CN205859302U - 具有稳压功能的混合阀结构 - Google Patents
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Abstract
一种具有稳压功能的混合阀结构,包括本体、第一阀杆、第一阀塞、驱动装置、薄膜片、第二阀杆及第二阀塞。本体的内部设有燃气腔室、燃气进口、燃气出口、第一阀孔、第二阀孔及薄膜片容置室。第一阀塞设置于第一阀杆上,第一阀塞能用以启闭第一阀孔,第一阀杆连接于驱动装置,驱动装置能驱动第一阀杆带动第一阀塞移动,用以调整第一阀孔的开度。薄膜片设置于薄膜片容置室的内部,第二阀塞设置于第二阀杆上,第二阀塞能用以启闭第二阀孔。第二阀杆连接于薄膜片,薄膜片能随着该薄膜片容置室内的气压变化而动作,以通过第二阀杆带动第二阀塞移动,用以调整第二阀孔的开度。借此,兼具有混合阀及稳压阀的功能,可节省安装的空间,并使成本有效的降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混合阀结构,尤其涉及一种用于预混合的具有稳压功能的混合阀结构。
背景技术
热水器等装置可设置有混合阀结构,该混合阀结构可用以控制瓦斯适当的出气量,以便与空气进行预混合,再将瓦斯及空气的混合气体输送至燃烧器。现有的混合阀结构并不具有稳压的功能,因此必需另外设置一稳压阀结构,方可提供稳压的功能。然而独立设置一个稳压阀结构,除了占用安装的空间外,更会导致成本的增加。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题,在于提供一种具有稳压功能的混合阀结构,兼具有混合阀及稳压阀的功能,可以节省安装的空间,并使成本有效的降低。
为了解决上述的技术问题,本实用新型提供一种具有稳压功能的混合阀结构,包括:一本体,该本体的内部设有一燃气腔室、一燃气进口及一燃气出口,该燃气进口及该燃气出口连通于该燃气腔室,该燃气腔室内设有一第一阀孔、一第二阀孔及一薄膜片容置室;一第一阀杆,该第一阀杆设置于该本体的内部;一第一阀塞,该第一阀塞设置于该第一阀杆上,该第一阀塞能用以启闭该第一阀孔;一驱动装置,该第一阀杆连接于该驱动装置,该驱动装置能驱动该第一阀杆带动该第一阀塞移动,用以调整该第一阀孔的开度;一薄膜片,该薄膜片设置于该薄膜片容置室的内部;一第二阀杆,该第二阀杆设置于该本体的内部,该第二阀杆连接于该薄膜片;以及一第二阀塞,该第二阀塞设置于该第二阀杆上,该第二阀塞能用以启闭该第二阀孔,该薄膜片能随着该薄膜片容置室内的气压变化而动作,以通过该第二阀杆带动该第二阀塞移动,用以调整该第二阀孔的开度。
优选地,该具有稳压功能的混合阀结构还包括一第一弹性组件,该第一弹性组件顶抵该薄膜片,使该薄膜片背向该第二阀孔的方向移动。
优选地,该本体上设置一调节机构,该调节机构包含一调整螺丝、一顶推件及一第二弹性组件,该调整螺丝螺接于该本体的一螺孔座上,该调整螺丝顶触于该顶推件,该第二弹性组件设置于该顶推件及该薄膜片之间,该调整螺丝转动时,能通过该顶推件及该第二弹性组件推动该薄膜片,使该薄膜片朝向该第二阀孔的方向移动。
优选地,该调整螺丝、该顶推件、该薄膜片、该第二阀杆及该第二阀塞的轴心位于同一直线。
优选地,该薄膜片为一圆形片体,该薄膜片的边缘固定于该本体,该第二阀杆远离该第二阀塞的一端固定于该薄膜片的中心位置。
优选地,该燃气进口及该燃气出口设于该本体相对的两侧,该燃气进口及该燃气出口呈相对或错开设置。
优选地,该具有稳压功能的混合阀结构还包括一第一弹性组件,该第一弹性组件顶抵该薄膜片,使该薄膜片背向该第二阀孔的方向移动,该本体上设置一调节机构,该调节机构包含一调整螺丝、一顶推件及一第二弹性组件,该调整螺丝螺接于该本体的一螺孔座上,该调整螺丝顶触于该顶推件,该第二弹性组件设置于该顶推件及该薄膜片之间,该调整螺丝转动时,能通过该顶推件及该第二弹性组件推动该薄膜片,使该薄膜片朝向该第二阀孔的方向移动,该第一阀孔及该第二阀孔的轴心位于同一直线。
