CN110608305A - 燃气阀装置和燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种燃气阀装置和应用该燃气阀装置的燃气热水器。该燃气阀装置包括：阀体，阀体开设有进气口、出气口以及连通进气口和出气口的气流通道；和稳压结构，稳压结构包括：隔离组件，隔离组件安装于阀体且至少部分容纳于气流通道内，隔离组件开设有与进气口连通的进气孔和与出气口连通的排气孔，隔离组件的内壁固定安装有导向件；阀芯组件，阀芯组件的一端设有阀塞，另一端穿过排气孔进入隔离组件，并可移动地穿设于导向件内；以及稳压膜，稳压膜安装于隔离组件内且固定套设于阀芯组件的外部，稳压膜和隔离组件共同形成稳压腔，稳压腔连通进气孔和排气孔。本发明燃气阀装置能够自动稳压且消耗功率较低。

Description

燃气阀装置和燃气热水器

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，特别涉及一种燃气阀装置和应用该燃气阀装置的燃气热水器。

背景技术

燃气阀门是燃气具控制燃气二次压力的核心零部件。燃气热水器使用的燃气阀门主要有烟道式水气联动阀和电子恒温式燃气比例阀两种。

其中，烟道式水气联动阀通常包括阀芯，该阀芯设置于燃气热水器的燃气通道，用户通过手动调节阀芯旋钮，以改变并调节燃气流量的大小；此类阀体的缺点在于，当进气压发生改变时，二次压也随之变化，造成出水温度波动，忽冷忽热。

另外，电子恒温式燃气比例阀主要通过控制器自动调整燃气流量和水流量的大小以保持出水温度稳定，该燃气比例阀自带有燃气稳压功能；此类阀体的缺点在于，其应用于燃气热水器时消耗的功率较大、成本较高。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种能够自动稳压且消耗功率较低的燃气阀装置。

为实现上述目的，本发明提出的燃气阀装置，包括：

阀体，所述阀体开设有进气口、出气口以及连通所述进气口和所述出气口的气流通道；和

稳压结构，所述稳压结构包括：

隔离组件，所述隔离组件安装于所述阀体且至少部分容纳于所述气流通道内，所述隔离组件开设有与所述进气口连通的进气孔和与所述出气口连通的排气孔，所述隔离组件的内壁固定安装有导向件；

阀芯组件，所述阀芯组件的一端设有阀塞，另一端穿过所述排气孔进入所述隔离组件，并可移动地穿设于所述导向件内；以及

稳压膜，所述稳压膜安装于所述隔离组件内且固定套设于所述阀芯组件的外部，所述稳压膜和所述隔离组件共同形成稳压腔，所述稳压腔连通所述进气孔和所述排气孔。

可选地，所述燃气阀装置还包括安装于所述阀体且至少部分容纳于所述气流通道内的电磁阀，所述电磁阀位于所述进气口和所述稳压结构之间，用以导通或关闭所述气流通道。

可选地，所述阀芯组件远离所述阀塞的一端和所述隔离组件之间安装有弹性件，所述稳压膜位于所述弹性件和所述阀塞之间。

可选地，所述隔离组件开设有一安装孔，所述隔离组件包括至少部分容纳于所述安装孔内的调节件，所述调节件抵接所述弹性件，所述调节件可于所述安装孔内移动并调节所述弹性件的压缩量；且/或，

所述隔离组件内设有凹槽，所述稳压膜的周缘设有安装部，所述安装部嵌设于所述凹槽内。

可选地，所述阀芯组件的外部固定套设有固定件，所述固定件位于所述稳压腔内，并抵接于所述稳压膜。

可选地，所述阀芯组件包括阀芯、连接于所述阀芯的一端的护套、以及连接于所述阀芯的另一端的所述阀塞，所述稳压膜固定套设于所述阀芯，所述弹性件至少部分容纳于所述护套内。

可选地，所述阀芯远离所述阀塞的一端的端部设有一台阶，所述台阶具有沿所述阀芯轴向上设置的底壁和与该底壁呈夹角设置的侧壁，所述台阶的底壁凹设有第一限位槽，所述阀芯组件还包括固定套设于所述阀芯并部分嵌设于所述第一限位槽内的限位件，所述护套和所述稳压膜均夹设于所述限位件和所述台阶的侧壁之间。

