CN108972968A - 具有泄压功能的生产模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有泄压功能的生产模具，包括模具单元、固定单元和泄压单元，所述模具单元包括上模具、与所述上模具形配合的下模具，所述上模具和下模具的侧壁上开设有贯通内外侧壁的泄压孔，所述固定单元包括对称设置在所述模具单元两侧的多根立柱、套接在多根立柱上的上压板和下压板，所述上压板沿所述立柱的轴线方向抵压所述上模具的上表面，所述下压板抵接所述下模具的下表面，所述泄压单元包括设置在所述立柱上的支撑柱、设置在所述支撑柱上的泄压块，所述泄压块呈锥形设置并形配合所述泄压孔，所述支撑柱推动所述泄压块密封或疏通所述泄压孔。本发明至少具有以下优点：能够较好地对模具进行泄压，减小模具间产生的吸引力，且固定平稳。

Description

具有泄压功能的生产模具
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种具有泄压功能的生产模具。
背景技术
随着工业技术的快速发展，汽车已经成为人们出行必备的交通工具。密封圈是汽车零部件的重要组成之一，汽车橡胶密封圈随着汽车的普及，市场需要越来越大。目前我国汽车橡胶密封圈模具能够实现快速成型，但是由于脱模时会在模具间产生很大的吸引力或者由于固定不稳定造成晃动现象，影响产品的质量及生产效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有泄压功能的生产模具，其能够较好地对模具进行泄压，减小模具间产生的吸引力，且固定平稳。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种具有泄压功能的生产模具，包括模具单元、固定单元和泄压单元，所述模具单元包括上模具、与所述上模具形配合的下模具，所述上模具和下模具的侧壁上开设有贯通内外侧壁的泄压孔，所述固定单元包括对称设置在所述模具单元两侧的多根立柱、套接在多根立柱上的上压板和下压板，所述上压板沿所述立柱的轴线方向抵压所述上模具的上表面，所述下压板抵接所述下模具的下表面，所述泄压单元包括设置在所述立柱上的支撑柱、设置在所述支撑柱上的泄压块，所述泄压块呈锥形设置并形配合所述泄压孔，所述支撑柱推动所述泄压块密封或疏通所述泄压孔。
进一步地，所述上压板上设置有用于嵌设所述上模具的第一凹槽。
进一步地，所述第一凹槽内设置有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧的两端分别抵接所述第一凹槽和所述上模具的上表面。
进一步地，所述下压板上设置有用于嵌设所述下模具的第二凹槽。
进一步地，所述第二凹槽内设置有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧的两端分别抵接所述第二凹槽和所述下模具的下表面。
进一步地，所述泄压块的侧壁上设置有压力传感器，所述压力传感器用于检测所述泄压块和泄压孔的侧壁之间的挤压力。
进一步地，所述支撑柱包括可伸缩式支撑柱。
进一步地，所述泄压块上开设有多个导流槽，所述导流槽由所述泄压块的侧壁延伸至靠近所述支撑柱一侧的端面。
借由上述技术方案，本发明至少具有以下优点：
1、通过设置有上压板和下压板，能够较好地对上模具和下模具进行稳定的固定，完成产品的生产成型，结构优化；
2、通过设置有泄压孔，当上模具和下模具扣合对产品进行生产成型时，所述支撑柱推动所述泄压块密封所述泄压孔，使得所述上模具和下模具之间密封，有效对产品进行生产成型，同时完成对上模具和下模具之间的固定，结构优化；当达到成型预设时间时，所述支撑柱推动所述泄压块密疏通所述泄压孔，对上模具和下模具内部的气流进行泄压，此时上压板和下压板仍对上模具和下模具进行稳定的固定，有效地保证了产品的成型质量。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
以上附图中：1、上模具；2、下模具；3、泄压孔；4、立柱；5、上压板；6、下压板；7、支撑柱；8、泄压块；9、第一凹槽；10、第一缓冲弹簧；11、第二凹槽；12、第二缓冲弹簧；13、压力传感器；14、导流槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
