CN205859302U - 具有稳压功能的混合阀结构 - Google Patents

Abstract

一种具有稳压功能的混合阀结构，包括本体、第一阀杆、第一阀塞、驱动装置、薄膜片、第二阀杆及第二阀塞。本体的内部设有燃气腔室、燃气进口、燃气出口、第一阀孔、第二阀孔及薄膜片容置室。第一阀塞设置于第一阀杆上，第一阀塞能用以启闭第一阀孔，第一阀杆连接于驱动装置，驱动装置能驱动第一阀杆带动第一阀塞移动，用以调整第一阀孔的开度。薄膜片设置于薄膜片容置室的内部，第二阀塞设置于第二阀杆上，第二阀塞能用以启闭第二阀孔。第二阀杆连接于薄膜片，薄膜片能随着该薄膜片容置室内的气压变化而动作，以通过第二阀杆带动第二阀塞移动，用以调整第二阀孔的开度。借此，兼具有混合阀及稳压阀的功能，可节省安装的空间，并使成本有效的降低。

Description

具有稳压功能的混合阀结构

技术领域

本实用新型涉及一种混合阀结构，尤其涉及一种用于预混合的具有稳压功能的混合阀结构。

背景技术

热水器等装置可设置有混合阀结构，该混合阀结构可用以控制瓦斯适当的出气量，以便与空气进行预混合，再将瓦斯及空气的混合气体输送至燃烧器。现有的混合阀结构并不具有稳压的功能，因此必需另外设置一稳压阀结构，方可提供稳压的功能。然而独立设置一个稳压阀结构，除了占用安装的空间外，更会导致成本的增加。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题，在于提供一种具有稳压功能的混合阀结构，兼具有混合阀及稳压阀的功能，可以节省安装的空间，并使成本有效的降低。

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供一种具有稳压功能的混合阀结构，包括：一本体，该本体的内部设有一燃气腔室、一燃气进口及一燃气出口，该燃气进口及该燃气出口连通于该燃气腔室，该燃气腔室内设有一第一阀孔、一第二阀孔及一薄膜片容置室；一第一阀杆，该第一阀杆设置于该本体的内部；一第一阀塞，该第一阀塞设置于该第一阀杆上，该第一阀塞能用以启闭该第一阀孔；一驱动装置，该第一阀杆连接于该驱动装置，该驱动装置能驱动该第一阀杆带动该第一阀塞移动，用以调整该第一阀孔的开度；一薄膜片，该薄膜片设置于该薄膜片容置室的内部；一第二阀杆，该第二阀杆设置于该本体的内部，该第二阀杆连接于该薄膜片；以及一第二阀塞，该第二阀塞设置于该第二阀杆上，该第二阀塞能用以启闭该第二阀孔，该薄膜片能随着该薄膜片容置室内的气压变化而动作，以通过该第二阀杆带动该第二阀塞移动，用以调整该第二阀孔的开度。

优选地，该具有稳压功能的混合阀结构还包括一第一弹性组件，该第一弹性组件顶抵该薄膜片，使该薄膜片背向该第二阀孔的方向移动。

优选地，该本体上设置一调节机构，该调节机构包含一调整螺丝、一顶推件及一第二弹性组件，该调整螺丝螺接于该本体的一螺孔座上，该调整螺丝顶触于该顶推件，该第二弹性组件设置于该顶推件及该薄膜片之间，该调整螺丝转动时，能通过该顶推件及该第二弹性组件推动该薄膜片，使该薄膜片朝向该第二阀孔的方向移动。

