CN110612657A - 电机及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一实施方式的电机具备：电机壳体、设置在该电机壳体的内部并且由所述电机壳体支承的定子、以及以填埋所述电机壳体与所述定子之间的径向或轴向的间隙的方式设置的导热性片。

Description

电机及其制造方法

技术领域

本发明涉及电机以及该电机的制造方法。

背景技术

由电机驱动的电动式增压器需要针对被收容在电机壳体的内部的电机主体的发热的对策、以及针对由电机主体产生的振动向电机壳体外传递而产生的噪音的对策。

作为针对发热的对策，例如可考虑将由金属等导热性良好的材料制成的导热件填充于定子与电机壳体之间的间隙，并经由该导热件使电机主体的发热向外部扩散的冷却方法。但是，在该方法中，存在电机的振动经由该导热件向电机壳体的外侧传递而不会降低噪音这种问题。

因此，作为振动抑制对策，若使柔软性材料夹设于定子与电机壳体之间的间隙，则可以解决噪音问题，但在这种情况下存在电机的冷却效果降低的问题。

在专利文献1中，公开了如下方法：为了提高电机主体的由热扩散带来的冷却效果而在定子与电机壳体之间的间隙中填充导热性树脂。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：美国专利第6798094号说明书

发明内容

发明要解决的课题

在具备一体型电机壳体的电机中，在制造工序中，如专利文献1那样，使导热性树脂夹设于定子与电机壳体之间的间隙这并不容易。因此，可考虑如下等方法：将电机壳体沿径向一分为二为两个壳体部分，在将导热性树脂夹在定子与一方的壳体部分之间的间隙中的状态下，将定子***到上述一方的壳体部分的内部。

但是，由于导热性树脂在定子以及壳体部分之间产生较大的摩擦，因此，无法使定子容易地***到壳体部分的内侧。另外，对导热性树脂而言，存在散热效果并不怎么高的问题。

本发明的几个实施方式的目的在于，提出一种能够一同提高电机的冷却效果和振动抑制效果的电机以及该电机的简单的制造方法。

用于解决课题的方案

(1)一实施方式的电机具备：

电机壳体；

定子，所述定子设置在该电机壳体的内部并且由所述电机壳体支承；以及

导热性片，所述导热性片以填埋所述电机壳体与所述定子之间的径向或轴向的间隙的方式设置。

根据上述(1)的结构，由于导热性片填充于在电机壳体与定子之间形成的径向或轴向的间隙，因此，可以将电机主体的发热经由该导热性片从电机壳体向外部扩散，由此，可以提高冷却效果。

(2)在一实施方式中，在上述(1)的结构中，

所述导热性片由石墨片构成。

根据上述(2)的结构，石墨片的导热性良好且拉伸弹性模量高而具有弹性，因此，能够一同提高电机的由发热扩散带来的冷却效果以及振动抑制效果。

(3)在一实施方式中，在上述(1)或(2)的结构中，

所述导热性片以能够相互滑动的方式层叠多个而形成层叠体。

根据上述(3)的结构，在将该导热性片设为由多个导热性片构成的层叠体时，由于在片之间包含空气等而具有弹性，因此，可以抑制定子的振动向电机壳体传递。

另外，通过调节构成层叠体的片的形状、大小以及张数，从而容易进行层叠体的形状、大小以及厚度的调整，可以与电机壳体和定子的径向或轴向的间隙的形状、大小相匹配而容易地填充于径向或轴向的间隙。

另外，在进行使层叠体夹设在电机壳体与定子之间而将定子***到电机壳体内的组装的情况下，通过利用导热性片之间的滑动，从而可以向电机壳体内容易地***定子，组装变得容易。

(4)在一实施方式中，在上述(1)～(3)中的任一个结构中，

在所述导热性片的径向或轴向的外侧的所述电机壳体形成有供给冷却介质的通路。

根据上述(4)的结构，由于经由导热性片或其层叠体传递到电机壳体的电机主体的发热被供给到上述通路的冷却介质冷却，因此，可以促进从电机主体向电机壳体的热扩散，可以提高电机的冷却效果。

(5)在一实施方式中，在上述(4)的结构中，

所述导热性片离散地设置于所述定子的轴向端面或外周面的一部分，

在所述导热性片各自的径向或轴向的外侧的所述电机壳体形成有供给所述冷却介质的通路。

通过层叠多个导热性片，从而可以任意调整形状、大小以及厚度，因此，即便在如上述(5)的结构那样分散配置的情况下，也可以容易地配置在所希望的位置。由此，可以将导热性片重点配置在需要冷却的场所，可以提高冷却效果，并且，可以实现低成本化。