结合图1所示，本发明公开了一种具有泄压功能的生产模具，包括模具单元、固定单元和泄压单元。所述模具单元包括上模具1、与所述上模具1形配合的下模具2，所述上模具1和下模具2的侧壁上开设有贯通内外侧壁的泄压孔3。所述固定单元包括对称设置在所述模具单元两侧的多根立柱4、套接在多根立柱4上的上压板5和下压板6，所述上压板5沿所述立柱4的轴线方向抵压所述上模具1的上表面，所述下压板6抵接所述下模具2的下表面。通过设置有上压板5和下压板6，能够较好地对上模具1和下模具2进行稳定的固定，完成产品的生产成型，结构优化。
本发明中，所述上压板5上设置有用于嵌设所述上模具1的第一凹槽9，所述下压板6上设置有用于嵌设所述下模具2的第二凹槽11。通过上述的设置方式，能够较好地对上模具1和下模具2定位和固定，结构优化。所述第一凹槽9内设置有第一缓冲弹簧10，所述第一缓冲弹簧10的两端分别抵接所述第一凹槽9和所述上模具1的上表面。所述第二凹槽11内设置有第二缓冲弹簧12，所述第二缓冲弹簧12的两端分别抵接所述第二凹槽11和所述下模具2的下表面。通过上述的设置方式，在上模具1扣合下模具2时，能够较好地减小两者之间的晃动性，进而能够保证产品成型的质量，结构优化。
本发明中，所述泄压单元包括设置在所述立柱4上的支撑柱7、设置在所述支撑柱7上的泄压块8，所述泄压块8呈锥形设置并形配合所述泄压孔3，所述支撑柱7推动所述泄压块8密封或疏通所述泄压孔3。通过上述的设置方式，当上模具1和下模具2扣合对产品进行生产成型时，所述支撑柱7推动所述泄压块8密封所述泄压孔3，使得所述上模具1和下模具2之间密封，有效对产品进行生产成型，同时完成对上模具1和下模具2之间的固定，结构优化；当达到成型预设时间时，所述支撑柱7推动所述泄压块8密疏通所述泄压孔3，对上模具1和下模具2内部的气流进行泄压，此时上压板5和下压板6仍对上模具1和下模具2进行稳定的固定，有效地保证了产品的成型质量。
本发明中，优选地所述泄压块8的侧壁上设置有压力传感器13，所述压力传感器13用于检测所述泄压块8和泄压孔3的侧壁之间的挤压力。通过上述的设置方式，能够有效地保证泄压块8和泄压孔3之间的密封性和挤压的安全性。本发明中，优选地所述支撑柱7包括可伸缩式支撑柱。本发明中，所述泄压块8上开设有多个导流槽14，所述导流槽4由所述泄压块8的侧壁延伸至靠近所述支撑柱7一侧的端面。通过设置有导流槽14，能够较快速地对上模具1和下模具2腔体内的气流进行泄压，结构优化。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种具有泄压功能的生产模具，其特征在于，包括模具单元、固定单元和泄压单元，所述模具单元包括上模具、与所述上模具形配合的下模具，所述上模具和下模具的侧壁上开设有贯通内外侧壁的泄压孔，所述固定单元包括对称设置在所述模具单元两侧的多根立柱、套接在多根立柱上的上压板和下压板，所述上压板沿所述立柱的轴线方向抵压所述上模具的上表面，所述下压板抵接所述下模具的下表面，所述泄压单元包括设置在所述立柱上的支撑柱、设置在所述支撑柱上的泄压块，所述泄压块呈锥形设置并形配合所述泄压孔，所述支撑柱推动所述泄压块密封或疏通所述泄压孔。
2.如权利要求1所述的具有泄压功能的生产模具，其特征在于，所述上压板上设置有用于嵌设所述上模具的第一凹槽。
3.如权利要求2所述的具有泄压功能的生产模具，其特征在于，所述第一凹槽内设置有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧的两端分别抵接所述第一凹槽和所述上模具的上表面。
4.如权利要求1所述的具有泄压功能的生产模具，其特征在于，所述下压板上设置有用于嵌设所述下模具的第二凹槽。
5.如权利要求4所述的具有泄压功能的生产模具，其特征在于，所述第二凹槽内设置有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧的两端分别抵接所述第二凹槽和所述下模具的下表面。
6.如权利要求1所述的具有泄压功能的生产模具，其特征在于，所述泄压块的侧壁上设置有压力传感器，所述压力传感器用于检测所述泄压块和泄压孔的侧壁之间的挤压力。
7.如权利要求1所述的具有泄压功能的生产模具，其特征在于，所述支撑柱包括可伸缩式支撑柱。
8.如权利要求1所述的具有泄压功能的生产模具，其特征在于，所述泄压块上开设有多个导流槽，所述导流槽由所述泄压块的侧壁延伸至靠近所述支撑柱一侧的端面。
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