CN110608021B - 聚合物驱注入参数的设计方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种聚合物驱注入参数的设计方法，属于油气开采领域。该方法包括：获取目标油层，判断目标油层是否为均质油层；若目标油层为均质油层，根据目标油层渗透率，确定目标油层中可注入聚合物分子量、浓度范围，并将最大聚合物分子量以及最大聚合物分子量对应浓度作为目标油层驱油用聚合物分子量、聚合物浓度；若为非均质油层，将目标油层划分成多个均质子油层，根据每个子油层渗透率，确定每个子油层中可注入聚合物分子量、浓度范围，根据子油层中可注入聚合物分子量及对应浓度，获取聚合物分子量对应采收率提高值，根据每个子油层中每个聚合物分子量对应采收率提高值，获取目标油层的驱油用聚合物分子量，以及每个子油层驱油用聚合物浓度。
Description
技术领域
本发明涉及油气开采技术领域，特别涉及一种聚合物驱注入参数的设计方法。
背景技术
目前，为了提高油气层的开采效率，通常向油气层中注入聚合物进行驱油。其中，聚合物的驱油参数(例如聚合物的分子量、浓度)影响驱油效果。故，提供一种聚合物驱注入参数的设计方法是十分必要的。
现有技术一般通过室内评价实验获取聚合物分子量对油层渗透率的关系图，确定聚合物的注入参数。
发明人发现现有技术至少存在以下问题：
现有技术提供的方法仅采用聚合物分子量与油层渗透率的关系图，考虑聚合物分子量以及浓度等单因素对驱油采收率的影响，而未考虑聚合物分子量与浓度对驱油采收率的综合影响，进而导致聚合物注入参数的选取无法实现定量化，不利于提高驱油效果。
发明内容
本发明实施例提供了一种聚合物驱注入参数的设计方法，可以解决现上述问题。所述技术方案如下：
一种聚合物驱注入参数的设计方法，所述设计方法包括：
获取目标油层，并判断所述目标油层是否为均质油层；
若所述目标油层为均质油层，根据所述目标油层的渗透率，确定所述目标油层中可注入的聚合物分子量范围、浓度范围，并将最大聚合物分子量以及所述最大聚合物分子量对应的浓度作为所述目标油层的驱油用聚合物分子量、浓度；
若所述目标油层为非均质油层，将所述目标油层划分成多个均质的子油层，并根据每个所述子油层的渗透率，确定每个所述子油层中可注入的聚合物分子量范围、浓度范围，
根据所述子油层中每个所述可注入的聚合物分子量及对应的浓度，获取每个所述可注入的聚合物分子量所对应的采收率提高值，
根据每个所述子油层中每个所述可注入的聚合物分子量所对应的采收率提高值，获取所述目标油层的驱油用可注入的聚合物分子量，以及每个所述子油层的驱油用聚合物浓度。
在一种可能的设计中，所述根据每个所述子油层中每个所述可注入的聚合物分子量所对应的采收率提高值，获取所述目标油层的驱油用可注入的聚合物分子量，以及每个所述子油层的驱油用聚合物浓度，包括：
利用以下计算公式分别获取所有所述子油层中每个可注入的聚合物分子量所对应的所述目标油层的总新增开采储量；
将最大的总新增开采储量所对应的可注入的聚合物分子量作为所述目标油层的驱油用聚合物分子量，以及所述目标油层的驱油用聚合物分子量所对应的多个聚合物浓度分别作为每个所述子油层的驱油用聚合物浓度；
式中，
i—大于0的整数；
n—所述子油层的个数；
Mi—所有所述子油层所对应的第i个可注入的聚合物分子量，104；
Cj—第i个可注入的聚合物分子量所对应的第j个子油层中可注入的聚合物浓度，mg/L；
Δηj—第i个可注入的聚合物分子量所对应的第j个子油层的采收率提高值，％；
Rj(Mi,Cj,Δηj)—当所述可注入的聚合物分子量、浓度以及所述采收率提高值分别为Mi、Cj、Δηj时，第j个子油层的新增开采储量,104t；
Ri—第i个可注入的聚合物分子量对应的所述目标油层的总新增开采储量，104t。
在一种可能的设计中，通过如下方法确定均质的目标油层或所述子油层中可注入的聚合物分子量、浓度范围：
获取可注入的聚合物分子量、浓度与油层渗透率匹配的关系图，并查找所述均质的目标油层或所述子油层的渗透率在所述关系图中所对应的可注入的聚合物分子量、浓度范围，以作为所述均质的目标油层中或所述子油层中可注入的聚合物分子量范围、浓度范围。
