CN110607459A - 一种利用卧式转炉吹炼高品位冰铜的方法 - Google Patents
一种利用卧式转炉吹炼高品位冰铜的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110607459A CN110607459A CN201910893568.3A CN201910893568A CN110607459A CN 110607459 A CN110607459 A CN 110607459A CN 201910893568 A CN201910893568 A CN 201910893568A CN 110607459 A CN110607459 A CN 110607459A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace
- blowing
- converter
- converting
- tons
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0026—Pyrometallurgy
- C22B15/0028—Smelting or converting
- C22B15/003—Bath smelting or converting
- C22B15/0041—Bath smelting or converting in converters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种利用卧式转炉吹炼高品位冰铜的方法，目的是为了解决现有的冰铜吹炼方法吹炼周期长、送风时率低、单炉产量低的技术问题，本发明的技术方案包括如下步骤：1)选择品位在70％‑75％之间的冰铜作为吹炼原料；2)在转炉空炉等料时，用天然气对炉膛进行保温；3)向转炉中进料50吨，进行吹炼；4)吹炼30‑50min后，再向转炉中进料25吨，继续吹炼；5)吹炼25‑35min后，再向转炉中进料25吨，然后吹炼5min，再向炉内加入石英石后继续吹炼；6)继续吹炼65‑75min后，沉淀5min，进行放渣作业。本发明通过在卧式转炉进行高品位冰铜的吹炼，将传统的两周期吹炼方法改为单周期吹炼，缩短了吹炼时间，具有安全系数较高、冷料处理量大、成产成本较低等优点。
Description
技术领域
本发明属于粗铜冶炼技术领域，具体涉及一种利用卧式转炉吹炼高品位冰铜的方法。
背景技术
卧式转炉作为铜锍吹炼的主要设备，因为其操作简单、能耗较低，被各企业广泛应用于实际生产中。传统铜锍的主要成份FeS和Cu2S，其中铁含量在15-20％之间，铜含量在60-65％之间，其吹炼分为两个周期：
一周期2FeS+3O2＝2FeO+2SO2 (1)
2FeO+SiO2＝2FeO·SiO2 (2)
二周期2Cu2S+3O2＝2Cu2O+2SO2 (3)
Cu2S+2Cu2O＝6Cu+SO2 (4)
在一周期，冰铜中的FeS和氧气、石英反应，将硫以SO2的形式除去，铁以2FeO·SiO2的形式除去，同时放出大量的热量，在二周期冰铜中的Cu2S与氧气反应，将硫以SO2的形式除去，得到粗铜，并放出一定的热量，为了控制炉温和提高产量，每炉需加入大量的冷料。
此种铜锍吹炼工艺，吹炼过程热量足，容易操作。但是有诸多弊端，首先在一周期操作时，每进一批料就要进行一次放渣作业，整个吹炼过程渣量大，工人劳动强度高，且一周期吹炼终点和石英的加入量难判断，如判断不准，铜锍中的铁除不干净，或者石英过量，会造成二周期吹炼时间长或者发生炉喷。其次，吹炼时间长，送风时率低，单炉次作业时间在450-480min之间，送风时率在65-70％之间。最后，单炉产量低，每炉次粗铜产量在75-80吨之间。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的冰铜吹炼方法中存在的吹炼周期长、送风时率低、单炉产量低、***产能较低、劳动强度大的技术问题，提供一种利用卧式转炉吹炼高品位冰铜的方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
1、一种利用卧式转炉吹炼高品位冰铜的方法，包括如下步骤：