可选地，所述台阶的底壁还凹设有第二限位槽，所述稳压膜部分嵌设于所述第二限位槽内。

可选地，所述隔离组件包括安装于所述阀体的隔离件和第一盖体，所述隔离件容纳于所述阀体内，所述隔离件开设有所述进气孔和所述排气孔、以及均与所述进气孔和所述排气孔连通的过孔，所述第一盖体封盖所述过孔，所述隔离件的内壁固定安装有所述导向件；且/或，

所述气流通道面向所述阀塞的内壁开设有开口，所述燃气阀装置还包括第二盖体，所述第二盖体连接于所述阀体，并封盖所述开口。

可选地，所述燃气阀装置还包括安装于所述阀体的调压结构，所述调压结构至少部分容纳于所述气流通道内，所述调压结构可对流经所述气流通道内的气流进行调压。

可选地，所述调压结构位于所述出气口和所述稳压结构之间。

可选地，所述阀体开设有与所述气流通道连通的安装槽，所述调压结构包括调节阀杆，所述调节阀杆的一端由所述安装槽伸入所述气流通道内，另一端显露出所述安装槽外，所述调节阀杆设有调节腔、以及连通所述调节腔和所述气流通道的入气孔，所述调节阀杆开设有至少两个与所述调节腔连通的调节孔，所述至少两个调节孔的孔径大小不一，所述调节阀杆可于所述安装槽内转动，并使所述孔径大小不一的调节孔中的一个对应连通于所述气流通道。

可选地，所述安装槽具有一槽口，所述燃气阀装置还包括封盖于所述槽口处的第三盖体，所述第三盖体开设有一穿孔，所述调节阀杆显露出所述安装槽的一端穿过所述穿孔，所述调节阀杆容纳于所述安装槽内的部分凸设有凸缘，所述凸缘抵接所述穿孔的孔壁周缘。

可选地，所述调节阀杆容纳于所述安装槽内的部分和所述安装槽的槽壁之间夹设有密封件；且/或，

所述第三盖体和所述槽口的内壁之间夹设有密封件。

本发明还提出一种燃气热水器，包括燃气阀装置，所述燃气阀装置包括：

阀体，所述阀体开设有进气口、出气口以及连通所述进气口和所述出气口的气流通道；和

稳压结构，所述稳压结构包括：

隔离组件，所述隔离组件安装于所述阀体且至少部分容纳于所述气流通道内，所述隔离组件开设有与所述进气口连通的进气孔和与所述出气口连通的排气孔，所述隔离组件的内壁固定安装有导向件；

阀芯组件，所述阀芯组件的一端设有阀塞，另一端穿过所述排气孔进入所述隔离组件，并可移动地穿设于所述导向件内；

稳压膜，所述稳压膜安装于所述隔离组件内且固定套设于所述阀芯组件的外部，所述稳压膜和所述隔离组件共同形成稳压腔，所述稳压腔连通所述进气孔和所述排气孔。

本发明技术方案中，通过于阀体设置稳压结构，该稳压结构的隔离组件内设有稳压膜并形成有稳压腔，当进入该稳压腔的进气压发生变动时，稳压膜所承受的气压大小随之发生变化，以使稳压膜能够感应该气压变化，并带动阀芯组件以及阀塞移动，使得阀塞封堵排气孔的面积发生变化，即排气孔的孔开度大小随之变化，从而使得稳压结构能够机械自动调节流经该稳压结构的燃气压力，应用于燃气热水器中，能够确保燃气热水器的燃气输出压力的稳定，并能有效降低燃气热水器的使用功耗。以及，由于阀芯组件具有一定的重量，在阀芯组件移动过程中因受重力作用而容易产生向下方的倾斜，从而影响了稳压膜的稳压效果，本发明技术方案通过于隔离组件内固定设置导向件，并将阀芯组件可移动地穿设于该导向件内，通过导向件对阀芯组件的移动进行导向，并减少阀芯组件的倾斜程度，减少因阀芯组件移动过程中因其受重力作用而对稳压膜的影响，提升了稳压结构的稳压性能，确保燃气阀装置的稳压效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明燃气阀装置一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的燃气阀装置的内部结构示意图；