优选地，该调整螺丝、该顶推件、该薄膜片、该第二阀杆及该第二阀塞的轴心位于同一直线。

优选地，该薄膜片为一圆形片体，该薄膜片的边缘固定于该本体，该第二阀杆远离该第二阀塞的一端固定于该薄膜片的中心位置。

优选地，该燃气进口及该燃气出口设于该本体相对的两侧，该燃气进口及该燃气出口呈相对或错开设置。

优选地，该具有稳压功能的混合阀结构还包括一第一弹性组件，该第一弹性组件顶抵该薄膜片，使该薄膜片背向该第二阀孔的方向移动，该本体上设置一调节机构，该调节机构包含一调整螺丝、一顶推件及一第二弹性组件，该调整螺丝螺接于该本体的一螺孔座上，该调整螺丝顶触于该顶推件，该第二弹性组件设置于该顶推件及该薄膜片之间，该调整螺丝转动时，能通过该顶推件及该第二弹性组件推动该薄膜片，使该薄膜片朝向该第二阀孔的方向移动，该第一阀孔及该第二阀孔的轴心位于同一直线。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的本体的燃气腔室内部形成负压时，该薄膜片可以根据负压的变化连动第二阀杆带动第二阀塞移动，自动的调整第二阀孔的开度。当第二阀孔的开度过大时，燃气施加于薄膜片的压力也会变大，此时会回推薄膜片，使得第二阀孔的开度减少，以提供稳压的功能，使得本实用新型的混合阀结构兼具有混合阀及稳压阀的功能。

再者，本实用新型的本体上也可以设置一调节机构，用以调整薄膜片的力量，使其兼具有调节阀的功能。

为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

图1为本实用新型具有稳压功能的混合阀结构的剖视图。

图2为图1的A部分详图。

图3为本实用新型具有稳压功能的混合阀结构使用状态的示意图。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型提供一种具有稳压功能的混合阀结构，尤其涉及一种用于预混合的混合阀结构，包括一本体1、一第一阀杆2、一第一阀塞3、一驱动装置4、一薄膜片5、一第二阀杆6及一第二阀塞7。

该本体1的内部设有一燃气腔室11、一燃气进口12及一燃气出口13，燃气进口12及燃气出口13与本体1的外部相通，燃气进口12及燃气出口13连通于燃气腔室11，燃气进口12及燃气出口13可设于本体1相对的两侧，燃气进口12及燃气出口13可以呈相对或错开设置，燃气进口12及燃气出口13的位置并不限制，可根据需要而加以变化。该燃气进口12能以管路连接于燃气(如瓦斯)来源，用以输送燃气至该燃气腔室11。该燃气出口13则可连接于风机(鼓风机)10，用以输出适当出气量的燃气，以便与下游的空气混合，再将瓦斯及空气的混合气体输送至燃烧器等装置。

该燃气腔室11内设有一第一阀孔111、一第二阀孔112及一薄膜片容置室113，第二阀孔112可位于第一阀孔111的下游，薄膜片容置室113可位于第二阀孔112的下游，使得由燃气进口12输入的燃气可依序通过第一阀孔111、第二阀孔112及薄膜片容置室113输送至燃气出口13，但第一阀孔111、第二阀孔112及薄膜片容置室113设置的位置并不限制，也可作一互换。第一阀孔111及第二阀孔112可以是圆孔或圆锥孔等，其形状并不限制，第一阀孔111及第二阀孔112的形状可根据第一阀塞3及第二阀塞7的形状而加以变化。第一阀孔111及第二阀孔112的轴心可位于同一直线，但不予以限制。

该第一阀杆2可为一长型杆体，第一阀杆2设置于本体1的内部，第一阀塞3设置于第一阀杆2上，亦即第一阀塞3可以固定于第一阀杆2上。该第一阀塞3能用以启闭第一阀孔111，该第一阀塞3的形状并不限制，例如可以是圆柱体或圆锥体等。该第一阀杆2及第一阀塞3活动的设置于本体1内部，且第一阀杆2连接于驱动装置4。该驱动装置4可为电磁阀等装置，其构造并不限制。该驱动装置4可适当的固定于本体1上或其它适当的位置，驱动装置4能驱动第一阀杆2，以便通过第一阀杆2带动第一阀塞3移动，用以调整第一阀孔111的开度。

该薄膜片5设置于薄膜片容置室113的内部，亦即该薄膜片5可为一圆形片体，该薄膜片5的边缘可固定于本体1，使得薄膜片5可以随着气压变化而产生动作(上、下移动)。该薄膜片5的一侧(下方侧)空间与燃气出口13相连通，该薄膜片5的一侧空间也与第一阀孔111、第二阀孔112及燃气进口12相连通，使得该燃气出口13连接的风机10被驱动时，该薄膜片5的一侧空间可形成负压，以将燃气腔室11内部的燃气抽送输出。当该薄膜片5的一侧空间形成负压时，该薄膜片5随即被往第二阀孔112的方向拉动。