在一种可能的设计中，所述可注入的聚合物分子量、浓度与油层渗透率匹配的关系图通过如下方法获取：
开展岩心物理模拟实验，分别获取不同渗透率的岩心可注入的聚合物分子量、浓度范围，并绘制所述可注入的聚合物分子量、浓度与渗透率匹配的关系图。
在一种可能的设计中，待向所述岩心注入聚合物后，若残余阻力系数与阻力系数的比值小于或等于预设阀值，确定所述聚合物可注入所述岩心内。
在一种可能的设计中，利用如下计算公式确定均质的目标油层或所述子油层中可注入的聚合物分子量、浓度范围：
式中：
KW—所述均质的目标油层或所述子油层的渗透率，mD；
Xm—所述可注入的聚合物分子量，104；
XC—所述可注入的聚合物浓度，mg/L；
A1、B1—所述渗透率与水质、地区的相关系数；
C1—常数。
在一种可能的设计中，利用如下计算公式确定均质的目标油层或所述子油层中可注入的聚合物分子量、浓度范围：
KW—所述目标油层或所述子油层的渗透率，mD；
Xm—所述聚合物分子量，104；
XC—所述聚合物浓度，mg/L；
A1、B1—所述渗透率与水质、地区的相关系数。
在一种可能的设计中，所述可注入的聚合物分子量为800万～3500万；
所述可注入的聚合物浓度为700mg/L～3000mg/L。
在一种可能的设计中，所述采收率提高值通过如下计算公式计算得到：
式中：
Δη—所述采收率提高值，％；
Xm—所述可注入的聚合物分子量，104；
Xc—所述可注入的聚合物浓度，mg/L；
Xpv—所述子油层的注入孔隙体积倍数；
A2、B2、C2、a、b均为常数。
在一种可能的设计中，所述采收率提高值通过如下计算公式计算得到：
式中：
Δη—所述采收率提高值，％；
Xk—所述子油层的渗透率，mD；
Xm—所述可注入的聚合物分子量，104；
Xc—所述可注入的聚合物浓度，mg/L；
Xpv—所述子油层的注入孔隙体积倍数；
A2、B2、C2、D2均为常数。
在一种可能的设计中，所述采收率提高值通过如下计算公式计算得到：
式中:
Δη—所述采收率提高值，％；
Xm—所述可注入的聚合物分子量，104；
Xc—所述可注入的聚合物浓度，mg/L；
Xpv—所述子油层的注入孔隙体积倍数；
Xk—所述子油层的渗透率，mD；
A2、B2、C2、D2、E、K、a、b均为常数。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
本发明实施例提供的聚合物驱注入参数的设计方法，通过先判断目标油层是否为均质油层，然后基于不同种类的目标油层，并通过渗透率以及采收率提高值，来确定目标油层的驱油用聚合物分子量、浓度，故本发明实施例提供的设计方法考虑了渗透率、聚合物分子量以及浓度对聚合物驱油效果的综合影响，既可准确确定均质油层可注入的聚合物分子量、浓度；也可确定非均质油层可注入的聚合物分子量以及每个子油层可注入的聚合物浓度，不仅可提高驱油效果，而且也便于分层驱油的实施。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的可注入的聚合物分子量、浓度与油层渗透率匹配的关系图；
图2是本发明实施例提供的不同可注入的聚合物分子量所对应的四个井组的总新增可采储量。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
本发明实施例提供了一种聚合物驱注入参数的设计方法，该设计方法包括：
获取目标油层，并判断目标油层是否为均质油层；
若目标油层为均质油层，根据目标油层的渗透率，确定目标油层中可注入的聚合物分子量范围、浓度范围，并将最大聚合物分子量以及最大聚合物分子量对应的浓度作为目标油层的驱油用聚合物分子量、浓度；
若目标油层为非均质油层，将目标油层划分成多个均质的子油层，并根据每个子油层的渗透率，确定每个子油层中可注入的聚合物分子量范围、浓度范围，
根据子油层中每个可注入的聚合物分子量及对应的浓度，获取每个可注入的聚合物分子量所对应的采收率提高值，
根据每个子油层中每个可注入的聚合物分子量所对应的采收率提高值，获取目标油层的驱油用可注入的聚合物分子量，以及每个子油层的驱油用聚合物浓度。