图3为图2所示的燃气阀装置中阀芯组件的结构示意图；

图4为图2所示的燃气阀装置中调节阀杆的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提出一种燃气阀装置100。

请结合参照图1和图2所示，本发明一实施例提出的燃气阀装置100，包括：

阀体10，阀体10开设有进气口101、出气口102以及连通进气口101和出气口102的气流通道103；和

稳压结构20，稳压结构20包括：

隔离组件21，隔离组件21安装于阀体10且至少部分容纳于气流通道103内，隔离组件21开设有与进气口101连通的进气孔2101和与出气口102连通的排气孔2102，隔离组件21的内壁固定安装有导向件211；

阀芯组件22，阀芯组件22的一端设有阀塞221，另一端穿过排气孔2102进入隔离组件21，并可移动地穿设于导向件211内；以及

稳压膜23，稳压膜23安装于隔离组件21内且固定套设于阀芯组件22的外部，稳压膜23和隔离组件21共同形成稳压腔2301，稳压腔2301连通进气孔2101和排气孔2102。

本申请中，阀体10工作时，燃气由进气口101进入气流通道103内，并最终由出气口102排出于阀体10。

如图2所示，燃气从进气口101进入气流通道103，并由进气孔2101进入稳压腔2301，后由排气孔2102排出。在此过程中，当进气压增大时，进入稳压腔2301内的燃气会施加于稳压膜23一推力(即图2所示向左的方向)，使得阀芯组件22带动阀塞221沿靠近排气孔2102的方向(即图2所示向左的方向)移动，如此，使得排气孔2102的孔开度变小；同样地，当进气压降低时，稳压膜23会因压力变小而恢复一定量的弹性形变，带动阀芯组件22移动，而使阀塞221沿远离排气孔2102的方向(即图2所示向右的方向)移动，使得排气孔2102的孔开度变大，如此，在进气压力变动时，稳压膜23受压力随之变动，阀芯组件22沿其轴向上左右移动并改变排气孔2102的开度大小，因此稳压结构20能够机械自动调节流经该稳压结构20的燃气压力，并确保了燃气输出压力的稳定。

相对于传统的烟道式水气联动阀，本实施例的燃气阀装置100设置有稳压结构20，能够对燃气压力进行稳压处理；相对于传统的电子恒温式燃气比例阀，本实施例的燃气阀装置100采用机械式自动稳压，其使用功耗得到了降低。

可以理解的，导向件211可设置为一环状结构，其内具有一供阀芯组件22穿过的通孔，当然，该通孔的孔壁和阀芯组件22的外部之间可设置有一间隙，以使得阀芯组件22可于该通孔内移动，并尽量减少通孔的孔壁和阀芯组件22的外部之间的摩擦力。

阀塞221的外形优选设置为沿排气孔2102的轴向方向(即图2所示的左右方向)上呈渐变式的漏斗形，稳压膜23具有一定的弹性，并能够承受特定的气体冲击压力，稳压膜23在承受到气体压力冲击时会产生弹性形变，并带动与其连接的阀芯组件22以及位于阀芯组件22一端的阀塞221移动，使得排气孔2102被阀塞221封堵的面积产生变化，进而控制流经稳压腔2301的气流的压力大小。

本发明技术方案中，通过于阀体10设置稳压结构20，该稳压结构20的隔离组件21内设有稳压膜23并形成有稳压腔2301，当进入该稳压腔2301的进气压发生变动时，稳压膜23所承受的气压大小随之发生变化，以使稳压膜23能够感应该气压变化，并带动阀芯组件22以及阀塞221移动，使得阀塞221封堵排气孔2102的面积发生变化，即排气孔2102的孔开度大小随之变化，从而使得稳压结构20能够机械自动调节流经该稳压结构20的燃气压力，应用于燃气热水器中，能够确保燃气热水器的燃气输出压力的稳定，并能有效降低了燃气热水器的使用功耗。以及，由于阀芯组件22具有一定的重量，在阀芯组件22移动过程中因受重力作用而容易产生向下方的倾斜，从而影响了稳压膜23的稳压效果，本发明技术方案通过于隔离组件21内固定设置导向件211，并将阀芯组件22可移动地穿设于该导向件211内，通过导向件211对阀芯组件22的移动进行导向，并减少阀芯组件22的倾斜程度，减少因阀芯组件22移动过程中因其受重力作用而对稳压膜23的影响，提升了稳压结构20的稳压性能，确保燃气阀装置100的稳压效果。