1)吹炼原料的选择，选择品位在70％-75％之间的冰铜作为吹炼原料，因为在传统的铜锍吹炼方法中，不论入炉冰铜品位为多少，在一周期吹炼结束后，所得铜锍的铜品位基本在70％-75％之间，且当冰铜品位在此区间内，经过热平衡计算，反应产生的热量可以实现吹炼过程热平衡，因此，选定冰铜铜品位在70％-75％之间。
2)在转炉空炉等料时，用天然气对炉膛进行保温，使炉温不低于700℃，同时在炉内加入10-15吨冷料；
3)向转炉中进料50吨，打开压缩空气阀门和氧气阀门，使入炉的总气体流量保持为22000m3/h-24000m3/h且炉内含氧量为23％-24％，然后将炉体转至吹炼位进行吹炼，吹炼过程中，当炉温较高时，向炉内加入残极来调节炉温，使炉温保持为1200±50℃；
4)吹炼30-50min后，将炉体转至进料位，关闭压缩空气阀门和氧气阀门，再向转炉中进料25吨，然后开启压缩空气阀门和氧气阀门，使入炉的总气体流量保持为22000m3/h-24000m3/h且炉内含氧量为23％-24％，然后将炉体转至吹炼位继续吹炼，吹炼过程中，当炉温较高时，向炉内加入残极来调节炉温，使炉温保持为1200±50℃；
5)吹炼25-35min后，把炉体转至进料位，关闭压缩空气阀门和氧气阀门，再向转炉中进料25吨，然后开启压缩空气阀门和氧气阀门，使入炉的总气体流量保持为22000m3/h-24000m3/h且炉内含氧量为23％-24％，然后将炉体转至吹炼位吹炼5min，再向炉内加入石英石后继续吹炼；
6)继续吹炼65-75min后，把炉体转至进料位，沉淀5min，进行放渣作业，放出的渣子经冷却后破损，送到料仓在富氧底吹炉进行回炉处理；得到的粗铜倒入阳极炉进行氧化还原处理。
进一步地，所述步骤1)中的冰铜品位为73％。
进一步地，所述步骤3)、步骤4)和步骤5)中入炉的总气体流量为23000m3/h。
进一步地，所述步骤3)和步骤4)中加入残极的量为2-3吨。
进一步地，所述步骤5)中加入石英石的量为1.5-2吨。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过在卧式转炉进行高品位冰铜的吹炼，将传统的两周期吹炼方法改为单周期吹炼，缩短了吹炼时间且吹炼过程稳定，不容易发生炉喷事故，安全系数较高；
2、本发明通过利用天然气进行热补偿，增加了每炉处理高含铜物料的能力，提高了单炉粗铜的产量；
3、本发明选择70％-75％品位的冰铜作为吹炼原料，转炉渣量大量降低，减少了放渣时间以及转炉渣的倒运次数，提高了送风时率，降低了劳动强度；由于渣量大量降低，且渣含铜较高，可直接作为富氧底吹炉调节冰铜品位的物料，省去了渣选铜工序，降低了生产成本，因此，与技术背景相比，本发明具有冷料处理量大、***产能较高、送风时率较高、成产成本较低、安全系数高、职工劳动强度较低等优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
本实施例中的一种利用卧式转炉吹炼高品位冰铜的方法，包括如下步骤：
1)吹炼原料的选择，选择品位在70％的冰铜作为吹炼原料；
2)在转炉空炉等料时，因炉体散热较快，为保持吹炼过程的热平衡，用天然气对炉膛进行保温，使炉温不低于700℃，同时在炉内加入10-15吨冷料；所述冷料为外购的杂铜、下道工序阳极炉生产中产生的高含铜物料、转炉生产过程中的喷溅物；
3)向转炉中进料50吨，打开压缩空气阀门和氧气阀门，使入炉的总气体流量保持为22000±200m3/h且炉内含氧量为23％-24％，然后将炉体转至吹炼位进行吹炼，吹炼过程中，当炉温较高时，向炉内加入2-3吨残极来调节炉温，使炉温保持为1200±50℃，所述残极为铜电解过程中，阳极电解终了时的残余部分；
4)吹炼30-50min后，将炉体转至进料位，关闭压缩空气阀门和氧气阀门，再向转炉中进料25吨，然后开启压缩空气阀门和氧气阀门，使入炉的总气体流量保持为22000±200m3/h且炉内含氧量为23％-24％，然后将炉体转至吹炼位继续吹炼，吹炼过程中，当炉温较高时，向炉内加入2-3吨残极来调节炉温，使炉温保持为1200±50℃；
5)吹炼30min后，把炉体转至进料位，关闭压缩空气阀门和氧气阀门，再向转炉中进料25吨，然后开启压缩空气阀门和氧气阀门，使入炉的总气体流量保持为22000±200m3/h且炉内含氧量为23％-24％，然后将炉体转至吹炼位吹炼5min，再向炉内加入1.5吨石英石后继续吹炼；