该第二阀杆6可为一长型杆体，第二阀杆6设置于本体1的内部，第二阀塞7设置于第二阀杆6上，亦即第二阀塞7可以固定于第二阀杆6上。该第二阀塞7能用以启闭第二阀孔112，该第二阀塞7的形状并不限制，例如可以是圆柱体或圆锥体等，在本实施例中，该第二阀塞7设置于第二阀孔112的下方位置，该第二阀塞7的一侧形成有一弧形面71，该弧形面71面向第二阀孔112，该第二阀塞7移动时能调整弧形面71与第二阀孔112下缘的间距，借以调整第二阀孔112的开度。

该第二阀杆6及第二阀塞7活动的设置于本体1内部，且第二阀杆6连接于薄膜片5，亦即第二阀杆6远离第二阀塞7的一端可固定于薄膜片5的中心位置。该薄膜片5能因薄膜片容置室113内的气压变化而动作，以便通过第二阀杆6带动第二阀塞7移动，用以自动调整第二阀孔112的开度。

该薄膜片5与本体1之间可设置有一第一弹性组件8，该第一弹性组件8顶抵该薄膜片5，使得该薄膜片5背向第二阀孔112的方向(向上)移动，以便通过该第二阀杆6带动第二阀塞7移动，使第二阀塞7可以封闭第二阀孔112。因此在常态下，该第二阀孔112被关闭，该燃气出口13无法输出燃气，以增加使用的安全性。

请参阅图3，当外接的风机10运转时会产生一负压，将燃气腔室11的燃气往外抽送，使得由燃气进口12输送至燃气腔室11内的燃气，可依序通过第一阀孔111及第二阀孔112输送至燃气出口13，再由燃气出口13输出所需的燃气。当该燃气腔室11的内部形成负压时，该薄膜片5会被拉动朝第二阀孔112的方向移动，即可通过该薄膜片5连动第二阀杆6带动第二阀塞7移动，使得第二阀孔112的开度增加。当该风机10的转速愈快，产生的负压愈大，第二阀孔112的开度也就愈大，以提供较大的燃气出气量。反之，当该风机10的转速愈慢，产生的负压愈小，第二阀孔112的开度也就愈小，以提供较小的燃气出气量。借此，即可根据该风机10的转速，自动的调整第二阀孔112的开度，使第二阀孔112开到某一预设值，使得空气及燃气的空燃比保持在理论空燃比上。

再者，当风机10的转速愈快，产生的负压愈大，第二阀孔112的开度也就愈大，以提供较大的燃气出气量。惟，第二阀孔112的开度过大时，燃气的出气量较大，相对的燃气施加于薄膜片5的压力也会变大，此时会推动薄膜片5背向第二阀孔112的方向(向上)移动(回推)，可通过该薄膜片5连动第二阀杆6带动第二阀塞7向上移动，使得第二阀孔112的开度减少，以提供稳压的功能，使得本实用新型的混合阀结构兼具有混合阀及稳压阀的功能。

请参阅图1及图2，本实用新型也可进一步的在本体1上设置一调节机构9，该调节机构9包含一调整螺丝91、一顶推件92及一第二弹性组件93。该调整螺丝91螺接于本体1的一螺孔座14上，该调整螺丝91的一端露出本体1的螺孔座14，以便于转动该调整螺丝91，该调整螺丝91转动时可以产生轴向的位移。该顶推件92设置于调整螺丝91的另一端处，使该调整螺丝91的另一端可以顶触于顶推件92。该第二弹性组件93设置于顶推件92及薄膜片5之间，亦即第二弹性组件93的两端分别顶触于顶推件92的底面及薄膜片5的顶面。在本实例中，调整螺丝91、顶推件92、薄膜片5、第二阀杆6及第二阀塞7的轴心位于同一直线，以具有较佳的连动效果。

当该调节机构9的调整螺丝91转动时，可以通过顶推件92及第二弹性组件93推动薄膜片5，该薄膜片5朝向第二阀孔112的方向(向下)移动，可以抵销第一弹性组件8的弹力，因此可利用第二弹性组件93控制第二弹性组件93的力量。借此，使得该薄膜片5形成可调节的设计，以便根据需要而调整该薄膜片5的力量。当该调整螺丝91朝向薄膜片5的方向(向下)调整时，该调节机构9可以施予该薄膜片5较大的压力，使得该薄膜片5比较不容易往背向薄膜片5的方向移动。反之，当该调整螺丝91背向薄膜片5的方向(向上)调整时，该调节机构9可以施予该薄膜片5较小的压力，因此可以适当的调整该薄膜片5的力量，使其兼具有调节阀的功能。