为了对燃气进入气流通道103进行控制，请参照图2所示，燃气阀装置100还包括安装于阀体10且至少部分容纳于气流通道103内的电磁阀90，电磁阀90位于进气口101和稳压结构20之间，用以导通或关闭气流通道103。

本申请中，电磁阀90可设置有弹性伸缩件，气流通道103的内壁还设有用于与电磁阀90的伸缩件配合抵接的抵接凸起，当打开电磁阀90时，弹性伸缩件收缩，并将气流通道103打开，以使进气口101进入的燃气能够通过该电磁阀90，当关闭电磁阀90，弹性伸缩件恢复抵接该抵接凸起，并封堵气流通道103，以阻止燃气通过气流通道103；当然，电磁阀90还可设置为其它的结构，只需能够控制导通或关闭气流通道102即可。

请继续参照图2所示，为了对阀塞221的初始位置进行调整设定，阀芯组件22远离阀塞221的一端和隔离组件21之间安装有弹性件30，稳压膜23位于弹性件30和阀塞221之间。具体地，通过弹性件30的安装，对阀塞221的初始位置进行设置，以设定排气孔2102的初始孔开度大小。

请继续参照图2所示，为了便于对阀塞221的初始位置进行调整设定，隔离组件21开设有一安装孔2103，隔离组件21包括至少部分容纳于安装孔2103内的调节件40，调节件40抵接弹性件30，调节件40可于安装孔2103内移动并调节弹性件30的压缩量；安装孔2103优选为螺纹孔，调节件40优选为调节螺母，通过旋拧该调节螺母，并调节调节螺母旋入安装孔2103内的深度，压缩弹性件30并通过弹性件30推动阀塞221移动(沿图2所示的左右方向上)，通过控制弹性件30的压缩量来对阀塞221的初始位置进行设定，控制排气孔2102的初始孔开度大小。

另外，为了对稳压膜23在隔离组件21内进行安装固定，隔离组件21内设有凹槽，稳压膜23的周缘设有安装部231，安装部231嵌设于凹槽内。如图2所示，安装部231可设置为环形的凸块，并且安装部的形状与凹槽的形成相适配，当然，凹槽的槽壁还可进一步设置有卡槽，安装部还进一步凸设有卡扣，通过卡扣与卡槽的配合，使得安装部更加牢固地安装于凹槽内，并能提升稳压膜23和隔离组件21连接处的密封性能。

需要说明的，可仅于隔离组件21设置有调节件40；或者仅于隔离组件21设置有凹槽以及稳压膜23设置安装部231；或者既于隔离组件21设置有调节件40，又于隔离组件21设置有凹槽以及稳压膜23设置安装部231；可根据实际需要进行具体设置。

为了保护稳压膜23以提升稳压膜23的使用寿命，请继续参照图2所示，阀芯组件22的外部固定套设有固定件50，固定件50位于稳压腔2301内，并抵接于稳压膜23。其中，固定件50抵接该稳压膜23，并能承受稳压膜23的部分压力，起到保护稳压膜23的作用。

请结合参照图2和图3所示，阀芯组件22包括阀芯222、连接于阀芯222的一端的护套223、以及连接于阀芯222的另一端的阀塞221，稳压膜23固定套设于阀芯222，弹性件30至少部分容纳于护套223内。

具体地，弹性件30优选为压簧，当然弹性件30还可由其他的具有弹性的材质制成；如图2所示，护套223面向弹性件30的部分开设有容纳槽，弹性件30部分容纳于容纳槽内，通过护套223以对弹性件30限位固定，并能够防止弹性件30发生倾斜或偏离原定位置。

为了便于护套223和稳压膜23与阀芯222之间的安装，请继续结合参照图2和图3所示，阀芯222远离阀塞221的一端的端部设有一台阶，台阶具有沿阀芯222轴向上设置的底壁2221和与该底壁2221呈夹角设置的侧壁2222，台阶的底壁2221凹设有第一限位槽，阀芯组件22还包括固定套设于阀芯222并部分嵌设于第一限位槽内的限位件60，护套223和稳压膜23均夹设于限位件60和台阶的侧壁2222之间。