(6)在一实施方式中，在上述(1)～(5)中的任一个结构中，

在所述定子的外周面或轴向端面形成有圆弧形或环形的凹部，

所述导热性片配置于所述凹部。

根据上述(6)的结构，通过将导热性片配置于上述凹部，从而在电机壳体和定子的组装时，可以将导热性片不偏移地固定于定子的外周面的所希望的位置。

(7)在一实施方式中，在上述(1)～(6)中的任一个结构中，

所述导热性片的导热系数为0.5W/(m·K)以上。

根据上述(7)的结构，通过使导热性片的导热系数为0.5W/(m·K)以上，从而可以提高将电机主体的发热向电机壳体传递的扩散效果。

(8)在一实施方式中，在上述(1)～(7)中的任一个结构中，

所述导热性片的拉伸弹性模量为1000MPa以上。

根据上述(8)的结构，通过使导热性片的拉伸弹性模量为1000MPa以上，从而可以抑制定子主体的振动向电机壳体外传递，可以降低电机的振动。

(9)一实施方式的电机的制造方法具备组装步骤，在所述组装步骤中，以电机壳体与定子之间的径向或轴向的间隙被导热性片填埋的方式，将所述定子组装于所述电机壳体。

通过上述(9)的方法制成的电机以填埋电机壳体与定子之间的间隙的方式填充导热性片，因此，可以将电机主体的发热向电机壳体外散热而提高电机的冷却效果，并且，可以抑制定子的振动向电机壳体传递。

(10)在一实施方式中，在上述(9)的方法中，具备：

第一配置步骤，在所述第一配置步骤中，将多个所述导热性片层叠而形成层叠体，以越趋向径向外侧、所述多个导热性片的轴向端部越位于所述定子的一方的轴向端面侧的方式，将所述多个导热性片在轴向上相互错开地配置，

在所述组装步骤中，具备***步骤，在所述***步骤中，使构成所述电机壳体的壳体部分从所述定子的所述一方的轴向端面侧相对于所述定子相对地沿轴向移动，一边使所述多个导热性片中的最外周侧的所述导热性片与所述壳体部分的内周面滑动接触，一边将所述定子***到所述壳体部分的内部。

根据上述(10)的方法，在上述第一配置步骤中，将多个导热性片在轴向上错开地配置，在上述***步骤中，一边使最外周侧的导热性片与壳体部分的内周面滑动接触，一边将定子***到壳体部分，因此，可以利用在壳体部分与最外周侧的导热性片之间产生的摩擦力、以及在导热性片相互之间产生的摩擦力使组装后的导热性片的轴向端面自然地在径向上对齐。

另外，层叠体的形状、大小以及厚度的调整容易，可以与电机壳体和定子的径向间隙的形状、大小相匹配而容易地配置于该间隙。

另外，在进行使层叠体夹设在电机壳体与定子之间而使定子***到电机壳体内的组装的情况下，通过利用导热性片之间的滑动，从而可以向电机壳体内容易地***定子。

(11)在一实施方式中，在上述(10)的方法中，

在所述组装步骤中，

在所述壳体部分使所述多个导热性片的所述轴向端部抵接于沿与所述定子的轴向正交的方向形成的抵接面，使所述导热性片各自的所述轴向端部在所述定子的轴向上对齐。

根据上述(11)的方法，在组装步骤中，通过使导热性片的轴向端部抵接于上述抵接面，从而可以使导热性片的轴向端部在径向上可靠地对齐。

(12)在一实施方式中，在上述(9)的方法中，

具备第二配置步骤，在所述第二配置步骤中，在所述电机壳体和所述定子中的一方的周面上配置所述导热性片，

在所述组装步骤中，在所述第二配置步骤之后，相对于所述电机壳体和所述定子中的所述一方通过嵌合组装所述电机壳体和所述定子中的另一方。

根据上述(12)的方法，通过利用热压配合或冷缩配合等嵌合方法来组装电机壳体和定子，从而即便在电机壳体和定子中的一方的周面上配置导热性片的情况下，也不需要将电机壳体一分为二来制造，可以容易地组装电机。