需要说明的是，均质的目标油层以及非均质目标油层中每个子油层的可注入的聚合物分子量与可注入的聚合物浓度一一对应。另外，当目标油层为非均质油层时，该目标油层中每个子油层中可注入的聚合物分子量相同，而可注入的聚合物浓度不同。
本发明实施例提供的聚合物驱注入参数的设计方法，通过先判断目标油层是否为均质油层，然后基于不同种类的目标油层，并通过渗透率以及采收率提高值，来确定目标油层的驱油用聚合物分子量、浓度，故本发明实施例提供的设计方法考虑了渗透率、聚合物分子量以及浓度对聚合物驱油效果的综合影响，既可准确确定均质油层可注入的聚合物分子量、浓度；也可确定非均质油层可注入的聚合物分子量以及每个子油层可注入的聚合物浓度，不仅可提高驱油效果，而且也便于分层驱油的实施。
以下就本发明实施例提供的聚合物驱注入参数的设计方法给予描述：
首先，获取目标油层，并判断目标油层是否为均质油层。
具体为，获取目标油层，并根据渗透率资料来判断目标油层是否为均质油层。
待判断目标油层是否为均质油层后，若目标油层为均质油层，根据目标油层的渗透率，确定目标油层中可注入的聚合物分子量、浓度范围，并将最大聚合物分子量以及最大聚合物分子量对应的浓度作为目标油层的驱油用聚合物分子量、聚合物浓度。
其中，目标油层的渗透率可通过测井资料或取心井资料获取。
另外，根据目标油层的渗透率，确定目标油层中可注入的聚合物分子量、可注入的聚合物浓度的方法可有两种方式：
第(1)种，获取可注入的聚合物分子量、浓度与油层渗透率匹配的关系图(参见附图1)，并查找目标油层的渗透率在关系图中所对应的可注入的聚合物分子量、浓度范围，以作为目标油层中可注入的可注入的聚合物分子量和浓度范围。
从附图1可看出，不同范围的油层渗透率对应一个可注入的聚合物分子量、浓度范围。
其中，可注入的聚合物分子量、浓度与油层渗透率匹配的关系图通过如下方法获取：开展岩心物理模拟实验，分别获取不同渗透率的岩心可注入的可注入的聚合物分子量、浓度范围，并绘制可注入的聚合物分子量、浓度与渗透率匹配的关系图。
具体为，获取多个渗透率不同的岩心组，并在预设温度、预设流量下，先向每个岩心组中每个岩心注入模拟水，待压力稳定后，获取每个岩心水驱压差；再向每个岩心注入不同分子量、浓度的聚合物，待压力稳定后，获取每个岩心对应的聚合物驱压差；再向每个岩心注入后续水，待压力稳定后，获取每个岩心的后续水驱压差；并利用以下计算公式，分别获取每个岩心的阻力系数、残余阻力系数；若残余阻力系数与阻力系数的比值小于或等于预设阀值，确定聚合物可注入岩心内；记录不同渗透率范围下，可注入岩心的聚合物分子量、浓度。
式中：
FR—阻力系数；
FRR—残余阻力系数；
δP1—岩心水驱压差，MPa。；
δP2—聚合物驱压差，MPa；
δP3—后续水驱压差，MPa。
上述预设阀值可根据聚合物的类型进行设置，举例来说，若聚合物为部分水解聚丙乙烯胺，则上述预设阀值为0.2，其他类型的聚合物所对应的预设阀值可取0.3。
其中，上述预设温度为目标油层的温度(例如40℃～50℃，例如40℃、45℃、50℃等)，预设流量为0.15ml/min～0.25ml/min(例如，0.15ml/min、0.20ml/min、0.25ml/min)。
另外，由于液体的矿化度影响油层的采收率提高值，上述模拟水可由氯化钠与矿化度为950mg/L或4000mg/L的配制水配制而成；另外，本发明实施例所涉及的聚合物指的是聚合物溶液，可采用清配清稀(即先利用矿化度为950mg/L的配制水将聚合物配制成母液，然后利用矿化度为950mg/L的配制水将母液配制成预设浓度的聚合物溶液)、清配污稀(即先利用矿化度为950mg/L的配制水将聚合物配制成母液，然后利用矿化度为4000mg/L的配制水将母液配制成预设浓度的聚合物溶液)、污配污稀(即先利用矿化度为4000mg/L的配制水将聚合物配制成母液，然后利用矿化度为4000mg/L的配制水将母液配制成预设浓度的聚合物溶液)三种方式进行配制。
