心管周边，设置有一层橡胶质的软套；

豆夹筛，由铁皮加工成拥有两边边板、后板和底板点焊固定成长畚斗形整体，两边边板从后板至畚斗口的2/3处逐渐缩小并形成台阶，并且加工有通过连接板与分选筛由螺丝固定连接的螺丝孔，在台阶处，设置有腰铁并由该腰铁两端弯折成直角勾住两边边板螺丝固定，并在该腰铁上电焊固定有一棑若干头部侧面弯折成直角、尾部沿底板延伸至接近畚斗口的栅条，构成豆夹自动成直向排列进入碾压杆进行剥壳结构；

分选筛，由铁皮加工成拥有两边边板、底板构成的两端通透的整体，通透的前端一小段加工成喇叭口为剥好的毛豆出口，后端为豆壳出口，在底板的四个角和后端，配置并加工有套置弹簧的定位塞和装置振动驱动件中挂接件的螺丝孔，又在两边的边板加工有通过连接板与豆夹筛由螺丝固定成振动筛整体的螺丝孔；

振动驱动件，由三角皮带轮、振动轴、轴承座、螺丝杆和挂接件组成，其中：振动轴由圆钢加工成一端拥有皮带盘位、轴承位和另一端拥有轴承位、偏心轴及卡簧槽的整体；连杆盒为扁平形凸轮状，在凸出的顶部加工有与螺丝杆连接的内螺牙孔，轮状位置加工有与轴承56精密配置的轴承孔及穿过偏心轴或挂接件中挂接轴的轴孔；挂接件为角铁件，在挂接件的大面，加工有与分选筛的底板中与其螺丝连接的螺丝孔相对应的螺丝孔，在挂接件的竖立面，电焊固定有与连杆盒中轴承的轴承内孔紧密套置的挂接轴及其装置卡簧的卡簧槽，由振动驱动件的偏心轴的偏心，驱动振动筛的前后产生晃动而振动。

本发明一种毛豆剥壳机，克服手工剥毛豆耗工耗时速度慢和现有剥毛豆机器结构复杂且体积大、制造成本高、造价高不适应大众化的缺陷，结构简单，具备人们可以轻松方便地利用本毛豆剥壳机从事毛豆的剥壳作业，适用于从事毛豆剥壳商户和毛豆产品加工的中小型企业使用。

附图说明

附图1为整体结构正面示意图；

附图2为整体结构左视示意图；

附图3为整体结构俯视示意图；

附图4为轴承座架结构示意图，其中：a为正面视图，b为侧面图，c为俯视图，d为轴承合横向截面图；

附图5为碾压杆结构示意图；

附图6为豆夹筛结构示意图，其中：a为侧面图，b为左视图，c为俯视图；

附图7为分选筛结构示意图，其中：a为侧面图，b为俯视图；

附图8为振动驱动件结构示意图，其中：a为整体结构正面示意图；b为整体结构俯视图；c为振动轴结构示意图；d为连杆盒结构示意图，d-1为正面视图，d-2为左视图，d-3为俯视图；e为连接件结构示意图，e-1为正面视图，e-2为侧面图。

附图标号说明：

附图1中：1、为轴承座架，2、为振动筛，3、为碾压杆，4、为链轮，5、为链条，6、为机台板，7、为弹簧，8、为三角皮带轮，9、为涡轮减速器，10、为三角皮带，11、为电动机，12、为弹簧固定档，13、为机架，14、为螺母，15、为螺丝；

附图2中：16、为栅条，17、为豆夹筛，18、为水平线，19、为分选筛，20、为振动驱动件，21、为振动轴，22、为连接板；

附图3中：23、为毛豆出口，24、为豆壳出口，25、为机台孔；

附图4中：26、为横条，27、为调节螺丝，28、为内螺牙孔，29、为盖条，30、为方柱，31、为软垫，32、为轴承合，33、为轴孔，34、为轴承孔，35、为螺丝孔，36、为底条，37、为边耳，38、为内卡簧槽，39、为背面，40、为内卡簧；