(13)在一实施方式中，在上述(12)的方法中，

在所述组装步骤中，

将所述导热性片配置于在所述定子的外周面形成的圆弧形或环形的凹部。

根据上述(13)的方法，通过将导热性片配置于上述凹部，从而可以在电机的制造时将导热性片不偏移地固定于定子的外周面的所希望的位置。

发明的效果

根据几个实施方式，能够一同提高电机的冷却效果和振动抑制效果，并且，可以容易地制造该电机。

附图说明

图1(A)以及(B)是表示一实施方式的电机的制造工序的剖视图。

图2是一实施方式的电机的横截面图。

图3是一实施方式的电机的纵截面图。

图4(A)以及(B)是表示一实施方式的电机的制造工序的剖视图。

图5是表示一实施方式的电机的制造方法的工序图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的几个实施方式说明。但是，作为实施方式而记载的或附图所示的结构部件的尺寸、材质、形状、其相对配置等，其主旨并非将本发明的范围限定于此，只不过是说明例。

例如，“在某一方向上”、“沿着某一方向”、“平行”、“正交”、“中心”、“同心”或者“同轴”等表示相对或者绝对的配置的表述，不仅严格地表示上述那样的配置，而且也表示以公差或能得到相同功能这种程度的角度或距离相对位移的状态。

例如，“相同”、“相等”以及“均质”等表示处于事物相等的状态的表述，不仅表示严格地相等的状态，而且也表示存在公差或存在能得到相同功能这种程度的差的状态。

例如，四边形或圆筒形状等表示形状的表述，不仅表示在几何学方面严格意义上的四边形或圆筒形状等形状，而且也表示在能得到相同效果的范围内包括凹凸部或倒角部等的形状。

另一方面，“配备”、“备有”、“具备”、“包括”或“具有”一个结构要素这种表述并非是排除其他结构要素的存在的排他性的表述。

图1～图4表示几个实施方式的电机10(10A、10B、10C)。

在图1～图4中，电机10在电机壳体12的内部设置有定子14，定子14由电机壳体12支承。在电机壳体12的中心设置有旋转轴16，在旋转轴16的外周面的与定子14面对的轴向位置固定有转子18。旋转轴16利用由在定子线圈(未图示)中流动的电流产生的磁力而旋转。在电机壳体12与定子14之间的径向或轴向的间隙c中设置有导热性片20a。导热性片20a与电机壳体12的内周面和定子14的外周面接触，或者与电机壳体12的内侧侧面和定子14的侧面接触，以填埋径向或轴向的间隙c的方式配置。

在一实施方式中，定子14与形成在电机壳体12的内部的支承部件(未图示)抵接而被支承。

根据上述结构，由于导热性片20a以填埋形成在电机壳体12与定子14之间的径向或轴向的间隙c的方式被填充，因此，电机主体的发热经由导热性良好的导热性片20a从电机壳体12向外部散热。由此，可以提高电机主体的冷却效果。

在一实施方式中，作为导热性片20a用的材料，能够使用环氧树脂、丙烯酸树脂、硅树脂等具有特定的结构且具有一定值以上的导热系数的材料。

在一实施方式中，由石墨片构成导热性片20a。石墨片在面方向以及厚度方向都具有大的导热系数，并且，拉伸弹性模量高且具有弹性，因此，可以提高电机10的发热扩散效果以及振动抑制效果。

在一实施方式中，多个导热性片20a相互不粘接而以能够滑动的方式层叠多个而形成层叠体20。

由此，层叠有多个片的层叠体20由于存在于片之间的空气等而具有弹性，因此，可以抑制定子14的振动向电机壳体12传递。

另外，通过调节构成层叠体20的片的形状、大小以及张数，从而容易进行层叠体20的形状、大小以及厚度的调整，可以与电机壳体12和定子14之间的径向或轴向的间隙c的形状、大小相匹配而容易地填充于间隙。

另外，即便径向或轴向的间隙c被导热性片20a的层叠体20填埋，通过利用各导热性片之间的滑动，从而也可以向电机壳体12内容易地***定子14，电机10的组装变得容易。

在一实施方式中，调节导热性片20a的张数而使层叠体20的厚度为径向或轴向的间隙c以上的厚度，在将定子14***到电机壳体12内时，层叠体20的两侧面与电机壳体12以及定子14压接。

由此，可以增加经过层叠体20的传热量，可以提高电机10的冷却效果。

在一实施方式中，如图2以及图3所示的电机10(10B)那样，在位于层叠体20的径向或轴向的外侧的电机壳体12的部位，形成供给冷却介质w的冷却通路22。

根据该实施方式，由于经由层叠体20传递到电机壳体12的电机主体的发热被冷却通路22冷却，因此，可以增加将电机主体的发热向电机壳体外扩散的扩散量，可以提高电机10的冷却效果。