6)继续吹炼72min后，把炉体转至进料位，沉淀5min，进行放渣作业，放出的渣子经冷却后破损，送到料仓在富氧底吹炉进行回炉处理；得到的粗铜倒入阳极炉进行氧化还原处理，单炉粗铜的产量为91吨。
实施例2
本实施例中的一种利用卧式转炉吹炼高品位冰铜的方法，包括如下步骤：
1)吹炼原料的选择，选择品位为72％的冰铜作为吹炼原料；
2)在转炉空炉等料时，因炉体散热较快，为保持吹炼过程的热平衡，用天然气对炉膛进行保温，使炉温不低于700℃，同时在炉内加入10-15吨冷料，所述冷料为外购的杂铜、下道工序阳极炉生产中产生的高含铜物料、转炉生产过程中的喷溅物、冰铜包壳；
3)向转炉中进料50吨，打开压缩空气阀门和氧气阀门，使入炉的总气体流量保持为22500±200m3/h且炉内含氧量为23％-24％，然后将炉体转至吹炼位进行吹炼，吹炼过程中，当炉温较高时，向炉内加入2-3吨残极来调节炉温，使炉温保持为1200±50℃，所述残极为铜电解过程中，阳极电解终了时的残余部分；
4)吹炼30min后，将炉体转至进料位，关闭压缩空气阀门和氧气阀门，再向转炉中进料25吨，然后开启压缩空气阀门和氧气阀门，使入炉的总气体流量保持为22500±200m3/h且炉内含氧量为23％-24％，然后将炉体转至吹炼位继续吹炼，吹炼过程中，当炉温较高时，向炉内加入2-3吨残极来调节炉温，使炉温保持为1200±50℃；
5)吹炼25min后，把炉体转至进料位，关闭压缩空气阀门和氧气阀门，再向转炉中进料25吨，然后开启压缩空气阀门和氧气阀门，使入炉的总气体流量保持为22500±200m3/h且炉内含氧量为23％-24％，然后将炉体转至吹炼位吹炼5min，再向炉内加入1.5吨石英石后继续吹炼；
6)继续吹炼65min后，把炉体转至进料位，沉淀5min，进行放渣作业，放出的渣子经冷却后破损，送到料仓在富氧底吹炉进行回炉处理；得到的粗铜倒入阳极炉进行氧化还原处理，单炉粗铜的产量为90吨。
实施例3
本实施例中的一种利用卧式转炉吹炼高品位冰铜的方法，包括如下步骤：
1)吹炼原料的选择，选择品位为73％的冰铜作为吹炼原料；
2)在转炉空炉等料时，用天然气对炉膛进行保温，使炉温不低于700℃，同时在炉内加入10-15吨冷料，所述冷料为外购的杂铜、下道工序阳极炉生产中产生的高含铜物料、转炉生产过程中的喷溅物；
3)向转炉中进料50吨，打开压缩空气阀门和氧气阀门，使入炉的总气体流量保持为23000±200m3/h且炉内含氧量为23％-24％，然后将炉体转至吹炼位进行吹炼，吹炼过程中，当炉温较高时，向炉内加入2-3吨残极来调节炉温，使炉温保持为1200±50℃，所述残极为铜电解过程中，阳极电解终了时的残余部分；
4)吹炼40min后，将炉体转至进料位，关闭压缩空气阀门和氧气阀门，再向转炉中进料25吨，然后开启压缩空气阀门和氧气阀门，使入炉的总气体流量保持为23000±200m3/h且炉内含氧量为23％-24％，然后将炉体转至吹炼位继续吹炼，吹炼过程中，当炉温较高时，向炉内加入2-3吨残极来调节炉温，使炉温保持为1200±50℃；
5)吹炼30min后，把炉体转至进料位，关闭压缩空气阀门和氧气阀门，再向转炉中进料25吨，然后开启压缩空气阀门和氧气阀门，使入炉的总气体流量保持为23000±200m3/h且炉内含氧量为23％-24％，然后将炉体转至吹炼位吹炼5min，再向炉内加入1.8吨石英石后继续吹炼；
6)继续吹炼70min后，把炉体转至进料位，沉淀5min，进行放渣作业，放出的渣子经冷却后破损，送到料仓在富氧底吹炉进行回炉处理；得到的粗铜倒入阳极炉进行氧化还原处理，单炉粗铜的产量为85吨。
实施例4
本实施例中的一种利用卧式转炉吹炼高品位冰铜的方法，包括如下步骤：
1)吹炼原料的选择，选择品位为75％的冰铜作为吹炼原料；
2)在转炉空炉等料时，因炉体散热较快，为保持吹炼过程的热平衡，用天然气对炉膛进行保温，使炉温不低于700℃，同时在炉内加入10-15吨冷料，所述冷料为外购的杂铜、下道工序阳极炉生产中产生的高含铜物料、转炉生产过程中的喷溅物。；
3)向转炉中进料50吨，打开压缩空气阀门和氧气阀门，使入炉的总气体流量保持为24000±200m3/h且炉内含氧量为23％-24％，然后将炉体转至吹炼位进行吹炼，吹炼过程中，当炉温较高时，向炉内加入2-3吨残极来调节炉温，使炉温保持为1200±50℃，所述残极为铜电解过程中，阳极电解终了时的残余部分；