附图5中：41、为轴承位，42、为空心管，43、为软套，44、为链轮位，45、为螺杆；

附图6中：46、为畚斗口，47、为边板，48、为腰铁，49、为台阶，50、为后板，51、为底板；

附图7中：52、为定位塞；

附图8中：53、为轴承座，54、为螺丝杆，55、为挂接件，56、为轴承，57、为挂接轴，58、为卡簧，59、为连杆盒，60、为皮带盘位，61、为轴承位，62、为偏心轴，63、为卡簧槽，64、为竖立面，65、为大面。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的发明内容作进一步的说明如下：

一种毛豆剥壳机，按附图1、2、3，包括碾压杆3、振动筛2、振动驱动件20、涡轮减速器9和电动机11、链轮4、三角皮带轮8及机架13、机台板6、轴承座架1、弹簧7，其特征在于：在机架13的机台板6上，一端横向两边设置有竖立的轴承座架1，轴承座架内分别设置有上、下排列的两根碾压杆3，两轴承座架1之间沿机台板6的纵向，自上而下分别设置有由豆夹筛17、分选筛19构成的振动筛2，且豆夹筛17与水平线18成纵向水平架设、分选筛19的后端高于前端成纵向倾斜架设，在分选筛19的四个角，分别设置有固定在机架13的弹簧固定档12上、支撑整个振动筛2的弹簧7，在豆夹筛17的上面，设置有促使豆夹成直向排列的一棑若干栅条16，分选筛19背面与机台板6之间设置有振动驱动件20及其振动轴21，在机架13下设置有电动机11和涡轮减速器9，并且在：电动机转子轴上装置有两槽的三角皮带轮8，振动轴21和涡轮减速器9的涡杆输入端分别装置有单槽的三角皮带轮8，涡轮减速器9的涡轮输出端保持80-120转/分钟的转速，并同时安装有两个相同大小的链轮4，两根碾压杆上分别装置有齿数不相等的链轮4，机台板6分别加工有穿过链条5和三角皮带10的机台孔25；由电动机转子轴上一槽三角皮带轮8与振动轴21上的三角皮带轮三角皮带10连接和设置在分选筛19四个角的弹簧7，构成振动筛2前后振动，形成豆夹筛17对碾压杆3的直向送豆夹剥壳和分选筛19对剥去壳的青豆子与豆壳的分选，又由另一槽三角皮带轮8与涡轮减速器9的三角皮带轮三角皮带10连接和涡轮减速器9上的两个链轮4分别与碾压杆3上的两个不同大小的链轮4链条5链接，形成上、下排列的两根碾压杆3同时对豆夹产生两个不同方向和两个不同转速的碾压，实现毛豆的机械快速剥壳作业；

轴承座架1，按附图4，包括左右两边的方柱30和底部的底条36及顶部的横条26，两边方柱30与底条36电焊固定，底条两端均有长出方柱，长出方柱部分加工有附图1、2、3中与机台板6螺丝15、螺母14固定的螺丝孔35，两边方柱30与横条26，由横条26两端与两方柱30顶端螺丝15固定，构成轴承座架方框，并在横条26和底条36的对中加工有装置调节螺丝27的内螺牙孔28；在构成的轴承座架方框内设置有上下排列的两个轴承合32及上下端的软垫31、盖条29，每个轴承合为方形块体，方形块体的背面40左右两边，延伸有边耳37，中心加工有轴孔33和轴承孔34及设置内卡簧39的内卡簧槽38；

碾压杆3，按附图5，由空心管42加工而成，在空心管两端，分别电焊固定有加工有轴承位41和一端另外加工有链轮位44及螺杆45的轴头并成整体，在空心管42周边，设置有一层橡胶质的软套43；

豆夹筛17，按附图6，由铁皮加工成拥有两边边板47、后板50和底板51点焊固定成长畚斗形整体，两边边板47从后板50至畚斗口46的2/3处逐渐缩小并形成台阶49，并且加工有附图2中通过连接板22与分选筛19由螺丝15固定连接的螺丝孔35，在台阶49处，设置有腰铁48并由该腰铁两端弯折成直角勾住两边边板47螺丝固定，并在该腰铁上电焊固定有一棑若干头部侧面弯折成直角尾部沿底板51延伸至接近畚斗口46的栅条16，构成豆夹自动成直向排列进入碾压杆3进行剥壳结构；