在进行实验时，可根据目标油层的油藏水矿化度来具体选择模拟水、聚合物的配制方式，且应保证模拟水所加入的配制水与聚合物溶液所加入的配制水的矿化度相同。
然后，以岩心可注入的聚合物分子量为X坐标，以岩心可注入的聚合物浓度为Y坐标，在X-Y区域内分别将不同范围内的渗透率所对应的可注入的聚合物分子量和聚合物浓度进行一一画点，从而建立可注入的聚合物分子量、浓度与渗透率匹配的关系图。其中，该关系图如附图1所示。
第二种，也可利用计算公式，确定目标油层可注入的可注入的聚合物分子量、浓度范围：
式中：
KW—均质的目标油层的渗透率，mD；
Xm—可注入的聚合物的分子量，104；
XC—可注入的聚合物的浓度，mg/L；
A1、B1—与水质、地区的相关系数；
C1—常数。
或者，利用如下计算公式确定均质的目标油层中可注入的聚合物分子量、浓度范围：
KW—均质的目标油层的渗透率，mD；
Xm—聚合物分子量，104；
XC—聚合物浓度，mg/L；
A1、B1—渗透率与水质、地区的相关系数。
其中，关于A1、B1、C1，可采用岩心物理模拟实验进行获取。
另外，考虑到可注入的聚合物的驱油能力以及是否便于制备获取，本发明实施例中的可注入的聚合物的分子量为800万～3500万，具体可设置为800万、1500万、1800万、2200万、2500万、3500万等。本发明实施例中，所述聚合物浓度为700mg/L～3000mg/L，具体可设置为700mg/L、1000mg/L、2000mg/L、3000mg/L等。
在若目标油层为非均质油层，首先将目标油层划分成多个均质的子油层，并根据每个子油层的渗透率，确定每个子油层中可注入的聚合物分子量、浓度范围。
具体为，若目标油层为非均质油层，可按照渗透率变异系数或层内层间隔夹层特征或者其他划分标准，将油层划分为若干相对单一的均质子油层，先将目标油层划分为多个均质的子油层；然后，根据每个子油层的渗透率，并通过可注入的聚合物分子量、浓度与渗透率匹配的关系图或上述计算公式，获取每个子油层的驱油用聚合物分子量、浓度。
然后，根据子油层中可注入的聚合物分子量及对应的浓度，获取可注入的聚合物分子量所对应的采收率提高值。
其中，上述采收率提高值的获取方法，本发明实施例给出三种示例：
第(1)种示例，采收率提高值通过如下计算公式计算得到：
式中：
Δη—采收率提高值，％；
Xm—可注入的聚合物分子量，104；
Xc—可注入的聚合物浓度，mg/L；
Xpv—子油层的注入孔隙体积倍数；
A2、B2、C2、a、b均为常数，可采用岩心物理模拟实验进行获取。
第(2)种示例，采收率提高值通过如下计算公式计算得到：
式中：
Δη—采收率提高值，％；
Xk—子油层的渗透率，mD；
Xm—可注入的聚合物分子量，104；
Xc—可注入的聚合物浓度，mg/L；
Xpv—子油层的注入孔隙体积倍数；
A2、B2、C2、D2均为常数，可采用岩心物理模拟实验进行获取。
第(3)种示例，采收率提高值通过如下计算公式计算得到：
式中:
Δη—采收率提高值，％；
Xm—可注入的聚合物分子量，104；
Xc—可注入的聚合物浓度，mg/L；
Xpv—子油层的注入孔隙体积倍数；
Xk—子油层的渗透率，mD；
A2、B2、C2、D2、E、K、a、b均为常数，可采用岩心物理模拟实验进行获取。
另外，为了能准确获取目标油层的驱油用聚合物分子量、浓度，上述子油层的采收率提高值的计算公式中，根据要求各个子油层的注入孔隙体积倍数可相同，也可不相同。
为了验证上述子油层的采收率提高值的计算公式的准确精度，本发明实施例采用岩心物理模拟实验来获取三组岩心采收率提高值，并与利用公式法获取的该三组岩心的采收率提高值进行比较，其结果如表1所示：
表1
可见，采用本发明实施例提供的子油层的采收率提高值的计算公式，不仅可获取精度高的采收率提高值，而且也便于操作。
最后，根据每个子油层中每个可注入的聚合物分子量所对应的采收率提高值，获取目标油层的驱油用可注入的聚合物分子量，以及每个子油层的驱油用可注入的聚合物浓度。
具体为，利用以下计算公式分别获取所有子油层中每个可注入的聚合物分子量所对应的目标油层的总新增开采储量；并将最大的总新增开采储量所对应的可注入的聚合物分子量作为目标油层的驱油用聚合物分子量，以及目标油层的驱油用聚合物分子量所对应的多个可注入的聚合物浓度分别作为每个子油层的驱油用聚合物浓度；