本实用新型的有益效果:
本实用新型的本体的燃气腔室内部形成负压时,该薄膜片可以根据负压的变化连动第二阀杆带动第二阀塞移动,自动的调整第二阀孔的开度。当第二阀孔的开度过大时,燃气施加于薄膜片的压力也会变大,此时会回推薄膜片,使得第二阀孔的开度减少,以提供稳压的功能,使得本实用新型的混合阀结构兼具有混合阀及稳压阀的功能。
再者,本实用新型的本体上也可以设置一调节机构,用以调整薄膜片的力量,使其兼具有调节阀的功能。
为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容,请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图,然而附图仅提供参考与说明用,并非用来对本实用新型加以限制。
附图说明
图1为本实用新型具有稳压功能的混合阀结构的剖视图。
图2为图1的A部分详图。
图3为本实用新型具有稳压功能的混合阀结构使用状态的示意图。
具体实施方式
请参阅图1,本实用新型提供一种具有稳压功能的混合阀结构,尤其涉及一种用于预混合的混合阀结构,包括一本体1、一第一阀杆2、一第一阀塞3、一驱动装置4、一薄膜片5、一第二阀杆6及一第二阀塞7。
该本体1的内部设有一燃气腔室11、一燃气进口12及一燃气出口13,燃气进口12及燃气出口13与本体1的外部相通,燃气进口12及燃气出口13连通于燃气腔室11,燃气进口12及燃气出口13可设于本体1相对的两侧,燃气进口12及燃气出口13可以呈相对或错开设置,燃气进口12及燃气出口13的位置并不限制,可根据需要而加以变化。该燃气进口12能以管路连接于燃气(如瓦斯)来源,用以输送燃气至该燃气腔室11。该燃气出口13则可连接于风机(鼓风机)10,用以输出适当出气量的燃气,以便与下游的空气混合,再将瓦斯及空气的混合气体输送至燃烧器等装置。
该燃气腔室11内设有一第一阀孔111、一第二阀孔112及一薄膜片容置室113,第二阀孔112可位于第一阀孔111的下游,薄膜片容置室113可位于第二阀孔112的下游,使得由燃气进口12输入的燃气可依序通过第一阀孔111、第二阀孔112及薄膜片容置室113输送至燃气出口13,但第一阀孔111、第二阀孔112及薄膜片容置室113设置的位置并不限制,也可作一互换。第一阀孔111及第二阀孔112可以是圆孔或圆锥孔等,其形状并不限制,第一阀孔111及第二阀孔112的形状可根据第一阀塞3及第二阀塞7的形状而加以变化。第一阀孔111及第二阀孔112的轴心可位于同一直线,但不予以限制。
该第一阀杆2可为一长型杆体,第一阀杆2设置于本体1的内部,第一阀塞3设置于第一阀杆2上,亦即第一阀塞3可以固定于第一阀杆2上。该第一阀塞3能用以启闭第一阀孔111,该第一阀塞3的形状并不限制,例如可以是圆柱体或圆锥体等。该第一阀杆2及第一阀塞3活动的设置于本体1内部,且第一阀杆2连接于驱动装置4。该驱动装置4可为电磁阀等装置,其构造并不限制。该驱动装置4可适当的固定于本体1上或其它适当的位置,驱动装置4能驱动第一阀杆2,以便通过第一阀杆2带动第一阀塞3移动,用以调整第一阀孔111的开度。
该薄膜片5设置于薄膜片容置室113的内部,亦即该薄膜片5可为一圆形片体,该薄膜片5的边缘可固定于本体1,使得薄膜片5可以随着气压变化而产生动作(上、下移动)。该薄膜片5的一侧(下方侧)空间与燃气出口13相连通,该薄膜片5的一侧空间也与第一阀孔111、第二阀孔112及燃气进口12相连通,使得该燃气出口13连接的风机10被驱动时,该薄膜片5的一侧空间可形成负压,以将燃气腔室11内部的燃气抽送输出。当该薄膜片5的一侧空间形成负压时,该薄膜片5随即被往第二阀孔112的方向拉动。