分选筛19，按附图7，由铁皮加工成拥有两边边板47、底板51构成的两端通透的整体，通透的前端一小段加工成喇叭口为剥好的毛豆出口23，后端为豆壳出口24，在底板51的四个角和后端，配置并加工有套置弹簧7的定位塞52和装置振动驱动件20中挂接件55的螺丝孔35，又在两边的边板47加工有通过连接板22与豆夹筛17由螺丝15固定成振动筛2整体的螺丝孔35；

振动驱动件20，按附图8，由三角皮带轮9、振动轴21、轴承座53、螺丝杆54和挂接件55组成，其中：振动轴21由圆钢加工成一端拥有皮带盘位60、轴承位61和另一端拥有轴承位61、偏心轴62及卡簧槽63的整体；连杆盒59为扁平形凸轮状，在凸出的顶部加工有与螺丝杆54连接的内螺牙孔28，轮状位置加工有与轴承56精密配置的轴承孔34及穿过偏心轴62或挂接件55中挂接轴57的轴孔33；挂接件55为角铁件，在挂接件55的大面65，加工有与分选筛19的底板中与其螺丝连接的螺丝孔相对应的螺丝孔35，在挂接件55的竖立面64，电焊固定有与连杆盒中轴承56的轴承内孔紧密套置的挂接轴57及其装置卡簧58的卡簧槽63，由振动驱动件20中振动轴21的偏心轴62的偏心，驱动振动筛2的前后产生晃动而振动。

本发明一种毛豆剥壳机，采用在机台板6上一端横向两边设置有竖立的轴承座架1，轴承座架内分别设置有上、下排列且装置有不同齿数的链轮4的两根碾压杆3，两轴承座架1之间沿机台板6的纵向，自上而下分别设置有由豆夹筛17成纵向水平架设、分选筛19成纵向倾斜架设构成的振动筛2整体，在分选筛19的四个角，分别设置有支撑整个振动筛2的弹簧7，在豆夹筛17的上面，设置有促使豆夹成直向排列的一棑若干栅条16，在分选筛19背面与台面板6之间设置有振动驱动件20技术，构成豆夹筛振动对碾压杆直向输送豆夹、分选筛振动分选豆子与豆壳、两碾压杆不同方向旋转且不同转速的剥壳作业。克服手工剥毛豆费工费时且速度慢和现有剥毛豆机器结构复杂、制造成本高、造价高不适应大众化的缺陷，适用于各种青豆子加工的作坊或大、中、小使用，并且结构简单、原材料普通，加工制造易于实现，值得推广应用。

Claims (1)

1.一种毛豆剥壳机，包括碾压杆(3)、振动筛(2)、振动驱动件(20)、涡轮减速器(9)、电动机(11)及机架(13)，其特征在于：在机架(13)的机台板(6)的一端上表面的横向两边设置有竖立的轴承座架(1)，轴承座架(1)内设置有上、下排列的两根碾压杆(3)，在两轴承座架(1)之间沿机台板(6)的纵向自上而下设置有由豆夹筛(17)、分选筛(19)构成的振动筛(2)，且豆夹筛(17)纵向水平架设、分选筛(19)纵向倾斜架设，在分选筛(19)的四个角分别设置有支撑整个振动筛(2)的弹簧(7)，在豆夹筛(17)的上面设置有促使豆夹成直向排列的一排若干栅条(16)；在分选筛(19)的背面与机台板(6)之间设置有包含振动轴(21)的振动驱动件(20)，在机架(13)的下部设置有电动机(11)和涡轮减速器(9)，电动机(11)的转子轴上设置有两槽的三角皮带轮(8)，振动轴(21)和涡轮减速器(9)的输入端分别设置有单槽的三角皮带轮(8)，涡轮减速器(9)的输出端设置有两个链轮(4)，且两根碾压杆(3)上设置有齿数不相等的链轮(4)；电动机(11)的转子轴上的其中一槽三角皮带轮(8)与振动轴(21)上的三角皮带轮(8)通过三角皮带(10)连接以驱动四个支撑的弹簧(7)及栅条(16)振动从而使振动筛(2)前后振动，振动筛(2)的前后振动使得豆夹筛(17)向碾压杆(3)直向的输送豆荚，并使分选筛(19)对剥开的青豆子与豆壳进行分选；电动机(11)的转子轴上的另一槽三角皮带轮(8)与涡轮减速器(9)的三角皮带轮(8)通过三角皮带(10)连接，且涡轮减速器(9)输出端上的两个链轮(4)分别与碾压杆(3)上的两个链轮(4)通过链条(5)连接，进而驱动两根碾压杆(3)同时对豆夹产生不同方向和不同转速的碾压以实现剥壳；