式中，
i—大于0的整数；
n—子油层的个数；
Mi—所有子油层所对应的第i个可注入的聚合物分子量，104；
Cj—第i个可注入的聚合物分子量所对应的第j个子油层中可注入的聚合物浓度，mg/L；
Δηj—第i个可注入的聚合物分子量所对应的第j个子油层的采收率提高值，％；
Rj(Mi,Cj,Δηj)—当可注入的聚合物分子量、浓度以及采收率提高值分别为Mi、Cj、Δηj时，第j个子油层的新增开采储量,104t。
Ri—第i个可注入的聚合物分子量对应的所述目标油层的新增开采储量，104t。
可通过容积法获取各个子油层的分层新增开采储量，该容积法为本领域所熟知的，在此不进行赘述。
需要说明的是，所有子油层所对应的可注入的聚合物分子量包括：各个子油层中每个可注入的聚合物分子量。若向某一子油层注入分子量大于该子油层可注入的聚合物分子量的聚合物时，则认为该聚合物不可注入，即对应的采收率提高值为0％。
为了便于对该步骤进行说明，下面以非均质、且划分为3个子油层的目标油层为例。其中，1#子油层、2#子油层、3#子油层的渗透率为别为100mD、300mD、550mD。
先确定1#子油层中可注入的聚合物参数组合(即可注入的聚合物分子量、浓度)以及对应的采收率提高值，分别为1500万、500mg/L、0％；2#子油层中可注入的聚合物参数组合以及对应的采收率提高值分别为1100万、2800mg/L、16.34％,1500万、2300mg/L、15.75％；3#子油层中可注入的聚合物参数组合以及对应的采收率提高值分别为1100万、3000mg/L、17.94％,1500万、3000mg/L、19.24％,1800万、3000mg/L、20.21％,2500万、2600mg/L、21.01％。需要说明的是，该目标油层中可注入的聚合物分子量分别为：1100万、1500万、1800万、2500万，共4个可注入的聚合物分子量。
然后，利用上述目标油层的新增开采储量的计算公式，分别计算得到R1、R2、R3、R4。其中，R1＝R1(1100万、0、0)+R2(1100万、2800mg/L、16.34％)+R3(1100万、3000mg/L、17.94％)、R2＝R1(1500万、0、0)+R2(1500万、2300mg/L、15.75％)+R3(1500万、3000mg/L、19.24％)、R3＝R1(1800万、0、0)+R2(1800万、0、0)+R3(1800万、3000mg/L、20.21％)、R4＝R1(2500万、0、0)+R2(2500万、0、0)+R3(2500万、2600mg/L、21.01％)。
比较R1、R2、R3、R4的大小，若R3的值最大，则目标油层可注入的驱油用分子量为1500万，且1#子油层中可注入的驱油用聚合物分子量为1500万、浓度为0mg/L，既不注入驱油用聚合物，2#子油层可注入的驱油用聚合物分子量为1500万、浓度为2300mg/L，3#子油层可注入的驱油用聚合物分子量为1500万、浓度为3000mg/L。
为了便于说明本发明实施例提供的设计方法具有准确确定目标油层的驱油用聚合物分子量、浓度，有利于驱油的效果，下面以大庆油田某开发区的典型区块中某一油层为例，对本发明实施例提供的设计方法进行说明：
(1)首先收集该油层对应的四个连通井组中各个小层的渗透率，并依据渗透率变异系数，判断典型井组纵向为非均质特性。按照渗透率变异系数和层内层间隔夹层特征，将油层划分为若干相对单一的均质子油层，并计算出划分后相对均质的子油层的渗透率以及对应的厚度：井组(1)、子油层1：2.3m，100mD；子油层2：3.2m，300mD；子油层3：2.8m，550mD；井组(2)、子油层1：2.9m，200mD；子油层2：6.3m，500mD；井组(3)、子油层1：2.8m，150mD；子油层2：5.3m，400mD；子油层3：1.9m，600mD；井组(4)、子油层1：4.1m，300mD；子油层2：3.7m，700mD；