该第二阀杆6可为一长型杆体,第二阀杆6设置于本体1的内部,第二阀塞7设置于第二阀杆6上,亦即第二阀塞7可以固定于第二阀杆6上。该第二阀塞7能用以启闭第二阀孔112,该第二阀塞7的形状并不限制,例如可以是圆柱体或圆锥体等,在本实施例中,该第二阀塞7设置于第二阀孔112的下方位置,该第二阀塞7的一侧形成有一弧形面71,该弧形面71面向第二阀孔112,该第二阀塞7移动时能调整弧形面71与第二阀孔112下缘的间距,借以调整第二阀孔112的开度。
该第二阀杆6及第二阀塞7活动的设置于本体1内部,且第二阀杆6连接于薄膜片5,亦即第二阀杆6远离第二阀塞7的一端可固定于薄膜片5的中心位置。该薄膜片5能因薄膜片容置室113内的气压变化而动作,以便通过第二阀杆6带动第二阀塞7移动,用以自动调整第二阀孔112的开度。
该薄膜片5与本体1之间可设置有一第一弹性组件8,该第一弹性组件8顶抵该薄膜片5,使得该薄膜片5背向第二阀孔112的方向(向上)移动,以便通过该第二阀杆6带动第二阀塞7移动,使第二阀塞7可以封闭第二阀孔112。因此在常态下,该第二阀孔112被关闭,该燃气出口13无法输出燃气,以增加使用的安全性。
请参阅图3,当外接的风机10运转时会产生一负压,将燃气腔室11的燃气往外抽送,使得由燃气进口12输送至燃气腔室11内的燃气,可依序通过第一阀孔111及第二阀孔112输送至燃气出口13,再由燃气出口13输出所需的燃气。当该燃气腔室11的内部形成负压时,该薄膜片5会被拉动朝第二阀孔112的方向移动,即可通过该薄膜片5连动第二阀杆6带动第二阀塞7移动,使得第二阀孔112的开度增加。当该风机10的转速愈快,产生的负压愈大,第二阀孔112的开度也就愈大,以提供较大的燃气出气量。反之,当该风机10的转速愈慢,产生的负压愈小,第二阀孔112的开度也就愈小,以提供较小的燃气出气量。借此,即可根据该风机10的转速,自动的调整第二阀孔112的开度,使第二阀孔112开到某一预设值,使得空气及燃气的空燃比保持在理论空燃比上。
再者,当风机10的转速愈快,产生的负压愈大,第二阀孔112的开度也就愈大,以提供较大的燃气出气量。惟,第二阀孔112的开度过大时,燃气的出气量较大,相对的燃气施加于薄膜片5的压力也会变大,此时会推动薄膜片5背向第二阀孔112的方向(向上)移动(回推),可通过该薄膜片5连动第二阀杆6带动第二阀塞7向上移动,使得第二阀孔112的开度减少,以提供稳压的功能,使得本实用新型的混合阀结构兼具有混合阀及稳压阀的功能。
请参阅图1及图2,本实用新型也可进一步的在本体1上设置一调节机构9,该调节机构9包含一调整螺丝91、一顶推件92及一第二弹性组件93。该调整螺丝91螺接于本体1的一螺孔座14上,该调整螺丝91的一端露出本体1的螺孔座14,以便于转动该调整螺丝91,该调整螺丝91转动时可以产生轴向的位移。该顶推件92设置于调整螺丝91的另一端处,使该调整螺丝91的另一端可以顶触于顶推件92。该第二弹性组件93设置于顶推件92及薄膜片5之间,亦即第二弹性组件93的两端分别顶触于顶推件92的底面及薄膜片5的顶面。在本实例中,调整螺丝91、顶推件92、薄膜片5、第二阀杆6及第二阀塞7的轴心位于同一直线,以具有较佳的连动效果。
当该调节机构9的调整螺丝91转动时,可以通过顶推件92及第二弹性组件93推动薄膜片5,该薄膜片5朝向第二阀孔112的方向(向下)移动,可以抵销第一弹性组件8的弹力,因此可利用第二弹性组件93控制第二弹性组件93的力量。借此,使得该薄膜片5形成可调节的设计,以便根据需要而调整该薄膜片5的力量。当该调整螺丝91朝向薄膜片5的方向(向下)调整时,该调节机构9可以施予该薄膜片5较大的压力,使得该薄膜片5比较不容易往背向薄膜片5的方向移动。反之,当该调整螺丝91背向薄膜片5的方向(向上)调整时,该调节机构9可以施予该薄膜片5较小的压力,因此可以适当的调整该薄膜片5的力量,使其兼具有调节阀的功能。