所述轴承座架(1)包括设置在左右两边的方柱(30)、底部的底条(36)及顶部的横条(26)，两边的方柱(30)与底条(36电焊固定，底条两端长出方柱(30)的部分加工有用来与机台板(6)固定的螺丝孔(35)，横条(26)与两边的方柱(30)由螺丝(15)固定，并在横条(26)和底条(36)的对中位置加工有用于安装调节螺丝(27)的内螺牙孔(28)，在轴承座架(1)的方框内设置有上下排列的两个轴承合(32)及上下端配置的软垫(31)、盖条(29)；

所述碾压杆(3)包括空心管(42)，空心管(42)的两端分别电焊固定有轴承位(41)，且空心管其中一端在轴承位(41)的一侧另外加工有链轮位(44)及螺杆(45)，在空心管(42)外周设置有一层橡胶质的软套(43)；

所述豆夹筛(17)，由铁皮加工成拥有两边边板、后板(50)和底板且点焊固定形成长畚斗形整体；两边边板从后板(50)至畚斗口(46)的2/3处逐渐缩小并形成台阶(49)，且两边边板加工有通过连接板(22)与分选筛(19)利用螺丝(15)固定连接的螺丝孔(35)，在台阶(49)处设置有腰铁(48)，在该腰铁上电焊固定有一排若干栅条(16)，栅条(16)的头部侧面弯折成直角、尾部沿底板(51)延伸至接近畚斗口(46)，使得豆夹在振动下自动直向排列进入碾压杆(3)；

所述分选筛(19)，由铁皮加工成拥有两边边板、底板且两端通透的整体，其中前端一小段加工成喇叭口作为毛豆出口(23)，后端为豆壳出口(24)，在底板的四个角和后端加工有用于套置弹簧(7)的定位塞(52)以及用于安装振动驱动件(20)中的挂接件(55)的螺丝孔(35)，在分选筛(19)的两边边板加工有通过连接板(22)与豆夹筛(17)利用螺丝(15)固定形成振动筛(2)整体的螺丝孔(35)；

所述振动驱动件(20)由三角皮带轮、振动轴(21)、轴承座(53)、螺丝杆(54)和挂接件(55)组成，其中，振动轴(21)由圆钢加工成一端拥有皮带盘位(60)、轴承位(61)而另一端拥有轴承位(61)、偏心轴(62)及卡簧槽(63)的整体；连杆盒(59)为扁平形凸轮状，在凸出的顶部加工有与螺丝杆(54)连接的内螺牙孔(28)，轮状部分加工有与轴承(56)精密配置的轴承孔(34)及穿过偏心轴(62)或挂接件(55)中的挂接轴(57)的轴孔(33)；挂接件(55)为角铁件，在挂接件(55)的大面(65)加工有与分选筛(19)的底板通过螺丝连接的螺丝孔相对应的螺丝孔(35)，在挂接件(55)的竖立面(64)电焊固定有与连杆盒中的轴承(56)的轴承内孔紧密套置的挂接轴(57)及用于安装卡簧(58)的卡簧槽(63)。

Images