(2)该典型区块注入水质为污水，并依据该开发区可注入的聚合物分子量、浓度与渗透率匹配的关系图，可注聚合物分子量为1100万，1500万，1800万，2500万，3500万5个级别，查找给出每个均质子油层可注入聚合物浓度(若匹配浓度高于3000mg/L，则以3000mg/L为准；匹配浓度低于700mg/L,则认为该分子量级别聚合物不可注入该子油层)；
以井组1为例，子油层1渗透率为100mD，则注入聚合物参数组合为：1100万，600mg/L(＜700mg/L，该分子量不可注入)，则更高分子量均不再适合注入；
子油层2渗透率为300mD，则注入聚合物参数组合为：1100万，2800mg/L；1500万，2300mg/L；1800万，1800mg/L；2500万,950mg/L；3500万，500mg/L(＜700mg/L，该分子量不可注入)。
子油层3：渗透率为550mD，则注入聚合物参数组合为：1100万，3000mg/L；1500万，3000mg/L；1800万，3000mg/L；2500万,2600mg/L；3500万，1500mg/L。
以同样方法给出井组2，井组3和井组4各子油层的注入参数组合。
(3)依据将计算所匹配的每种分子量和相应浓度下的采收率提高值。
同样以井组1为例:
以井组1为例，子油层1渗透率为100mD，则注入聚合物参数组合以及所对应的采收率提高值为：1100万，500mg/L，0％；
子油层2渗透率为300mD，则注入聚合物参数组合以及所对应的采收率提高值为：1100万，2800mg/L，16.34％；1500万，2300mg/L，15.75％；1800万，1800mg/L，14.72％；2500万,950mg/L,13.22％；3500万,500mg/L，0％；
子油层3：渗透率为550mD，则注入聚合物参数组合以及所对应的采收率提高值为：1100万，3000mg/L，17.94％；1500万，3000mg/L，19.24％；1800万，3000mg/L，20.21％；2500万,2600mg/L，21.01％；3500万，1500mg/L，20.06％；
以同样方法给出井组2，井组3和井组4各子油层可注入参数组合的分层采收率提高值；
依据容积法，计算出分层新增开采储量，再依据非均质多油层总新增可采储量采用计算四个井组的总新增开采储量。
根据附图2所示，当注入分子量为1500万的聚合物时，四个井组的新增开采储量的值最大，则向每个井组中注入分子量为1500万的聚合物，而向每个井组的每个子油层中注入的聚合物浓度为与1500万分子量对应的浓度。根据现场工艺条件，如果不能实现分质，只能采用一种分子量，浓度个性化设计，则计算每种分子量下总新增可采储量，根据非均质多油层总新增可采储量最大化，确定最佳注入参数为聚合物分子量1500万、单层浓度依据与分子量的关系进行选择即可。
上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本公开的可选实施例，在此不再一一赘述。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种聚合物驱注入参数的设计方法，其特征在于，所述设计方法包括：
获取目标油层，并判断所述目标油层是否为均质油层；
若所述目标油层为均质油层，根据所述目标油层的渗透率，确定所述目标油层中可注入的聚合物分子量范围、浓度范围，并将最大聚合物分子量以及所述最大聚合物分子量对应的浓度作为所述目标油层的驱油用聚合物分子量、浓度；
若所述目标油层为非均质油层，将所述目标油层划分成多个均质的子油层，并根据每个所述子油层的渗透率，确定每个所述子油层中可注入的聚合物分子量范围、浓度范围，
根据所述子油层中每个所述可注入的聚合物分子量及对应的浓度，获取每个所述可注入的聚合物分子量所对应的采收率提高值，
根据每个所述子油层中每个所述可注入的聚合物分子量所对应的采收率提高值，获取所述目标油层的驱油用可注入的聚合物分子量，以及每个所述子油层的驱油用聚合物浓度；
其中，所述根据每个所述子油层中每个所述可注入的聚合物分子量所对应的采收率提高值，获取所述目标油层的驱油用可注入的聚合物分子量，以及每个所述子油层的驱油用聚合物浓度，包括：