本实用新型的本体的燃气腔室内部形成负压时,该薄膜片可以根据负压的变化连动第二阀杆带动第二阀塞移动,自动的调整第二阀孔的开度,使第二阀孔开到某一预设值,使得空气及燃气的空燃比保持在理论空燃比上。当第二阀孔的开度过大时,燃气施加于薄膜片的压力也会变大,此时会回推薄膜片,使得第二阀孔的开度减少,以提供稳压的功能,使得本实用新型的混合阀结构兼具有混合阀及稳压阀的功能。再者,本实用新型的本体上也可以进一步设置一调节机构,用以调整薄膜片的力量,使其兼具有调节阀的功能。
然而以上所述仅为本实用新型的优选实施例,非意欲局限本实用新型的专利保护范围,故举凡运用本实用新型说明书及附图内容所为的等效变化,均同理皆包含于本实用新型的权利保护范围内。
Claims (7)
1.一种具有稳压功能的混合阀结构,其特征在于,包括:
一本体,该本体的内部设有一燃气腔室、一燃气进口及一燃气出口,该燃气进口及该燃气出口连通于该燃气腔室,该燃气腔室内设有一第一阀孔、一第二阀孔及一薄膜片容置室;
一第一阀杆,该第一阀杆设置于该本体的内部;
一第一阀塞,该第一阀塞设置于该第一阀杆上,该第一阀塞能够用以启闭该第一阀孔;
一驱动装置,该第一阀杆连接于该驱动装置,该驱动装置能够驱动该第一阀杆带动该第一阀塞移动,用以调整该第一阀孔的开度;
一薄膜片,该薄膜片设置于该薄膜片容置室的内部;
一第二阀杆,该第二阀杆设置于该本体的内部,该第二阀杆连接于该薄膜片;以及
一第二阀塞,该第二阀塞设置于该第二阀杆上,该第二阀塞能够用以启闭该第二阀孔,该薄膜片能够随着该薄膜片容置室内的气压变化而动作,以通过该第二阀杆带动该第二阀塞移动,用以调整该第二阀孔的开度。
2.如权利要求1所述的具有稳压功能的混合阀结构,其特征在于,该具有稳压功能的混合阀结构还包括一第一弹性组件,该第一弹性组件顶抵该薄膜片,使该薄膜片背向该第二阀孔的方向移动。
3.如权利要求2所述的具有稳压功能的混合阀结构,其特征在于,该本体上设置一调节机构,该调节机构包含一调整螺丝、一顶推件及一第二弹性组件,该调整螺丝螺接于该本体的一螺孔座上,该调整螺丝顶触于该顶推件,该第二弹性组件设置于该顶推件及该薄膜片之间,该调整螺丝转动时,能够通过该顶推件及该第二弹性组件推动该薄膜片,使该薄膜片朝向该第二阀孔的方向移动。
4.如权利要求3所述的具有稳压功能的混合阀结构,其特征在于,该调整螺丝、该顶推件、该薄膜片、该第二阀杆及该第二阀塞的轴心位于同一直线。
5.如权利要求1所述的具有稳压功能的混合阀结构,其特征在于,该薄膜片为一圆形片体,该薄膜片的边缘固定于该本体,该第二阀杆远离该第二阀塞的一端固定于该薄膜片的中心位置。
6.如权利要求1所述的具有稳压功能的混合阀结构,其特征在于,该燃气进口及该燃气出口设于该本体相对的两侧,该燃气进口及该燃气出口呈相对或错开设置。
7.如权利要求1所述的具有稳压功能的混合阀结构,其特征在于,该具有稳压功能的混合阀结构还包括一第一弹性组件,该第一弹性组件顶抵该薄膜片,使该薄膜片背向该第二阀孔的方向移动,该本体上设置一调节机构,该调节机构包含一调整螺丝、一顶推件及一第二弹性组件,该调整螺丝螺接于该本体的一螺孔座上,该调整螺丝顶触于该顶推件,该第二弹性组件设置于该顶推件及该薄膜片之间,该调整螺丝转动时,能够通过该顶推件及该第二弹性组件推动该薄膜片,使该薄膜片朝向该第二阀孔的方向移动,该第一阀孔及该第二阀孔的轴心位于同一直线。
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