具体地，台阶可设置为沿阀芯222的径向凹设形成的环形台阶，第一限位槽可设置为沿阀芯222径向环绕台阶的底壁2221形成的环形槽；并且限位件60设置为环形结构且还可具有一定的弹性，在该限位件60套装于该第一限位槽后，能够弹性抵接护套223，并使得护套223和稳压膜23能够牢固夹设于限位件60和台阶的侧壁2222之间，以提升其结构稳定性。当然，第一限位槽还可设置为沿阀芯222的径向设置的多个凹槽，限位件60的数量可对应设置为多个，且每一限位件60对应安装于一第一限位槽内等等。

进一步地，为了便于稳压膜23安装于阀芯222，台阶的底壁2221还凹设有第二限位槽，稳压膜23部分嵌设于第二限位槽内。稳压膜23亦可设置为环形结构，通过稳压膜23的内孔孔壁嵌装于第二限位槽内，以固定安装于阀芯222，如此，能够提升稳压膜23与阀芯222之间的连接处的密封性，避免漏气。

为了便于隔离组件21的安装，请参照图2所示，隔离组件21包括安装于阀体10的隔离件21a和第一盖体21b，隔离件21a容纳于阀体10内，隔离件21a开设有进气孔2101和排气孔2102、以及均与进气孔2101和排气孔2102连通的过孔2105，第一盖体21b封盖过孔2105，隔离件21a的内壁固定安装有导向件211。如图2所示，隔离件21a可与阀体10为一体结构，其容纳于气流通道103内，如此，通过第一盖体21b封盖隔离件21a，以提供安装以及活动的空间给阀芯组件22，并且能够通过拆装第一盖体21b将阀芯组件22以及稳压膜23安装或拆卸于隔离组件21内。当然，隔离件21a与阀体10之间还可通过卡接、粘接、螺接等等方式进行固定连接。第一盖体21b与阀体10的连接处还夹设有密封件，以防止漏气。

另外，气流通道103面向阀塞221的内壁开设有开口1031，燃气阀装置还包括第二盖体70，第二盖体70连接于阀体10，并封盖开口1031。如此，可通过打开第二盖体70，并进一步将阀芯组件22以及稳压膜23安装或拆卸于隔离组件21内。第二盖体70和阀体10的开口1031连接处还夹设有密封件，以防止漏气。如图2所示，安装时，阀芯222与阀塞221相对的一端从开口1031伸入气流通道103内，并依次穿过排气孔2102以及导向件211，将第二盖体70封盖于开口1031处，而后，于隔离件21a开设有过孔2105的一端将固定件50、稳压膜23、护套223依次套设安装于阀芯222，并将弹性件30安装于护套223，最后将第一盖体21b封盖连接于阀体10，如此完成阀芯组件22以及稳压膜23等内部部件的安装，如此设置，可方便于组装，并能有效提升装配效率。当然，上述安装仅为本燃气阀装置100中的一种安装过程，在实际应用中该安装过程中某些步骤也可有所不同、或者颠倒等。

需要说明的，本申请燃气阀装置100中可仅设置第一盖体21b；或仅设置第二盖体70；亦或者同时设置第一盖体21b和第二盖体70；并可根据实际应用情况进行设定。

请参照图2所示，为了对流经气流通道103内的燃气进行压力调控，燃气阀装置100还包括安装于阀体10的调压结构80，调压结构80至少部分容纳于气流通道103内，调压结构80可对流经气流通道103内的气流进行调压。具体应用中，调压结构80可设置有机械结构，并通过用户手动操纵调压结构80，以调节流经气流通道103内的燃气的压力大小，或者，调压结构80可设置有电子自动控制结构，通过调压结构80自动调节流经气流通道103内的燃气的压力大小。

进一步地，调压结构80位于出气口102和稳压结构20之间。如此，在经过稳压结构20对输入燃气进行稳压处理之后，通过调压结构80以调控流经稳压结构20之后的燃气的压力进行进一步调控，最终由出气口102排出燃气。如此，通过稳压结构20和调压结构80的配合作用，使得本申请中的燃气阀装置100既能够对燃气进行有效稳压，又能够对燃气的压力进行调整。