本实用新型的本体的燃气腔室内部形成负压时，该薄膜片可以根据负压的变化连动第二阀杆带动第二阀塞移动，自动的调整第二阀孔的开度，使第二阀孔开到某一预设值，使得空气及燃气的空燃比保持在理论空燃比上。当第二阀孔的开度过大时，燃气施加于薄膜片的压力也会变大，此时会回推薄膜片，使得第二阀孔的开度减少，以提供稳压的功能，使得本实用新型的混合阀结构兼具有混合阀及稳压阀的功能。再者，本实用新型的本体上也可以进一步设置一调节机构，用以调整薄膜片的力量，使其兼具有调节阀的功能。

然而以上所述仅为本实用新型的优选实施例，非意欲局限本实用新型的专利保护范围，故举凡运用本实用新型说明书及附图内容所为的等效变化，均同理皆包含于本实用新型的权利保护范围内。

Claims (7)

1.一种具有稳压功能的混合阀结构，其特征在于，包括：

一本体，该本体的内部设有一燃气腔室、一燃气进口及一燃气出口，该燃气进口及该燃气出口连通于该燃气腔室，该燃气腔室内设有一第一阀孔、一第二阀孔及一薄膜片容置室；

一第一阀杆，该第一阀杆设置于该本体的内部；

一第一阀塞，该第一阀塞设置于该第一阀杆上，该第一阀塞能够用以启闭该第一阀孔；

一驱动装置，该第一阀杆连接于该驱动装置，该驱动装置能够驱动该第一阀杆带动该第一阀塞移动，用以调整该第一阀孔的开度；

一薄膜片，该薄膜片设置于该薄膜片容置室的内部；

一第二阀杆，该第二阀杆设置于该本体的内部，该第二阀杆连接于该薄膜片；以及

一第二阀塞，该第二阀塞设置于该第二阀杆上，该第二阀塞能够用以启闭该第二阀孔，该薄膜片能够随着该薄膜片容置室内的气压变化而动作，以通过该第二阀杆带动该第二阀塞移动，用以调整该第二阀孔的开度。

2.如权利要求1所述的具有稳压功能的混合阀结构，其特征在于，该具有稳压功能的混合阀结构还包括一第一弹性组件，该第一弹性组件顶抵该薄膜片，使该薄膜片背向该第二阀孔的方向移动。

3.如权利要求2所述的具有稳压功能的混合阀结构，其特征在于，该本体上设置一调节机构，该调节机构包含一调整螺丝、一顶推件及一第二弹性组件，该调整螺丝螺接于该本体的一螺孔座上，该调整螺丝顶触于该顶推件，该第二弹性组件设置于该顶推件及该薄膜片之间，该调整螺丝转动时，能够通过该顶推件及该第二弹性组件推动该薄膜片，使该薄膜片朝向该第二阀孔的方向移动。

4.如权利要求3所述的具有稳压功能的混合阀结构，其特征在于，该调整螺丝、该顶推件、该薄膜片、该第二阀杆及该第二阀塞的轴心位于同一直线。

5.如权利要求1所述的具有稳压功能的混合阀结构，其特征在于，该薄膜片为一圆形片体，该薄膜片的边缘固定于该本体，该第二阀杆远离该第二阀塞的一端固定于该薄膜片的中心位置。

6.如权利要求1所述的具有稳压功能的混合阀结构，其特征在于，该燃气进口及该燃气出口设于该本体相对的两侧，该燃气进口及该燃气出口呈相对或错开设置。

7.如权利要求1所述的具有稳压功能的混合阀结构，其特征在于，该具有稳压功能的混合阀结构还包括一第一弹性组件，该第一弹性组件顶抵该薄膜片，使该薄膜片背向该第二阀孔的方向移动，该本体上设置一调节机构，该调节机构包含一调整螺丝、一顶推件及一第二弹性组件，该调整螺丝螺接于该本体的一螺孔座上，该调整螺丝顶触于该顶推件，该第二弹性组件设置于该顶推件及该薄膜片之间，该调整螺丝转动时，能够通过该顶推件及该第二弹性组件推动该薄膜片，使该薄膜片朝向该第二阀孔的方向移动，该第一阀孔及该第二阀孔的轴心位于同一直线。