利用以下计算公式分别获取所有所述子油层中每个可注入的聚合物分子量所对应的所述目标油层的总新增开采储量；
将最大的总新增开采储量所对应的可注入的聚合物分子量作为所述目标油层的驱油用聚合物分子量，以及所述目标油层的驱油用聚合物分子量所对应的多个聚合物浓度分别作为每个所述子油层的驱油用聚合物浓度；
式中，
i—大于0的整数；
n—所述子油层的个数；
Mi—所有所述子油层所对应的第i个可注入的聚合物分子量，104；
Cj—第i个可注入的聚合物分子量所对应的第j个子油层中可注入的聚合物浓度，mg/L；
Δηj—第i个可注入的聚合物分子量所对应的第j个子油层的采收率提高值，％；
Rj(Mi,Cj,Δηj)—当所述可注入的聚合物分子量、浓度以及所述采收率提高值分别为Mi、Cj、Δηj时，第j个子油层的新增开采储量,104t；
Ri—第i个可注入的聚合物分子量对应的所述目标油层的总新增开采储量，104t。
2.根据权利要求1所述的设计方法，其特征在于，通过如下方法确定均质的目标油层或所述子油层中可注入的聚合物分子量、浓度范围：
获取可注入的聚合物分子量、浓度与油层渗透率匹配的关系图，并查找所述均质的目标油层或所述子油层的渗透率在所述关系图中所对应的可注入的聚合物分子量、浓度范围，以作为所述均质的目标油层中或所述子油层中可注入的聚合物分子量范围、浓度范围。
3.根据权利要求2所述的设计方法，其特征在于，所述可注入的聚合物分子量、浓度与油层渗透率匹配的关系图通过如下方法获取：
开展岩心物理模拟实验，分别获取不同渗透率的岩心可注入的聚合物分子量、浓度范围，并绘制所述可注入的聚合物分子量、浓度与渗透率匹配的关系图。
4.根据权利要求3所述的设计方法，其特征在于，待向所述岩心注入聚合物后，若残余阻力系数与阻力系数的比值小于或等于预设阀值，确定所述聚合物可注入所述岩心内。
5.根据权利要求1所述的设计方法，其特征在于，利用如下计算公式确定均质的目标油层或所述子油层中可注入的聚合物分子量、浓度范围：
式中：
KW—所述均质的目标油层或所述子油层的渗透率，mD；
Xm—所述可注入的聚合物分子量，104；
XC—所述可注入的聚合物浓度，mg/L；
A1、B1—所述渗透率与水质、地区的相关系数；
C1—常数。
6.根据权利要求1所述的设计方法，其特征在于，利用如下计算公式确定均质的目标油层或所述子油层中可注入的聚合物分子量、浓度范围：
KW—所述目标油层或所述子油层的渗透率，mD；
Xm—所述聚合物分子量，104；
XC—所述聚合物浓度，mg/L；
A1、B1—所述渗透率与水质、地区的相关系数。
7.根据权利要求5或6所述的设计方法，其特征在于，所述可注入的聚合物分子量为800万～3500万；
所述可注入的聚合物浓度为700mg/L～3000mg/L。
8.根据权利要求1所述的设计方法，其特征在于，所述采收率提高值通过如下计算公式计算得到：
式中：
Δη—所述采收率提高值，％；
Xm—所述可注入的聚合物分子量，104；
Xc—所述可注入的聚合物浓度，mg/L；
Xpv—所述子油层的注入孔隙体积倍数；
A2、B2、C2、a、b均为常数。
9.根据权利要求1所述的设计方法，其特征在于，所述采收率提高值通过如下计算公式计算得到：
式中：
Δη—所述采收率提高值，％；
Xk—所述子油层的渗透率，mD；
Xm—所述可注入的聚合物分子量，104；
Xc—所述可注入的聚合物浓度，mg/L；
Xpv—所述子油层的注入孔隙体积倍数；
A2、B2、C2、D2均为常数。
10.根据权利要求1所述的设计方法，其特征在于，所述采收率提高值通过如下计算公式计算得到：
式中:
Δη—所述采收率提高值，％；
Xm—所述可注入的聚合物分子量，104；
Xc—所述可注入的聚合物浓度，mg/L；
Xpv—所述子油层的注入孔隙体积倍数；
Xk—所述子油层的渗透率，mD；
A2、B2、C2、D2、E、K、a、b均为常数。
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