请结合参照图2和图4所示，为了便于操纵调压结构80，阀体10开设有与气流通道103连通的安装槽1032，调压结构80包括调节阀杆81，调节阀杆81的一端由安装槽1032伸入气流通道103内，另一端显露出安装槽1032外，调节阀杆81设有调节腔8101、以及连通调节腔8101和气流通道103的入气孔8102，调节阀杆81开设有至少两个与调节腔8101连通的调节孔8103，至少两个调节孔8103的孔径大小不一，调节阀杆81可于安装槽1032内转动，并使孔径大小不一的调节孔8103中的一个对应连通于气流通道103。

其中，如图4所示，不同的调节孔8103可设置不同的孔径大小，该调节孔8103的形状设置为圆形、椭圆形、或者其他的规则或不规则形状等。实际操作中，用户可通过旋动调节阀杆81，并使得孔径大小不一的调节孔8103对应连通于出气口102，如此，调节阀杆81采用机械式的手动调阀结构，应用于燃气热水器，可调节热水器的出水温度，相比电子式恒温的燃气热水器，有效降低了使用功耗，节省能源降低使用成本。

请结合参照图1、2及图4所示，为了对调节阀杆81进行限位固定，并便于对调节阀杆81进行操作控制，安装槽1032具有一槽口，燃气阀装置100还包括封盖于槽口处的第三盖体82，第三盖体82开设有一穿孔8201，调节阀杆81显露出安装槽1032的一端穿过穿孔8201，调节阀杆81容纳于安装槽1032内的部分凸设有凸缘811，凸缘811抵接穿孔8201的孔壁周缘。当然，调节阀杆81可包括容纳于安装槽1032内的头部、以及显露出安装槽1032外的杆部，头部和杆部可为一体结构，或者头部和杆部之间可通过卡接、螺接或者粘接等等方式固定连接，头部开设有调节腔8101、入气孔8102以及调节孔8103，其中，入气孔8102可设置为如图2所示朝向下方，而调节孔8103设置为如图2所示的朝向右方，且，入气孔8102和调节孔8103的轴向方向呈一夹角，该夹角优选为九十度，以利于转动调节阀杆81来控制不同大小的调节孔8103中的一个对应旋转至与出气口102连通。

请参照图2所示，调节阀杆81容纳于安装槽1032内的部分和安装槽1032的槽壁之间夹设有密封件83，以提升调节阀杆81和阀体10之间连接处的密封性；

此外，第三盖体82和槽口的内壁之间夹设有密封件83，以提升第三盖体82和阀体10之间连接处的密封性。

需要说明的，本申请燃气阀装置100中可仅于调节阀杆81和安装槽1032的槽壁之间夹设有密封件83；或仅于第三盖体82和槽口的内壁之间夹设有密封件83；亦或者同时于调节阀杆81和安装槽1032的槽壁之间、第三盖体82和槽口的内壁之间夹设有密封件83；并可根据实际应用情况进行设定。

本发明还提出一种燃气热水器，该燃气热水器包括燃气阀装置100，该燃气阀装置100的具体结构参照上述实施例，由于本燃气热水器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，燃气阀装置100连接在燃气热水器的输气管路和燃烧器之间，以用于对输气管路输入至燃烧器的气流压力进行调节控制。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (15)

1.一种燃气阀装置，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体开设有进气口、出气口以及连通所述进气口和所述出气口的气流通道；和

稳压结构，所述稳压结构包括：

隔离组件，所述隔离组件安装于所述阀体且至少部分容纳于所述气流通道内，所述隔离组件开设有与所述进气口连通的进气孔和与所述出气口连通的排气孔，所述隔离组件的内壁固定安装有导向件；

阀芯组件，所述阀芯组件的一端设有阀塞，另一端穿过所述排气孔进入所述隔离组件，并可移动地穿设于所述导向件内；以及

稳压膜，所述稳压膜安装于所述隔离组件内且固定套设于所述阀芯组件的外部，所述稳压膜和所述隔离组件共同形成稳压腔，所述稳压腔连通所述进气孔和所述排气孔。

2.如权利要求1所述的燃气阀装置，其特征在于，所述燃气阀装置还包括安装于所述阀体且至少部分容纳于所述气流通道内的电磁阀，所述电磁阀位于所述进气口和所述稳压结构之间，用以导通或关闭所述气流通道。