4)吹炼50min后，将炉体转至进料位，关闭压缩空气阀门和氧气阀门，再向转炉中进料25吨，然后开启压缩空气阀门和氧气阀门，使入炉的总气体流量保持为24000±200m3/h且炉内含氧量为23％-24％，然后将炉体转至吹炼位继续吹炼，吹炼过程中，当炉温较高时，向炉内加入2-3吨残极来调节炉温，使炉温保持为1200±50℃；
5)吹炼35min后，把炉体转至进料位，关闭压缩空气阀门和氧气阀门，再向转炉中进料25吨，然后开启压缩空气阀门和氧气阀门，使入炉的总气体流量保持为24000±200m3/h且炉内含氧量为23％-24％，然后将炉体转至吹炼位吹炼5min，再向炉内加入2吨石英石后继续吹炼；
6)继续吹炼75min后，把炉体转至进料位，沉淀5min，进行放渣作业，放出的渣子经冷却后破损，送到料仓在富氧底吹炉进行回炉处理；得到的粗铜倒入阳极炉进行氧化还原处理，单炉粗铜的产量为88吨。
本发明的吹炼原理：当冰铜品位为70-75％时，其他成分铁的含量为3％-5％，硫的含量为19％-20％，铁和硫的氧化放出的热量足以维持吹炼过程的热平衡。但是，由于铁含量过低，当转炉开风吹炼后，加入的石英石还没熔化参与反应，冰铜中的FeS已经按反应(5)生成Fe3O4,因此，FeS无法按反应(1)、(2)进行，生成2FeO·SiO2，反应(5)为：3FeS+5O2＝Fe3O4+3SO2，且当石英熔化后，熔体中没有对应的FeO与其反应，随着吹炼的进行，熔融的石英会在炉内膨胀，发生炉喷。因此，吹炼过程中，在判断已到吹炼终点时，略过吹，将FeS吹炼成流动性较好的CuFe2O4后进行放渣作业。
但是，由于轻微的过吹，会使得部分单质Cu氧化成为Cu2O,使得渣含铜较高，由于SiO2可以降低Cu2O在渣中的溶解性，因此在每炉次进完最后一批料后，可往炉内加入1.5-2吨石英石。
Claims (5)
1.一种利用卧式转炉吹炼高品位冰铜的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)吹炼原料的选择，选择品位在70％-75％之间的冰铜作为吹炼原料；
2)在转炉空炉等料时，用天然气对炉膛进行保温，使炉温不低于700℃，同时在炉内加入10-15吨冷料；
3)向转炉中进料50吨，打开压缩空气阀门和氧气阀门，使入炉的总气体流量保持为22000m3/h-24000m3/h且炉内含氧量为23％-24％，然后将炉体转至吹炼位进行吹炼，吹炼过程中，当炉温较高时，向炉内加入残极来调节炉温，使炉温保持为1200±50℃；
4)吹炼30-50min后，将炉体转至进料位，关闭压缩空气阀门和氧气阀门，再向转炉中进料25吨，然后开启压缩空气阀门和氧气阀门，使入炉的总气体流量保持为22000m3/h-24000m3/h且炉内含氧量为23％-24％，然后将炉体转至吹炼位继续吹炼，吹炼过程中，当炉温较高时，向炉内加入残极来调节炉温，使炉温保持为1200±50℃；
5)吹炼25-35min后，把炉体转至进料位，关闭压缩空气阀门和氧气阀门，再向转炉中进料25吨，然后开启压缩空气阀门和氧气阀门，使入炉的总气体流量保持为22000m3/h-24000m3/h且炉内含氧量为23％-24％，然后将炉体转至吹炼位吹炼5min，再向炉内加入石英石后继续吹炼；
6)继续吹炼65-75min后，把炉体转至进料位，沉淀5min，进行放渣作业，放出的渣子经冷却后破损，送到料仓在富氧底吹炉进行回炉处理；得到的粗铜倒入阳极炉进行氧化还原处理。
2.根据权利要求1所述的一种利用卧式转炉吹炼高品位冰铜的方法，其特征在于：所述步骤1)中的冰铜品位为73％。
3.根据权利要求1所述的一种利用卧式转炉吹炼高品位冰铜的方法，其特征在于：所述步骤3)、步骤4)和步骤5)中入炉的总气体流量为23000m3/h。
4.根据权利要求1所述的一种利用卧式转炉吹炼高品位冰铜的方法，其特征在于：所述步骤3)和步骤4)中加入残极的量为2-3吨。
5.根据权利要求1所述的一种利用卧式转炉吹炼高品位冰铜的方法，其特征在于：所述步骤5)中加入石英石的量为1.5-2吨。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910893568.3A CN110607459B (zh) | 2019-09-20 | 2019-09-20 | 一种利用卧式转炉吹炼高品位冰铜的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910893568.3A CN110607459B (zh) | 2019-09-20 | 2019-09-20 | 一种利用卧式转炉吹炼高品位冰铜的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110607459A true CN110607459A (zh) | 2019-12-24 |