在一实施方式中，如图2以及图3所示，多个层叠体20离散地设置于定子14的轴向端面或外周面的一部分。而且，在各层叠体20的径向或轴向的外侧的电机壳体12形成冷却通路22。

层叠体20可以任意调整形状、大小，因此，可以分散而容易地配置在所希望的多个位置。由此，可以将层叠体20重点配置在需要冷却的场所，可以提高冷却效果，并且，可以实现低成本化。另外，由于可以将层叠体20自如地配置在任意的场所，因此，可以扩大电机壳体12的设计的自由度。

作为比较例，假设如下情况：在图2以及图3所示的层叠体20各自的配置位置如专利文献1所公开的那样填充树脂。在比较例中，需要向径向或轴向的间隙c注入熔融树脂并使其固化，难以进行树脂的准确的定位。另外，难以使树脂的轴向端部以及径向端面平齐。

相比之下，在上述实施方式中，由于可以在电机壳体外准备具有所希望的形状、大小以及厚度的层叠体20，因此，多个层叠体20的定位容易。

在一实施方式中，如图2以及图3所示，使多个导热性片20a各自的表面沿着电机壳体12以及定子14的周面或侧面配置。由此，导热性片20a向径向或轴向的间隙c的配置变得容易。

在一实施方式中，如图4所示的电机10(10C)那样，在定子14的外周面或轴向的端面形成有圆弧形或环形的凹部14a，导热性片20a或层叠体20被收容于凹部14a。例如，在导热性片20a或层叠体20为配置于定子14的外周面整周的环形的层叠体时，在定子14的外周面形成有环形的凹部14a。当在定子14的外周面离散地配置多个圆弧形的导热性片20a或层叠体20时，在定子14的外周面离散地形成有多个圆弧形的凹部14a。

根据该实施方式，通过将层叠体20配置于凹部14a，在电机壳体12与定子14的组装时，可以将导热性片20a或层叠体20不偏移地固定于定子14的外周面的所希望的位置。

在一实施方式中，使用导热系数为0.5W/(m·K)以上的导热性片20a。由此，可以提高将电机主体的发热向电机壳体12传递的扩散效果，可以提高电机10的冷却效果。

在一实施方式中，使用拉伸弹性模量为1000MPa以上的导热性片20a。由此，可以抑制电机主体的振动向电机壳体外传递，可以降低电机10的振动。

如图5所示，一实施方式的电机的制造方法以电机壳体12与定子14之间的径向或轴向的间隙c被导热性片20a填埋的方式，将定子14组装于电机壳体12(组装步骤S10)。

通过上述方法制成的电机以填埋电机壳体12与定子14之间的径向或轴向的间隙c的方式填充导热性片20a，因此，可以将电机主体的发热向电机壳体外散热而提高电机的冷却效果，并且，可以抑制定子14的振动向电机壳体12传递。

在一实施方式中，在图5所示的第一配置步骤S12中，层叠多个导热性片20a而形成层叠体20。在第一配置步骤S12中，如图1所示，以越趋向径向外侧、多个导热性片20a的轴向端部越位于定子14的一方的轴向端面侧的方式，将多个导热性片20a在轴向上相互错开地配置。

接着，在组装步骤S10中，使构成电机壳体12的壳体部分12(12a)从定子14的一方的轴向端面侧相对于定子14相对地沿轴向移动，一边使多个导热性片20a中的最外周侧的导热性片20a与壳体部分12(12a)的内周面滑动接触，一边将定子14***到壳体部分12(12a)的内部(***步骤S14)。

根据该实施方式，在第一配置步骤S12中，将多个导热性片20a在轴向上错开地配置，在***步骤S14中，一边使最外周侧的导热性片20a与壳体部分12(12a)的内周面滑动接触，一边将定子14***到壳体部分12(12a)，因此，可以利用壳体部分12(12a)与最外周侧的导热性片20a的摩擦力、以及导热性片相互的摩擦力使组装后的导热性片20a的轴向端面自然地在径向上对齐。这样，在***步骤S14中，可以不进行多余的作业地进行使多个导热性片20a的轴向端面对齐的组装。

