CN110605822A - 长杆状mim产品非整形状态下的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了长杆状MIM产品非整形状态下的制造方法，采用高温料双浇口进胶,“U”型口中间部分增加加强筋；“U”型口上下方向在模具上增加反向补偿；使用专用烧结支撑板。本发明的有益效果为：1.对于MIM工艺长杆状产品的开发具有很强的借鉴意义；2.产品不用整形，减少制程工艺，节约了制造成本；3.避免产品因整形产生的内应力在使用过程中发生断裂或变形导致整车***的失效；4.降低了该产品成本约50％，得到客户终端的认可。
Description
技术领域
本发明涉及一种MIM产品的制造方法，具体为长杆状MIM产品非整形状态下的制造方法。
背景技术
汽车离合器连接推杆部件包括直杆部，直杆部的一端为U型叉部，另一端为一球体。汽车离合器连接推杆部件采用17-4PH不锈钢材料制作，产品长度为100mm。在生产过程中存在以下技术问题：
1.MIM工艺-低温料单浇口路线：低温料需要溶剂脱脂，塑形能力弱，在脱脂过程中产品都已经发生形变，产品杆部&“U”型口部变形严重，各个方向扭曲没有规律，需要整形，而且肉厚4.0mm杆部φ6实体，17-4不锈钢材料很难整形，且容易产生内应力，对于主机厂装车有风险隐患。
2.机加工工艺：该产品机加工可以进行，但是费用非常的高。
发明内容
本发明公开了长杆状MIM产品非整形状态下的制造方法，以解决现有技术的上述问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的。
长杆状MIM产品非整形状态下的制造方法，采用高温料双浇口进胶,“U”型口中间部分增加加强筋；“U”型口上下方向在模具上增加反向补偿；使用专用烧结支撑板。
所述的双浇口中的第一浇口设置于直杆部与U型叉部的连接处，第二浇口设置于球体上，更为具体的，第二浇口设置于沿直杆部的轴向延伸的球体外侧。
所述的第一浇口的大小为3×2mm；第二浇口的大小为3×4mm。
所述的加强筋的厚度为2.5mm。
所述的增加反向补偿步骤中，烧结变形方向变形量为0.07mm,模具反向补偿方向补偿量为0.007mm。
所述专用烧结支撑板为一中间较高、两侧较低的台阶板，较高台阶对应所述的直杆部，其宽度小于等于直杆部的长度；所述长杆状MIM产品置于水平放置的烧结支撑板上时，直杆部、U型叉部和球体部均与烧结支撑板接触，且直杆部的轴线水平。
本发明的有益效果为：
1.对于MIM工艺长杆状产品的开发具有很强的借鉴意义；
2.产品不用整形，减少制程工艺，节约了制造成本；
3.避免产品因整形产生的内应力在使用过程中发生断裂或变形导致整车***的失效；
4.降低了该产品成本约50％，得到客户终端的认可。
附图说明
图1为本发明长杆状MIM产品的结构示意图；
图2为本发明的浇点结构示意图；
图中，1、直杆部；2、U型叉部；3、球体；4、第一浇口；5、第二浇口；6、加强筋。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术要点。
如图1所示，这种长杆状MIM产品为汽车离合器连接推杆部件，包括直杆部1，直杆部1的一端为U型叉部2，另一端为一球体3。
上述长杆状MIM产品非整形状态下的制造方法，采用高温料双浇口进胶,“U”型口中间部分增加加强筋；“U”型口上下方向在模具上增加反向补偿；使用专用烧结支撑板。
如图2所示，所述的双浇口中的第一浇口4设置于直杆部与U型叉部的连接处，第二浇口4设置于球体上，更为具体的，第二浇口5设置于沿直杆部的轴向延伸的球体外侧。
所述的第一浇口4的大小为3×2mm；第二浇口5的大小为3×4mm。
所述的加强筋6的厚度为2.5mm。
所述的增加反向补偿步骤中，烧结变形方向变形量为0.07mm,模具反向补偿方向补偿量为0.007mm。
所述专用烧结支撑板为一中间较高、两侧较低的台阶板，较高台阶对应所述的直杆部，其宽度小于等于直杆部的长度；所述长杆状MIM产品置于水平放置的烧结支撑板上时，直杆部、U型叉部和球体部均与烧结支撑板接触，且直杆部的轴线水平。
采用高温料双浇口进胶：A.高温料塑形能力要强于低温料，在催化脱脂后不容易发生形变B.在杆部肉厚最厚的地方增加一个浇口，改善由于单点进胶料料填充不均匀及流道过长，造成注射坯各点密度的差异造成的产品变形和注射不满、缩水、等。
“U”型口中间部分增加加强筋：“U”型部位烧结由于自重力和摩擦力的影响口部会外张，增加加强筋可以有效的保证产品口部的尺寸，不会发生变形。
模具上增加反向补偿：“U”型口上下方向会产生“八”字的变形，而且规律一致，通过模具上的反向补偿，可以修正该方向的变形量。
使用专用烧结支撑板：由于产品比较长，烧结时杆部变形非常严重，且没有规律性。采用专用烧结支撑，可以有效的避免杆部由于自重力和摩擦力的影响而产生的不规律变形。
Claims (8)
1.长杆状MIM产品非整形状态下的制造方法，其特征在于：采用高温料双浇口进胶,“U”型口中间部分增加加强筋；“U”型口上下方向在模具上增加反向补偿；使用专用烧结支撑板。
2.根据权利要求1长杆状MIM产品非整形状态下的制造方法，其特征在于：所述的双浇口中的第一浇口设置于直杆部与U型叉部的连接处，第二浇口设置于球体上。
3.根据权利要求2长杆状MIM产品非整形状态下的制造方法，其特征在于：第二浇口设置于沿直杆部的轴向延伸的球体外侧。
4.根据权利要求2长杆状MIM产品非整形状态下的制造方法，其特征在于：所述的第一浇口的大小为3×2mm；第二浇口的大小为3×4mm。
5.根据权利要求1长杆状MIM产品非整形状态下的制造方法，其特征在于：所述的加强筋的厚度为2.5mm。
6.根据权利要求1长杆状MIM产品非整形状态下的制造方法，其特征在于：所述的增加反向补偿工艺中，烧结变形方向变形量为0.07mm,模具反向补偿方向补偿量为0.007mm。
7.根据权利要求1长杆状MIM产品非整形状态下的制造方法，其特征在于：所述长杆状MIM产品置于水平放置的烧结支撑板上时，直杆部、U型叉部和球体部均与烧结支撑板接触，且直杆部的轴线水平。
8.根据权利要求7长杆状MIM产品非整形状态下的制造方法，其特征在于：所述专用烧结支撑板为一中间较高、两侧较低的台阶板，较高台阶对应所述的直杆部，其宽度小于等于直杆部的长度。
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