| CN110607459B CN110607459B (zh) | 2021-05-28 |
Family
ID=68891658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910893568.3A Active CN110607459B (zh) | 2019-09-20 | 2019-09-20 | 一种利用卧式转炉吹炼高品位冰铜的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110607459B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111690821A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-09-22 | 包头华鼎铜业发展有限公司 | 一种高品位冰铜连续吹炼工艺 |
| CN116875813A (zh) * | 2023-09-07 | 2023-10-13 | 内蒙古兴安银铅冶炼有限公司 | 一种浮渣炉高冰铜吹炼工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU540930A1 (ru) * | 1972-06-27 | 1976-12-30 | Специальное конструкторское бюро тяжелых цветных металлов при Институте "Гинцветмет" | Металлургический агрегат |
| CN101148705A (zh) * | 2007-11-09 | 2008-03-26 | 中条山有色金属集团有限公司 | 一种吹炼炉富氧吹炼铜的方法 |
| CN101165196A (zh) * | 2006-10-19 | 2008-04-23 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 一种采用氧气底吹炉连续炼铜的工艺及其装置 |
| CN103643051A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-03-19 | 河南豫光金铅股份有限公司 | 采用底吹熔池熔炼技术处理铜铅冶炼混合渣的工艺及其装置 |
-
2019
- 2019-09-20 CN CN201910893568.3A patent/CN110607459B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU540930A1 (ru) * | 1972-06-27 | 1976-12-30 | Специальное конструкторское бюро тяжелых цветных металлов при Институте "Гинцветмет" | Металлургический агрегат |
| CN101165196A (zh) * | 2006-10-19 | 2008-04-23 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 一种采用氧气底吹炉连续炼铜的工艺及其装置 |
| CN101148705A (zh) * | 2007-11-09 | 2008-03-26 | 中条山有色金属集团有限公司 | 一种吹炼炉富氧吹炼铜的方法 |
| CN103643051A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-03-19 | 河南豫光金铅股份有限公司 | 采用底吹熔池熔炼技术处理铜铅冶炼混合渣的工艺及其装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111690821A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-09-22 | 包头华鼎铜业发展有限公司 | 一种高品位冰铜连续吹炼工艺 |