另外，层叠体20的形状、大小以及厚度的调整容易，可以与电机壳体12和定子14的径向间隙c的形状、大小相匹配而容易地配置于径向间隙c。

另外，在进行使层叠体20夹设在电机壳体12与定子14之间而使定子***到电机壳体内的组装的情况下，通过利用导热性片20a之间的滑动，从而可以容易地向电机壳体内***定子，因此，电机10的组装变得容易。

在一实施方式中，在电机壳体12的制造时，制造将电机壳体12沿径向一分为二的壳体部分12(12a、12b)。接着，在第一配置步骤S12中，在定子14的外周面，以越趋向径向外侧、多个导热性片20a的轴向端部越位于靠近定子14的壳体部分12(12a)的轴向端面侧的方式，将多个导热性片20a在轴向上相互错开地配置。接着，在***步骤S14中，将定子14向壳体部分12(12a)的内侧***。此后，以将定子14露出的一侧覆盖的方式在壳体部分12(12a)使壳体部分12(12b)在顶部对接结合。

在一实施方式中，如图1所示，在组装步骤S10中，在壳体部分12(12a)使多个导热性片20a的轴向端部抵接于沿与定子14的轴向正交的方向形成的抵接面24a，使各导热性片20a的轴向端部在定子14的轴向上对齐。

根据该实施方式，通过使导热性片20a的轴向端部抵接于抵接面24a，从而可以使导热性片的轴向端部在径向上可靠地对齐。

在一实施方式中，如图1所示，具备从壳体部分12(12a)的内周面向下方垂下的垫板24。垫板24面向壳体部分12(12a)的与腿部位26a相反方向的开放侧，具有沿与定子14的轴向正交的方向形成的抵接面24a。

在一实施方式中，垫板24从定子14的上端部的高度延伸至下方侧。另外，在多个导热性片20a的轴向端部抵接于抵接面24a时，以定子14的上端部的侧面也同时与抵接面24a抵接的方式，确定导热性片20a相对于定子14的轴向位置。

根据该实施方式，垫板24具有使多个导热性片20a的轴向端部对齐的功能和支承并固定定子14的功能。

在一实施方式中，如图5所示，在第二配置步骤S16中，在电机壳体12或定子14的一方的周面上配置导热性片20a或层叠体20。接着，在第二配置步骤S16之后，在组装步骤S10中，相对于电机壳体12和定子14中的一方，通过嵌合来组装电机壳体12和定子14中的另一方(嵌合步骤S18)。图4表示通过嵌合步骤S18而组装的一实施方式的电机10(10C)。

根据该方法，通过利用热压配合或冷缩配合等嵌合方法来组装电机壳体12和定子14，从而即便在电机壳体12和定子14中的一方的周面上配置层叠体20的情况下，也不需要将电机壳体12一分为二来制造，可以容易地组装电机。

在一实施方式中，在进行嵌合步骤S18的情况下，如图4所示，制造仅具有一方的腿部位26a的电机壳体12。接着，从没有腿部位26a而开放的一侧***定子14。此后，在开放的侧配置腿部位26b，并组装于电机壳体12。

在一实施方式中，在嵌合步骤S18中，如图4所示，将导热性片20a或层叠体20配置于在定子14的外周面形成的圆弧形或环形的凹部14a。

根据该实施方式，通过将导热性片20a或层叠体20配置于凹部14a，可以在电机的制造时将导热性片20a或层叠体20不偏移地固定于定子14的外周面的所希望的位置。

在一实施方式中，在嵌合步骤S18中，通过热压配合来组装电机壳体12和定子14(热压配合步骤S20)。即，在对电机壳体12进行加热使其热膨胀后，将定子14***到电机壳体12的内部，此后，使电机壳体12回到常温而使其热收缩，从而使径向间隙c被导热性片20a或层叠体20填埋。

根据该实施方式，可以在不制造图1所示的壳体部分12(12a、12b)的情况下组装电机10(10C)。

在一实施方式中，如图4所示的电机10(10C)那样，以在与定子14之间较大地取得径向间隙c的方式，制造热压配合用的稍大的电机壳体12。接着，在定子14的外周面配置导热性片20a或层叠体20，以电机壳体12的内周面与导热性片20a或层叠体20的上表面稳定地接触的方式进行热压配合。

在一实施方式中，在热压配合步骤S20中，如图4所示，将导热性片20a或层叠体20配置于在定子14的外周面形成的圆弧形或环形的凹部14a。

根据该实施方式，通过将导热性片20a或层叠体20配置于凹部14a，从而在电机10(10C)的制造时，可以将导热性片20a或层叠体20不偏移地固定于定子14的外周面的所希望的位置。