3.如权利要求1所述的燃气阀装置，其特征在于，所述阀芯组件远离所述阀塞的一端和所述隔离组件之间安装有弹性件，所述稳压膜位于所述弹性件和所述阀塞之间。

4.如权利要求3所述的燃气阀装置，其特征在于，所述隔离组件开设有一安装孔，所述隔离组件包括至少部分容纳于所述安装孔内的调节件，所述调节件抵接所述弹性件，所述调节件可于所述安装孔内移动并调节所述弹性件的压缩量；且/或，

所述隔离组件内设有凹槽，所述稳压膜的周缘设有安装部，所述安装部嵌设于所述凹槽内。

5.如权利要求3所述的燃气阀装置，其特征在于，所述阀芯组件的外部固定套设有固定件，所述固定件位于所述稳压腔内，并抵接于所述稳压膜。

6.如权利要求3所述的燃气阀装置，其特征在于，所述阀芯组件包括阀芯、连接于所述阀芯的一端的护套、以及连接于所述阀芯的另一端的所述阀塞，所述稳压膜固定套设于所述阀芯，所述弹性件至少部分容纳于所述护套内。

7.如权利要求6所述的燃气阀装置，其特征在于，所述阀芯远离所述阀塞的一端的端部设有一台阶，所述台阶具有沿所述阀芯轴向上设置的底壁和与该底壁呈夹角设置的侧壁，所述台阶的底壁凹设有第一限位槽，所述阀芯组件还包括固定套设于所述阀芯并部分嵌设于所述第一限位槽内的限位件，所述护套和所述稳压膜均夹设于所述限位件和所述台阶的侧壁之间。

8.如权利要求7所述的燃气阀装置，其特征在于，所述台阶的底壁还凹设有第二限位槽，所述稳压膜部分嵌设于所述第二限位槽内。

9.如权利要求1至8中任一项所述的燃气阀装置，其特征在于，所述隔离组件包括安装于所述阀体的隔离件和第一盖体，所述隔离件容纳于所述阀体内，所述隔离件开设有所述进气孔和所述排气孔、以及均与所述进气孔和所述排气孔连通的过孔，所述第一盖体封盖所述过孔，所述隔离件的内壁固定安装有所述导向件；且/或，

所述气流通道面向所述阀塞的内壁开设有开口，所述燃气阀装置还包括第二盖体，所述第二盖体连接于所述阀体，并封盖所述开口。

10.如权利要求1至8中任一项所述的燃气阀装置，其特征在于，所述燃气阀装置还包括安装于所述阀体的调压结构，所述调压结构至少部分容纳于所述气流通道内，所述调压结构可对流经所述气流通道内的气流进行调压。

11.如权利要求10所述的燃气阀装置，其特征在于，所述调压结构位于所述出气口和所述稳压结构之间。

12.如权利要求10所述的燃气阀装置，其特征在于，所述阀体开设有与所述气流通道连通的安装槽，所述调压结构包括调节阀杆，所述调节阀杆的一端由所述安装槽伸入所述气流通道内，另一端显露出所述安装槽外，所述调节阀杆设有调节腔、以及连通所述调节腔和所述气流通道的入气孔，所述调节阀杆开设有至少两个与所述调节腔连通的调节孔，所述至少两个调节孔的孔径大小不一，所述调节阀杆可于所述安装槽内转动，并使所述孔径大小不一的调节孔中的一个对应连通于所述气流通道。

13.如权利要求12所述的燃气阀装置，其特征在于，所述安装槽具有一槽口，所述燃气阀装置还包括封盖于所述槽口处的第三盖体，所述第三盖体开设有一穿孔，所述调节阀杆显露出所述安装槽的一端穿过所述穿孔，所述调节阀杆容纳于所述安装槽内的部分凸设有凸缘，所述凸缘抵接所述穿孔的孔壁周缘。

14.如权利要求13所述的燃气阀装置，其特征在于，所述调节阀杆容纳于所述安装槽内的部分和所述安装槽的槽壁之间夹设有密封件；且/或，

所述第三盖体和所述槽口的内壁之间夹设有密封件。

15.一种燃气热水器，其特征在于，包括如权利要求1至14任一项所述的燃气阀装置。