| CN116875813A (zh) * | 2023-09-07 | 2023-10-13 | 内蒙古兴安银铅冶炼有限公司 | 一种浮渣炉高冰铜吹炼工艺 |
| CN116875813B (zh) * | 2023-09-07 | 2023-11-07 | 内蒙古兴安银铅冶炼有限公司 | 一种浮渣炉高冰铜吹炼工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110607459B (zh) | 2021-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108504875B (zh) | 短流程炼铜方法 | |
| CN208649428U (zh) | 阳极铜生产装置 | |
| CN110607459B (zh) | 一种利用卧式转炉吹炼高品位冰铜的方法 | |
| CN112209638B (zh) | 一种采用火法冶炼得到的含铁熔渣制备人造石材的方法 | |
| US3725044A (en) | Method of continuous processing of sulfide ores | |
| CN111321301A (zh) | 一种高效回收锡二次原料中有价金属的***及方法 | |
| CN111218569A (zh) | 一种用于从红土镍矿中提取有价金属的冶炼炉及冶炼方法 | |
| CN111778407A (zh) | 一种卡尔多炉吹炼含硫粗铜炉渣的处理方法 | |
| CN206956120U (zh) | 短流程炼铜*** | |
| CN113564381B (zh) | 协同炼铜方法及建筑材料 | |
| WO2018228073A1 (zh) | 阳极铜生产方法及装置 | |
| US10428404B2 (en) | Method of converting copper containing material | |
| CN110195165A (zh) | 一种铜冶炼工艺 | |
| CN103667738B (zh) | 富氧侧吹双区熔池熔炼炉及其含铜复杂物料炼冰铜方法 | |
| CN116574920A (zh) | 一种高品位冰铜转炉吹炼生产粗铜的方法 | |
| CN108034788B (zh) | 一种处理脱硫渣铁的方法 | |
| CN110714106A (zh) | 一种高钛型钒钛磁铁矿的高炉优化冶炼方法 | |
| CN112760449B (zh) | 一种康斯迪电炉使用渣钢的冶炼方法 | |
| CN111204981B (zh) | 一种二次窑渣的直接吹氧熔化工艺及制备微晶玻璃的方法 | |
| CN110218836B (zh) | 一种硅铁脱铝提纯方法 | |
| CN207877834U (zh) | 一种铜吹炼渣热态加入铜熔炼炉*** | |
| AU632603B2 (en) | Nickel-copper matte converters employing nitrogen enriched blast | |
| CN114293026B (zh) | 一种提高铜火法冶炼***镍直收率的方法 | |
| CN104988334A (zh) | 一种从硫化铜精矿中冶炼粗铜的方法 | |
| CN115896466B (zh) | 一种处理复杂有色金属二次物料的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 043700 Dongfeng mountain, Xincheng Town, Yuanqu County, Yuncheng City, Shanxi Province Patentee after: Shanxi North Copper Co.,Ltd. Address before: 043700 Dongfeng Mountain, Yuanqu County, Yuncheng City, Shanxi Province Patentee before: Northern Copper Industrial Co. |