在一实施方式中，将导热性片20a稍厚地重叠而形成较厚的层叠体20并放入凹部14a。由此，可以使层叠体20的上表面与电机壳体12的内周面紧贴，可以使层叠体20的下表面与定子14的上表面紧贴。

在一实施方式中，如图5所示，在嵌合步骤S18中，在将定子14冷却并使其热收缩的状态下***到电机壳体12的内部，此后，使定子14回到常温而使其热膨胀，从而使径向间隙c被导热性片20a或层叠体20填埋(冷缩配合步骤S22)。

通过该实施方式，也可以在不制造图1所示的壳体部分12(12a、12b)的情况下组装电机10(10C)。

工业实用性

根据几个实施方式，可以实现能够一同提高电机的冷却效果和振动抑制效果的电机，并且，可以简化该电机的制造工序。

附图标记说明

10(10A、10B、10C) 电机

12 电机壳体

12(12a、12b) 壳体部分

14 定子

14a 凹部

16 旋转轴

18 转子

20 层叠体

20a 导热性片

22 冷却通路

24 垫板

24a 抵接面

26a、26b 腿部位

w 冷却介质

Claims (13)

1.一种电机，其特征在于，具备：

电机壳体；

定子，所述定子设置在该电机壳体的内部并且由所述电机壳体支承；以及

导热性片，所述导热性片以填埋所述电机壳体与所述定子之间的径向或轴向的间隙的方式设置。

2.如权利要求1所述的电机，其特征在于，

所述导热性片由石墨片构成。

3.如权利要求1或2所述的电机，其特征在于，

所述导热性片以能够相互滑动的方式层叠多个而形成层叠体。

4.如权利要求1～3中任一项所述的电机，其特征在于，

在所述导热性片的径向或轴向的外侧的所述电机壳体形成有供给冷却介质的通路。

5.如权利要求4所述的电机，其特征在于，

所述导热性片离散地设置于所述定子的轴向端面或外周面的一部分，

在所述导热性片各自的径向或轴向的外侧的所述电机壳体形成有供给所述冷却介质的通路。

6.如权利要求1～5中任一项所述的电机，其特征在于，

在所述定子的外周面或轴向端面形成有圆弧形或环形的凹部，

所述导热性片配置于所述凹部。

7.如权利要求1～6中任一项所述的电机，其特征在于，

所述导热性片的导热系数为0.5W/(m·K)以上。

8.如权利要求1～7中任一项所述的电机，其特征在于，

所述导热性片的拉伸弹性模量为1000MPa以上。

9.一种电机的制造方法，其特征在于，具备组装步骤，在所述组装步骤中，以电机壳体与定子之间的径向或轴向的间隙被导热性片填埋的方式，将所述定子组装于所述电机壳体。

10.如权利要求9所述的电机的制造方法，其特征在于，具备：

第一配置步骤，在所述第一配置步骤中，将多个所述导热性片层叠而形成层叠体，以越趋向径向外侧、所述多个导热性片的轴向端部越位于所述定子的一方的轴向端面侧的方式，将所述多个导热性片在轴向上相互错开地配置，

在所述组装步骤中，具备***步骤，在所述***步骤中，使构成所述电机壳体的壳体部分从所述定子的所述一方的轴向端面侧相对于所述定子相对地沿轴向移动，一边使所述多个导热性片中的最外周侧的所述导热性片与所述壳体部分的内周面滑动接触，一边将所述定子***到所述壳体部分的内部。

11.如权利要求10所述的电机的制造方法，其特征在于，

在所述组装步骤中，

在所述壳体部分使所述多个导热性片的所述轴向端部抵接于沿与所述定子的轴向正交的方向形成的抵接面，使所述导热性片各自的所述轴向端部在所述定子的轴向上对齐。

12.如权利要求9所述的电机的制造方法，其特征在于，

具备第二配置步骤，在所述第二配置步骤中，在所述电机壳体和所述定子中的一方的周面上配置所述导热性片，

在所述组装步骤中，在所述第二配置步骤之后，相对于所述电机壳体和所述定子中的所述一方通过嵌合组装所述电机壳体和所述定子中的另一方。

13.如权利要求12所述的电机的制造方法，其特征在于，

在所述组装步骤中，

将所述导热性片配置于在所述定子的外周面形成的圆弧形或环形的凹部。